成品油罐区动力配电、罐区照明部分施工方案.doc

中国石油天然气第六建设公司 成品油罐区动力配电、罐区照明部分施工方案

目 录
1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、工程内容及说明 3
4、施工组织机构及岗位职责 4
5、主要施工程序及施工方法 5
6、技术管理措施 13
7、检验与试验计划 13
8、环保健康与安全技术措施 13
9、施工机具设备配备一览表 15
10、劳动力资源配置 16
11、施工进度计划 16

中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油
罐区动力配电及罐区照明部分施工方案

1、工程概况
1.1工程简介
1.1.1中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区工程位于广西钦州市钦州港经济开发区
北部，地貌上属海洋丘陵地貌，大部分区域为低山丘陵谷和浅滩。
1.1.2 成品油罐区动力配电及罐区照明部分包括柴油罐区配电间、航空煤油罐区变电所、柴油罐区泵房及泡沫站动力照明配电、柴油罐区动力照明配电、汽油罐区动力照明配电、航空煤油罐区动力照明配电、芳烃罐区动力照明配电。
1.2工程特点
1.2.1各罐区动力电缆、控制电缆、照明电缆一般采用沿电缆桥架敷设方式（局部直埋和沿电缆沟敷设）；罐区的泵房照明采用钢管配线方式；室外照明一般采用高杆灯（局部油罐采用防爆立杆灯）。
1.2.2变电所（配电间）内设单独的变压器室、电缆间和低压配电室，各种设备安装需与土建专业密切配合。变压器、配电盘（柜）等应安装要在土建专业合格基础上。
1.2.3本工程大部分在爆炸危险区域内，施工中要严格执行GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。
1.2.4建设地点在广西钦州市钦州港，地处海边，施工易受雨天、台风、海风和海雾影响，需要制定相应的有针对性的防护措施。
2、编制依据
2.1中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司和中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司的电气施工图设计文件
2.2现执行的国家电气施工及验收规范、标准
·GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
·GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
·GBJ149-90 电气装置安装工程母线安装施工及验收规范
·GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
·GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收
·GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
·GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
·GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
·GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
·GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
·GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
·GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范
3、工程内容及说明
3.1成品油罐区动力配电和罐区照明安装工程主要内容
3.1.1柴油罐区配电间2台1600kVA变压器和41台低压开关柜（变频柜、应急电源柜）安装、柴油罐区机柜间UPS不间断电源柜安装、柴油罐区防爆动力箱和防爆照明箱安装、柴油罐区泵房和罐区的灯具（防爆灯和高杆灯）安装、柴油罐区泵房和罐区的防爆操作柱安装、柴油罐区电缆桥架安装、柴油罐区电缆的敷设及接线。
3.1.2航空煤油罐区变电所2台变压器和低压开关柜（变频柜、应急电源柜）安装、航空煤油罐区防爆动力箱安装、航空煤油罐区泵房和罐区的灯具（防爆灯和高杆灯）安装、航空煤油罐区泵房和罐区的防爆操作柱安装、航空煤油罐区电缆桥架安装、罐区电缆的敷设及接线。
3.1.3汽油罐区机柜间UPS不间断电源柜安装、芳烃和汽油罐区防爆动力箱安装、芳烃和汽油罐区泵房和罐区的灯具（防爆灯和高杆灯）安装、芳烃和汽油罐区泵房和罐区的防爆操作柱安装、芳烃和汽油罐区电缆桥架安装、芳烃和汽油罐区电缆的敷设及接线。
3.1.4厂区污水预处理站（六）、厂区泡沫站（二、三）照明及动力配电安装。
3.1.5成品油各罐区电气设备调试及试运行。
3.2柴油罐区变电所及航空煤油变电所电源引自储运区35KV区域变电所，在柴油泵房和汽油泵房的高压电机电源由储运区35KV变电所提供。航空煤油罐区、汽油罐区内的动力配电和罐区照明电源由航空煤油罐区变电所提供，柴油罐区、芳烃罐区内的动力配电和罐区照明电源由柴油罐区变电所提供。
3.3成品油罐区动力配电和罐区照明线路采用设计图纸规定的电缆沿电缆桥架、电缆沟或直埋敷设、泵房和罐区防爆照明电线穿镀锌钢管沿棚顶及油罐盘梯敷设，各种设备的安装高度以及安装方式按设计要求确定。
3.2所有设备正常不带电的外壳等和电缆桥架均应可靠接地，接地线连接按设计要求和《成品油罐区接地系统施工方案》安装。

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4、施工组织机构及岗位职责
主 任：李州成
副主任： 冯国华
电气工程师：陆一民、谢利
质 检 员：刘 忠
焊接工程师：魏 乐
项目QA/QC副经理：覃继远
经营部
生产副经理（兼书记）：覃远忠
主 任：邴伟广
监督员：郭达凯
监督员：罗洪康

主 任：郑鹏芝

主 任：黄 芳
文控员：张艺华

主 任：杨庆汉
计划员：梁伟波
保管员：马勇波
施工班组
材料供应部
QA/QC 部
HSE部
主 任：黄汉西
现 场 调 度：余 恒
计划统计工程师：陈 良

施工生产部
文控行管部
项目经理：马荣忠
项目副经理兼总工程师；李州成

5、主要施工程序及施工方法
5.1施工中，应遵循先地下、后地上，先动力、后照明的原则。土建施工过程积极配合，做好预埋管安装工作，注意预埋管须封堵好以防异物进入。施工重点是变配电系统安装、防爆电器接线、设备及系统调试。主要 施工程序如下：

施工准备

设备开箱检查

变配电系统安装

电缆线路安装

柜盘安装

母线安装

交接试验

变压器安装

电缆桥架安装

电缆敷设

电缆头制作及接线

保护管安装

电机检查接线、试验

照明系统安装

受电调试

试运

5.2施工准备
5.2.1 施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训，熟悉相关资料、图纸。编写切实可行的电气工程施工方案，对施工人员进行技术交底。在现场具备开工条件后方可进场施工。施工过程中劳动力的组织和配备采用灵活优化的组织形式，满足各个阶段施工进度要求。施工全过程必须执行国家验收规范及电气产品安装技术要求。
5.2.2各种电气设备材料运抵现场后应由现场材料员、施工技术员会同业主开箱检查清点验收。各种附件、配件的合格证及产品说明书技术资料应齐全。各种设备材料应妥善保管，各种随机物品及资料由专人精心保管,以便交工时移交。
5.2.3施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的进行预留预埋。穿越建筑物的管线及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。
5.3主要施工方法
5.3.1配电柜（盘）安装
5.3.1.1柜（盘）安装前应对柜（盘）的型钢基础进行验收，允许偏差：不直度与水平度均为<1‰、<5mm/全长；位置误差及不平行度<5mm/全长。型钢顶面高出室内地面应符合设计要求或成套柜安装的产品技术要求。
5.3.1.2柜（盘）到达现场后，组织有关人员进行开箱验收检查，出厂文件、备品备件,专用工具应
齐全，柜（盘）及元件无损坏、变形等现象，符合设计要求，元器件无松动现象。
5.3.1.3利用滚筒及人工把柜（盘）推入配电室。配电柜应尽量保留原包装移动，需要拆除包装时，柜（盘）的底部及侧面要加以木板等防护，以免碰伤柜（盘）。
5.3.1.4按设计要求就位柜(盘) 并找正，完成后柜与柜间用螺栓联接，柜与基础型钢之间采用螺栓
或点焊固定。
5.3.1.4柜（盘）安装的允许偏差符合下表要求：

项目
允许偏差（mm）
垂直度
＜1.5
水平偏差
相邻两柜或箱顶部
＜2
全部柜或箱顶部
＜5
盘面不平度
相邻两柜或箱面
＜1
全部柜或箱面
＜5
柜或箱间接缝偏差
＜2

5.3.1.5抽屉式配电柜的安装调整符合下列要求：
（1）抽屉应灵活轻便，无卡阻现象，相同型号的抽屉能互换。
（2）检查电气/机械联锁必须动作灵活、准确、可靠。
（3）动、静触头中心线应一致，接触紧密，并涂有电力复合脂。
（4）抽屉柜体间的二次回路连接插件接触良好。
（5）二次回路辅助开关的接点动作准确可靠。
（6）安全隔板应开启灵活,随抽屉的进出而相应动作。
（7）抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推入柜内时，接地触头应比主触头先接触；拉出时，接地触头应比主触头晚断开。
5.3.1.6柜（盘）及基础型钢接地良好、可靠，接地电阻满足设计要求。
5.3.2变压器安装
5.3.2.1变压器到达现场，检查外包装应良好。开箱检查，规格应符合设计要求。资料、附件齐全。
本体、附件应无损坏现象。
5.3.2.2用卡车将变压器运到变压器室附近，再用滚筒把变压器本体移至安装位置就位，就位时
要注意高、低压侧方向应正确。变压器应尽量保留原包装移动，需要拆除包装时，变压器应用木板等保护，
以免碰伤变压器。
5.3.2.3变压器安装过程中其倾斜角不能超过15度。吊装时利用变压器壁上的四个吊耳，
不能使用顶盖上的吊环。
5.3.2.4用螺栓把变压器固定在基础轨道上。
5.3.3母线安装
5.3.3.1成套供应的封闭母线螺栓固定的搭接面应平整，其镀锌层面不应有麻面，起皮及未覆盖部分。
5.3.3.2母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面安装应符合下列要求：
（1）母线接触面保持清洁，并涂电力复合脂。
（2）母线平置时，母穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。
（3）螺栓的母线两侧均有平垫圈，螺母侧装有弹簧垫或锁紧螺母，连接件均为镀锌制品。
（4）母线连接螺栓，使用力矩板手紧固。紧固力矩值规定如下，对紧固力矩值符合要求的用红色笔标记。

M8
8.8 ~ 10.8N.m
M18
98.0 ~127.4 N.m
M10
17.7~22.6N.m
M20
156.9~196.2N.m
M12
31.4~39.2N.m

M14
51.0~60.8N.m

M16
78.5 ~ 98.1 N.m

5.3.3.3矩形母线搭接要求：母线钻孔尺寸及螺栓规格见下表。

搭接形式
类别
序号
连接尺寸（mm）
钻孔要求
螺栓规格
b1
b2
a
￠（mm）
个数

直线连接
1
125
125
b1或b2
21
4
M20
2
100
100
b1或b2
17
4
M16
3
80
80
b1或b2
13
4
M12
4
63
63
b1或b2
11
4
M10
5
50
50
b1或b2
9
4
M8
6
45
45
b1或b2
9
4
M8

直线连接
7
40
40
80
13
2
M12
8
31.5
31.5
63
11
2
M10
9
25
25
50
9
2
M3

垂直连接
10
125
125

21
4
M20
11
125
100~80
17
4
M16
12
125
63
13
4
M12
13
100
100~80
17
4
M16
14
80
80~63
13
4
M12
15
63
63~50
11
4
M10
16
50
50
9
4
M8
17
45
45
9
4
M8

垂直连接
18
125
50~40

17
2
M16
19
100
63~40
17
2
M16
20
80
63~40
15
2
M14
21
63
50~40
13
2
M10
22
50
45~40
11
2
M10
23
63
31.5~25
11
2
M10
24
50
31.5~25
9
2
M8

垂直连接
25
125
31.5~25
60
11
2
M10
26
100
31.5~25
50
9
2
M8
27
80
31.5~25
50
9
2
M8

垂直连接
28
40
40~31.5

13
1
M12
29
40
25
11
1
M10
30
31.5
31.5~25
11
1
M10
31
25
22
9
1
M8
注：b1、b2—母线宽度，a—搭接长度。
5.3.4电缆桥架安装
5.3.4.1成品油罐区电缆桥架主要沿工艺管架/管墩安装，无管架/管墩处制作支架安装。安装前应及时与工艺专业进行核对。并列安装的桥架，须按由上而下，由内而外的次序安装。桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。
5.3.4.2桥架需切断时应用砂轮机切割。
5.3.4.3桥架连接时附件应齐全，连接牢固，螺栓的螺母应朝桥架外侧；电缆桥架的直线段应按规定设置伸缩缝；桥架固定采用底部打孔与托臂横担、管墩支架以螺栓连接固定方式固定。
5.3.4.4桥架全长均应有良好的接地，桥架接地及跨接方法按设计图纸要求安装。
5.3.5电缆管预制、安装
5.3.5.1使用的电缆管应符合设计要求。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
5.3.5.2电缆保护管宜采用冷弯，弯制后不应有显著凹瘪现象，弯曲半径不应小于所穿入电缆允的最小弯曲半径，每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5.3.5.3电缆管应可靠接地。
5.3.6电缆敷设及接线
5.3.6.1成品油罐区电缆主要敷设方式：直埋、沿桥架、穿管、沿电缆沟。
5.3.6.2电缆敷设作业条件：
（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
（3）直埋电缆沟开挖完成并铺完底沙。
（4）电缆绝缘检查合格。
5.3.6.3电缆敷设方法有人力和机械牵引。成品油罐区电缆截面较小，长度短，可直接采用人力牵引。
5.3.6.4电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层破裂等未消除的机械损伤。
5.3.6.5电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。直埋电缆的埋深应符合设计要求，隐蔽工程验收合格后，电缆上方铺以100mm厚沙子，然后上盖红砖保护。回填土后埋设好电缆标志桩。
5.3.6.6电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。
5.3.6.7沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。
5.3.6.8低压电缆头采用干包，，电缆头的制作应由经培训熟悉工艺人员进行，剥切电缆时，严禁损伤芯线绝缘层及线芯。电缆进入盘柜或接线盒应以符合要求的方式密封。
5.3.6.9铠装电缆的金属护层采用铜软线接地，其截面要求如下：
电缆规格
接地铜软线
150mm2以上
25mm2
120~50mm2
16mm2
50~10mm2
10mm2
10mm2以下
6mm2
5.3.6.10电缆接线按原理图接线，线号清晰，端子压接可靠。
5.3.6.11电机在接线前要测试绝缘电阻，对电机和电缆进行试验，所有项目试验合格方可接线，接线应确保压接正确可靠。
5.3.6.12电动机出厂一年以上，或外观检查不合格，或有质量怀疑的电动机均进行抽芯检查。
5.3.6.13防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺栓拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。
5.3.6.14所有电缆敷设完毕后，在电缆保护管管口处，应将电缆周围用石棉绳堵塞严密，再填塞防爆密封堵料，防爆密封堵料填塞的深度不得小于管子内径，且不得小于40mm，最后再次在电缆周围用石棉绳堵塞严实。
5.3.7照明系统安装
5.3.7.1防爆照明管的连接采用螺纹连接，螺纹有效啮合扣数：管径为20mm及以下的钢管不应少于5扣，其它管径不少于6扣。螺纹处应涂以导电膏，镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。
5.3.7.2防爆照明管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，采用防爆活接头，其接合面紧密。
5.3.7.3钢管固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见下表：
钢管名称
钢管直径（mm）
15~20
25~30
40~50
65~100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
—

5.3.7.4管内穿线不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内，管内导线的总截面包括外护层不应超过管截面的40%，管内导线绝缘大于0.5MΩ，管螺纹接头处均要涂一层导电膏(电力复合脂) ，进入灯具、接线盒或照明箱导线留有一定余量。
5.3.7.5保护管穿越不同的防护区域时应采取隔离封堵措施。保护管外露管口处。应用防爆密封堵料填塞。
5.3.7.6高杆灯需依照说明书进行安装，灯具组装后应试通电正常再进行灯杆吊装。
5.3.8电气试验
5.3.8.1电力变压器的试验项目，应包括下列内容：
1 绝缘油试验或SF6 气体试验；
2 测量绕组连同套管的直流电阻；
3 检查所有分接头的电压比；
4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
5 测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；
6 非纯瓷套管的试验；
7 有载调压切换装置的检查和试验；
8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ ；
10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
11 变压器绕组变形试验；
12 绕组连同套管的交流耐压试验；
13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；
14 额定电压下的冲击合闸试验；
15 检查相位；
16 测量噪音。
5.3.8.2交流电动机的试验项目，应包括下列内容：
1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；
2 测量绕组的直流电阻；
3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；
4 定子绕组的交流耐压试验；
5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；
6 同步电动机转子绕组的交流耐压试验；
7 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；
8 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；
9 测量电动机轴承的绝缘电阻；
10 检查定子绕组极性及其连接的正确性；
11 电动机空载转动检查和空载电流测量。
5.3.8.3互感器的试验项目，应包括下列内容：
1 测量绕组的绝缘电阻；
2 测量35kV 及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值 tanδ ；
3 局部放电试验；
4 交流耐压试验；
5 绝缘介质性能试验；
6 测量绕组的直流电阻；
7 检查接线组别和极性；
8 误差测量；
9 测量电流互感器的励磁特性曲线；
10 测量电磁式电压互感器的励磁特性；
11 电容式电压互感器（CVT）的检测；
12 密封性能检查；
13 测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻。
所有试验项目必须符合相关规定。
5.3.9受电调试
5.3.9.1受电试运前提条件：受电装置各分项工程全部竣工验收合格确认正确；各种施工记录、实验记录、隐蔽工程记录完整齐全合格正确；变压器、盘柜、电缆、一次回路、二次回路安装、接线准确，符合设计要求正确；高、低压柜单回路分、合闸试验合格正确；各回路保护数据设定正确；整组自投实验调试完成正确；各种表计接线正确；受电前，各开关柜手车均退至拉出位置，母联自投开关切至“停止”位正确；总变电站，变、配电室所在受电及空载运行前必须具备下列条件：已按设计文件规定的内容及施工和验收规范规定的质量标准完成了电源进线、输电线路及站、所的全部建筑和安装工作，经检查合格，并提供了下列资料及文件：制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证；竣工图及设计文件；输电线交叉跨越距离记录；电缆输电线路的安装记录；隔离开关、负荷开关、高压断路器、母线绝缘子、套管、变压器、电抗器、互感器等的安装及调试记录；继电保护系统及二次回路绝缘电阻和耐压试验记录与调整试验记录；高压电器绝缘油试验报告；蓄电池充、放电记录曲线及电解液化报告；硅整流器的调整试验记录；防雷、保护接地等各种接地电阻的测试记录；主变压器相位及线圈的接线组别及电压却换装置的位置必须符合设计运行方式要求，有载调压切换装置遥控操作动作应可靠，指示位置应正确；隔离开关、负荷开关、高压断路器的操作机构、传动装置；辅助开关及闭锁装置应安装牢固、动作灵敏可靠，位置指示正确，无渗漏气现象，触头接触良好，相色正确，接地良好且充油套管无渗油现象；母线绝缘子、套管绝缘电阻、介质损失角正切值及电容值测试和交流耐压试验合格，母线安装及连接正确，螺栓紧固，接触可靠，相间及对地电气距离应符合规范要求，相色正确，接地良好且充油套管无渗油现象；补偿电容器的布置及接线正确，电容器组保护回路完整，三相电容量误差应符合设计文件的规定，引出端子连接牢固，放电回路完整且操作灵活，电容器外壳及构架接地可靠；电缆按设计文件的规定敷设，排列整齐，标志齐全，终端相色正确，电缆与管道等的安全距离和相序排列应符合有关规范规定；总变站的全部安装工作和有关调试项目业经供电部门检查、确认，并已办妥受电手续；受电及空载运行方案业经批准，操作电工经考试合格获上岗操作许可证，安全操作所需工、器具齐备；送电作业人员培训完成；电气设备及二次回路保护定值设定等的一切电气试验及调试已结束，且经业主、监理公司、质监站、等单位联合验收合格、同意受电试运；上级变电所具备供电条件；已准备了两对对讲机、操作票；进口设备受电试运时，必须有厂家或代理商在场，并获受电试运认可；直流屏工作正常；成立试运受电组织机构以及确定操作人员、操作监督员和监票员。
5.3.9.2供、配电站，变配电所受电必须符合下列规定：1)按照批准的方案及安全运行规章制度进行操作，严格执行操作票制度；2)供、配电人员必须按建制上岗；3)必须按系统对继电保护装置、备用电源自动投入装置、自动重合闸装置报警及预报警信号系统等进行模拟试验，并在中控室运行图上核实各种开关颜色或开闭显示；4)送电前应通知业主生产调度HSE部和电气车间；5)依照操作票顺序进行操作。在操作过程中，包括设备厂商代表的所有有关各方应在场(变压器、盘柜、生产厂家必须到现场)；6)由试运小组组长统一指挥，统一指令进行每一步受电程序；7)送电对电气设备要全面进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
5.3.9.3送电操作工具，测试设备，安全设施准备齐全完好；各开关柜的加热器已用临时电受电正常工作一天；检查直流屏的临时电源及直流屏的工作应正常。绝缘检查：变压器高压侧，变压器绝缘电阻不能低于出厂值的70%，应不低于500MΩ；6KV 高压开关柜L-主母线R-主母线，6KV高压开关柜主母线绝缘电阻要满足GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准；变压器和变压器的盖板清洁干净后盖好；各开关柜后盖板均盖好，各开关柜的门关闭；检查开关柜的接地刀闸均已合闸；从直流屏给高压柜送合闸、控制、保护电源；检查高压柜的直流操作电源及有关的指示灯应工作正常；检查各开关柜的开关小车在试验位置，继电器室门上的转换开关必须在断开位置，综合保护控制器工作在就地控制模式；各开关柜继电器室的空气开关断开；各开关柜的手车二次插头拔下；变压器、电抗器应进行五次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10分钟：励磁涌流不应引起保护装置的误动；送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线、后支线；先隔离开关后负荷开关，停电时与上述顺序相反。
5.3.9.4试运前必须经业主、监理公司等单位联合验收合格；受电试运程序已审批；已成立受电试运领导小组，并确定了监票员，操作监督员和熟练操作员；坚决严格执行操作票制度和试运方案；非试运人员禁止进入试运区域。试运期间非操作人员不能触模试运区内的电气设备；操作员必须听从监票员和操作监督员指挥；备好通讯工具，如对讲机1~2对；监票员、操作监督员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套；任何在电气设备上的作业前必须验明无电或进行放电；验电和放电工具必须与电气设备的电压等级相适应，并且已试验合格；任何电气回路和设备在第一次受电前必须使用与之额定电压相适应的合格摇表测量，且绝缘必须满足有关产品、规范要求，测完绝缘后必须及时放电；现场试运区域设明显试运遮拦，设挂警告标示牌“有人工作，高压危险，禁止操作”；电气设备受电前的检查验收应在受电的前一天进行，对验收合格可受电试运的设备区域 在验收后到试运期间禁止非试运人员靠近触摸操作；试运过程做好试运检查记录；禁止约时供电、送电；严格执行国家及项目安全用电操作规程；任一回路停电作业前必须将开关手车抽到试验或退出位置，或断开控制、合闸电源，或将主开关在断开位置锁住，并且挂警告标示牌“有人工作，禁止合闸”，并办理工作票和操作票；对带电设备必须挂警告标示牌“高压危险”、“已带电”；备齐防火和医疗器材，应急医疗药品。
5.3.9.5配电室设计的消防灭火设备要求齐全，所用灭火器为干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止用泡沫灭火器，把灭火器放在易取的地方；送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。
5.3.9.6电机空载试车时，需注意与自控的连锁回路已进入带电状态。这时，在控制室相关的端子柜上应挂牌警戒。
6、技术管理措施
6.1认真做好施工前的技术准备工作，搞好图纸自审、会审工作，熟悉图纸，领会设计意图。
6.2确定/准备施工验收规范、工程质量检验评定标准及工程竣工交工技术文件规定。
6.3积极采用新工艺、新技术、新设备。
6.4做好施工技术交底工作，保证施工班组按照规定的工艺文件执行，保证关键、特殊过程的控制按规定执行。
6.5做好施工过程中不合格品的控制管理和协助物资采办部门对进货产品的质量检验工作。
6.6做好工程有关记录，对各种技术文件资料进行整理、汇总、报项目部、监理和业主。
7、检验与试验计划（见附表一）
8、环保健康与安全技术措施
8.1所有参与本工程的施工人员进场工作前必需经过入场安全教育培训。
8.2严格按各工种安全技术操作规程和IPMT所有HSE程序文件规定进行施工，按要求配戴劳保用品，确保职工的人身安全。
8.3高空作业严格执行高空作业安全技术要求。系好安全带，梯子有专人扶稳，不能同时上两人。8.4脚手架上的跳板两端，每天班前检查应牢固。
8.5管理好现场材料，严禁乱堆乱放，施工完毕应清理现场，余料及时回收或归堆。
8.6盘柜及变压器等大型设备就位，应统一指挥，设专人监护，避免压脚夹手。
8.7施放电缆，统一指挥，人员应站在拐弯外侧。管架上电缆敷设时，转角处应搭设临时平台，以利于人员站立敷设电缆。
8.8测试绝缘时，任何人不能触及被试设备或电缆芯线。测试完，必须进行放电。设备耐压试验时应设警戒区域，并派人监护以免人误触及。
8.9雨季的施工用电
8.9.1雨季到来前，要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。
8.9.2现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。
8.9.3高空作业应注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。
8.9.4临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。
8.9.5电气开关箱应防雨棚。
8.10台风躲避应急预案
8.10.1应急小组应经常与当地气象部门联系，经常与业主应急小组联系，并监听、监看气象信息中有关台风的情况。
8.10.2应经常检查施工现场预防台风设施是否完善，检查现场材料、设备的存放情况，如：保温材料、水泥、涂料及轻质材料应放在室内储存，现场随用随取，现场临设均要作好加固措施和防雷措施，现场比重较重的设备、材料应堆在防水侵蚀的平台上和地势较高的地方。
8.10.3施工现场应设有洪水排放沟渠，并保持畅通。
8.10.4台风来临前，生产部门要及时组织人员拆除现场的施工挡风棚。
8.10.5台风来临时，要在当地抗洪指挥部的领导下组织抗洪和排涝。
8.10.6当台风中心到达时，所有人员必须撤离到室内，并切断电源，车辆应停放在避风处，严禁车辆横向对着风向。
8.10.7若在台风中发生险情，应及时报告业主和当地抗指挥部门，并得到他们的援助。
8.10.8台风过后，要及时清理现场，恢复生产，对周围环境进行消毒，尤其是饮用水源的消毒，预防发生传染病。

9、施工机具设备配备一览表

序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
煨管器
25 mm
1
把

2
液压煨管器
15-80 mm
1
台

3
压接线钳
16－240mm2
1
套

4
套管机。
DN15-70
1
台

5
钢锯

4
把

6
手电钻
10.5mm
1
台

7
冲击钻
4-20 mm
1
台

8
手锤

5
把

9
扁锉

2
把

10
半圆锉

2
把

11
圆锉

3
把

12
铝合金升降梯
6m
2
架

13
铝合金人字梯
5 m
2
架

14
兆欧表
500v
1
台

15
万能电表
DT890B
2
块

16
水平尺

4
把

17
皮尺
50m
2
把

18
套筒扳手
36件
2
套

19
摇臂钻床
24mm
1
台

20
力矩扳手
0~100nm
1
套

21
相序表
380V
1
个

22
钳形电流表
0~3000A
2
台

23
逆变焊机
ZX7—400
2
台

24
千斤顶
5T
2
台

25
砂轮切割机
400 mm
2
台

26
角形磨光机
100 mm
3
台

27
安全带

10
副

28
绝缘鞋
40-42码
2
双

29
绝缘手套

2
副

30
电脑打号机

1
台

31
电缆放线架

2
副

32
电气试验设备

1
套

33
电工工具

15
套

10、劳动力资源配置
项目经理
1人

电焊工
2人
项目副经理
3人
气焊工
1人
施工调度
2人
铆工
2人
电气工程师
2人
起重工
1人
设备工程师
1人
电气试验员
2人
材料员
3人
辅助工
10人
质量员
1人

预算员
2人

安全员
1人

电工
20人

11、施工进度计划（见附表二）

（附表一）
CP6CC
电气安装工程检试验计划
合同号：
项目
成品油

专业:电气
内 容：成品油罐区动力配电、罐区照明安装
文件编号：

日期：2008-4-15
编制人：CP6CC 成品油QA/QC部
批准人：CP6CC 成品油QA/QC部
版本：
编号
活动
检查内容
检查使用的规范、标准和文件
需要填写的检查记录
检查人
施工队(班组)
cp6cc
监

理
业

主
政府部门
1．0
施工方案
施工方案审批
设计图纸、
GB50303-2002
GB50150-2006
GB50168-2006
GB50170-2006
GB50171-92
GB50172-92
报验单

H、C
H、R
R

2．0
材料检验
材料质量证书和标识、规格型号
定购单、设计图纸、
GB50303-2002
GB50150-2006
GB50168-2006
GB50170-2006
GB50171-92
GB50172-92
材料验收记录
H.A1
H. A1，C
H. A1，R
W

3．0
配电柜
安装
3.1检查配电柜的布置，水平度和垂直度符合要求
3.2检查配电柜门连接柜体牢靠，打开自如
3.3检查抽屉拉出和推进自如
3.4用力矩扳手检查母线连接螺栓的例句符合规定，合格螺栓用油漆做标记
3.5检查母线间隔符合要求
3.6检查接地系统完成
GB50171-92

电气盘（屏）、柜安装检查记录
母线安装检查记录
A1
S，C
W，R
W

4．0
配电柜
测试
4.1测量配电柜母线的绝缘电阻
4.2检查电容器
4.3检查电流互感器
4.4检查避雷器
4.5检查断路器与其它设备间的连锁
4.6相序检查
4.7在二次侧输入模拟信号，检查各继电器特性
4.8在二次侧输入模拟信号，试验断路器保护跳闸和接通
4.9检查自动切换开关的操作功能
4.10检查各继电器的设定
4.11检查电缆侧室完成
4.12检查开关测试完成
4.13检查试运转
GB50171-92

电容器试验记录
电流互感器试验记录
避雷器试验记录
断路器试验记录
电磁式电流（压）继电器试验记录继电保护装置整定记录
A1
W．C
W，R
W

5．0
变压器
安