4.09喷射井点降水施工工艺标准.doc

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喷射井点降水施工工艺标准
(QB-CNCEC JO10409-2004)

1 适用范围
在降低地下水位超过8m，且在容易产生流砂的区域降水施工时采用本施工工艺标准。它在渗透系数为3～50m/d的砂土中应用最为有效，渗透系数为0.1～2m/d的粉质粘土、粉砂、淤泥质土中效果也较显著，其降水深度可达8～20m。
2 施工准备
2.1 主要使用材料及要求
2.1.1 井点管：用直径38~55mm钢管，长5m~7m， 下端1.0m~1.8m的同直径钻有φ10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠10号铁丝，间距40mm。
2.1.2 连接管：用直径38~55mm的胶皮管、塑料透明管或钢管，每个管上宜装设阀门，以便检查井点。
2.1.3 集水总管：用直径75~127mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔0.8~1.6m设一个连接井点管的接头。
2.1.4 滤料：中、粒砂，含泥量小于3%。
2.2 主要工机具
2.2.1 高压水泵：用6SH6型或150S75型高压水泵（流量为140~150m3/h，扬程78m）或多级高压水泵（流量为50~80m3/h，压力为0.7~0.8Mpa）1~2台，每台可带动25~30根喷射井点管。
2.2.2 循环水箱：钢板制，尺寸为2500×1450×1200。

表2.2.4 φ100mm，φ75mm喷射井点的主要技术性能
2.2.3 管路系统：包括进水、排水总管（直径150mm，每套长60m）、接头、阀门、水表、溢流管、
调压管等管件、零件及仪表。
2.2.4 喷射井管：喷射井管分外管、内管两部分，内管下端装有喷射器与滤管相接。高压水或压缩空气（压力为0.4~0.7MPa）经进水（气）管压入喷嘴，形成水气射流，此时地下水在大气压力作用下经滤管上升与高速水流汇合，流经扩散管时，由于截面逐步扩大，流速降低遂转化为高压，沿喷射井管的内管上升，经排水总管排出。喷射器由喷嘴、混合室、扩散室等组成。
常用φ100mm，φ75mm喷射井点的主要技术性能见表2.2.4。
2.3 作业条件：
2.3.1 具有施工所需资料，主要资料包括：施工场地平面图、水文地质勘察资料、基坑的设计资料等。
2.3.2 已编制施工方案，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井位置、泵房位置等。
2.3.3 井点设备、动力、水源及必要的材料准备完毕。
2.3.4 排水沟开挖（或接排水管），附近建筑物的标高观测及防止附近建筑物沉降措施的实施。
2.3.5 夜间施工作业时，施工场地应安装照明设施，在基坑（槽）上部危险地段应设置明显安全标志。
2.3.6 对喷射井管逐根冲洗。
2.4 作业人员
2.4.1 现场所有作业人员在入场前须进行安全教育和培训。
2.4.2 电器操作人员必须持证上岗。
2.4.3 钳工、运转工：已经过技术培训，并接受了施工技术交底。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
安装喷射井点管
接通总管
布置井点总管
测量定位

启动高压水泵或空气压缩机
接通井点管与排水管、并通循环水箱
接通水泵或压缩机

排除水箱余水
测量地下水位
喷射井点拆除

3.2 操作工艺
3.2.1 井点布置
3.2.1.1 根据基坑平面形状与大小、土质和地下水的流向、降低水位深度而定。
3.2.1.2 当基坑宽度小于6m，可采用单排线型布置。
3.2.1.3 基坑面积较大时，宜采用环形布置。
3.2.1.4 井点间距一般为2~3m。井点管距坑壁不小于1.5~2m。
3.2.2 井点管埋设
3.2.2.1 成孔方法：宜采用套管冲枪冲孔，加水及压缩空气排泥，当套管内含泥量测定小于5%时，才下井管及灌砂，然后再将套管拔起。
3.2.2.2 冲孔直径为400~600mm，深度应比滤管底深1m以上。
3.2.2.3 下管时，水泵应先开始运转，以便每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管）后及时进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水变清后为止，地面测定真空度不宜小于93.3KPa。
3.2.2.4 全部井点管沉设完毕后，再接通回水总管，全面试抽，然后让工作水循环进行正式工作。
3.2.3 井点运行
3.2.3.1 各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水管应分开。
3.2.3.2 开泵时压力要小于0.3MPa，然后逐步开足压力。如发现井点管周围有翻砂、冒水现象，应立即关闭井管检修。
3.2.3.3 工作水应保持清洁，试抽两天后应更换清水，此后视水质污浊程度定期更换清水，以便减轻工作水对喷嘴及水泵叶轮等的磨损。
3.2.4 井点拆除
3.2.4.1 地下建筑物竣工并进行回填、夯实至地下水位线以上时，方可拆除井点系统。
3.2.4.2 拔出井点管可借助于倒链或杠杆式起重机。所留孔洞，下部用砂，上部1~2m用粘土填实。
4 质量标准
4.1 一般规定
4.1.1 排水沟坡度: 检查要求：允许值为0.1~0.2%。
检查方法：目测，沟内不积水，沟内排水畅通。
4.1.2 井管（点）垂直度：检查要求：允许值为1%以内。
检查方法：插管时目测。
4.1.3 井管（总）间距： 检查要求：与设计相比小于等于150%。
检查方法：用钢尺量。
4.1.4 井管（点）插入深度: 检查要求：与设计相比小于等于200mm。
检查方法：现场测量（水准仪）。3.2.4 井点拆除。
4.2 特殊工艺、关键控制点等的控制方法
特殊工艺、关键控制点等的控制方法
序号
特殊或关键点
主 要 控 制 方 法
1
冲孔深度
宜采用套管冲枪冲孔，冲孔深度比滤管底深1m以上；用水准仪测量
2
井点管上水正常
真空度大于93kPa；堵塞井点管周围翻砂、冒水、漏气的现象
3
工作水清洁
减轻工作水对喷嘴、水泵叶轮的磨损；试抽两天后更换清水；此后视水的污浊程度定期更换清水
4
附近建筑物标高观测
保证建筑物附近水位差在0.5m以内；定期进行标高测量、比较，必要时采用“回罐”技术
5
设备连续运转
不得因停电使渗水冲坏边坡，甚至淤积基坑（槽）；采用双路供电系统，或采用用发电机组
6
水位控制
水位要降低到基底以下0.5m，方能进行地下施工；从观测井测量水位，必要时采取增加水泵来增加抽吸能力
7
井点拆除
隐蔽工程施工到地下水位线以上；水准仪测量控制
4.3 质量记录
4.3.1 降、排水施工方案和技术交底
4.3.2 施工日志和每天观测井中水位记录
4.3.3 机械台班运转记录
4.3.4 降水与排水工程检验批质量验收记录表
5 应注意的质量问题
5.1 降水深度不足：
喷射井点降水施工前，要查明地质、水文情况，编制详细的降水施工方案，提出购置、加工配套数量，进行必要的试验、试运转，确保各项指标符合设计降低水位的要求。
5.2 回水倒灌：
进水、回水总管与每根井点管的连接管均需安装阀门，以便调节使用和防止不抽水时，发生回水倒灌。井点管路接头应安装严密，不得漏气。
5.3 组装偏差：
井点管组装时，必须保证喷嘴与混合室中心线一致；组装后，每根井点管应在地面作泵水试验和真空度测定。
6 成品保护
6.0.1 井点成孔后，应立即下井点管并填入滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内。
6.0.2 井点管埋设后，管口立即插上吸引胶管，以防异物掉入管内堵塞。
6.0.3 井点使用应保证连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管及水位回升
7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辨识及控制措施
施工过程危害辨识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控 制 措 施
1
电路控制
临时用电不规范
安装合格的漏电保护器，有良好的接地保护；电器操作人员持证上岗；检查电缆外观情况
2
安装、拆除井点
物体打击
实行封闭施工，对无关人员不允许进入现场；树立警示标志；
三宝四口，日常检查
3
井点运行
机械设备状态不佳
填写带入现场的设备清单；检查设备出厂或检修、试运转记录；
检查现场设备实际情况
4
运输
机动车辆伤害
持证驾驶，系安全带；车辆在合格的受检期内
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辨识及控制措施
环境因素辨识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控 制 措 施
1
生活
生活污水
集中存放，专人处理
2
清理现场
垃圾
设置分类垃圾箱，及时清运建筑垃圾
3
机械使用
废油
使用过的棉丝（布）不得抛撒、不得焚烧，应集中存放
油污的土壤应集中存放，禁止扩散
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

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