水泥厂设备保养项目汇编.doc

设备保养项目
GY01 辊压机维护保养 0111 020302 "
一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 检查两台电机和两台减速机工作是否正常，电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 检查扭矩支承装置的连接和向心关节轴承正常。
5 检查集中润滑干油站是否定时工作，为两个辊子的四个轴承和四个密封圈加油，并检查轴承温度(40～55℃)。
6 检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性。
7 检查液压缸的密封性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站管路的密闭性，蓄能器氮气压力5-5.5Mpa。
8 对辊压液压系统的液压站进行以下检查：油箱的油位；
各阀件和管路的密闭性；手动操作阀是否是关闭的；压力表和压力显示器的压力读数是否一致。
9 检查两边油缸压力是否在7.5～8.5MPa之间。
10 检查两边辊子间隙是否在20～30mm之间，两边间隙的差值是否小于5mm。
11 停机时检查辊子表面、侧挡板磨损情况，堆焊层有无碎裂
，并作记录，必要时联系维修。
12 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"
BP01 板锤式破碎机日常保养 010203 020301 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 检查传动皮带不啃边、不打滑。
5 检查板锤磨损，当锤板上边磨损至对角时，反面安装使用，反面后出料粒度无法调整合格，则必须更换锤头。
6 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"" "
MJ01 球磨机 0112 020306 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。
3 运行中巡查
⑴ 检查螺栓是否折断或松动；
⑵ 主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象；
⑶ 减速机齿轮啮合是否正常，有无异常声音；
⑷ 主电机电流值的波动情况；
⑸ 各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象；
⑹ 润滑及冷却系统是否正常
（7） 长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；
（8） 长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；
（9）要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。
（10） 当磨机内声响不正常时，应仔细检查或汇报，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；
4 紧急停磨
① 大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时；
② 润滑系统发生故障，不能正常供油时；
③ 主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时；
④ 输送设备发生故障并失去输送能力；
⑤ 衬板及隔仓板等固定螺栓松动 或折断脱落时；
⑥ 主轴承帽烟、螺丝松动，减速器和电动机的地脚螺栓松动；
5 注意事项
5.1密切注意滑履轴承托瓦温度变化，由滑环上测温装置反映。
5.2密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，及时更换。
5.3经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。
5.4冬季加油或换油时，将油加热至35℃以上，对已变质不干净的润滑油一律不准使用。
5.5刚安装投入使用的新轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出，清洗油池、更换新油。
5.6要经常检查滑履轴承密封情况（两端密封是否良好），注意刮油刷的工作是否正常必要。
5.7 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到""四无""、""六不漏""。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。
"
CP01 单转子锤式破碎机日常保养 010201 020301 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 检查传动皮带不啃边、不打滑。
5 检查锤头磨损，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换 锤头。
6 检查锤盘，如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，如有较 大破坏应更换。
7 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"" "
BW01 板式喂料机 010101 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 加料要均匀、粒度要适当，切忌空仓，如来料较少，可暂 且停机。
3 速度要合适，一般应以0.04-0.09m/s速度运转为宜。
4 下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞，应及时排除。
5 及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。
6 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
7 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
8 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"" "
CP02 双转子锤式破碎机日常保养 010202 020301 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 检查传动皮带不啃边、不打滑。
5 检查锤头磨损，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换 锤头。
6 检查锤盘，如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，如有较 大破坏应更换。
7 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"" "
CL02 煤粉转子称维护保养 0117 050202 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 保证煤粉水份达到质量要求、保证压缩空气干燥、严禁带料停机
5 煤粉仓要保持合适的料位,仓位过低也会引起下煤不畅,工艺技术人员和中控操作员根据操作经验可以得到一个合适的参数,一般料位保持在40%以上。 另外,需要定期对煤粉仓、下料管进行清理,及时清除结壁料。
6 日常生产中要注意消风管道的清堵和保温工作,保证称体内的富裕风量及时排走,使下煤顺畅。
7 环形助流器的循环助流时间要根据下煤状况及时调整，压缩空气控制水分干燥，压力在0.2Mpa。
8 禁止先开转子称再开送煤风机,必须将转子称中的煤送空后,再停称;
9 严禁超量程给定或转子电动机转速>2000 r/min;
10 启动称时设定值应不超过1 t/h;
12 每次给煤量的调整应<0. 5 t/h;
13 当称卡死时,严禁用工具强行盘动同步带轮;
14 严禁敲击转子秤秤体和传动部分;
15 各气动闸板必须全开或全关。
16 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。""
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BZ01 水泥包装机维护保养 0118 020403 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 工作前应首先检查设备情况，并察看设备安全运转范围内有无障碍和其他人员，操作人员要有安全意识，并经培训上岗。
5 插袋工作时，操作人员身体尽量远离设备，应扎好工作服袖口和衣报，以防刮碰。
6 设备临时停机，人员不得靠近包装机，如确需靠近时，应切断旋转电机电源。
7 检修时应切断电源，如需带电检查，应挂警示牌或专人监护。
8 灌装过程中，不准碰触包装袋，以免影响计量精度。
9 维修设备时，应由专业人员操作，并按技术要求恢复设备，设备用后应进行清扫和检查，注意配电箱的密封，各部件完备情况和各部螺丝是否松动，应有的间隙是否发生变化。
10 检查气缸、电磁铁和电动机工作正常，机械部分工作正常电气部分有故障及时处理。
11 当计量发生问题，应首先观察微机秤仪表读数状态，显示正常时，一般情况下非微机系统故障，检查机械故障。
12 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"
GP01 辊式破碎机维护保养 0103 020301 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 检查破碎机辊齿或辊面磨损情况，及时汇报检修人员；
5 经常检查排料粒度，必要时应调节活动辊子的位置，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜。
6 破碎机开动前应检查双辊间有无铁块或杂物等卡住，应将所有杂物清理干净，保证破碎机在空载下开车；启动后机器运行平稳、没有杂音时才允许投料运行。给料量应均衡，避免过载。若有大块料卡住双辊要迅速停车，取出大块料后并盘车正常方可重新加料。如因负荷过大而使安全销折断，在更换安全销后必须将破碎机中所有物料全部清除干净，确认已排除故障后方可重新开车。
7 运行中应经常检查各轴承温度，一般情况下不允许超过65℃。加油点零件应完整无缺，防止环境粉尘污染润滑脂。
8 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"" "
SZ01 水泥散装机维护保养 0119 020402 "一、设备日常维护保养
1 注意设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 检查确认散装能否按指令自由升降，气动阀是否开关灵活，散装时是否有泄露、冒灰现象，收尘管道是否畅通。
5 定期检查内容
5.1 每周检查一次钢丝绳是否完好；
5.2 每班检查散装头布袋是否有破损，下料是否畅通。
5.3 每六个月更换一次减速机油。
5.4 每月散装控制柜吹灰，每六个月对流量阀进行校验。
6 运转前的准备
6.1 确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无破损；
6.2 确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常；
6.3 确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。
6.4 收到驾驶员的发货单及校对发货品种后按指定品种发货。
7 运行注意事项
7.1 装车完成后必须提起散装头。
7.2 检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理；
7.3 观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力；
8 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"
SZ02 熟料散装机维护保养 0120 020401 "一、设备日常维护保养
1 注意设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 检查确认散装能否按指令自由升降，气动阀是否开关灵活，散装时是否有泄露、冒灰现象，收尘管道是否畅通。
5 定期检查内容
5.1 每周检查一次钢丝绳是否完好；
5.2 每班检查散装头布袋是否有破损，下料是否畅通。
5.3 每六个月更换一次减速机油。
5.4 每月散装控制柜吹灰，每六个月对流量阀进行校验。
6 运转前的准备
6.1 确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩套无破损；
6.2 检查收尘器是否正常运行；
6.3 收到驾驶员的发货单及校对发货品种后按指定品种发货
7 装车完成后必须提起散装头。
8 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"
YD01 悬臂堆料机维护保养 010401 020201 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 检查悬臂输送机各部件是否正常。
5 检查回转装置各部件是否正常。
6 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"" "
YQ01 桥式取料机维护保养 010402 020201 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 检查刮板系统运行是否正常。
5 检查大车行走机构，耙车系统是否正常。
6 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"" "
CD01 侧式堆料机维护保养 010501 020201 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 检查皮带机运行正常，来料皮带是否平稳跨过来料车。
5 检查检查行走机构的运行是否平稳。
6 检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处 的连接。
7 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。。
8 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"" "
CQ02 桥式取料机维护保养 010502 020201 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 检查刮板系统运行是否正常。
5 检查大车行走机构，耙车系统是否正常。
6 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"" "
CQ01 侧式取料机维护保养 010503 020201 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 检查刮板输送机的运行是否平稳
5 检查大车行走机构，电动葫芦升降是否正常。
6 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"" "
XF01 选粉机维护保养 0113 020304 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 开机前检查
（1）转子旋转平稳无卡滞现象。
（2）减速器的润滑装置是否正常。
(3) 主轴套内是否充满足够量的油。
(4) 主电机的转向。
(5) 润滑系统的仪表齐全管路畅通。
(6) 检查拧紧各连接螺栓。各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。
5 运行中巡查
5.1 注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的润滑所引起。
5.2主轴承温度不得超过65℃。
5.3注意各轴承及润滑系统的流量、压力、冷却水的温度、过5.4滤器的进出口压力等，发现不正常现象应及时排除。
5.5注意轴、轴承及各联结处的密封(包括油封)若有磨损，应立即更换。
5.6 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。 "
TS02 板链式提升机维护保养 0115 020202 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 停机时的检查准备
4.1检查头部和尾部链轮两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
4.2检查头部和尾部链轮的磨损情况。
4.3用慢传动检查板式链各部件的磨损情况，并检查有无松动和开裂。
4.4 用慢传动检查紧固斗子和链板之间的连接螺栓，更换变形的斗子。
4.5 检查尾部张紧装置，提升机板链如下浮空间太小可适当去掉一节进行调整。
4.6 清除机壳底部和斗子中的杂物。
4.7 关闭各处检查门。
4.8 检查液力偶合器，必要时进行加油。
5 运行中的检查
5.1 检查整机运行是否平稳。
5.2 检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。
5.3 检查机体和上下溜子有无漏灰。
6 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"""
TS01 胶带提升机维护保养 0114 020202 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 停机时的检查准备
4.1检查头部和尾部滚筒两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
4.2检查头部和尾部滚筒的磨损情况。
4.3用慢传动检查钢丝胶带的磨损情况，并检查有无松动和开裂。
4.4 用慢传动检查紧固斗子和皮带之间的连接螺栓，更换变形的斗子。
4.5 检查尾部张紧装置,必要时调节跑偏装置。
4.6 清除机壳底部和斗子中的杂物。
4.7 关闭各处检查门。
4.8 检查液力偶合器，必要时进行加油。
5 运行中的检查
5.1 检查整机运行是否平稳。
5.2 检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。
5.3 检查机体和上下溜子有无漏灰。
6 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。 "
CL01 定量皮带称维护保养 0116 050201 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4 称量框架是秤体使用中需维护的重点，应经常保持称重传感器压头部位清洁，随时检查压簧片是否变形，其紧固螺栓是否松动；称量架是否卡料，称量托辊转动是否灵活。
5 机架需电焊作业时，应在焊点最近处接地线，或将称重传感器隔离绝缘，以免损坏传感器。
6 长期不用或维修时应旋动传感器的保护螺栓将称量框架稍稍支起，以免传感器过载，同时将料斗闸门关闭，以免皮带局部长期受压而造成皮带变形。
7 秤体上装传感器1米范围严禁践踏，否则会引起传感器超量程损坏！
8 皮带、滚筒及托辊均易沾料，应酌情调整皮带内外层清扫器橡胶板与皮带的间距，以消除沾料对计量准确度的影响。
9 皮带长度及皮带张力的变化影响称量准确度，更换皮带后，应注意调节皮带张力和从动滚筒调整螺栓，并重新进行标定与调试。
10 电控柜虽然远离灰尘大的环境，仍要注意清理柜内电气元件和线路上的粉尘，更换元件和事故处理由专业人员操作。
11 不要使用变频器的电气通断开关来控制电机的启动与停机，当某路给料机不需投入使用时，可将该台设备仪表电气开关断开，停止仪表的供电。
12 设备在运行过程中，若经常出现某一事件报警，应及时针对性检查，排除事故原因。
13 检查皮带无损坏及开裂，皮带跑偏时,调整皮带张紧装置14 必要时根据配料秤随机系统操作手册和仪表操作手册，数据校称
15 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"""
BD01 皮带输送机维护保养 0121 020203 "一、设备日常维护保养
1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。
2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。
3 检查输送带的运行是否正常，有无撕裂、毛边、跑偏等不正常现象，输送带接头是否良好。
4 查看上下托辊是否齐全，转动是否灵活。
5 检查输送机各零部件是否齐全，螺拴是否紧固、可靠。
6 检查减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。
7 检查减速器和液力耦合器是否有泄漏现象，油位是否正常。
8 检查输送带张紧装置是否处于完好状态。
9 各部位清扫器的工作状态是否正常，停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。
10 检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好、试验各项安全保护装置。
11 定期清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；
12 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；
13 认真填写运行记录。
二、注意事项
（1）带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故
（2）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
（3）在带式输送机运行中，禁止用铁锹和其它工具刮输送机上的物料或用工具把正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
（4）输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂有""有人工作，禁止送电""标志牌时，任何人不准送电开机。
（5）在更换输送带和作输送带接头时，却需要点动开车或用人力拉动输送机时，人员要远离输送带；严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
（6）在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后方可作业。
（7）在清扫滚筒上粘料时，必须先停机，后清理。严禁边运行便清理。
（8）在检修输送机时，应制定专门措
（9）注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
三、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。"
XY01 窑头设备维护保养 010801 020102 "一、设备日常维护保养
1 检查窑头密封鱼鳞片是否整齐，钢绳拉力是否足够，回料锁风阀动作是否灵活，
2 检查窑头罩冷却风机，一次风机工作是否正常。
3 检查窑头密封应无漏料、无漏风。
4 检查窑口是否结前圈，窑口浇注料、窑口护板有无脱落，篦冷机下料口是否堆雪人。
5 检查燃烧器头部的浇注料是否有脱落，头部氧化、磨损、变形情况是否严重。检查燃烧器各阀门及连接管有无破损，必要时修理或更换燃烧器。
6 检查点火油枪及油箱、油泵、供油管路是否正常，有无漏油，并在油箱内加入足够柴油。
7 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、 设备清洁外表见本色。
2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、 设备环境5S管理
3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；
3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；
3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。 "
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