DB37∕T 5021-2014 Ⅱ型耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)低温直埋供热管道设计与施工规范(山东省).pdf

1 山东省工程建设标准山东省工程建设标准 DB DB37/T 5XX-201X J XXXXX-201X 型耐热聚乙烯型耐热聚乙烯(PE(PE- -RTRT) )低温直埋供热管道低温直埋供热管道 设计与施工规范设计与施工规范 Design and construction code for buried Polyethylene of raised Design and construction code for buried Polyethylene of raised temperature (PEtemperature (PE- -RT RT ) pipeline for low temperature ) pipeline for low temperature - -heating heating distributiondistribution （报批稿）（报批稿） 201x-xx-xx 发布发布 201x-xx-xx 实施实施 山东省住房和城乡建设厅山东省住房和城乡建设厅 山东省质量技术监督局山东省质量技术监督局 联合发布联合发布 2 山东省工程建设标准山东省工程建设标准 型耐热聚乙烯型耐热聚乙烯(PE(PE- -RTRT) )低温直埋供热低温直埋供热 管道设计与施工规范管道设计与施工规范 Design and construction code for buried Polyethylene of raised Design and construction code for buried Polyethylene of raised temperature (PEtemperature (PE- -RT RT ) pipeline for low temperature ) pipeline for low temperature - -heating heating distributiondistribution DB37/T 5XXX-201X J XXXXX-201X 主编单位：青岛能源泰能热电公司 批准部门：山东省住房和城乡建设厅 山东省质量技术监督局 施行日期：20XX 年 XX 月 XX 日 201X 济 南 3 前前 言言 为提高供热管道防腐性能，减少热损失，推广 PE-RT 型管道在低温直埋供热领域的应用，促进我省城镇供热事业的发展。规范编制组经广泛调查研究，总结了国内用塑料管道做直埋供热管道的实践经验，借鉴了相关国外标准和先进技术，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规范。 本规范的主要技术内容是：1、总则；2、术语和符号；3、设计、4、材料；5、管道保温；6、安装与施工； 7、压力试验、清洗、验收及附录。 本规程的主编单位、参编单位、主要起草人员、主要审查人员 主编单位： 青岛能源泰能热电公司 参编单位： 淄博洁林塑料制管有限公司 威海时丰塑胶有限公司 山东艾菲尔管业有限公司 中国市政工程华北设计研究总院 道达尔炼油与化工有限公司 主要起草人员：刘运良 薛彦超 于小蛟 王发炎 李贤辉 孙文亮 张学妙 柯锦玲 王春生 赵自军 赵启辉 主要审查人员：田贯三 杨良仲 李良波 宗成璋 王占杰 王志伟 翟洪波 4 目 次 前 言 . 3 1 总 则 . 6 2 术语与符号 . 7 2.1 术语 . 7 2.2 符号 . 7 3 设 计 . 9 3.1 一般规定 . 9 3.2 水力计算 . 10 3.3 管网的布置与敷设 . 10 3.4 管道应力计算和作用力计算 . 12 3.5 管道阀门及附件 . 13 4 材 料 . 14 4.1 一般规定 . 14 4.2 保温复合塑料管 . 14 4.3 PE-RT 型管材及管件 . 16 4.4 管道标志、运输和储存 . 22 5 管道保温 . 23 5.1 一般规定 . 23 5.2 保温结构 . 23 5.3 保温厚度 . 23 6 安装与施工 . 24 6.1 一般规定 . 24 6.2 沟槽开挖 . 24 6.4 接头保温 . 26 7 压力试验、清洗和试运行 . 29 附录 A 轴向剪切强度的测试方法 . 31 附录 B 管道原材料的质量要求. 33 附录 C 保温复合塑料管的检验. 36 5 附录 D 管道热熔对接焊接规程. 38 附录 E 管道电熔承插焊接连接规程 . 43 E.1 总则 . 43 E.2 电熔连接流程 . 43 E.3 电熔连接接头质量检验 . 43 本规范用词说明 . 45 引用及参考标准名录 . 46 条 文 说 明 . 47 1. 总 则 . 49 3. 设 计 . 50 3.2 水力计算 . 50 3.3 管网的布置与敷设 . 52 3.4 应力计算和作用力计算 . 52 4. 材 料 . 53 4.1 一般规定 . 53 4.2 保温复合塑料管 . 53 5. 管道保温 . 55 5.1 一般规定 . 55 5.2 保温结构 . 55 6. 安装与施工 . 56 6.1 工程测量 . 56 6.2 土方工程 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 6.3 管道安装及连接 . 56 7. 检验、清洗、验收 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 7.2 清洗 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 7.3 试压、调试运行 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 6 1 1 总总 则则 1.0.1 为规范 PE-RT 型管道在低温直埋供热领域的设计、施工、验收以及运行和管理，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于应用于工作压力1.0MPa，设计温度85的 PE-RT 型低温直埋供热管道系统的设计与施工。 1.0.3 PE-RT 型低温直埋供热管网的设计与施工除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 7 2 2 术语与符号术语与符号 2.1 术语 2.1.1 无补偿敷设 installation no compensator 直管段不采取结构热补偿措施的直埋敷设方式。 2.1.2 锚固段 fully restrained section 管道温度产生变化时，不产生热位移的管段。 2.1.3 工作管材及管件 Service pipe and fitting 与输送介质相接触的管材和管件。 2.1.4 保温层 insulating layer 在工作管与外护管之间，为保持管道输送介质温度而设置的保温材料层。 2.1.5 外护管 outer protecting pipe 组合管材的外层保护层，阻挡外力和水等环境因素对保温层的破坏和影响，有足够的机械强度和可靠防水性能的套管。 2.1.6 不圆度 out-of roundness;ovality 在管材或管件管状部位同一横截面上，最大和最小外径测量值之差，或最大和最小内孔径测量值之差。 2.1.7 管系列 pipe series (S) 与公称外径和壁厚有关的无量纲数值，可用于指导管材规格的选用。 注：有时也会用到标准尺寸比 SDR(SDR=dn/en)，SDR=2S+1。 2.1.8 电熔承口管件 electrofusion socket fitting 具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的 PE-RT 型管件。 2.1.9 插口管件 spigot end fitting 插口端的连接外径等于相应配套使用管材的公称外径（dn）的 PE-RT 型管件。 2.2 符号 dn公称外径 d1外护管外径； dem,min最小平均外径 dem,max最大平均外径 en公称壁厚 8 e1外护管壁厚 e2保温层厚度 D计算温度下PE-RT 型材料的设计应力 P设计压力，MPa E计算温度下PE-RT 型材料的弹性模量 线性膨胀系数 A管道截面积 9 3 3 设设 计计 3.1 一般规定 3.1.1 PE-RT 型低温直埋供热管网设计时，应计算所承担的建筑物设计热负荷，热负荷计算应符合 CJJ34城镇供热管网设计规范的规定，宜采用经核实的建筑物设计热负荷。对既有建筑应调查历年实际热负荷、耗热量及建筑节能改造情况，按实际耗热量确定设计热负荷。 3.1.2 PE-RT 型低温直埋供热管网应采用 85的低温热水作为供热介质，水质应符合下列规定： 1 热力站间接或混水连接系统街区热水供热管网水质，应满足 CJJ34城镇供热管网设计规范的要求； 2 连接锅炉房等热源的低温热水供热管网水质，应满足现行国家标准 GB/T 1576工业锅炉水质对热水锅炉水质的要求； 3 应满足室内系统散热设备、管道及附件的要求。 3.1.3 用于生活热水系统的管网水质的卫生指标，应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准GB5749 的规定。 3.1.4 PE-RT 型低温直埋供热管道的设计应力见表 3.1.4。 表 3.1.4 PE-RT 型管道设计应力 典型应用 70生活热水/温泉水 75供暖 85供暖 设计应力 D，MPa 3.72 4.02 3.50 3.1.5 PE-RT 型低温直埋供热管道的规格，管系列 S 应根据管道在相应适用条件下的设计应力和管道系统设计压力来计算。S 值可由下列公式计算，并按一定规则向下圆整： PSD/ （3.1.4） 式中： D管材/管件材料的设计应力，单位为 MPa； P 设计压力；单位为 MPa。 3.1.6 PE-RT 型管道管系列(S) 按照表 3.1.6 选取。 表 3.1.6 PE-RT 型管道管系列（S）与设计压力 使用条件 设计压力，MPa S4/SDR9 S5/SDR11 S6.3/SDR13.6 S8/SDR17 85供暖 0.8 0.7 0.5 0.4 75供暖 1.0 0.8 0.6 0.5 70生活热水/温泉水 0.9 0.7 0.6 0.4 3.1.7 应随管道走向设计示踪线（带）和警示带。管道出地面位置应有合适的标识和标志。 10 3.2 水力计算 3.2.1 管网管径和循环泵的设计参数应根据水力计算结果确定。当用户分期建设时，宜分期进行管网水力计算，宜按规划期设计流量选择管径，分期确定循环泵运行参数。 3.2.2 对全年运行的空调系统管道，应分别计算采暖期和供冷期设计流量和管网压力损失，分别确定循环泵运行参数。 3.2.3 用于采暖、通风、空调系统的管网，设计流量应按国家现行 CJJ34城镇供热管网设计规范计算，用于生活热水系统的管网，设计流量应按照现行国家标准 GB50015建筑给水排水设计规范确定。 3.2.4 用于采暖、通风、空调系统的管网设计，应保证循环水泵运行时管网压力符合下列规定： 1 系统中任何一点的压力不应超过设备、管道及管件的允许压力； 2 系统中任何一点的压力，不应低于 10KPa； 3 循环水泵吸入口压力应不低于 50KPa。 3.2.5 用于采暖、通风、空调系统的管网设计，应保证循环水泵停止运行时管网静态压力符合下列规定： 1 系统中任何一点的压力不应超过设备、管道及管件的允许压力； 2 系统中任何一点的压力，当设计供水温度高于 65时，不应低于 10KPa；当设计供水温度等于或低于 65时，不应低于 5KPa。 3.2.6 用于采暖、通风、空调系统的管网最不利用户的资用压头，应考虑用户系统安装过滤装置、计量装置、调节装置的压力损失。 3.2.7 PE-RT 型低温直埋供热管网的设计流速宜3.0m/s。 3.2.8 PE-RT 型管道单位长度沿程水头损失应按下列公式计算： i =0.008 dj-4.87 qg1.85 (3.2.9) 式中： i单位长度沿程水头损失10Pa/m （mm/m）； dj 管道的计算内径(m)； qg 管道的设计流量(m3/s)。 3.2.93.2.9 局部水头损失取管道沿程压力损失的 25%30%。 3.3 管网的布置与敷设 3.3.1 管道布置 1 居住建筑管网的水力平衡调节装置和热量计量装置应设置在建筑物热力入口。 2 当建筑物热力入口不具备安装调节和计量装置的条件时，可根据建筑物的使用特点、热负荷变化规律、室内系统形式、供热介质温度及压力、调节控制方式等，应优化设置分系统管网。 11 3 当系统比较大、阻力较高、各环路负荷特性或阻力相差悬殊、供水温度不同时，宜在建筑物热力入口设二次循环泵或混水泵。 4 生活热水系统应设循环水管道。 5 PE-RT 型低温直埋供热管网宜采用枝状布置。 6 在满足室内各环路水力平衡和供热计量的前提下，宜减少建筑物热力入口的数量。 7 建筑物热力入口装置宜设在建筑物地下室、楼梯间，应设置排水措施；当设在室外检查室内时，检查室的防水及排水设施应能满足设备、控制阀和计量仪表对使用环境的要求。 8 管道与有关设施的相互水平或垂直净距应符合表 3.3.1-1 的规定。 表 3.3.1-1 直埋供热管道与有关设施的净距 设施名称 最小水平净距(m) 最小垂直净距(m) 给水管、排水管道 1.5 0.15 排水盲沟 1.5 0.50 燃气管道 （钢管） 压力0.4MPa 1.0 0.15 压力0.8MPa 1.5 压力0.8MPa 2.0 燃气管道 （聚乙烯管） 压力0.4MPa 1.0 燃气管在上 0.5 燃气管在下 1.0 压力0.8MPa 1.5 压力0.8MPa 2.0 压缩空气或 CO2管道 1.0 0.15 乙炔、氧气管 1.5 0.25 铁路钢轨 钢轨外侧 3.0 轨底 1.2 电车钢轨 钢轨外侧 2.0 轨底 1.0 铁路、公路路基边坡底脚或边沟的边缘 1.0 - 通信、照明或 10kv 以下电力线路的电杆 1.0 - 高压输电线塔基基础边缘（35kv220kv） 3.0 - 桥墩（高架桥、栈桥） 2.0 - 架空管道支架基础 1.5 - 地铁隧道结构 5.0 0.80 电气铁路接触网电杆基础 3.0 - 乔木、灌木 1.5 - 建筑物基础 2.5（DN250mm） - 3.0（DN300mm） - 电缆 通讯电缆管块 1.0 0.15 电力及 35kV 2.0 0.50 控制电缆 110kV 2.0 1.00 注 1:直埋热水管道与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候，对于 10kV 的电缆不高出 10，对35110kV 的电缆不高出 5，可减少表中所列净距。 12 注 2:当距离不满足要求时，应采取有效措施。 9 PE-RT 型直埋供热管道最小覆土深度应符合表 3.3.1-2 的规定： 表 3.3.1-2 直埋供热管道的最小覆土深度 工作管公称外径 （mm） 最小覆土深度（m） 机动车道 非机动车道 125 0.8 0.7 125dn315 1.0 0.7 355dn500 1.2 0.9 3.3.2 管道敷设 1 PE-RT 型直埋敷设管道宜利用转角、蛇形铺设进行自然补偿; 2 直埋供热管道的坡度宜0.2，进入建筑物的管道宜坡向干管。管道高处宜设放气阀, 低处宜设放水阀。直接埋地的放气管、放水管与管道有相对位移处应采取保护措施。 3 三通、阀门等位置应按设计要求进行固定。 3.4 管道应力计算和作用力计算 3.4.1 本节适用 PE-RT 型低温直埋供热管道。 3.4.2 如需对 PE-RT 型低温直埋供热管道进行受力计算，应符合下列规定： 1 热水管网供、回水管道的计算压力应采用循环水泵最高出口压力加上循环水泵与管道最低点地形高差产生的静水压力； 2 管道工作循环最高工作温度，应采用室外采暖计算温度下的热网计算供水温度；管道工作循环最低温度，对于全年运行的管网应采用 30，对于只在采暖期运行的管网应采用 10； 3 计算安装温度取安装时当地的最低温度； 4 单位长度的直埋敷设预制保温管外壳与土壤之间的摩擦力应按照国家现行标准 CJJ/T81城镇直埋供热管道技术规程的规定计算； 5 进行管道膨胀力计算时，PE-RT 型管道在工作温度下的弹性模量见表 3.4.2，线性膨胀系数取 1.210-4m/mK。 表 3.4.2 不同温度下 PE-RT 型管道的弹性模量 温度 20 60 80 弹性模量 750MPa 330MPa 190MPa 3.4.3 塑料管道自由膨胀时，单位长度管道产生的轴向膨胀力应由下列公式计算。 ETAF （3.4.3） 式中：F轴线方向管道自由膨胀产生的应力，N； E工作温度下 PE-RT 的弹性模量 MPa，（23时为 750MPa, 60时为 330MPa, 80时为190MPa）； 13 PE-RT 的线性膨胀系数，1.210-4m/mK； A管道截面面积，m2； T安装时温度和最高工作温度的温度差，K。 3.5 管道阀门及附件 3.5.1 在建筑物热力入口处，供、回水管道上应设阀门、温度计、压力表，供、回水管之间宜设连接通道，在供水入口和调节阀、流量计、热量表前的管道上应设过滤器。 3.5.2 在建筑物热力入口处，采暖、通风，空调系统应分系统设水力平衡调节装置，生活热水系统循环管上宜设水力平衡调节装置。水力平衡调节装置的安装应符合产品的要求。 3.5.3 当公共建筑室内系统间歇运行时，在建筑物的热力入口宜设自动启停控制装置，并应按预定时间分区分时控制。 3.5.4 当建筑物入口设二次循环泵或混水泵时，循环泵和混水泵应采用调速泵。 3.5.5 热量表应符合现行行业标准 CJ128热量表的规定。热量表的安装位置、过滤器的规格应符合热量表的产品要求。 3.5.6 管网上的各种设备、阀门、热量表及热力入口装置的使用要求和防水等级，应满足安装环境条件。 3.5.7 有条件时，建筑物热力入口处的温度、压力、流量、热量信号宜传至集中控制室。 4 4 材材 料料 4.1 一般规定 4.1.1 用于低温直埋供热的 PE-RT 型管材、管件，保温材料、外护管及附件质量除符合本规范要求外还应分别符合国家现行相关产品标准的规定。 4.2 保温复合塑料管 4.2.1 直埋保温复合塑料管包括耐热聚乙烯（PE-RT ）管材、聚氨酯泡沫保温层和聚乙烯外护管。三层之间成为如图 4.2.1 的一体式结构。 32A -dlCT315 续表 4.2.2 PE-RT型工作管 75 - - 6.8 8.4 90 5.4 6.7 8.2 10.1 110 6.6 8.1 10.0 12.3 125 7.4 9.2 11.4 14.0 140* 8.3 10.3 12.7 15.7 160 9.5 11.8 14.6 17.9 180* 10.7 13.3 16.4 20.1 200 11.9 14.7 18.2 22.4 225* 13.4 16.6 20.5 25.2 250 14.8 18.4 22.7 27.9 280* 16.6 20.6 25.4 31.3 315 18.7 23.2 28.6 35.2 355 21.1 26.1 32.2 39.7 外护管 外护管外径，d1 外护管最小壁厚，e1， 75d1160 3.0 200 3.2 225 3.5 250 3.9 315 4.9 365d1400 6.3 420d1450 7.0 500 7.8 保温层 匹配的工作管外径，dn 保温层最小厚度，e2 dn110 20 110dn200 25 200dn355 35 注:1.带“”规格为非优选规格，订货时请与供应商协商。 2.具体保温层厚度应符合设计规定。 2 保温复合塑料管及管件管端与工作管的轴线垂直，角度误差应2.5。 3 保温层的挤压径向变形量应不大于设计保温层厚度的 15%。 4 保温复合塑料管中 PE-RT 型工作管及管件端头应留出 150mm250mm，以备热熔、机械连接。 5 保温复合塑料管及管件发泡前后，外护管任意位置同一截面的外径增大率应2%。 6 复合管及管件任一位置外护管轴线应尽量和 PE-RT 管轴线保持一致，最大轴心偏距应符合下列规定: 1） 外护管外径160mm 时，最大轴心偏距3.0mm; 2） 外护管外径160mm 时，最大轴心偏距4.5mm。 4.2.3 PE-RT型管材及管件和保温层之间的线形剪切强度应0.09 MPa，试验方法按附录 A 执行。 4.2.4 PE-RT 型管材及管件除应符合本规范 4.3 节规定外，还应符合国家现行产品标准的要求。 16 4.2.5 保温层性能应符合国家现行标准 GB/T29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件的规定。 4.2.6 外护管以及外护管原材料的性能应符合国家现行标准 GB/T29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件的规定。 4.3 PE-RT 型管材及管件 4.3.1 颜色和外观 1 颜色宜为灰色或米黄色，其它颜色可由供需双方确定； 2 管材、管件内外表面应光滑、平整、清洁，不应有影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡、杂质等缺陷； 3 管材、管件表面颜色应均匀一致，不允许有明显色差。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 4.3.2 生产 PE-RT 型管材、管件的原材料，其性能应符合附录 B 的要求。 4.3.3 管材规格尺寸 PE-RT 型管材规格尺寸应符合本规范表 4.2.2 中的规定，外径偏差及不圆度应符合表 4.3.3-1 的规定，壁厚偏差应符合表 4.3.3-2 的规定。 表 4.3.3-1 平均外径和不圆度 单位为毫米 公称外径 dn 最小平均外径 dem,min 最大平均外径 dem,max 最大不圆度 25* 25.0 25.3 1.2 32 32.0 32.3 1.3 40* 40.0 40.4 1.4 50* 50.0 50.4 1.4 63 63.0 63.4 1.5 75* 75.0 75.5 1.6 90 90.0 90.6 1.8 110 110.0 110.7 2.2 125 125.0 125.8 2.5 140 140.0 140.9 2.8 160 160.0 161.0 3.2 180 180.0 181.1 3.6 200 200.0 201.2 4.0 225 225.0 226.4 4.5 250 250.0 251.5 5.0 280 280.0 281.7 9.8 315 315.0 316.9 11.1 355 355.0 357.2 12.5 表 4.3.3-2 任一点壁厚的偏差 单位为毫米 最小壁厚，ey,min 允许正偏差 最小壁厚，ey,min 允许正偏差 2 3 0.4 22 23 2.4 3 4 0.5 23 24 2.5 4 5 0.6 24 25 2.6 续表 4.3.3-2 5 6 0.7 25 26 2.7 6 7 0.8 26 27 2.8 7 8 0.9 27 28 2.9 8 9 1.0 28 29 3.0 9 10 1.1 29 30 3.1 10 11 1.2 30 31 3.2 11 12 1.3 31 32 3.3 12 13 1.4 32 33 3.4 13 14 1.5 33 34 3.5 14 15 1.6 34 35 3.6 15 16 1.7 35 36 3.7 16 17 1.8 36 37 3.8 17 18 1.9 37 38 3.9 18 19 2.0 38 39 4.0 19 20 2.1 39 40 4.1 1ALzL33+0.5L218 图中：L1管材或插口管件的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为端口到限位档块的距离，在没有限位挡块的情况下，它不大于管件总长的一半； L2承口内部的熔区长度，即熔融区的标称长度； L3管件口部与熔接区域开始处之间的距离，即管件承口口部非加热长度，其中 L35mm； D1距口部端面 L3+0.5L2处测量的熔融区的平均内径； D2管件的最小通径。 表 4.3.4-1 电熔承口尺寸 单位为毫米 管件公称直径 dn 插入深度 熔区长度 L2，min L1，min L1，max 25 25 41 10 32 25 44 10 40 25 49 10 50 28 55 10 63 31 63 11 75 35 70 12 90 40 79 13 110 53 82 15 125 58 87 16 140 62 92 18 160 68 98 20 180 74 105 21 200 80 112 23 225 88 120 26 250 95 129 33 280 104 139 35 315 115 150 39 355 127 164 42 注：1.表中公称直径dn指与管件相连的管材的公称外径。 2.管件公称压力越大，熔区长度越长，以满足本部分的性能要求。 3.制造商应说明 D1和 L1的最大及最小实际值以便确定是否影响装夹及连接装配。 2） 在管件焊接区域中部的平均内径 D1dn。 3） 管件通径 D2不应小于公称直径 dn与 2emin的差值，管件最小壁厚应不小于本规范表 4.2.2 中工作管材最小壁厚的规定。 4） 管件具有不同尺寸的承口，则每一个规格承口尺寸均应符合相应的公称直径的要求。 5） 距管件端口 2L1/3 处开始，管件主体任一点的壁厚 E 应等于或大于相应管材的最小壁厚emin。 6） 电熔管件承口端的最大不圆度应不超过 0.015dn。 2 插口管件插口端尺寸 插口管件插口端示意图见图 4.3.4-2，插口端尺寸应符合表 4.3.4-2 的规定。 图 4.3.4-2 插口管件插口端示意图 图中：D1熔接段的平均外径，在距离端口不大于 L2、平行于该端口平面的任一截面处测量；u5LxQ 110 110.0 110.7 1.7 87 32 82 125 125.0 125.8 1.9 99 35 87 140 140.0 140.9 2.1 111 38 92 160 160.0 161.0 2.4 127 42 98 180 180.0 181.1 2.7 143 46 105 续表 4.3.4-2 200 200.0 201.2 3.0 159 50 112 225 225.0 226.4 3.4 179 55 120 250 250.0 251.5 3.8 199 60 129 280 280.0 281.7 4.2 223 75 139 315 315.0 316.9 4.8 251 75 150 355 355.0 357.2 5.4 283 75 164 3 PE-RT 型法兰接头的示意图见图 4.3.4-3，尺寸应符合表 4.3.4-3 的规定 Dtrh衮乙洚法兰接头50mm23I35Ds32 A.0.3 轴向剪切强度计算 轴向剪切强度应按式（A.0.3）进行计算： naxaxdLF （A.0.3） 式中：ax轴向剪切强度，单位为 MPa； Fax轴向施加的力，单位为 N； L试样的长度，单位为 mm； dn工作管外径，单位为 mm。 取三个试样分别测试结果的平均值作为最终测试结果。33 附录 B 管道原材料的质量要求 B.0.1 PE-RT 型材料在 10至 110温度范围内的最小预测静液压强度分别参照曲线见图B.0.1，可以由下列方程（B.0.1）推导出： lg02.86662lg868.177128.124594621.301lgTTt （B.0.1） 式中：t 时间，h； T 温度，K； 静液压强度（环应力），MPa。 在 110测试条件下，至少应包括 3 个不少于 15600 小时的破坏时间。 IOcC30?CmiSB999R4DC50Ceosc70aCeoac90aCIII9VC1I0*C5102550100年ll|IIftlllljIIllllll|100,0001,000,000101001.00010.000破坏时H.ho0020Q1Epz-35 B.0.2 工作管原材料为耐热聚乙烯管道专用料，应满足表B.0.2 的要求，原材料的供应商提供相应的测试报告。 表 B.0.2 PE-RT 型原材料的物理力学性能要求 性能 测试方法 单位 数值 密度 GB/T 1033.2 g/m3 0.945 熔体质量流动速率(MFR) （190/5kg） GB/T3682 g/10min 0.450.85 氧化诱导时间（OIT）（210） GB/T19466.6 Min 20 全切口蠕变试验（Arkopal,80,4.0MPa） ISO16670 h 2000 110/2.2MPa 条件下的静液压热稳定性 GB/T 6111 h 15600h 36 附录 C 保温复合塑料管的检验 C.0.1 产品检验分为出厂检验与定型检验。 C.0.2 出厂检验 1 产品应经制造厂质量检验部门检验，合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告。 2 出厂检验项目见表 C.0.2。 C.0.3 定型检验，同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原料生产厂或原料牌号发生变化时，进行定型检验。定型检验项目见表 C.0.2 表 C.0.2 检验项目 检验项目 试验方法 出厂检验 定型检验 PE-RT型工作管材及管件 外观 GB/T27899.2 目测 规格尺寸 GB/T8806 纵向回缩率 GB/T 6671 熔体质量流动速率(MFR) GB/T 3682 氧化诱导时间（OIT） GB/T 19466.6 密度 GB/T1033.2 静液压试验:20/1h/11.2MPa GB/T 6111 静液压试验:95/22h/4.1MPa GB/T 6111 任选其一 静液压试验:95/165h/4.0MPa GB/T 6111 静液压试验:95/1000h/3.8MPa GB/T 6111 耐静液压 110/8760h/2.4MPa GB/T 6111 电熔管件的熔接强度 GB/T 19806 GB/T 19808 插口管件对接熔接管件的拉伸强度 GB/T 19810 聚乙烯外护管 外观 GB/T29047目测 尺寸 GB/T8806 密度 GB/T1033.1 纵向回缩率 GB/T 66714 拉伸屈服强度 GB/T 8804.3 断裂伸长率 GB/T 8804.3 热稳定性 GB/T 17391 熔体质量流动速率(MFR) GB/T 3682 聚氨酯保温层 泡沫密度 GB/T 6343 泡沫闭孔率 GB/T 10799 泡孔尺寸 GB/T 29046 吸水率 GB/T 29046 导热系数 GB/T 10297 压缩强度 GB/T 8813 保温层截面上空洞、气泡 GB/T 29046 37 续表 C.0.2 保温复合塑料管 管端垂直度 GB/T 29046 保温层挤压变形量 工作管端头留出尺寸 管端泡沫脱层 外护管表面温度 外护管外径增大率 最大轴线偏心距 轴向剪切强度 附录A C.0.4 抽样，按 GB/T2828.1 采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，合格质量水平 6.5 。抽样方案见表 C.0.5。 表 C.0.5 保温复合塑料管出厂检验抽样和合格质量水平判定 批量 N 样本量 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 25 2 0 1 2650 8 1 2 5190 8 1 2 91150 8 1 2 151280 13 2 3 281500 20 3 4 5011200 32 5 6 12013200 50 7 8 320110000 80 10 11 C.0.5 组批和分组 1 同一原料，同一配方，同一工艺条件连续生产的同一规格保温复合塑料管作为一批，每批数量不超过 10000 米。 2 按表 C.0.4 对管材（工作管）进行尺寸分组，选取每一尺寸组中任一规格的管材进行检验，及代表该尺寸组内所有规格产品。 表 C.0.4 管材的尺寸组合公称外径范围 尺寸组 公称外径范围（mm） 1 dn63 2 75dn160 3 160dn355 C.0.6 判定规则 1 样本中被检验出的不合格样本单位数不超过表 C.0.5 中规定的批质量合格判定数时，则判定交付批合格；超过批质量合格判定数时，则判定交付批不合格。 2 不合格批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。复验应按表 C.0.5 进行抽取样本单位数和进行批质量的判定。复验结果作为最终判定依据。 附录 D 管道热熔对接焊接规程 D.1 总则 D.1.1 管道热熔连接的环境温度宜在-545范围内，在温度低于-5或风力大于 5 级的条件下进行热熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热夏天进行热熔连接操作时，应采取遮阳措施。 D.1.2 管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。 D.1.3 管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。 D.1.4 接头质量检查。管道连接结后，应按照 D.2 进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。当对焊接质量检查有争议时，应按表 D.1.4 规定进行评定检验。 表 D.1.4 热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求 序号 检验与试验项目 检验与试验参数 检验与试验要求 检验与试验方法 1 拉伸性能 232 试验到破坏为止： 韧性，通过 脆性，未通过参照 GB/T19810聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定Arv9D少739 D.2.4 翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边（图D.2.4-1）。翻边切除检验应符合下列要求： 1 翻边应是实心圆滑的，根部较宽（图 D.2.4-2）； 2 翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏； 3 每隔 50mm 进行 180的背弯试验（图 D.2.4-3），不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。 图 D.2.4-1 翻边切除示意图 图 D.2.4-2 合格实心翻边图 图 D.2.4-3 翻边背弯试 D.2.5 当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验： 1) 每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规范进行检验； 2) 如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。 D.3 热熔对接焊连接步骤 D.3.1 热熔对接连接设备应符合下列规定： 1 机架应坚固稳定，能保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便的移动和校正对中； 2 夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移开； 3 铣刀应为双面铣削刀具，应能将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行匹配面； 4 加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的5； 5 压力系统的压力显示分度值不应大于 0.1MPa； 6 焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的10%； 7 热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过 1 年。 D.3.2 热熔对接连接的焊接工艺应符合图 D.3.2 的规定，焊接参数应符合表 D.3.2-1 的规定，具体焊接参数建议参照表 D.3.2-2、D.3.2-3、D.3.2-4、 D.3.2-5 的规定。 图 D.3.2 热熔对接焊焊接工艺 图中：P2焊接规定的压力（表压，MPa） P拖拖动压力（表压，MPa） t卷边达到规定高度的时间；p0：a：ofTh/52总的焊接时间41 表 D.3.2-2 SDR9/S4 PE-RT 管材热熔对接焊接参数 公称直径 dn (mm) 管材壁厚 e (mm) P2 (MPa) 压力=P1凸起高度 h(mm) 压力P拖吸热时间 t2(s) 切换时间 t3 (s) 增压时间 t4 (s) 压力=P1冷却时间 t5 (min) 75 8.4 263/A2 1.5 84 5 6 10 90 10.1 380/A2 1.5 101 6 7 11 110 12.3 566/A2 2.0 123 8 7 14 125 14.0 732/A2 2.0 140 8 8 15 140 15.7 919/A2 2.0 157 8 9 17 160 17.9 1198/A2 2.0 179 8 10 19 180 20.1 1514/A2 2.5 201 10 10 21 200 22.4 1874/A2 2.5 2