都市嘉园施工组织设计.doc

目 录1、编制说明及依据2、工程概况3、施工总体部署4、工程测量放线5、主要分项工程施工方案及施工技术措施5.1工程特点5.2施工顺序5.3施工工艺和方法安排5.4主要施工方案5.4.1模板工程5.4.2钢筋工程5.4.3砼工程5.4.4预应力工程5.4.5砌筑工程5.4.6装饰工程5.4.7脚手架工程6、季节性施工措施7、质量通病重点及防治措施8、科研与创新9、现场文明施工方案及环保措施10、工期保证措施11、降低成本措施12、主要机械设备需要量计划表13、主要经济技术指针 13.1、劳动力计划表 13.2、主要机械设备计划表 13.3、主要器具计划表14、施工进度15、现场平面布置图一、编制说明及依据1.1、编制依据：1.1.1中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例及强制性条文；1.1.2都市嘉园B栋工程实际施工形象进度；1.1.3哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计,工程编号05057的施工图纸；1.1.4图纸会审记录；1.1.5黑龙江省东煤建筑基础工程有限公司勘测的地质勘探报告； 1.1.6工程建设施工合同。1.1.7现行施工验收规范、规程、标准、规定：工程测量规范GBJ50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范DB/716-2003砼结构设计规范GB50010砼拌合用水标准JGJ63用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596工程测量规则GB50026砼强度检验标准GBJ107砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95屋面工程质量验收规范GBJ50207-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003冬季施工手册第二版建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91网络计划技术规程JGJ/T121-99建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砼外加剂GB8076普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53普通砼配合比设计规程J65-2000砌筑砂浆配合比设计规程J65-2000建筑冬期施工规程JGJ104-97建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002组合钢模板技术规范GB50214-2001砌筑工程现场检测技术标准GB/T50315-2000木结构质量验收规范GB50206-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑施工手册第四版黑龙江省地方标准；安全标准1.1.6哈尔滨气象资料；1.1.7质量、环境、职业健康管理手册及程序文件。1.2编制说明：1.2.1为确保该工程施工顺利进行，实现施工合同及公司计划质量目标、工期目标和安全文明施工目标，编制本施工组织设计，报经上级主管部门审批后，指导、控制施工生产。1.2.2本册为土建部分主体施工组织设计。1.2.3本组织设计本着压缩工期，加速机械运转、材料调转，降低工程成本，充分实现环保目标原则进行编制。二、工程概况:都市嘉园B栋工程，本工程位于哈尔滨市华山路交湘江路，由黑龙江省华东房地产开发有限责任公司投资,哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计,哈尔滨工大建设监理有限公司监理。江苏江中集团有限公司总承包施工。计划工期：2005年7月15日开工2006年10月30日竣工；工程质量目标：黑龙江省省优工程1、建筑概况:本工程地下一层，地上三十层，裙房四层，总建筑面积62734m2，建筑总高99.8M。建筑室内外高差300mm。0.000M相当于绝对标高141.8M。工程建筑结构安全等级为二级，工程抗震设防等级为6度，建筑防火设计分为一类，建筑物耐火等级为一类，共设16部消防电梯，27部疏散楼梯间，高层部分为防烟楼梯间，裙房部分为防烟楼梯间，其它为封闭楼梯间，最大疏散距离为20米。本工程住宅部分为节能建筑。地下室部分外墙为钢筋混凝土抗渗墙体；裙房部分外墙为陶粒混凝土砌块，高层外墙为钢筋混凝土墙与100厚苯板复合，内墙为陶粒混凝土砌块。屋面工程：本工程防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，屋面分为二道防水设防，SBC-120(500g)防水卷材，一道刚柔防水层，屋面保温层为100厚苯板保温；所有屋面均设隔气层，做法为SBC-120(200g)隔气层，隔气层沿墙上卷与防水层相接。工程外装修：外饰面裙房部分为干挂花岗岩，局部为外墙涂料，高层部分为外贴面砖，局部为外墙涂料。商服，住宅入口台阶均为花岗岩火烧板饰面。散水坡为细石砼散水坡。内装修：地下室外墙内表面均用防水砂浆抹面。室内墙面凡用水房间用1:2防水水泥砂浆抹面，其它房间采用混合砂浆抹面。室内凡不同墙体材料交界处(包括内墙与梁、板交接处)各种线盒及配电箱周边，管线穿墙处，消火栓周边及背面，门窗安装前、后抹灰接槎处均钉金属网抹灰，每边搭接尺寸为150mm。所有房间阳角均用1:2水泥砂浆护角，护角每边宽100mm、高2000mm。地面：凡用水房间楼地面应低于相邻房间地面20mm，设地漏房间地面均以0.5%坡度坡向地漏。工程特点：本工程为凸形板式楼，主楼较高，结构造型复杂，线角多，工序繁多，施工难度大，工程投入多。2、结构概况:本工程基础采用钢筋砼人工扩孔注浆桩基础，基础底板砼强度裙房部位为C30，主楼部位为C35，挡土墙为C30P6，地下室柱为C50。梁、板及楼梯剪力墙柱（主楼）层 数砼等级层 数砼等级层 数砼等级130C30-110C50-110C501121C401121C402230C302230C30工程主体为钢筋砼框架剪力墙结构，框架柱、剪力墙及梁板砼强度等级见下表：注：预应力梁砼等级为C40，裙房部位柱等级为C40。3、设备概况：电气：本工程电气分强电和弱电，强电包括供配电、照明、动力控制、建筑物保护接地等。弱电包括电话、电视、宽带、火灾报警、可视智能管理监视系统。暖卫：本工程暖卫部分包括生活给水、热水系统，室内消火栓给水系统，室内采暖系统，室内排水及内排雨水系统，消防系统，喷淋系统。4、施工作业准备（1）现场办公及暂设房已布置完毕。（2）施工现场布置完毕，施工人员、材料已按照计划进场施工；搅拌站已安装并正常运行，塔吊已安装并正常运行，并经上级有关部门验收合格；施工现场硬铺装已经完毕。（3）本工程已完成了土方开挖，桩基施工及0.000以下施工。（4）工程建筑面积较大，设计较新颖，工序繁多，施工作业面大，而工期紧，质量要求高，因此，必须科学组织，周密安排，合理投入，才能优质高效完成施工任务。5、工程难点：（1）工程为二类高层建筑，建筑物耐久年限为50年。（2）工程合同工期紧，总工期为15个月，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。（3）施工质量标准高，工程的质量目标为黑龙江省优质工程。（4）工程总工期包括一个冬期和两个雨期，其中基础及屋面、外装修工程处于雨期施工。主体45层处于冬期阶段施工。（5）外墙装饰裙房部分为干挂花岗岩，局部为外墙涂料，高层部分为外贴面砖，局部为外墙涂料，细部工作较多，前期准备及收活工作多，施工难度大。（6）本工程为凸形板式楼，主楼较高，外墙线角多，工期紧，各专业穿插作业面大，需加强施工管理和协调工作。三、施工总体部署：本工程为顺利组织施工，确保工程按合同规定的计划工期及质量标准完成工程施工任务，对工程的生产调度，技术质量、安全保卫及后勤等方面的工作，实施有计划的组织协调和管理。3.1、施工现场管理机构设置：都市嘉园B栋施工现场管理机构项目经理：马华技术负责人：沈世兵项目副经理：环志兵核算员：刘茂明资料员：张 泉施工员：周一峰质检员：李小兵工 长：沈克慧安全 员：沈新华材管员：沈世建安全设备管理考勤工分、经济核算内业管理施工技术质量检查验收生产安排材料管理各 作 业 班 组3.2施工程序：内装修工程 主体工程 楼地面工程 高级装修外装修工程（屋面工程） 调试、验收3.3施工方案：为确保工程优质高速完成，统筹施工协调管理，根据施工合同及施工图纸设计特制定以下部署：单位元工程：土建、水暖、电气工程平面流水，立体交叉作业。先地下，后地上；先基础、主体，后装修；安装工程穿插进行。基础工程:平面抄测、基坑开挖、基础钢筋、砼施工。 本工程基坑深度-6.5m，超过5m为深基坑。基坑呈矩形布置，东西长147.5m，南北宽34.08m，距玉山路5m、湘江路12.5m，在A、B之间入口处采用H型钢板桩护壁。1、 钢板桩打设方式:单独打入法2、 钢板桩打设用吊车将H钢吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击.打桩过程中,用两台经纬仪在两个方向进行板桩垂直度的控制.在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,以防止锁口中心线平面位移.同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正. 钢板桩分两次打入.3、每边用H型钢将打入的型钢用电焊连接,使其成为一个整体.路两边的钢板桩用H型钢连接,隔一焊一,焊在每侧的横向型钢上.这使土的侧压力增强.4、由于在正处于雨季，为防止雨水冲洗；使边坡土质流失，影响基础的正常施工故大面积采用彩条布护坡；在坡顶距坑边300用1：3水泥砂浆砌筑240砖墙600高（下卧300），砖墙两侧及顶部均抹20厚1：2水泥砂浆作挡水用，砖墙压彩条布，从坡顶铺设至坑底，基坑底沿坑边四周人工开挖300400排水沟，并每隔二十米设一个800800深1000的集水坑，内设污水泵向坑外排水。边坡上彩布条用12（HRB335）钢筋焊成T字型,纵横间距1m,嵌入坡中800。在施工过程中对基坑周围的环境应力、位移、倾斜、沉降、开裂及H型钢板护壁桩垂直度进行动态变化观测。对于施工过程中可能出现的险情和问题作出及时的预报，便于在施工过程中编制预防措施。主体工程：平面流水，各工种穿插作业。水暖、电等每层预留、预埋紧跟。主体完成10层之后穿插内墙砌筑，内墙砌筑完成8层之后穿插内墙抹灰。3.4施工运输：从施工场地的紧凑性和材料搬运的需要，本工程基础施工阶段在2-7轴向2-8轴4500mm与2-AK轴向外4500mm相交处设一台QTZ80塔吊，在2-35轴向2-36轴1250mm处与2-AK轴向外5000mm相交处设一台QTZ80塔吊，在2-26轴向2-25轴3200mm处与A轴向内2800mm相交处设一台QTZ63塔吊做垂直、水平运输；主体施工阶段能满足需要，不进行调整；装修阶段在2-AJ轴向外3700mm与2-25轴及2-16轴与2-17轴处各设1台双笼人货电梯配合手推车替换塔式起重机进行垂直水平运输。3.5主要分部工程施工进度控制：依据工程特点，本工程主体及装饰装修施工分为三个主控施工阶段。2005年7月15日至2006年7月1日为第一阶段:主体施工阶段：包括主体结构剪力墙、暗柱及梁板、楼梯的施工及内外砌体、屋面、水电预埋安装等。2006年5月1日至2006年9月20日为第二阶段：初装修阶段，包括内外墙抹灰、门窗安装、贴砖、涂料、坡道及水电安装工程、消防、电梯、通风、弱电等其它专业安装施工。9月2010月5日收尾、设备调试阶段；10月515日交工初验收，10月30日全面竣工交付使用。3.6工程目标：3.6.1工期目标：工程于2005年7月15日开工，2006年10月30日竣工。3.6.2质量目标：黑龙江省优质工程。3.6.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5以内。3.6.4文明施工目标：省安全文明工程。3.6.5环保目标：符合国家及哈尔滨市有关环保法律法规要求。3.7协调管理：施工中加强对配套工程、地方指定专业部门（如电业局配电系统安装队及邮电局通讯安装队等）协调管理，按设计和规范标准进行质量控制，配合建设单位的工程部管理。四、工程测量放线：（执行工程测量规范GB5002693）本工程主楼为凸形板式楼，设计新颖，结构复杂。测量放线极易产生误差，影响施工精度。我公司组建了公司技术科为总体控制，以项目部技术负责人为主控、测量员自控相结合的三级测量控制系统。水准仪选用S3-1型水准仪，检定编号为测字第20050052号。经纬仪选用J2型，检定编号为测字第20050054号。全站仪、测量仪器、工具，在测量前送经专业部门检验校正，测量使用的钢尺选用50M长的钢尺，以减少导尺次数，减小测量误差1 建筑物轴线的平面控制：为使建筑物定位放线时轴线测量准确，在放线前，将现场杂物及障碍物铲除干净，达到通视的程度。建立平面控制轴线网：1） 小区平面控制网布设原则平面控制从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。根据总平面布置图和现场施工平面布置图,布设平面控制网。平面控制网详见附图所示。2） 小区平面控制网的布设：根据建设单位提供的现场控制点、控制线及永久性水准观测点，高程为141.8米与建筑物的轴线关系，经复测校核符合点位限差要求后，建立本工程控制方格网。控制方格网的技术指标如下表的规定执行： 等级边长测角中误差（）边长相对中误差二级100-300m81200003） 高程控制网建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内需建立高程控制网。根据甲方提供的场区水准基点，以此作为保证施工竖向精度的首要条件,并对水准基点进行复制。4）建筑物主控制轴和控制点的选设：根据建筑物平面布置特点，经技术组研究，决定采用内控法分区进行施工放线。轴轴部位采用及轴向轴偏1米交轴轴采用轴向轴偏1米及轴向轴偏1米交轴向C轴偏2米为主控轴线。放线时，一次测量到位，以减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。2 主体结构放线措施：工程现已施工至0.000M标高，随着结构的升高，需将控制轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制依据；其中以建筑物的轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测尤为重要。（1）竖向测量控制（垂直度控制）：采用内控法测量方案。地上主体施工采用轴线投射法进行轴线的引测，待地下一层顶施工完毕后，将轴线引测到一层顶板，以后用内控法进行轴线的投测施工。1)根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做内控点。埋设在偏离轴线1M(2M)的位置。基准点的埋设采用1515cm钢板上刻十字线，钢板通过锚筋与负一层顶板筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留出1515cm投测预留洞。2)施工放线技术要求见下表所示：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（）测站上测定的高差中误差（）施工面测定高程中误差（）竖向传递轴线点中误差（）剪力墙结构1/200005164本工程采用LT2激光经纬仪进行竖向轴线控制点的投测工作。竖向投测前，先对钢板基准点控制网进行校测，误差符合规范要求后进行下步操作。在底层基点处架设激光经纬仪，调校至垂直状态，打开激光电源在楼板开洞处用接收靶接收。并逆时针旋转经纬仪进行复核。用同样的方法投测其它点位，保证每施工层、每个区至少有23点作为角度及距离校核，闭合后再测放细部轴线。3）施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施工中，每当剪力墙成型拆模后，在剪力墙测面投测出相应轴线并在墙柱侧面抄测结构0.5米标高线，以供下道工序使用。为保证剪力墙核心筒的位置尺寸及垂直度，在测设轴线时，用纵横两道轴线控制、校核，每施工三层进行一次垂直度校核。当每段或每层轴线测量定位后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单需注明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以随时验证各轴线的准确性。（2）标高控制：在每个楼层电梯井剪力墙同一位置的主筋上引测标高控制点，并用红油漆标设在钢筋上，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差调整。求得精确标高后,引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。主体每一层施工时，先进行梁板模板的板面标高抄测，根据抄测结果调整并验收后，再施工下道工序；砼浇筑后及时进行梁板面标高抄测。（3）建筑物变形控制（沉降测量）：（符合JGJ/TB8-97规范规定）利用给定的水准基点，由项目部统一协调，建立闭合的建筑物沉降观测水准控制网，便于控制基准点间相互校核。主体阶段，每三层抄测；装修阶段，月月抄测；竣工后，每三个月抄测一次（外界出现剧烈变化时及时观测），连续抄测直至基本稳定后停止观测。严密注意沉降变化，专人做好各项记录，及时分析、准确处理出现的问题。沉降观测基准点平面布置如下图所示：沉降观测点在外装饰时建议加设不锈钢盒,保证建筑物外装饰效果，提请业主认定。沉降观测点及基准点做法如下图所示： S 沉降观测点做法 基准点做法注：螺丝、螺母长度均为150MM，螺丝头部采用直径18圆头，头部用防锈漆刷两遍，丝扣用机油作润滑处理，螺母端头与外墙面平齐。3 砼结构轴线标高质量控制：（1）在主体施工过程中，一层施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。一层剪力墙及暗柱浇筑成型拆模后，在侧面投测出相应的轴线，并抄测出结构500线(500线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序使用。（2）每层结构施工前，由专职抄测人员按一层轴线控制点、标高线引测结构施工层剪力墙边线、梁位置线、弹出结构施工线，复验符合后，进行施工。（3）特殊造型部位，先放样，后放线施工。（4）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（5）施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密调平，水平线标高的允许误差为3mm。（6）每层砼浇筑前，由该层标高控制点，将控制砼标高线引至剪力墙钢筋的模板上，用红油漆划出标记。浇筑砼时，以此控制砼标高，随时检查，随时用靠尺找平。五、主要分部分项工程施工方法与技术措施：1 工程特点：本工程主体结构有大面积异型剪力墙、陶粒砼墙、粘土空心砖墙；装饰部分外墙立面造型复杂；室内抹灰线条多；采暖管接头多，焊缝多；工程结构布置较复杂、施工工艺繁多、装饰材料新颖，加之工期要求紧，质量标准高，因此施工难度很大。必须科学组织、严格管理、精心策划、精心施工、密切配合、多方协作，优质高效地完成施工任务。2 施工顺序:（1）、主体结构根据本工程结构设计特点、施工技术条件及合理性原则，本工程主体每层现浇剪力墙及暗柱、梁、板框架（框剪）结构的施工顺序安排如下：剪力墙及暗柱焊接、绑扎钢筋 剪力墙及暗柱立模 剪力墙及暗柱浇砼 梁板立模 梁板钢筋绑扎 梁、板浇筑砼。（2）、装修工程：a、工程主导施工项目为室内抹灰及室外涂料；b、室外装修采取自上而下、水平向下的流水施工方式；c、室内外装修之间的施工顺序为：内外并举；d、室内抹灰流水方案为：自上而中，同时自中而下（以10层为界分上下两个竖向施工段，每个竖向施工段又按水平划分为2个施工段）；e、同一单元层室内抹灰的施工流向为先墙后地方案，即： 墙面抹灰 踢脚线和地面施工（顶棚不抹灰）。f、底层地面在各层墙面、楼地面做完之后进行；楼梯间和踏步装修在整个室内抹灰完活后，从上而下统一施工；g、楼地面、油漆、涂料工程待室外装修完活后，组织交叉流水。h、门窗框在抹灰前安装好，门窗扇在抹灰后安装。（3）、安装工程：a、水、暖、电等施工与土建工程交叉施工，密切配合；b、在主体结构施工现浇砼楼板及砌墙时，预留上、下水管道和暖气立管的孔洞、电缆孔槽以及预埋木砖和其它预埋件。c、在装修施工前，安设相应的水管、暖气立管、电气照明用的附墙暗管、接线盒等。3 施工工艺和方法安排：3.1主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法。按轴线划分施工段落， 本工程分三个施工流水段进行施工：第一段： 2-35轴17轴；第二段：2-17轴2-35轴；第三段：1轴2-17轴；主要工序采取依次流水施工，同时主体与围护墙砌筑、土建施工与水电等专业施工穿插进行，形成平行流水、立体交叉的施工格局。本着合理施工，节约工期的目的，根据工程结构及造型特点，安排如下：（1）、模板工程：本工程剪力墙模板，采用综合模板体系，包括定型剪力墙钢大模板、现浇板多层胶合木模板、梁组合钢模板钢管斜向支撑体系、钢管排架支撑。（2）、钢筋工程：采用机械集中下料加工，人工现场焊接、绑扎施工方法。（3）、砼工程：砼均由试验室试配确定配合比，现场设自动上料、自动计量装置，采用搅拌站拌制砼。砼浇筑以泵送配以布料杆布料为主、塔吊料斗浇筑为辅。剪力墙及暗柱梁板接头部位砼标号改变的部位，采用塔吊先行浇筑，其余均采用泵送施工。4、主体结构施工措施：设计内容：本工程为框架剪力墙结构。主体结构砼强度等级最高为C50，预应力梁砼强度为C40,梁板梯砼为C30。模板工程：1.1 模板体系的选用1.1.1墙模：本工程因530层全是标准层，层数多能充分发挥整装整拆、快捷、方便等特点，其接缝相对较少，浇筑砼的效果较好，所以本工程的墙模选用组合定型大钢模。1.1.2梁、顶板、楼梯底板选用双面覆膜竹胶板。因为其具有良好的刚度和强度、表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑表面光滑，特别适用类似本高层剪力墙结构的顶板清水砼施工，在使用此材料施工梁模时，按照规范要求的上限值，进行内控。1.1.3顶板支撑体系（1） 次龙骨：采用5080木方。木方采用不变形的木材。如白松等，使用前采用压侧，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。（2） 主龙骨：采用4853钢管或采用6090的木方。（3） 支撑：采用碗扣式脚手架早拆钢木支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐，确保传力均匀，合理。 1.2模板的安装 支模前搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒每三层设置水平安全网。浇筑砼前检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时由模板支设班组专人看模，随时检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。1.2.1立模前的准备工作（1） 安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制线网，在楼板上放出墙、暗柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2） 模板安装前首先清理模板的杂物、浮浆、修整板面、刷脱模剂等。在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。脱模剂根据公司合格分供方目录，由公司材料部和技术质量部共同选定厂家及品种型号。（3） 在梁端部剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑将模板、钢筋上的杂物用高压气泵吹洗清理干净。（4） 上道工序验收完毕，签字齐全。（5） 按要求安装好门、窗洞口模板。（6） 防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。（7） 现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2 m长度以上）51.2.2梁、板模板安装（1） 起拱要求现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4 m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（2） 梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层模板应考虑具备的足够的强度，能承受上层荷载。1.3模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。1.3.1梁板模板早拆支撑体系 因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，故采用早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，带宽2M。梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、四层支撑”的要求。1.4模板工程质量保证措施1.4.1施工前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。1.4.2冬期施工模板保温本工程根据计划主体45层处于冬期阶段，施工执行冬期施工方案。冬期施工模板采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况调整或增加保温措施。1.4.3模板漏浆处理（1）顶板模板和墙体的接缝处理.采用控制墙体砼浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3 cm浮浆后，将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。.顶板模与墙体的接缝处，是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25，深15的企口，板模板搭在企口上，木方用夹具夹紧在墙面上。钢筋工程：(执行技术标准GB50204-2002、JGJ3-91、JGJ18-96和JCJ18-84)本工程钢筋在现场作业棚内加工成型后，用塔吊运送至施工操作面；墙筋按照施工层高进行制作。剪力墙钢筋位置及间距，采用定型钢筋卡具固定。根据设计总说明：设计使用年限为50年。故本工程受力钢筋保护层厚度规定如下表：受力钢筋保护层厚度选用表序号构件名称设计保护层厚度1暗柱252剪力墙153板15钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3L1（L1为搭接长度），在同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接面积百分率：梁板墙类对象25%,柱类50%。1 钢筋原材料：（1）依据公司程序文件表格分供方名录进行采购；（2）依据程序文件内容核对进场钢筋合格证或质量证明，进行材料进场检查验收；（3）按照钢筋类别和规格，依据程序文件进行标识、进行堆放；依据规范规定进行见证取样送试；（4）钢筋经过复试合格由技术负责人和监理工程师审批同意后使用。2 施工工艺：（1）剪力墙钢筋a)剪力墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。内墙墙体钢筋采用搭接接头，当钢筋直径大于20时采用电渣压力焊或直螺纹连接。竖向暗柱钢筋搭接长度为45d，墙体钢筋搭接长度根据03G101图集。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。b)剪力墙及暗柱设计与填充墙连接部位按要求每400mm高放置预埋铁件（同墙宽厚5mm）c)墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）墙竖筋墙厚-3mm墙筋定位梯形架h1000注：h为墙竖筋间距，C等于砼墙厚减保护层10钢筋焊成d)墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。拉筋呈梅花形布置。e)洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度,不小于最大钢筋直径的锚固长度。（见下图）g)预留洞口尺寸300mm需切断钢筋时，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子： h)预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，埋设时为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）（2）梁钢筋梁钢筋施工顺序：先绑主梁、后绑次梁，次梁主筋搭在主梁主筋之上。施工流程图：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋梁钢筋绑扎a)梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求设置。b)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。c)根据设计要求，次梁主筋置于主梁主筋之上；纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。梁筋保护层25mm厚1000梁筋保护层安放示意图d)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；e)在梁箍筋上加设钢筋定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。f)梁箍筋按设计要求弯钩均为135o。(3)楼板钢筋楼板钢筋采用人工绑扎施工方法，双向受力网片每个交叉点均绑扎，钢筋铺设平直。工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋板钢筋绑扎a)清扫模板上杂物,模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距线，依线绑筋。b)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)本工程的跨板的跨中正弯矩钢筋全部伸入支座半墙以上且不少于5d；支座负弯矩钢筋在向跨内延伸长度须覆盖负弯矩图，并满足钢筋锚固的要求。d)楼板短跨上部主筋置于长跨上部主筋之上，短跨向的下部主筋置于长跨向下部主筋之下。e)板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。f)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，负筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设同负弯矩钢筋规格的通长支撑架，支撑架间距为1m，然后在通长支撑架上绑扎上层网片。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，间距均匀。（见下图）通长支撑架立筋1000g)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块15mm厚呈梅花状每间隔1000设置一个在楼板最下部钢筋下。（4）楼梯钢筋施工工艺流程:铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼楼梯钢筋绑扎a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）d)本工程剪力墙结构抗震等级三级,楼梯强度C30,查纵向受拉钢筋最小锚固长度LaE表，楼梯板钢筋采用的级钢筋锚固到墙梁内长度为25d。e)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用水泥砂浆垫块绑定板下部筋。3 质量预控措施：检查出厂质量证明书及试验报告，保证材料指标的稳定；加强对施工人员技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向正确；施工前先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；使用工具经常检测和调整。4 钢筋施工控制手段： 钢筋工程控制要点：钢筋的材质，钢筋代换，绑扎时钢筋的品种，级别，规格和数量，检查保护层厚度，隐蔽部位的验收，锚固长度，接头连接。钢筋施工质量检验：（1）班组自检：钢筋绑扎好后，班组长组织施工人员按要求进行自检，互检发现质量问题，及时处理。（2）交接检查：由质检员组织上下道工序的班组长及施工人员共同验收，并办理交接手续，检查合格后转序施工。（3）隐蔽检查：班组三检合格后,通知技术负责人,技术员,质检员会同甲方,监理及各配套专业施工管理人员对隐藏部位进行验收,验收合格后在会签单和隐蔽记录签署验收意见,方可进行下道工序施工。（4）钢筋变更：涉及钢筋品种级别或规格作变更时,设计变更要由设计院有关人员和监理人员鉴字。不合格品处理：各级检查中发现的质量问题,及时返工或返修,技术负责人做好记录,技术员,质检员共同监督整改过程直至满足要求.5 质量保证措施1 钢筋安装前对上道工序的质量问题、测量放线及砼接茬处的施工缝进行隐蔽工程的验收.2.钢筋的安装遵循和中的相关规定.3钢筋的品种、数量和质量按照设计要求和规范标准进行验收。4 钢筋表面需保持清洁，如有油污用棉纱蘸稀料擦拭干净或采用喷灯烤净。5 弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量需符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。6 为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7 墙体筋在支完模板后，把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。8.具有双层配筋的板，设置通长支架撑起上层钢筋，悬挑结构负弯矩筋保证位置准确，防止施工时踩踏错位。6 质量要求： 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查受力钢筋宽、高5钢尺检查间