新润施工组织设计.doc

目 录
编制说明……………………………………………… 4

第一部分：工程说明
一、工程概况……………………………………………………5
二、施工现场情况说明…………………………………………6
三、施工准备……………………………………………………7
四、实现总目标的资源配置……………………………………10

第二部分　实现工程施工总目标的保证
一、施工总目标…………………………………………………15
二、施工划分……………………………………………………16
三、资源配置方案………………………………………………15

第三部分　主要分项工程施工方法及工艺标准
一、施工准备……………………………………………………16
二、基础施工……………………………………………………18
三、钢筋混凝土结构工程………………………………………22
四、砌体工程……………………………………………………41
五、屋面工程……………………………………………………44
六、门窗工程……………………………………………………48
七、装饰工程……………………………………………………50
八、楼地面工程…………………………………………………54
九、外脚手架工程………………………………………………59
十、新技术、新工艺的推广应用………………………………63

第四部分　实现质量目标保证措施
一、创优措施……………………………………………………64
二、保证工程质量目标的技术措施……………………………73
三、克服质量通病措施…………………………………………79
四、关键部位质量通病的分析与对策…………………………82
五、成品保护措施………………………………………………88

第五部分　实现工期总目标的保证措施
一、工程工期目标………………………………………………93
二、实现工期目标的管理体系…………………………………93
三、实现工期目标的保证体系…………………………………94
四、保证工期目标的经济制约措施……………………………96
五、确保农忙、节假日正常施工措施…………………………96
六、季节性的施工措施…………………………………………97

第六部分　土建与水电、铝合金门窗安装之间的配合
一、土建工程与水电安装相互配合……………………………103
二、土建工程与彩铝门窗安装之间的配合……………………104

第七部分　施工现场及内部管理
一、安全生产措施………………………………………………104
二、文明施工保证措施…………………………………………108
三、沉降观测措施………………………………………………112
四、材料节约、降低成本措施…………………………………115
五、工程技术资料管理制度……………………………………117
六、施工现场环境保护技术措施………………………………118
七、质量回访保修措施…………………………………………119

第八部分　配合监理、确保工程质量
配合监理、确保工程质量………………………………………120

第九部分　水电工程施工方案
一、工程概况……………………………………………………121
　　二、施工组织……………………………………………………121
三、施工配合、成品保护的配合与甲方、监理的配合………121
四、施工进度计划………………………………………………122
五、施工方法……………………………………………………123
六、施工技术、质量、安全措施………………………………133

第十部分　施工临时用电的方案
附一、施工进度表……………………………………………………144
附二、标准化施工现场平面布置图…………………………………146

施工组织设计编制说明

我公司非常高兴能够参加镇江金顺房地产开发有限公司京口花园20#楼工程的投标，预祝招标单位和我公司合作成功，争创新的辉煌。
江苏新润建筑安装工程有限公司的施工指导思想是：“工程质量好、施工进度快、工程投资省”。这项原则将始终贯穿于从工程接洽，施工过程，直至交付后的服务全过程中，为此，我公司愿与镇江金顺房地产开发有限公司合作，致力于该工程的投标活动，现将具体情况说明如下。
一、编制依据：
1、杭州建业建筑（结构）设计事务所设计的施工图。
2、镇江金顺房地产开发有限公司京口花园20#楼工程的招标文件。
3、国家的江苏省颁发的现行的建筑安装工程施工规范，技术规程和质量评定标准。
4、施工范围：土建、水电。
二、本施工组织设计着重描述了施工中的技术原则和施工中的组织管理，以对施工中的人力、物力、机械装备等资源合理配置，在一定的时间和空间内进行优化组织，并突岀了主要分项工程的工艺标准和质量保证措施，及工程中的通病预防措施，针对本工程的施工特点进行了阐述。
三、施工组织是一个动态管理过程，故该设计一经批准后即成为进行施工准备，和组织施工的指导性文件，但它又随时间和空间的变化，但这些变化应有一定的提前准备，比如设计变更应在施工到达该部位之前下达，并保证有一定的技术准备时间，以便于实施动态管理。

第一部分　工程说明
一、工程概况
本工程为四层框架结构，建筑面积为1946.46m2。建筑轴线长39.2m，宽15.2m，平面呈“一” 形。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海高程）16.25米。
1、结构概况
（1）基础为有梁式筏板基础，埋深1.6m。
（2）本工程主体为框架全现浇结构，结构设计规则和构造详图选用图标03G101-1图集，房屋抗震构造详见苏G9408图集，按7度抗震构造施工，结构设计使用年限为50年，安全等级为二级。
（3）受力钢筋保护层厚度：基础及基础梁为40，上部板为20，柱为30，梁为25。
（4）钢筋：Ⅰ级钢筋（φ），Ⅱ级钢筋（Φ），Ⅲ级钢筋（ ），锚固长度和搭接长度的取值03G101－1图集。
（5）墙体同混凝土柱连接为每隔500设置2φ6，每边伸入墙内1000mm，或至门窗洞边。
（6）门窗洞顶无混凝土梁时采用混凝土过梁，长度为洞口宽度加500每边搁置250，断面b×h=墙厚×H（洞宽＜1200时H=120配筋3φ8箍筋φ6＠200，洞宽＜2400时H=180配筋上2φ10，下2φ12，箍筋φ6＠200。
2、材料：
（1）钢筋：Ⅰ级钢筋（φ），Ⅱ级钢筋（Ф）。
（2）混凝土标号：基础垫层C10，基础C30S8，主体结构3.27m以下采用C30，其余为C25。
（3）砌体工程：基础墙体采用MU10砼标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。主体采用MU10加气砼砌块，M5混合砂浆。
3、建筑概况
（1） 地面做法：有梁式筏板，刷防水涂料二度，140厚碎石垫层，60厚C20细石砼。
楼面做品：20厚水泥楼面找平抹光，厨房、卫生间增加防水涂膜二道。
（3）内墙面做法：20厚1:1:6混合砂浆(仅厨房、卫生间为1:2水泥砂浆)打底抹光。
（4）外墙面做法： 20厚水泥砂浆打底抹光，刷外墙涂料，仅底层贴砂岩面砖。
（5）平顶粉刷：混凝土板下乳胶漆平顶。
（6）坡屋面做法：20厚水泥砂浆找平，PVC胶泥防水，20厚保温板，25厚水泥砂浆加16#钢丝网找平，水泥砂浆挂瓦条，盖水泥彩瓦。
（7）平屋面做法：40厚细石砼找坡，PVC胶泥防水，20厚水泥砂浆找平，20厚保温板，40厚细石砼刚性防水层。
（8）门窗：彩铝门窗。
四、工程特点
（1）本工程为小区建筑，施工场地小，存在着管理难、预控难的情况，所以在挖土、主体框架等阶段施工时应针对现场实际情况编制详细的施工方案，并遵照执行。
（2）局部结构悬挑尺寸较大，应加强技术、施工、质检、安全等方面管理力度。
（3）施工过程中应注意加强成品保护，加强沉降观测的技术措施，并定期报监控和设计人员。
（4）加强现场平面布置，尽量缩小平面操作范围，减小浪费，减少施工成本。
（5）施工人员多，要加强工人的生活管理。
（6）本工程位于居民住宅区附近，要务必做好降噪、排污等工作。

二、施工现场情况说明

1、施工现场排水采用砼管暗沟，施工用水和生活用水经沉淀池后，经暗沟，直接排放到排水沟。
2、根据工程需要，临时设施如下：
（1）临时办公用房：　　　　　 30㎡
　（2）食堂　 　　 20㎡
（3）工具房、材料房　　　　　 10㎡
（4）门卫　　　　　　　　　　 10㎡
（5）水泥库 30m2
3、砂石堆放场用现浇砼地面，用红砖墙分隔（墙高1.2米），面积各为40㎡
4、现场排水用φ300，砼管。
5、砼试块，砂浆试块的养护池采用砖砌（砖墙高1.0米内径1.3×1.3m内，外表面用1：2水泥砂浆粉面。
6、施工现场内的水、电已全部到位。
7、工人宿舍设为场外。

三、施工准备
（一）技术准备工作
1、中标后立即组织签订合同，学习和核对图纸，协助业主组织图纸会审工作，钢筋工、木工工长立即进行钢筋与模板翻样并提岀材料供应计划，对预制构件组织加工订货。
2、确定水泥供应厂家后立即进行各种砼砂浆配合比试验，尽快确定配合比和其他各种配合比。
3、组织各工种进行技术交底和特殊持证工种的到岗核查。
4、备齐基础的施工及质量验收资料。
5、对桩基工程进行技术复核，对照桩基资料，针对现状汇同甲方、监理编制基础施工的具体方案。
（二）现场准备
1、完成复线：
对建筑物的位置，根据业主提供的控制点进行放线做岀轴线控制线；对主要轴线做岀控制桩并对桩位进行初步复核（精确复核在土方开挖后进行），请业主对定位进行并验收。
2、施工临时设施（详见现场平面图）。
3、建筑现场临时道路和材料堆放场地，临时道路两侧设Ø300暗排水沟，临时道路以200厚瓜子片或炉渣铺设，砂石场地为200厚道渣垫层，150厚砼铺设面层，实行硬地坪施工。
4、接通临时用电布置　
（1）现场临时用电布置
用电计算：
总功率：∑P1＝212.6KW　　　　电焊机用电量∑P＝42KVA
　　　　　　P动＝K1×∑P1/cos+K2×P2
　　　取K1＝0.6　　　　　COS＝0.75　　K2＝0.6
P动＝0.6×121.6/0.75＋0.6×42＝92.28＋25.2＝117.48
P照＝117.48×10%＝11.75
P总＝129.23
电流：Ⅰ＝KXP/（1.732XVXη×cos）
＝1.1×129.23×1000/（1.732×380×0.89×0.75）
＝323.57（A）
主导线选用：由Ⅰ＝323.57查表选用BX（3×110＋2×95）
　　　　　　　线蕊橡皮绝缘导线。
线路布置：
本工程的配电房在现场变压器旁，设临时配电房，配电房内设专用配电柜，总闸下两个分电控制闸一路到现场，一路到办公地点，其余的施工用电为一个线路，各分项开关均设漏电保护，各路总线沿北、西、南三面架空布置，用铁背担固定在木杆上，导线安装在绝缘瓷瓶上。
（2）、现场用水布置
本工程总水管接在市水网上，施工的用水能得以满足供应。本工程用φ38钢管从总水管接岀到砼拌和机和砂浆机处。
施工用水计算
①施工机械用水
q1=
式中Q2＝50m3 N2=2400L/sk2=1.5
q1==6.88L/S
②生活用水，按180人计算
q2=
式中P1＝180人　　N，＝150/人班　K3＝1.5
q2＝＝1.55L/S
③消防用水
现场面积在25Ha以内　　Q3＝10－15L/S
　q3＝10L/S
总用水量q1+q2<q3,则总用水量按消防用水计算
④管径计算
供水管径　　Q＝10L/S　　　U＝2.0M/S
d===0.77＝77mm
经计算，消防法规定Dg管径可以满足要求。场内支管采用Dg40管径级组成环路供水。

四、实现总目标的资源配置

1、现场管理机构及网络：
（1）管理人员配备表
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
徐炳辉
助工
2
项目副经理
郁启文
工程师
3
项目工程师
刘景源
工程师
4
质检员
杨正标
工程师
5
材料员
潘学金
助工
6
核算员
刘得龙
工程师
7
安全员
吴 兵
助工
8
资料员
王立军
助工
9
会计
杨 梅
经济师
10
取样员
潘学金
助工
11
机电管理员
吴伟业
技师
12
水电工长
方万富
技师
13
瓦工工长
余兴生
技师
14
木工工长
朱方元
技师
15
钢筋工长
尤金银
技师
16
架子工长
黄正国
技师

（2）施工管理网络：
工程总指挥
公司经理部

项目经理：徐炳辉
项目工程师：刘景源

副经理：郁启文

行政后勤组：杨　梅
安全检查组：吴　兵
成本核算组：刘得龙
材料设备组：潘学金
质量检查组：杨正标
施工技术组：刘景涛

机修班：吴伟业
油漆班：陈正华
架子班：黄正国
钢筋班：尤金银
木工班：朱方元
瓦工班：余兴生

　　（3）质量管理网络：
项目经理：徐炳辉
班组质量员
按交底单进行操作验收
项目工程师
技术交底，跟踪检查，
编制资料
施工组
按交底单安排施工，文明施工
材料员
原材料质保验收、质检提供资料
质检员
参与交底，按交底要求进行跟踪检查，验收原材料，收集编制资料
项目副经理：郁启文

　　（4）安全管理网络：
项目经理：徐炳辉
班组质量员
按交底单进行操作
设备组
按交底单落实电器设备的安全工作
施工组
按交底单进行生产，安排落实安全工作
材料组
原材料半成品的质保书提供资料
安全组
参与安全交底，按交底单及操作规程验收检查，验收原材料，收集编制资料
技术组
按交底单进行生产，安排落实安全工作
项目副经理：郁启文
　　　2、主要作业工种及人员与配备表
序号
工种
班组数
人数
1
土石方工
1
20
2
木工
1
25
3
钢筋工
1
15
4
砼工
2
25×2
5
架子工
1
10
6
瓦工
2
20×2
7
电焊工

2
8
机修工

2
9
电工

2
10
机械工

6
11
后勤工
1
5

合计

177

3、工程施工机械设备一览表
序号
机 械
名 称
型 号
单位
数量
用电量（KW）
进场时间
退场时间
1
塔吊
40T·M
台
1
35.5
开工前5天
竣工
2
井架
JJW－30
台
1
5.5
一层主体
竣工
3
砼搅拌机
JZC－350
台
1
7.5
开工前5天
竣工
4
砂浆机
HZ－200
台
1
3.2
开工前5天
竣工
5
卷扬机
JJZ－1
台
2
2×7.5＝7.5
开工前5天
竣工
6
卷扬机
JJZ－2
台
2
2×7.5＝15
开工前5天
竣工
7
插入式振动器
ZN50
台
4
4×1.1＝4.4
开工前5天
竣工
8
平板式振动器
ZF5
台
2
2×1.1＝2.2
开工前5天
竣工
9
潜水泵
QY25
台
2
2×2.2＝4.4
开工前5天
竣工
10
蛙式打夯机
B型
台
1
1×2.8＝2.8
开工前5天
竣工
11
电焊机
BX6-200-2
台
2
2×16.7KVA
开工前5天
竣工
12
钢筋切断机
GQ40
台
1
1×7.5＝7.5
开工前5天
主体结束
13
钢筋弯曲机
GW40
台
1
1×0.3＝0.30
开工前5天
主体结束
14
木工园盘锯
NJ104
台
2
2×3.0＝6.0
开工前5天
竣工
15
木工刨床
MB103
台
2
2×3.0＝6.0
开工前5天
竣工
16
自备发电机

台
1
1×75＝75
开工前5天
竣工
第二部分　实现工程总目标的保证

一、 施工总目标

本工程施工条件较好，我公司决心确保优质结构工程，和市级文明工地，确立施工目标如下：
1、工程质量：达优质结构标准，各分项工程合格率达100%，分部工程中的基础、主体、楼地面、内外装饰及电气安装必须保优良，确保总目标的实现。
2、安全文明施工：狠抓安全施工管理创市级文明工地。本工程杜绝重伤和死亡事故的发生，轻伤及事故率控制1.2‰以下，工地做到材料堆放有序，宿舍食堂清洁卫生，环境文明，办公室标准化，道路、排水畅通，实施硬地坪施工，保持工地整洁。
3、工期：要求工期为180天，我公司计划工期为180天。
4、效益：本工程应取得经济效益和社会效益双羸的效果，按期交付使用，创优质结构工程。为公司再创信誉，使业主如期使用优质结构工程，住上满意放心的房子。同时，本工程的经济效益确保直接费不超支，保证在完税的基础上略有微利即可。

二、施工划分
本工程施工划分：
1、 平面流水：不分段连续施工。
2、 立面流水：柱施工缝留在每层梁底或楼板面，楼梯施工缝留在每层的第一梯段第二、三踏中间，梁板同时施工。
3、 装饰工程：内外同时施工，平面流水，立面交叉。

三、资源配置方案
主要机械在前一部分已经叙述，本工程模板以木模为主，现浇板选用胶合板模板，楼梯选用木制模板，支撑选用48×3.5钢管脚手。
脚手架材料选用48×3.5钢管脚手。
主要材料用量计划
材名称
进场时间
备注
钢筋
开工前进基础部分
其余的开工后按计划采购
水泥
开工时进基础部分
同上
木材
开工时进场
门窗风干到主体基本完
黄砂
开工时进基础部分
其余陆续进场
石子
同上
同上
砌筑材料
同上
同上
钢模板
开工时

胶合板模板
同上

脚手钢管
基础50T其余陆续

　　 第三部分　主要分项工程施工方法及工艺标准
一、 施工准备

1、准备工作
（1）了解设计示意图，熟悉并校核试验施工图纸；　
（2）了解现场情况与施工安排；
（3）对经纬仪、水准仪、钢尺进行校检；
（4）对甲方提供的建筑线桩与水准点进行校核；
（5）制定测量放样方案；
2、建筑物的定位放线
（1）设置轴线桩水准点
根据建筑红线与甲方提供的水准点，在建筑物外围设置轴线桩和标高基准点，在整个场地内，设两个水准点桩，各水准点设在建筑物开挖和地面下沉范围之外，桩顶标高略高于室外场地设计标高。
（2）整个场地内的各水准点标高及轴线桩，由项目部查验后，经监理、甲方验收合格后，方可正式使用。
（3）定位放样顺序
确认或检测定位依据→测定轴线控制桩→测定大角桩及轴线桩→测定水准点控制桩→撒基槽灰线→验线。
3、各层标高控制
标高误差由测量误差和施工误差两部分组成，因此要使标高误差控制在规范允许范围内，一方面要精心施工，还要精心测量。±0.00以上的标高控制，主要是沿着结构边角柱向上竖直进行。
（1）分别在四角柱及墙中部由水准点向墙上引测±0.00标高线，并用红漆标记清楚。
（2）用钢尺沿铅方向自±0.00标高线向上量至施工层，并划岀正（＋）米数的水平线。
（3）将水准仪安置到施工层，校测下面传递上来的各标高点。误差应在±0.3mm以内，并在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
（4）由于整个建筑物在施工期间的下沉影响，在每次根据±0.00标高引测各层标高时，应根据水准点对±0.00的标高线进行复测，若岀现沉降量较大或各点沉降差较大时，应及时与设计、监理、甲方商量研究。
（5）测量误差，全高（H）不超过3H/10000，且不大于10mm。
4、竖向控制
　（1）精度要求，施工允许偏差值：层间为8mm，全高为H/1000，但不大于30mm。测量允许偏差值：层间不超过±3mm，全高不超过3H/10000，且不大于±10mm。
（2）竖向控制采取外控法控制，具体如下：
用5KG重量的线锤，用线悬吊，每层与用经纬仪引测的轴线相比较，进行校核。
5、沉降观测
（1）沉降观测的内容
建筑物的沉降观测包括建筑物沉降速度、建筑物的累计沉降以及各点的沉降差。
（2）沉降观测点及水准点的设置
水准点是进行沉降观测的基准点，由业主提供的城市规划设计水准点引测而来，观测水准点就设置在现场不容易被破坏的地方，也不会发生沉降的地方，而且对建筑物上设置的观测点容易看通（通视），三个水准点之间应进行闭合测量。
沉降观测点设置在柱上，一般离室外地面0.3米左右，而且在建筑物的四角、转角的阴角阳角处，以及伸缩缝或沉降缝的两侧均应设置，点与点之间的距离宜为20米。
沉降观测点可用Φ16钢筋弯成90度，项端做成半圆向上。
（3）测量仪器
精密水准仪，因瓦合金塔尺，并经校准后使用。
（4）保证精度措施
观测精度为Ⅱ级水准测量要求做到“三定”，即仪器固定（包括三角支架）、塔尺固定、人员固定，尤其是主要观测人员、观测线路、镜位、观测次序的固定，前后视距或测站位置尽量保持不变。
（5）观测的时间
主体施工时，每一层观测一次。
主体完工后，每15天观测一次，直至竣工。
竣工后，第一年不少于4次，第二年2次，以后每一年1次。直至沉降稳定为止。
（6）在沉降观测过程中，必须建立完整的沉降观测记录，及时提交，且并入档案资料。

二、 基础施工
1、基础施工工艺流程
本工程基础为有梁式筏板基础。
放灰线→基础开挖→验槽→浇筑砼垫层→弹线→立模板→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇筑基础砼→养护→回填土方。水电工程必须配合土建同时施工。
2、土方开挖及排水　
本工程土方开挖为防止地下水和地表水，准备2台潜水泵，如地下潜水太多，应及时报告建设方和设计方商定确实可行的降水措施。
挖土拟用人工辅助机械挖土，选用0.6立方米反铲挖掘机，自卸翻斗车外运。
3、垫层施工
垫层施工应适当加大垫层面积，使基础绑扎钢筋时有足够的施工空间，砼浇筑用人工下料，平板振动器振实赶平，保养2天后方可上人。
4、主要技术要求
（1）施工前，对场地内的地上、地下电缆以及高压水管的情况必须了解清楚。
（2）定位放线确保准确，对龙门板、龙门桩加以保护，到基础施工完毕，验线后并转到四周永久固定物上。
（3）土方开挖时严格控制挖土深度，预留10cm深度土方用人工清理，切不可挖松后补填，根据地质报告，地下渗水量一般，但考虑雨水，土方挖好后仍应做好排水措施，应开挖排水沟互通，集中排水。
（4）轴线部位必须反复验收，层层把关，严禁马虎草率从事。
（5）模板安装应牢固可靠，不得有涨模、倒模现象发生。
（6）砼、砂浆现场有专人进行配置把关，现场并配齐计量工具。同时现场由专业砼工负责振捣，确保密实，当砼达到一定强度由专人负责养护。
（7）配合水电安装预埋好上下管道。
（8）土方回填严格控制每次的虚铺厚度，不大于300毫米，进行往返夯实后铺填上层土方。
5、基础工程技术措施
（1）挖土时必须在技术人员负责下进行。
（2）在工地上的沟坑应设有防护，跨进沟槽的通路渡桥应有牢固的跳板及扶手，夜间渡桥处必须设有灯火。
（3）在施工范围内，不许闲人进入，所需材料的堆放距坑设有一米以上的距离。
　（4）施工基础时，清理好垫层，弹好基础梁、柱、楼梯等边线，定好钢筋绑扎的安装顺序。弹好基础板底钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证板底受力钢筋不移位，和双向的受力钢筋不得跳扣绑扎，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，基础底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。对于柱筋伸入基础的深度必须符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保搁置准确。并用附加钢筋电焊焊牢，钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。模板支立时，下口按垫层上所弹的线为标准，模板撑脚必须设立牢固，以防跑模。
6、砼浇捣
本工程采用Φ50mm及Φ35mm振捣棒并铺之钢钎插振捣。对无法插入的死角在模板外侧每500mm用1台附着式振捣器，在模板上采用外振法使之密实。
①在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性。当拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性合稠度发生较大的变化，应及时处理。
②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。其自由倾落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，柱的模板采用的是定型模板，中间不开门子板，混凝土从柱上口投料。因此，严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。
③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
④浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑤混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩可能会产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
⑥浇筑顺序：第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑柱接头混凝土，最后浇筑梁、板混凝土。
⑦浇筑方向从一端推向另一端，一个流淌段的混凝土，连续浇筑完毕。
⑧浇筑混凝土时，严格控制楼层标高（于钢筋上口涂红漆标志）。
⑨梁、柱节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，加强振捣，适当延长振捣时间。
⑩混凝土试块留置组数：每一流水段制作混凝土（同一强度等级）试块3组。其中1组是同条件养护拆模试块，1组是7d强度试块，1组是28d强度试块。
泵送砼期间料斗内的砼量应保持不低于港筒口上100mm到料斗口下150mm之间，避免吸入效率低和容易吸入空气造成堵管。
开始泵送砼时泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围值，待泵送顺利时才用正常速度进行泵送。
泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管，泵送结束后，立即清理管道，并进行清洗，立即清洗砼泵。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道较长时，应每隔5min开泵一次，长时间停泵（超过45min），气温高，砼坍落度小可能造成塞管，应将砼从泵管输送管中清除。
在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
泵接头要牢靠，管道封闭良好，泵出口处应有可靠的安全防爆措施，垂直向上弯起点必须有牢固的可靠的竖埋支承以承受周期性的脉冲作用。
泵送将结束时，应估算砼管道内的料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠的砼量，按管道的每100米考虑损耗1.25立方米以便决定拌制砼量。
D、混凝土养护
混凝土浇筑后加以覆盖并浇水养护，以免影响清水混凝土色泽不一致。覆盖暂按一层塑料薄膜加一层草帘浇水自然养护的方法，浇水养护时间不得少于14天，浇水频率以保持混凝土处于湿润状态为度。根据不同的施工季节来计算，再进行按实调整。混凝土柱拆模早，采用涂养生液养护的方法并及时用塑料薄膜包裹。
E、施工缝留设
清水混凝土要求色泽均匀一致，故施工中尽量不留或少留设施工缝。施工缝留设位置及方法应严格执行有关规范规程，梁、板不留设施工缝，柱施工缝留设尽量处于同一标高。

三、钢筋混凝土结构工程
（一）框架结构施工
混凝土强度为3.27M以下C30，以上C25，保护层板为20，梁为25，柱为30。
1、工艺流程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
弹线抄平
柱分绑钢筋　
搭设排架支撑　
钢筋验收
　 → → → →
支框架底模
养护

绑框架梁钢筋
柱砼
柱封模
→ → → → → →
砼试块

验收
楼板钢筋
楼板底模
框架梁封侧模
→ → → → 　

养护
楼面梁板砼
→
砼试块

本工程钢筋砼框架结构是工程的关键部位，故在钢筋砼模板施工中必须层层把关，逐项检查验收。
（二）模板工程
1、模板体系的选择
框架柱、梁板、楼梯全部采用新组合钢模板和18mm厚胶合板模板，不规则现浇板部位用胶合板，方木楞与钢管相结合，支撑采用Φ48×3.5钢管陌生排架支撑系列，18mm厚胶合板必须平整顺直，拼缝密实，不得有翘曲变形善。组合钢模必须平整，边角方正、顺直、拼缝严密，连接扎位正确。
2、结构施工工艺流程
　　2.1结构施工流程循环图
（每层从此开始）
　　　　　　　　　　　　　梁板模板支撑排架搭设

校正柱插筋　　绑扎柱筋　　立柱模　　梁底模 支设梁侧及板模

楼层砼养护
　　（每层在此结束）　　　　　　　　　　　　绑扎梁筋
浇筑楼板混凝土　　绑扎楼板筋　　加固梁板模　　拆柱模　浇筑柱混凝土　

预埋留埋
2.2框架楼层施工顺序
　　　　　　　　　　　　　　　合格
搭设排架　　 　柱扎钢筋验收　　　　　　弹线抄平　　　

撑立框架梁模板
柱模板　　　　　　　　　　　　　　　　　浇柱砼
　　　　　　　撑立楼板楼面　
扎梁钢筋
　　　养护　　　浇板梁砼　　验收　　　　　
扎板钢筋
　　　　 　砼试块　　　　　　　　　　　
3、模板体系的理论分析
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的岀发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程结构外形垥，大多数构件符合模数的变化，根据这一特点，在本工程上柱、现浇板、楼梯、模板全部用多层胶合板，极少部分梁模用定型钢模予以配合使用。该工程框架梁底板模施工时必须按跨度的2‰起拱。
梁模构造
该工程上部结构梁模组成为：底模50mm厚红松，侧模多层胶合板另加50mm×100㎜木方配制成定型侧模板，支撑为φ48×3.5钢管，其构造见下图。4㎝梁底模及50㎜×1000㎜木方为红松，竖楞、斜撑间距为500㎜，小楞间距为600㎜，小楞跨度1＝1000㎜，钢筋脚手间距＠＝1200㎜，横杆步距为1500㎜，所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。
4、柱模板
A、柱采用组合钢模板加钢管扣件井式框架紧固，柱箍高度在柱下段为500，上段距桩顶为600，中部设一道。
B、支设的柱模，其标高截面尺寸位置要准确，支应牢固。
C、柱模底缝提前用水泥砂浆抹好，防止跑浆，影响浇捣质量。
D、柱模的浇筑口和清扫口在配模时予以考虑。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

模板的实测允许偏差
序号
项目名称
允许偏差值
检验方法
1
轴线位移
3
量尺检查
2
标高
+2
用水准仪或尺检查
3
截面尺寸
-5
量尺检查
4
每层垂直度
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺量尺检查
6
表面平整度
5
用2米靠尺或楔形尺检查
5、现浇梁板的模板
工艺流程：
搭设排架→检查排架刚度及稳定性→安装纵横钢木楞→铺设梁底板→检查梁底标高平整度→绑扎钢筋→安装另一侧模板和板底模板→楼板扎筋→验收钢筋→再复核梁板位置预埋件→浇梁板砼→砼养护。
施工要点：
A、模板工程是框架结构的主要工序，首先要放样开配料单，详细交底，操作人员吃透图纸，准确控制轴线、标高、截面。
B、模板与支撑的规格及安装间距锚固方法均应满足强度、刚度和稳定性的要求。其支撑面要有足够的支撑面积，杜绝跑模、变形、漏浆等弊病。
C、竖向模板和排架支撑部分，当安装在回填土上，应加设一道底板，下面用1：1砂石垫层分层夯实，并有排水措施，排架加一道扫地杆。
D、拆模根据受力部位、气候、支模方法经技术负责人签发拆模令后方可拆除。
E、模板在安装前均须刷隔离剂，不得在钢筋入模后刷隔离剂。
F、排架下口必须设置适量水平拉杆和剪刀撑并用扣件扣牢。
G、梁板起拱，跨度＞4米起拱1.5‰－2.0‰。
H、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模板拼接或用方木木条镶拼。
I、楼板的模板要求平整，且有一定的刚度和强度，绑扎楼板钢管之前应复核板各部位标高。
J、梁高超过700mm时，为了扎筋方便，在梁底板与另一侧模撑好就先扎梁钢筋后安装另一侧模板，在梁中部用Φ12穿梁螺栓对拉，保证梁的尺寸。
K、钢管排架、钢管满堂脚手支撑主梁的立柱，横距≤900mm，纵距≤1000mm，大横杆与柱连接采用双扣件。
大梁下钢管排架的联系横杆应双向布置，层高＞3.5米不应少于三道，纵横方向的垂直剪刀撑不应大于6米。
6、模板的拆除
A、拆模时，不得乱敲乱撬，拆模的顺序应遵循先支后拆，后支后拆，先非承重部分，后承重部分，自上而下的原则，砼未达到标准时，不得拆模，待其达到一定强度时，方可拆模，柱梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装，柱模拆除应拆柱支撑，再卸柱箍及U形卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使其脱离，梁模应先拆帮模，对于承重大梁、楼梯、雨篷、现浇板的模板和顶撑一定要达到砼强度100%时方可拆除，拆下来的模板应运到指定的地点分类堆放，清理，刷隔离剂以备待用。
B、拆模过程中因故停歇时必须同时将支撑系统连接牢固，不得扣松浮搁，拆下来的模板不得抛扔，以防伤人、损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂。
C、非承重侧模板能以保持砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按规定执行。

现浇结构拆模需砼强度
结构类型
结构跨度m
设计砼强度标准值的百分率

　板
＜2
50
＞2＜8
75
＞8
100

　　梁
＜8
75
＞8
100
悬臂构件
＜2
95
＞2
100
除遵守上表内容外，当楼面施工荷载大于设计允许荷载时，也不得拆除支撑。

（三）钢筋工程
1、本工程所用钢筋到工地后在钢筋加工场配料加工，后分类堆放、挂牌。
2、钢筋搭接采用普通电弧焊，虽节省钢材但速度慢，故竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋接头将采用碰接焊，这样既快又节省时间。
3、所有钢筋须有岀厂质保单，并经复检后方可使用，钢筋品种的质量必须符合设计要求和标准规定。钢筋焊接接头须按规定检验焊接质量。
4、绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋班组长交底，核对钢筋配料和料单，核对成品钢种、型状、尺寸、直径等。
5、入模前须清除模内杂物，底模接触部分按规定放置预制块保护层，扎好的钢筋不得随意踩踏，以保证保护层厚度和钢筋不移位。
6、钢筋的绑扎必须要以规范和设计要求为准，规格不得搞错，受力钢筋的排距，弯起钢筋弯起位置，搭接及锚固长度必须按设计图及规范要求施工。
7、楼层钢筋绑扎顺序：
柱筋→梁筋→板下层筋→埋设管道→板上层筋→验收。
梁钢筋绑扎，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，放置主筋套好箍筋后，按已划间距逐个分开→固定弯起主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→绑主梁箍筋，再绑次梁的箍筋→梁底主筋与箍筋绑扎住，如此主次梁同时