大体积混凝土施工专项方案.doc

大体积混凝土施工专项方案

一、 编制依据
1.1 菏泽大剧院结构施工图纸、图纸会审、
1.2施工组织设计
1.3混凝土施工规范
二、 工程概况及特点
菏泽大剧院工程为框架结构，建筑高度为23.75米，舞台最高点为34.45米，地上1层，其中局部4层，地下1层，舞台基坑最深为10米。基础均采用钻孔灌注桩基础。与普通混凝土相比其主要工程特点是：
　　　1）基础混凝土底板工程量大，有5670立方米。
2）单体承台混凝土体积大，承台梁密集，多为基板下的暗梁
3） 舞台基板结构厚度达到950mm厚，钢筋密，混凝土工程量大，预埋件多，单块预埋件比较重；
4）施工精度要求高，质量要求严。
三、 工艺流程
人员配备、物质检验、配合比申请→技术交底、办完工序交接手续→过程控制→成品保护→质量评定→质量记录
四、 监控要点
配合比：包括原材料、坍落度、砂率、水灰比、外加剂。
4.1大体积混凝土的整体性连续性：包括连续浇灌、接茬严密、自由倾高度不大于0.45m等。
4.2养护与测温：施工时及时养护，确保内部与外部温差小于25℃。避免产生裂缝。
五、 施工措施
5.1材料准备
5.1.1水泥
优选水化热较低的矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥。如采取措施保证混凝土发热量不增加的前提下，可选用普通硅酸盐。水泥有出厂合格证及合格实验报告，严格控制水泥安定性。
石子的最大粒径与输送管之比 表5.1.2-1
石子品种
泵送高度（m）
石子最大粒径与输送
管径之比
碎石
＜50
≤1:3.0
50~100
≤1:4.0
＞100
≤1:5.0
卵石
＜50
≤1:2.5
50~100
≤1:3.0
＞100
≤1:4.0
5.1.2骨料
骨料应符合普通混凝土有关质量标准，还应注意以下几点：
（1）有害杂质
砂石中不得有云母、粘土、淤泥、白云石、石灰块，这些杂质在混凝土中消化膨胀，使混凝土发生开裂剥落。
（2）品种和粒径
细骨料宜采用中砂，粗骨料宜采用粒径较大的石子，以利于混凝土密实，减少水泥用量，降低水化热。如采用泵送混凝土，石子粒径、级配和形状对混凝土拌合物有重要的影响。石子的最大粒径与输送管的管径之比有直接关系，见表5.1.2-1。
（3）含泥量
大体积混凝土中，泥量过多增加混凝土的收缩，降低强度和抗裂性。砂子含泥量小于3%。石子含泥量小于1%。
5.1.3外加剂及掺合料
（1）减水剂。有出厂合格证，掺量必须经过实验试配，一般适宜掺量0.2%~0.3%,不超过5%，误差±0.5%。宜以液体形式掺入。
（2）泵送剂
泵送剂应有出厂合格证和使用说明书。掺量应按照说明书要求，防止少掺或超掺，以免造成堵泵。
（3）粉煤灰
应掺I级粉煤灰（见表5.1.3-1），掺量必须经过实验试配。按检验批验收，检验收批以昼夜连续供应200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t的按一批
序 号
指 标
粉煤灰级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1
细度(0.045mm方孔筛的筛余)不大于
12
20
45
2
烧适量(%)不大于
5
8
15
3
三氧化硫(%)不大于
3
3
3
4
需水量比(%)不大于
5
8
15
5
含水率(%)不大于
1
1
不规定
粉煤灰指标 表5.1.3-1
5.1.4循环水冷却管。
冷却水管宜采用直径19~50mm的钢管或铝管。优选采用铝管，易于弯曲，避免了弯头连接，减少漏水点。
5.2技术准备
5.2.1、混凝土配合比
（1）水泥用量
水泥品种选用符合要求。在满足设计要求的强度等级（含利用混凝土后期强度）以及施工条件允许的前提下，水泥用量降到最低。
（2）石子级配
采用的石子品种、粒径符合5.1.2-1中第2条的要求，颗粒级配宜采用连续级配，以增加混凝土密实度。
（3）混凝土坍落度
混凝土坍落度在满足强度前提下，一定满足施工的要求，确保混凝土振动后里实外光。当水泥用量（相应的水灰比）与坍落度发生矛盾时，适当增大坍落度，调整水泥用量，以满足施工操作的要求，利于混凝土振捣密。泵送混凝土的坍落度按国家现行标准《混凝土泵送施工技术规程》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度按表5.2.1选用。
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用表 表5.2.1-1
泵送高度（m）
30以下
30～60
60～100
100以上
坍落度（mm）
100～140
140～160
160～180
180～200
（4）外加剂
在大体积混凝土中掺入减水剂，增大混凝土的坍落度，改善和易性和保水性，提高泵送效率;有缓凝作用，可进行二次振捣，提高混凝土的整体性。常用外加剂有普通型木质素硫酸钙、AF型减水剂。掺量必须试 5.2.1-1 5.2.2办理好工序交接手续
（1）做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。
（2）进行钢筋绑扎质量检验，做好隐检记录。
（3）模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。
5.2.3模板支设
模板采用多层板与木方组合模板，横、竖背楞均采用木方。竖楞间距600mm，底部横楞间距300mm，上部横楞间距600mm。模板支设方法见上图。
5.3混凝土温度组成及计算
在大体积砼施工中，经常出现的问题是温度变形裂缝，不能仅凭经验用温差控制裂缝，而应该通过科学的计算，采取“温差——温度应力”双控的方法，避免结构物出现温度裂缝。
混凝土浇筑成型后，经历着从初始浇筑温度，上升到最高温度，最后下降到稳定温度。包括拌和温度、浇筑温度、最高水化热绝热温度、表面温度。
（1）混凝土拌和温度：混凝土拌和温度，又称出机温度，由各种原材料提供。石子的温度影响最大，砂子、水次之，水泥最小。
混凝土拌和温度降低措施:
(a)采用低温水或冰水搅拌混凝土。
(b) 对骨料喷冷水。
(c)对骨料进行覆盖或设置遮阳棚避免日光直晒。
(d)在早晨或夜晚搅拌。
(e)掺加相应的缓凝型减水剂
(2)混凝土浇注温度：浇筑温度是混凝土拌和出机后，经运输、浇灌、振捣成型时的温度。与外界温度有关，当气温高于拌合温度时，浇注温度比拌合温度高，气温低于拌合温度时，则相反。这种热量（或热量）的损失随运输工具、运输时间、运转时间、运转次数、振捣时间而变化。
（3）绝热温升：绝热温升是结构四周没有任何热交换，水泥水化热全部转化为温度升高，与水泥用量、混凝土的热学性能有关，并随时间变化。
（4）混凝土内部温度：大体积混凝土实际处于上下表面一维散热状态，温升值比按绝热状态计算的小。混凝土浇筑厚度越薄，水化热温升阶段越短，最高温度值出现也越早，散热降温也越快；反之，厚度越大，水化热温升阶段越长，最高温度值出现的也慢，散热也越慢。同时混凝土内部温度与大气温度也有关系，大气温度高，散热慢，温度最高值出现时间早。
（5）温度计算见工程实例
5.4温度控制措施
5.4.1、 混凝土温度控制的要求
(1) 混凝土养护要求
为保证新浇筑的大体积混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土干缩产生裂缝，大体积混凝土应在浇筑完毕12~18小时后及时养护，养护期间应保持混凝土表面湿润，如在夏季，避免阳光直照，混凝土表面应加盖草苫。
大体积混凝土养护时间 表5.4.1
水 泥 品 种
养护时间（d）
普通硅酸盐水泥
14
火山灰质水泥、矿渣水泥、
21

(2)养护时温差要求
养护期间，混凝土的中心温度与表面温度的温差应小于25 oc，混凝土表面温度与大气温度的温差应小于20 oc。经计算结构有足够抗裂能力时，不大于25 ~30 oc。
5.4.2、温度控制的方法
为了使混凝土内外温差不超过20~25 oc的允许界限，延缓收缩和后期缓慢地降温，使混凝土获得必要的强度抵抗温度应力，采用散状和层状材料保温法和循环水降温法。
（一）散状和层状材料保温法
（1）保温材料选用
保温材料根本工程特点、气温、施工条件选用。
a: 混凝土结构表面。
气温在15oc以上时，采用层状材料或湿砂、锯末等散状材料。低温或冬季时，采用多种或多层层状材料。
b：混凝土结构四周
模板采用木质或竹质材料，模板外侧挂层状材料或采用带填充材料的模板。
（2）混凝土表面保温材料需要厚度计算见工程实例。
（二）内部循环水降温法
在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度，满足基础允许的温差。
（1）冷水管材料及制作安装
材料按5.1.4条选用。为了减少弯头和接头数目，冷水管按建筑物基础长度，预先做成一定长度的直段，配上U形管，分组编号，管与管之间的接头用套管连接，使用前必须做接头密封性通水试验。
（2） 冷却管布设
冷水管距基础四周、基础上下均50cm，按蛇形布置，中心距离1.5m～3.0m,交错排列；上、下水管间距1.5～3.0m，并且通过立管相连，（图1）

（3）冷却水
冷却水采用天然河水或地下水，冷却水与混凝土之间的温差限制在22 oc以内，以防止引起管四周混凝土拉应力，导致裂缝。通水流量为0.9~1.5L/h。若水温高，可加冰调整。
（4）水管冷却温度场计算
水管冷却温度场计算采用图表近似估算法，见工程实例。
5.5温度应力控制措施
大体积混凝土的结构贯穿性或深进裂缝，主要是由平均降温引起收缩应力造成按上述温控法控制外，还有设计构造技术措施进行控制。
5.5.1、设计构造技术措施
由于基础结构受到桩、地基的约束，随着对温度、收缩变形的约束越大，产生温度应力也越大，易产生贯穿性结构裂缝。采用“抗、放”措施。
（1）设置滑动层。在垫层上铺设三元乙丙柔毡、毡砂隔离层、塑料布、纤维布加滑石粉或细砂。
（2）在底板上下层主筋外布置φ8mm@50mm双向抗裂筋，增强表面抗裂能力。
（3）按规范要求在结构上设置温度伸缩缝（后浇带）。在室内或土中的地下室的现浇混凝土结构超过30m,露天的超过20m的，设置伸缩（后浇带）。
5.5.2、温度应力计算见工程实例。
5.6施工现场准备
5.6.1机具设备
结构支模、钢筋绑扎、机械连接、焊接以及混凝土拌制、运输、浇筑等需要的机具设备，可根据不同工程对象按通常混凝土施工要求设置。但保证连续浇筑，不得出现冷缝。
5.6.2测温准备
1、测温设备
（1）温度测定仪器
温度测定仪有热电偶、电阻温度计、棒式玻璃制水银温度计等。在埋设集成温度传感器前应对仪器进行环氧树脂密封老化处理。采用热电偶测温时，还应配合普通温度计进行校核。
（2）温度测定仪器的设置
所有温度测定仪器的埋设，必须按测温布置图进行编号。
a:热电偶的埋设
热电偶的埋设以3～5个为一个测点，3~5个测点为一个区，每个热电偶均得编号，并在埋设前进行测试检验。热电偶必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，需绑扎在横向较粗钢筋的下侧，测温线应绑在钢筋上, 其温感部位应处于测温点位置,并不得与钢筋直接接触。按照施工平面位置的布点，用一根大于Φ12的钢筋，其长度为浇注层厚度加20～30mm，温度传感器采用钢丝固定，且与钢筋之间要有隔离层温度传感器采用钢丝固定，且与钢筋之间要有隔离层。测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm, 并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记, 便于区分深度。（图2）

b: 棒式玻璃制水银温度计的设置
用φ48的脚手架钢管或其他无缝钢管作为棒式玻璃制水银温度计的测温管，管壁厚度以2mm为宜，内径为30~50mm，按所需长度量截取，其一端比钢管外径大10mm的圆钢板焊牢密封，使其不能漏水。布置于绑扎好的钢筋网架上，并焊牢。防止外界气温影响,管口用木块塞好。管内灌水，深度为100~150 mm。一个测温管只反映一个测温点的数据。分上、中、下管，上管底距混凝土基础面150 mm，中管底位于基础1/2厚度，下管底距基础底150 mm。上、中、下管的水平间距为2.5~5m。（图3）

六、 混凝土现场施工
混凝土现场施工包括搅拌、运输、入模、浇筑等过程，根据大体积混凝土的特点，在保证混凝土具有良好的和易性和拌合温度两个指标要求条件下，在操作中要突出一个“快”字，以满足结构整体连续浇筑。
6.1混凝土供料
6.1.1混凝土的搅拌
（1） 保证商砼的原材料和试配材料一致。
（2） 搅拌站自动计量系统和其他计量器具经法定计量部门鉴定合格。
（3）搅拌时间按规定执行。
（4）进行热工计算，以保证混凝土入模温度在5～28℃之间，在这个范围内尽量靠下限，9～14℃之间为宜。
6.1.2混凝土运输
（1）确保出混凝土量能保证工程一次连续浇捣完毕
（2）运输用商混车进行砼泵送；
（3）混凝土出机到浇筑完毕之间的时间不能超规范允值。
6.2混凝土浇筑
（1）为适应浇筑时合理安排施工程序，采用斜面分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在500mm内，且控制混凝土均匀上升，避免大高差，循序渐进、一次性到顶。与下层混凝土时间间隔不超过4h，以不出现冷缝为原则。
（2）采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实和抗拉强度，减少收缩，并有利于散热。并严格控制振捣时间和插入深度，必须保证前后振捣能塑性闭合，否则不能进行第二次振捣，振捣区搭接范围50～100cm。
1. 振捣中产生的泌水和浮浆及时排出。
2. 对模板周边的混凝土进行重复振捣，以保证拆模时不出现蜂窝。
3.在浇至标高时，注意控制板上皮标高和平整度，在混凝土初凝后，终凝前，混凝土表面呈塑性时，用平板式振动器二次复振，再用木抹子压实2～3遍。
6.3混凝土的测温
（1）一般常用玻璃温度计测温。一般采用外径φ38的铁管，铁管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，以防水浸泡。测温一般为1～2小时一测，连续测温不少于12天，尤其注意3天～5天的测温，这时温升达到或接近最高峰值，在砼施工过程中每隔4小时侧一次。原材料温度和拌和温度及环境气温填写好专门的测温纪录。测温孔的布设，在每一浇注层每个承台最少设二个点。
（2）砼浇筑后及时进行砼的测温工作，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量的指导施工，防止温度裂缝出现。根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的内部中心与表面的温差值宜控制在25℃以内。
（3）根据平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，绘出测温点布置图，指派专人进行砼的测温工作。
（4）应按规范规定的时间间隔测温，每次测温后应立即汇总整理出混凝土内温度场与温差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。
6.3混凝土养护
（1）养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。
砼养护时的温度控制
（1）常用的为保温法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工（即气温在16～30℃左右），一般采用铺二层草帘并浇水，蓄水法为在砼达到终凝后在砼上表面蓄以一定高度的水进行养护。对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。
6.4混凝土试块的留置
现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组。
6.4.1、混凝土运输采用搅拌运输车，要保证混凝土不离析分层，到现场后，要进行坍落度检测，从搅拌运输车卸料混凝土中，分别取1/4、3/4处式样进行试验，两个式样的坍落度值之差不超过3cm。
6.4.2、混凝土搅拌车给混凝土泵喂料时，符合下列要求：
(1)喂料前，应用中、高速旋转，使混凝土搅拌均匀，避免分层离析。
(2)喂料时，反转卸料配合泵送均匀进行。
(3)喂料暂时中断时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。
七、混凝土的温度监测
7.1需要监测的温度。需要监测的温度包括大气温度、混凝土结构表面温度、
混凝土内的上、中、下温度。(图4)

7.2测温制度。测温应有专人负责。混凝土升温阶段每2~4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次。对厚度较大（大于2m）和重要工程，测温延续时间不小于15天，厚度小的，测温延续时间为9~15天。
7.3测温记录整理与分析。混凝土测温记录及时整理，数据要准确。测温报告包括以下部分
(1)概述。主要说明工程简况，测温目的，选用温度计的种类及时间。
(2)测点布置。说明测点布置的依据，测点编号及其位置。
(3)测试记录与分析。提供测试期间全部测温原始记录，绘制混凝土时间-温度变化曲线，最后提出分析意见或结论。
7.4菏泽大剧院内部循环水降温法计算实例
7.4.1参数
7.4.1-1基础参数
基础类型　　　　　　　　　 筏板
基础长　　　　　　　　　　 34.62ｍ；　　　　　
基础宽　　　　　　　　　　 24.05ｍ；
基础厚度　　　　　　　　　 0.95ｍ；
7.4.1-2混凝土成分参数
水泥品种　　　　　　　　　 42.5普通硅酸盐水泥；
混凝土强度等级　　　　　　 Ｃ35；
每千克水泥水化热Ｑ　　　 361Ｊ／ｋｇ；
混凝土比热Ｃ　　　　　　 0.96k J ／k g.k；
混凝土的质量密度ρ　　　 2400ｋｇ／ｍ３
水泥Cc、砂子Cs、石子Cg比热 0.84 k J ／ k g.k；
水的比热 4.2 k J ／ k g.k；
现场测试水泥Tc、水Tw的温度 25oc;
砂子温度 Ts 23oc
石子温度 Tg 21oc
3.0配合比
水泥（m c） 361ｋｇ／ｍ３；
石子(m g ) 1190ｋｇ／ｍ３；
砂子(m s ) 690ｋｇ／ｍ３；
水 (m w ) 190ｋｇ／ｍ３；
水灰比　 0.45；
现场测试石子含水率ωg 1%；
现场测试砂子含水率ωs 5%；
7.4.2基础混凝土浇注前裂缝控制计算
（一）混凝土温度计算
（1）混凝土拌和温度
石子中含水量wg=1190× 1%=11.9㎏。
砂子中含水量ws= 690×5%=34.5㎏。
扣除砂、石中的含水量后应加水m w=1190－11.9－34.5=143.6㎏
T0=(CsTsms+CgTgmg+CcTcmc+CwTwmw+CwTsws+CwTgwg)/(ms+mg+mcmw+ws+wg)
=[0.22（Tsms+Tgmg+Tcmc）+ Twmw+Tsws+Tgwg] ／[0.22(ms+mg+mc) + mw+ws+wg]
=[0.22(23×690+21×1190+ 25×361)+25×143.6+23×34.5+21×11.9] ／[0.22(690+1190+361)+ 143.6+34.5+11.9]=18.3 oc
搅拌后的混凝土拌和温度为18.3 oc。
式中 T0 ——混凝土拌合温度（oc）
Ts、Tg——砂、石子的温度（oc）
Tc、Tw——水泥、拌合用水的温度（oc）
mc、ms、mg——水泥、扣除含水量的砂及石子的重量（kg）
mw、ws wg——水及砂、石中游离水的重量（kg）
Cs、Cc、Cw、Cg——水泥、砂、石子及水的比热（kJ/kg.k）
（2）混凝土浇筑温度
取气温Ta=20oc。地泵送混凝土各项温度损失系数值：
装料、转运、卸料 θ1=0.032×3=0.096
浇筑过程 θ2=0.003×60×1.5=0.27
Tp=To+(Ta－To) （θ1+θ2+θ3+……θn）
=18.3+（20－18.3）×（0.096+0.27）=21.1 oc
式中 Tp——混凝土的浇筑温度（oc）。
To—— 混凝土拌合温度（oc）。
Ta——混凝土运输和浇筑时的室外气温。
θ1、θ2、θ3、θn ——温度损失系数，按以下取用:
(a)混凝土装卸和运转，每次θ=0.032
(b)混凝土运输时，θ=At, t为运输时间（min）,A值
(c)浇筑过程中，θ=0.003t，t为浇筑时间（min）。
（3）混凝土15天时间的水化热绝热温度和最大水化热绝热温度
由公式：T(t)= mcＱ( 1－e- mt ) ／ cρ；Tmax = mcＱ( 1－e- ∞ )/cρ= mcＱ／cρ得
T（15）= mcＱ( 1－e- mt ) ／ cρ=361×461×（1－2.718-0.3 ×15）／0.96×2400=71.4oc
Tmax = mcＱ( 1－e- ∞ )/cρ= mcＱ/cρ=361×461／0.96×2400=72.2 oc
式中 T(t) ——浇完一段时间，混凝土的绝热温升值（oc）
Tmax ——混凝土最大水化热（最终温升值）（oc）
mc ——每立方米混凝土水泥用量（kg／ｍ３）
Ｑ——每千克水泥水化热　（J／kg）见表13.1.2 -2
c——混凝土的比热，一般取0.96 kJ/kg.k
ρ——混凝土的质量密度，取2400kg／ｍ３
e ——常数 2.718
t——龄期（d）
m——水泥品种比面积、浇捣时温度有关的经验系数，取0.3。
项数
运输工具
混凝土容积（m3）
A
1
搅拌运输车
6.0
0.0042
2
自卸车（开敞式）
1.0
0.004
3
自卸车（开敞式）
1.4
0.0037
4
自卸车（开敞式）
2.0
0.003
5
自卸车（封闭式）
2.0
0.0017
6
长方形吊斗
0.3
0.0022
7
长方形吊斗
1.6
0.0013
8
圆柱形吊斗
1.6
0.0009
9
双轮手推车
（保温、加盖）
0.15
0.007
10
双轮手推车
（本身不保温）
0.75
0.01
(二) 混凝土收缩变形值
查表取：M1=1.0; M2=1.35; M3=1.0; M4=1.11;;M5=1.2; M6=0.93; M7=0.7; M8=1.0; M9=1.0; M10=0.95；b=0.01，混凝土极限收缩值ε0 y=3.24×10-4
εy(t) = ε0 y(1－e-bt)×M1×M2…×M2
εy(15)=3.24×10-4×(1- 2.718-0.01×15)×1.0×1.35×1.0×1.11×1.2×0.93×0.7×1.0×1.0×0.95=0.504×10-4，εy(28)=0.9×10-4。
(三)混凝土15天的收缩当量温差
取混凝土的线性膨胀系数α=1.0×10-5
Ty(15)= εy(t) ／α=0.504×10-4／1.0×10-5=5.04 oc，Ty (28)=9 oc
(四)混凝土15天的弹性模量
查表取混凝土最终弹性模量Ec=3×104 N/㎜2
E(15)= Ec(1- e-0.09t)= 3 ×104×(1- 2.718-0.09×15)=2.22×104 N/㎜2，
（五）混凝土的最大综合温差
取菏泽2008年平均气温，即Th=14 oc
△T= T0+2 T(t) /3 +Ty(t) －Th=18.3+2×71.4/3+5.04－14=56.9oc
（六）基础混凝土露天养护最大降温收缩应力
取徐变影响系数S(t)=0.3；混凝土的外约束系数R=0.32;
泊松比νc=0.2；C35混凝土抗拉强度值1.65 N/㎜2
σ= -E(t)α△T.S(t) R / (1－νc)
= - 2.22×104×1.0×10-5 ×（-56.9）×0.3×0.32/（1-0.2）
=1.52 N/㎜2＞75%×1.65=1.24 N/㎜2
式中 σ——混凝土的温度应力（N/mm2）
E(t) ——混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）
α—— 混凝土的现行膨胀系数，取1.0×10-5
△T——混凝土的最大综合温差绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外且未回填土时，按混凝土水化热最高温升值（包括浇注温度）与当月最低温度之差计算；计算结果为负，表示降温。
T(t) ——浇筑完一段时间t, 混凝土的绝热温升（oc）。
Ty(t) ——混凝土的收缩当量温差（oc） 。
S(t) ——徐变影响的松弛系数，取0.3~0.5
R——混凝土的外约束系数，当为岩石地基，取1；当为可滑动垫层时，取0.25~0.5;
νc ——混凝土泊松比；取0.15~0.2
故基础养护期间可能出现裂缝，采用基础表面一层草苫保温和内部循环水降温法，增表面大温度T(t),降低绝热温度T(t)。
7.4.3内部循环水降温
冷却水管直径d=25㎜,纵横排列间距1.5m，上下两层交错布置，水温度12oc，水的比热Cs=4.2 k J ／k g.k,水重力密度γs=1000㎏／m3, λ=3.15wm.k,冷水流量qs=0.9 m3／h,导温系数α=0.115 m2／d,每根管长L=29.5m,混凝土导热系数
α=0.115 m2／d 见基础冷却水循环管布置图（图5）

采用有关涉及图表法计算混凝土中的最大温度。
冷水管冷却范围D=0.95m,logD／d=log950／25=1.77。
混凝土导温折算系数：α＇=αlog100／log1500／25=0.115×2／1.77=0.1 3。α＇t／D2=0.13τ／1.52=0.058t。
3.6×λι／Csγsqs=3.6× 3.15×29.5／4.2×1000 ×0.9=0.177
查x—3.6×λι／Csγsqs 图得冷水管散热残留比x值，见表7.4.3-1

不同龄期冷却水管散热残留比x 表7.4.3-1
t（d）
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
5.5
α＇τ／D2
0.029
0.087
0.145
0.203
0.261
0.319
x
0.93
0.85
0.77
0.68
0.62
0.55

龄期t(d)
1
2
3
4
5
6
T(t)
15.35
26.65
35.05
41.27
45.88
49.3
混凝土的绝热温升表 表7.4.3-2

表中T(t)= mcＱ( 1－e- mt )/cρ=361×377×（1－2.718- 0.3 ×t）／0.96×2400
查F0—Ca2图得表7.4.3-3表，表中F0 =αt／h2=0.115×t／1.52=0.05t
不同龄期的F0和 Ca2 表7.4.3-3
龄期t(d)
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
5.5
F0
0.025
0.075
0.125
0.175
0.225
0.275
Ca2
0.75
0.58
0.46
0.37
0.25
0.28

表14.1.3-4 考虑表面和冷却水管同时散热后的水化热温升计算

从表中可知最高温升发生在第三天，其混凝土最高温度也同样发生在第三天，则第三天的残温比：Ca1=0.18, Ca2=0.46, x=0.77, Ca1x=0.18×0.77=0.139Ca2x=0.46×0.77=0.357, (1－Ca1x)=0.861(1－x)Ca2=0.146。
表面盖一层草苫。△T(t)=10oc Tb=△T(t)+Tq m=10+20=30oc。
平均最高温度 : Tm=(Tp－Tb) Ca2x／(1－Ca1)+(Tq －Tb) Ca2／(1－Ca1)+ T(t) ／(1－Ca1)+ Tb =(18－30 )×0.35／(1－0.135)+(20－30) ×0.77／(1－0.135)+16.8 ／(1－0.135)+30=34.5oc。
表中平均最高温度为（33.5+34+37+35+36+35+34.5+35.5+35）／9=35 oc。计算与实测温度接近，符合精度要求。混凝土内外温差：35-30＝5＜25oc。混凝土表面与大气温差30—20＝10＜20oc。符合温控要求。
基础混凝土最大降温收缩应力: σ= -Ecα△T.S(t) R / (1－νc)=-3×104×1.0×10-5 ×（-35+14）×0.3×0.32/（1-0.2）=0.76 N/㎜2<75%×1.57=1.18 N/㎜2,，1.18/0.76=1.55>1.15。基础不出现裂缝，符合要求。
七、 质量验收标准
本方案应遵守以下标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《地下工程防水技术规范》GB50108—2001
《混凝土结构设计规范》GB5001—2002
《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《普通砼配合比设计规程》JGJ 55－2000
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
八、 安全文明施工
8.1施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规定。
8.2使用振动棒时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有损。
8.3各种设备处于完好状态，机械设备运转部位有安全防护装置。
8.4混凝土输送泵的管道应连接支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时
必须卸压。
8.5临电采用“三级配电，两级保护”。
8.6在基坑四周搭设防护栏杆，栏杆应搭设牢靠稳固，以防止倒塌伤人。
九、 环保措施
9.1混凝土浆液妥善处理，避免污染周围环境。
9.2施工现场机械噪音应符合噪音限制规定，白天不大于75dB，夜晚不大于
55dB。否则在机械上加蔽音罩。
9.3为防止施工现场尘土飞扬，施工道路应硬化，基地干土应撒水湿润土。
9.4水泥袋要及时收集堆放，不得散落。
9.5办公、生活区与施工现场隔离，生活垃圾要妥善处理，不要造成污染。
十、 劳动组织
每班配置管理人员4名，施工人员15~30名。见10.0表

人 员 配 置 表 表10.0
人员组成
人数
职责
项目经理
1
负责组织施工、协调现场
技术员
1
负责施工技术工作
质检员
1
负责施工质量检查验收
测温员
1
负责温度监测
材料员
1
负责组织材料进场及管理
安全员
1~3
负责现场安全工作
养护工
1~3
负责混凝土养护
混凝土搅拌工
2
负责混凝土搅拌
混凝土振捣工
5~8
负责混凝土浇筑振捣

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工