X-MILL 200四轴牙科雕铣机使用说明书.doc

深圳市翔通医疗科技有限公司
X-MILL 200四轴牙科雕铣机

操作使用手册

地址：深圳市南山区西丽红花岭工业南区2区1栋2-4层

电话：[phone] 86001802 86001803 86001804
传真：[phone]
邮箱：XTcrea@
目录
一.X-mill 200四轴牙科雕铣机简介
1-1 产品简介………………………………………………………4
1-2 外形构造………………………………………………………4
1-3 技术参数………………………………………………………5
1-4 使用环境及要求………………………………………………6
二.安装及调试
2-1 设备安装注意点………………………………………………6
2-2 设备调试………………………………………………………6
三.试运行及加工
3-1 试运行…………………………………………………………9
3-2 加工运行…………… …………………… …………………10
3-3 刀具的选择及更换………… ………………… ……………10
3-4 块装夹注意要点………… ………………… ………………11
3-5异常排除 ……………………………………………………13
四.使用及注意事项
4-1 维护保养 ……………………………………………………13
4-2 特别声明………………………………………………… …13
4-2 注意事项 ……………………………………………………14
五.常见异常及处理对策………………………………………………14
附录一 设备总体操作流程图…………………………………………15
附录二 加工文件信息对照表…………………………………………16

序言
尊敬的客户：
真诚地感谢您成为翔通产品的用户！翔通X-mill 200系列四轴牙科雕铣机，是本公司为牙科义齿加工打造的精品设备。为了更好的使用该设备，希望您在开始操作设备之前认真阅读随设备提供的操作使用手册。此手册旨在为使用者安装、调试、加工、异常诊断、排除及日常维护使用；并请注意相关事项，以免引起误操作造成设备损坏及人身伤害。
X-mill 200系列采用高品质之元件、材料及融合最新的运动控制技术并采取高度集成化设计装配研制而成。具有干法加工，瓷/蜡/PMMA兼容，双重防尘，操作简单智能，多传感器监控及免维护设计。
雕铣机乃精密加工设备，为保证操作者及机械设备的安全，请务必交由专业的操作人员。若有任何疑问的地方请与本公司及时联系，我们的专业人员会乐于为您服务。
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第一章X-mill 200四轴牙科雕铣机简介
1-1 产品简介
X-mill 200雕铣机是一款高精度,高效率,高度集成的牙科专用雕铣一体化设备，适合加工瓷/蜡/PMMA材料的牙桥、牙冠等。整机采用卧式结构，低重心运动机构有效减小设备加工时振动。运动部件采用高强度，刚性好的进口航空轻质材料制造。机械部分采用进口高精度丝杆及线性导轨，电气部分采用松下最新伺服驱动系统，确保运行稳定性及精确度。
本机适应性强，可根据材料及牙冠类型选择不同加工策略，满足不同用户，不同产品的多样化需求。
（对于加工策略的选择，请严格按照培训要求认真选择。不同材料的加工策略有所不同，在更换材料时请事先与我司技术人员沟通）。
1-2 外形构造
急停按钮

右侧面

电源开关
USB接口

背面
吸尘器接口
电源

冷却水泵电源
吸尘器控制接口
冷却水进口
冷却水出口
供气接口

网络口

1-3 技术参数。
外形尺寸： 680x570x600 mm
机体重量： 115 kg
电源电压： 单相AC 220V 50Hz
最大功率： 2.0KW
主轴最高转速：60000rpm
进给最高速度：6000mm/min
供气压力： >0.5Mpa
（需要客户保证供气压力足够稳定，且经过有效过滤的洁净气源，
如果气压不稳定则严重影响设备加工的稳定性，气源不够洁净会
极大降低元气件的使用寿命）。
主轴冷却： 水冷。
（每天第一次开机运行时必须检验水泵是否正常运行，保证冷却效果）。
X、Y、Z-AXIS行程：115mm\130mm\80mm
X、Y、Z-AXIS解析度：0.001mm
A轴转动范围：0°- 360°
加工物料最大尺寸：100mm
蜡型3—4min/颗
氧化锆8---10min/颗
1-4 使用环境及要求：
1. 供电电源应按照电工法规第三种方法接地，防止漏电伤害人体。
2. 雕铣机应水平放置于平稳牢固的工作台面上。
3. 四周距离墙壁大于40公分距离，以确保散热良好。
4. 吸尘器排气口必须接到室外，操作人员需带防尘口罩。
5. 使用环境温度：10℃～30℃。
需要严格保证设备能在此温度范围内使用防止散热不够引起电器元件的功能不良。
6. 使用环境湿度：30%RH～80%RH。
7. 远离震动源，高频率发射装置(如超声波)。
8. 远离火源和易燃易爆品。
第二章 安装及调试
2-1 设备安装注意点：
1.打开包装箱，检查设备外观是否受损。
2.按照装箱清单清点配件。
3.将主体部分安装在水平且稳固的工作台面上，并取出运输固定附件。
4.按要求连接好电源线，供气系统，冷却水系统，吸尘系统。
5.搬运整机时严禁搬运外壳与活动门，应搬运整机底板。
6.严禁在地面上推拉设备外壳进行移动。
注意安全！谨防压伤！

2-2 设备调试
1.打开设备电源开关，此时加工区域照明灯点亮，显示器点亮。
2.运行NCStudio.exe，并点击“手动操作”按钮进入手动操作界面。
图2-1
3.点击‘+’‘-’按钮，调整进给倍率至50%左右，主轴倍率至30%左右。
4.分别来回点动X轴，Y轴，Z轴和A轴，观察运动部件是否正常。
5.分别点击“夹头”，“主轴”，“吸尘”检验此三项功能动作是否正常，
完成检验后请关闭相应的动作，以避免给后续操作带来危险。
6.以上功能检验正常后点击“自动操作”按钮进入自动界面。

图2-2
7.点击“回原”按钮，执行各轴机械回原，回原成功后该按钮会显示“原点”
字样，表示回原功能正常。
8.再次切换回手动操作界面，“T1”或“T2”高亮表示当前刀具号，手动
松开主轴夹头，将当前刀具号对应的刀具用专用工装放入主轴夹头内，
执行夹紧；
点击非高亮的“T1”或“T2”执行放刀；完成后再手动松开主轴夹头，
将当前刀具号对应的另一刀具放入主轴夹头，执行夹紧；观察换刀动作
及每次换刀完成时当前刀具号变化，确保换刀功能正常。
9.换刀操作完成后，点击“对刀”按钮执行手动模式对刀操作，观察对刀
动作，确保对刀功能正常。至此，安装调试工作完成。

第三章 试运行及加工
3-1 试运行
1.选择自动模式，若系统未机械回原则执行“回原”。
2.点击“加载”按钮，选择试运行测试加工文件，确认后加载该文件；加载
完成后会显示当前加工文件相关信息，如文件名，材料类型，加工等级，
加工文件信息具体含义请参照附录二。

图3-1
3.如上图，在“自定义”类型下，可以调整进给速率和主轴速率，点击‘+’、
‘-’按钮，调整进给倍率至50%左右，主轴倍率至30%左右，注意是自动
模式下的倍率调整，而非手动模式下的倍率调整。
4.点击“运行”按钮，该按钮会变成“暂停”字样，开始试运行自动加工，
观察设备动作及界面指示，直至加工完成无异常出现。
5.再次点击“运行”按钮，启动自动加工，在加工过程中点击“暂停”按钮，
行代码指示将停留在当前行，系统将停止加工并自动返回参考点，待完全
停止后再次点击“运行”按钮，系统将从刚才暂停中断的地方继续运行；
在加工过程中也可点击“停止”按钮，此时系统不再保留当前行，而是
返回到第一行，系统停止加工并返回参考点。
6.可多次重复步骤5中的动作，观察功能是否正常，至此试运行测试完成。

3-2 加工运行
1.启动软件，待系统初始化完成后没有异常信息提示，点击“回原”执行
机械回原操作。
2.在手动模式下点击“料盘参考点”，各轴将自动回到适合装卸料盘的位置，
把需要加工的工件装夹到夹具上，并紧固锁紧螺丝。
3.同试运行操作，载入正确的加工文件，系统将根据文件信息自动选择对应
的加工策略，调整进给速度和相关辅助功能，确认后点击“运行”，执行
自动加工。
4.若在加工过程中需要暂时停止加工，则点击“暂停”按钮；若需要停止
加工，则点击“停止”按钮；若在加工过程中出现异常，系统将自动
中断当前加工，并保留当前行信息，用户可在排除异常后点击“运行”
继续中断的加工。
5.若在加工过程中出现停电异常，待系统重新上电后，启动软件，系统将
自动加载停电时的加工文件，并恢复保存的中断行信息，用户可在加载
完成后点击“运行”即可恢复断电前的加工。
在突然断电的情况下，重起软件后，只要不按停止键，在再次点击运行时会接着之前继续加工。

3-3 刀具的选择及更换
换刀在日常加工中非常重要，直接影响设备安全和加工质量，需要谨慎操作。因此，当刀具使用一段时间或者影响加工质量时，应遵照以下步骤执行换刀作业：
1. 首先执行“回原”操作，确保系统已经回原。
2. 如果当前刀具不是需要更换的刀具，则在手动模式下点击相应的刀具
按钮，取出目标刀具；刀具取出后点击“刀库参考点”将各轴移到参考
位置。
3. 松开主轴夹头，取出需要更换的刀具，注意主轴夹头具有弹性，松开
夹头前用手捏住刀具，以免刀具弹出造成伤害，切记，操作时禁止多人
协作，单人操作时每步也须仔细确认，不要误操作启动主轴，造成人身
伤害。
4．将新刀具装入换刀工具内（刀尖部分朝里，刀柄部分朝外），将刀柄插入
主轴夹头内，确保工具顶到夹头，到位后执行夹头夹紧；换刀工装是为
确保装刀深度符合设备加工要求，请勿直接用手将刀具放入夹头或者
刀库刀套内。至此，换刀完成。

如果刀具外漏过长会引起翻面撞刀，刀库破裂。必须按要求严格执行换
刀。换刀后必须手动翻面确认位置是否合理，防止异常发生。
5．装夹注意点：（做好标记）不可长短不齐露在外面，严格保证每天检测
2次刀具在刀套中的位置足够，如果不够，必须用工装换刀。

6. 刀具雕刻数量达到150颗以后就需要严格监控边缘及崩缺情况。
如果有20倍显微镜可以看刀具涂层及刃口是否崩缺及锋利度。
有些难度高产品雕刻需保证车针合格。
7.T3刀具注意：
由于我司T3刀具是很细的0.5mm刀具，材料本身属于高硬度低韧性材料。
所以对T3刀具需小心保护，不可以施力按压，打扫卫生时不可以碰到刀具。
3-4瓷块装夹注意要点
无论何种瓷块必须严格按此要求装夹，防止发生不良。
1.夹具不可残留粉尘，每次装夹必须清洁干净。

2.夹具不可有凸起等碰撞产生的不良而继续使用。
3.再次装夹的瓷块边缘不允许有残留粉尘，必须清洁干净，防止装夹时受力不均而造成断裂等。

4.夹具上紧施力时，必须均匀的上紧每颗螺钉，不可先上紧一
颗再上紧其余螺钉。这种操作很容易造成施力不均而使的瓷块
断裂崩缺或产生内应力而在加工时断裂。
3-5异常排除
自动界面有系统信息提示行，正常情况下会显示“正常”，若出现异常，
系统会提示异常信息，出于安全性考虑，大部分操作必须在无异常情况下方能
被系统接受，而且在异常情况下执行相关操作时，系统也会有相应的提示。
因此，当系统有异常提示时，用户可点击“复位”按钮来复位相关的异常，若
执行异常复位后，异常仍然存在，则需要根据异常信息及相应的提示采取对应
的排除措施，然后再执行异常复位或者重启软件方可消除异常信息。

第四章 维护保养及注意事项
4-1 维护保养须知：
1.每天应清扫一次设备加工腔内的灰尘，确保主轴套的凹槽及对刀仪的
对刀面无堆积灰尘。
2.切换车削材料之前应将设备加工室内清理干净。
3.每周清理一次吸尘器内的粉尘，以保证其吸力。
（如若不及时清洁吸尘器内的粉尘，极易时过滤器堵塞，降低负压，减小吸力，最终是部分粉尘进入设备腔内，造成内部电子元器件损坏，异常报警，降低其使用寿命等）.
4.每周检查冷却水水箱的水位及水泵出水量，水位偏低时应及时补足或更
换，冷却水应使用纯净水并加入适量的防锈液。
5.设备自带计算机为专机专用，请不要修改系统相关设置，安装或卸载
软件；为确保系统正常运行，请定期查杀计算机病毒。
6.为确保设备能够稳定的运行，请使用一个专用U盘，勿将生
活及学习使用的U盘与其共用，防止中毒，引起不必要麻烦。
7.建议每2个月清洁一次设备内部，将设备断电用干燥洁净的毛巾对设备
内部进行手动清洁。对感应器使用洁净的面巾纸轻轻擦拭，防止粉尘堆积异常报警。

4-2特别声明：
1.如您购置本公司设备用于加工除以上材料外的其他类 产品,请根据以上设备参数做好评估工作,因客户加工其他材质产品所产生的意外情况由使用方承担全部责任。
2.未经本公司同意及许可,严禁客户拆卸设备外部及内部各零配件及电气配件,由此造成的设备损坏本公司不承担相应责任。
3.本设备采用精密电子元器件装配。对气源的洁净程度要求较高，本司设备出货安装时都会安装配有三联空滤器。为了增加设备使用的稳定性及寿命，请务必保证气源的洁净程度，按要求安装空滤器。

4-3 注意事项
1.电源插座必须确保已接地线，否则设备接地保护将失效，可能造成人身
触电危险。
2.吸尘器排放管必须接到室外，否则将严重污染室内环境，损害人体健康，
同时降低设备使用寿命。
3.连接冷却水系统，供气系统及吸尘系统时必须正确连接，不能错位，否则
将严重损坏重要部件；若出现漏水现象，请停止使用并与我们联系。
4.冷却水必须添加防锈液，（一箱水配比半盖）并按规定要求及时检查出水量。若出水量明显减少请与我司联系。

4.系统气源须是洁净的空气，必须经过空气过滤器，否则会影响加工产品
表面质量及降低设备部件使用寿命。气压必须足够，防止异常报警。
5.手动操作时请时刻注意观察各轴位置状态，不能出现撞刀，或与主轴相撞，
否则将严重损坏重要部件，若有紧急状况，请迅速按下急停按钮。
6.设备操作请严格遵照附录一中设备总体操作流程图，按照正常计算机
开关机方式操作，以免系统文件丢失，造成不能开机,降低系统反应速度。
7.设备安装完成后原则上不允许移动，若有特别需要请先与我们联系；
而且移动过程中只能施力于底板，不能施力于外壳任何地方，否则会
导致外壳变形甚至设备跌落，造成重大事故。
8.使用中若出现异常声音或异常动作，请记录异常信息并与我们联系。
9. 本设备禁止多人同时操作，避免不必要伤害发生。

第五章 常见异常及处理对策

故障现象
原因分析
解决对策
接通电源，打开电源开关，工作区照明灯不亮。
设备内部电源开关跳闸。
断开电源线，打开后盖，合上内部电源开关。
程序不能运行，提示找不到指定的加密锁
加密锁从USB口松脱
加密期限到
打开后盖重新插拔加密锁
与我们联系
系统气压偏低警告
加工中断
系统供气气压不够或管路泄漏
检查供气气源及供气管路
变频器报警:-1
通信线路故障
打开侧盖，重新插拔变频器底部的网线接口
变频器报警:34
主轴温度过高
冷却水泵异常，
水箱水位偏低，
冷却回路堵塞
检查水泵，水箱水位及
冷却循环回路

附录一：设备总体操作流程图

否
运行软件，执行加工操作
是
系统启动完成
打开电源开关，系统上电
接通电源线
继续使用
否
否
是
正常关闭完成
退出软件，正常操作关闭Windows
是
等待关闭完成
设备使用完
等待启动完成
关闭电源开关

附录二：加工文件信息对照表

序号
模板名称
对照信息
模板含义
1
CA
自定义
自定义加工方式，倍率可以调整，吸尘器手动开关
2
WA
蜡块A级
蜡块，高效率加工模式，倍率不可调整，吸尘器开
3
WB
蜡块B级
蜡块，常规加工模式，倍率不可调整，吸尘器开
4
WC
蜡块C级
蜡块，高质量加工模式，倍率不可调整，吸尘器开
5
ZA
瓷块A级
瓷块，高效率加工模式，倍率不可调整，吸尘器开
6
ZB
瓷块B级
瓷块，常规加工模式，倍率不可调整，吸尘器开
7
ZC
瓷块C级
瓷块，高质量加工模式，倍率不可调整，吸尘器开

18
A01