旋挖桩施工组织设计.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】施工组织设计1.工程概况主体建筑物分多个模块。层高13层、框架结构、局部一层地下室。灌注桩基础，总桩数495根，桩端以中风化凝灰岩为层力层，按桩径、入岩深度划分为多种型号。成孔工艺采取旋挖成孔，部分桩位因高压线影响，采取人工挖孔成桩。本工程质量要求高、工期紧、任务重，必须有充足的人力、物力、财力才能圆满完成。建设单位：南京市殡葬管理处设计单位：东南大学建筑设计研究院监理单位：江苏建科建设监理有限公司工程勘察单位：江苏东方建筑设计有限公司施工单位：江苏地质基桩工程公司 2.工程地质条件（1）拟建场地地貌单元邱岗。（2）按揭露的先后顺序将场地各岩土层分布规律自上而下分述如下：层素填土：黄褐色褐灰色，松散为主，不均匀，主要由可塑粉质粘土组成，夹植物根系和少量角砾；大部分地段为耕植层，填土厚度较大的位置主要为本次勘察时整平回填而成。场区普遍分布，厚度：0.203.80m平均0.47m;层底标高：34.1660.90m,平均45.84m;层底埋深：0.203.80m,平均0.47m。层粉质粘土：黄褐色褐灰色，可塑为主、局部软塑，中压缩性（偏高），含少量氧化铁斑点和高龄土，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇震反应。边坡范围缺失。层粉质粘土：黄褐色褐黄色，硬塑可塑，中压缩性，含铁锰质氧化物，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇震反应。场区局部缺失，厚度：0.405.10m,平均1.99m;层底标高：31.4457.00m,平均为43.47m,层底埋深：0.705.80m,平均2.45m。层残积土：褐黄色褐灰色，主要由硬塑为主，局部可塑或坚硬的粉质粘土组成，局部夹较多风化角砾、碎块等。场区普遍分布，厚度：0.307.30m,平均1.70m;层底标高:27.6858.52m,平均42.65m;层底埋深：0.7010.80m,平均3.66m。层强风化凝灰岩-凝灰角砾岩：黄褐色褐灰色为主，破碎，极软岩，岩体基本质量等级分类V极，干钻钻进困难，岩芯钻取芯率约为5060%，岩块手可掰碎，局部夹强度较高的中风化岩块。场区局部缺失，厚度：0.409.40m,平均3.29m;层底标高:26.4654.84m,平均39.24m;层底埋深:1.3014.90m,平均6.95m。层中风化凝灰岩凝灰角砾岩：灰黄色-褐灰色为主，较完整，软岩为主，局部为较软岩、极软岩等，岩体基本质量等级分类IV极，岩芯钻取芯率约为8090%。该层未穿透。3.工程桩设计要求3.1本工程0.00相当于绝对高程31.2m；3.2总桩数495根，桩身砼强度等级为C25，保护层厚度50mm；3.3桩长以入岩深度控制，且最小桩长不小于4.0m；沉渣厚度小于50mm；3.4检测要求： （1）小应变100%；（2）超声波检测10%；（3）静载按规范要求实施。旋挖桩设计参数原桩型（挖孔桩）现桩型（旋挖桩）单桩承载力特征值（KN）ASd=800；D=800d=800；入岩深度60018001018三级钢d=900；D=900d=900；入岩深度60022001218三级钢d=800；D=1000d=900；入岩深度110027001218三级钢d=800；D=1100d=1000；入岩深度120033001418三级钢d=900；D=1200d=1000；入岩深度190039001418三级钢d=900；D=1300d=1100；入岩深度180045001420三级钢d=900；D=1400d=1200；入岩深度170051001620三级钢d=800抗拔桩d=800抗拔桩；入岩深度6001220三级钢d=800；D=1000抗拔桩d=900抗拔桩；入岩深度11001220三级钢d=900；D=1200抗拔桩d=1000抗拔桩；入岩深度19001420三级钢d=900；D=1400抗拔桩d=1200抗拔桩；入岩深度17001620三级钢3.5挖孔桩入中风化500600；3.6挖孔桩护壁砼强度等级C25；3.7护壁厚度：125/200；3.8挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，应检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软夹层等不良地质条件，施工完成后的桩应进行竖向承载力检验，桩的承载力可根据终孔时的桩端持力层岩性报告结合桩身质量报告核验；3.9挖孔桩施工前应先基岩载荷板试验，数量为桩数为2%。（抗拔桩做静载试验）；3.10由于地质条件不能详尽到每根柱子，若现场大开挖已在6层中风化上，就把桩按如下要求替换成墩施工。（1）扩大头直径D1200桩可用ZD1替换，单墩承载力特征值为4000KN；（2）扩大头直径D1200桩可用ZD2替换，单墩承载力特征值为6300KN。3.11本工程地基基础设计等级为乙级、桩基设计等级为乙级。 4工程特点与施工目标4.1工程特点本工程支护与工程桩同时施工，施工工艺多，施工质量要求高、工期紧迫。施工管理方面的重点是协调好多种工艺的现场同时施工、各施工段及时衔接、场地的合理布局以及各种工艺的质量控制，尤其要确保旋挖成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩及基坑支护的施工质量，以保证工程施工顺利进展、确保支护体施工质量。4.2施工目标（1） 质量目标：达到建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的规定。（2） 安全目标：遵守执行建筑施工安全检查标准、建筑安装工程安全技术规程等法规，施工中科学、合理安排施工工序，在整个工程中保证无重大伤亡事故发生。（3）文明施工目标：施工前，合理布置场地，施工中合理安排施工顺序及进度，各工种分工明确，对于场内道路、废浆、废渣专人负责管理，材料堆放有序，做到文明施工。5施工总体部署为确保我公司实现本工程的施工目标，顺利地完成本工程建设任务，公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理五个方面进行贯彻落实，在实际施工中加以保证。为确保该支护工程质量，按期完工，公司将为该工程项目配备足够资源，提供各种后勤保障。公司工程施工部为项目提供技术咨询、指导，公司质量保证部对项目工程质量进行监督检查，协助项目经理部完善有关施工组织、质量管理制度；公司材料设备部为项目提供充足机械设备及相应易损件，必要时提供备用机械设备。根据本工程施工特点，施工组织总体部署如下：5.1 准备工作5.1.1 开挖平整施工场地、修筑施工便道。5.1.2清除和妥善处理支护轴线、施工区域内有碍施工的地上、地下障碍物。组织设备进场，组装调试到位。5.1.3 开工前，落实好所需材料供应，严格按设计和规范要求对进场钢筋进行取样复试，合格后方可使用。混凝土采用商品砼，由厂家提供试验报告。5.1.4 根据甲方提供的坐标点、水准点和规划设计图，采用全站仪引测至场内、作为现场控制点并进行永久性保护。根据设计院提供的定位图、桩位图电子版点击各桩位的坐标，及时填报测量放样报验单，经建设单位（或监理）复核验收确认，然后采用全站仪测定桩位。5.1.5 施工前会同设计单位、建设单位、监理单位、总包单位作好图纸会审工作，明确设计意图，同时施工单位内部分别对每项工序做好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和职工熟悉设计图纸、掌握施工要点及各自工作内容等，明确各岗职责。项目部加强对现场所有施工人员的安全质量意识教育，牢固树立“质量第一，安全第一”责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程符合国家质量验收标准。5.1.6在开工前的施工准备阶段，按施工平面布置图要求做好场地平面布置工作，明确场内道路、料场、配电房、现场办公室、职工食堂位置，做到现场布置井然有序。5.2劳动力组织根据施工安排，劳动力在各个施工阶段确立采取合理作业的形式，具体安排原则是以主要分项工程满足主要工序所需最少人数为基础，其他辅助安排在施工高峰期合理进行调配，以满足工程需要。另外，专业班组的劳动力在基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。劳动力计划一览表 表3工种各施工阶段投入劳动力情况第一阶段第二阶段第三阶段灌注桩、锚索圈梁、工程桩土石方开挖、挂板、护坡1、 项目管理人员2、 操作工108人84人80人5.3组织机构项目经理部人员配置，首先我公司选用熟悉本区域岩土层施工，具有丰富的施工经验，能处理各类工程病害及基坑事故，并主持施工各地区多项大型工程的同志任项目经理。为确保工程达到如期效果，保质保量完成，我公司对此项目，首先从人员组织上予以满足，调遣一批精明能干的管理干部和具有丰富施工经验、较强实践操作技术的骨干力量组成完整的项目经理部。由项目经理部统一指挥、统一协调、统一调动，项目经理部人员配置见表4。为加强施工管理，抓好每一环节，做到重点部位重点抓，每个部位有人管，形成紧张有序的网络，建立健全生产领导小组，技术质量领导小组、安全生产小组、标化现场领导小组、有机协调共同组织施工生产，实现快速、优质、文明的管理目标。5.4 现场平面布置：见图15.5 施工协调管理5.5.1 与建设单位协调（1）严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表及现场管理人员，携手合作。（2）遇有问题主动与建设单位联系、沟通，本着协商解决的原则，对工程中的突发问题及时向建设单位寻求解决办法。（3）协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有关条款。5.5.2 与监理工程师的协调（1）在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的施工组织设计、进度计划等进行施工管理、质量管理。（2）工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。（3）材料使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上。（4）准时参加监理主持的监理周会，并将施工过程中存在的问题和遇到的困难向监理汇报，请监理、业主给予协调解决。（5）在日常工作中与监理工程师的意见出现不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则；在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。5.5.3 施工工序间的协调加强工序交接及加强施工单元间的成品保护。确保工序之间顺利连接，工程顺利进展。5.6 主要机械设备计划见表5工程桩主要机械设备计划表 表5序号机械设备名称型号数量产地制造年份额定功率生产能力备注1旋挖钻机250B4台套合资06年良好柴油机作动力2冲击钻机 CZ-82台套徐州01年302良好3泥浆泵3PN6台套无锡2265汽车吊16T4台7挖掘机PC2004台合资03年良好8空压机Vr-9-D4台扬州05年402良好10电焊机BX-3004台上海05年204良好11切割机DE322台上海05年8良好12氧、乙炔2套01年良好13砼振动泵2台扬州06年22良好井架10个良好潜水泵20台扬州14水准仪S31台02年良好15全站仪1台03年良好16渣土车6辆良好175.7工程桩进度安排根据设计工程量及施工场地条件，为尽量缩短工期，旋挖桩与挖孔桩同时施工。进度安排如下：（1）旋挖桩（工程桩）桩数450根，安排两台旋挖桩机于6月7日开始施工，在支护桩于6月10日施工结束后，合计4台旋挖机同时施工，根据场地地质条件，单机进度按平均6根/每天计算，旋挖工程桩施工期：4+（450-123）/24=22天，计划6月30日完成。（2）人工挖孔桩人工挖孔桩共计40根桩，安排8个施工组，每组同时施工5个孔。根据工勘报告，终孔深度预计为10.018.0m，入强风化与中风化岩深度平均按3.0m计算，土层每批孔每天进尺1m；岩层每组每天进尺1m，扩大头成形与清底按排1天，按最深孔计划，需要19天。考虑到雨天人挖桩无法施工，工期计划23天，挖孔桩计划施工期：自6月12日至7月8日。 5.8保证工期措施（1）合理安排施工顺序，按进度计划提前做好准备，保证各分项工程及时跟进，确保关键线路不受影响。 （2）投入施工性能好的桩机及其它设备，预防机械事故引起的工期损失。 （3）选用施工技术好的操作人员上岗,确保工期与质量。 （4）备用设备及人员，以备客观因素引起的工期损失以及防止各施工段未能按计划完成能够及时弥补。 （5）确保材料及时供应。加强设备保养，确保有效工作时间。（6）实行动态管理，保证机械设备人员，控制好各阶段的施工进度及保证各施工阶段及时跟进。当在现有的设备运转下，无法实现计划进度，则及时增调设备及人员，确保施工进度。工程桩施工进度计划横道图 日期项目0 10 20 30 40 50 60 旋挖桩（22天） （6.30） 人工挖孔桩（23天） （7.8） 备注1因设计变更造成工作量增加，工期按实顺延；2若因甲方原因出现施工场地未能及时移交、影响作业面全面展开，工期计划将作相应调整。 5.9工程材料的进场计划工程所需材料主要为钢材、水泥、商品砼等，根据施工进度编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场。现场材料要保持一定储备，杜绝停工待料现象的发生。 6.施工方案6.1施工方案编制依据（1）桩基设计图；（2）工程勘察报告；（3）现行的国家规范：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003 J253-2003）6.2旋挖成孔灌注桩施工工艺及质量控制6.2.1测量放线 （1）测量放线方法：施工场地面积较大，为提高工作效率及桩位精度，桩位放样采用全站仪进行准确放样。（2）选点：为在施工中与桩施工结束时，检测桩位准确性的需要，在业主移交的基准点前提下，设基准引测控制点不少5个，并进行永久性保护。 （3）放样：根据甲方提供的坐标点、水准点和规划设计图，采用全站仪引测至场内、作为现场控制点并进行永久性保护。利用电子版图点击出各桩位坐标，及时填报测量放样报验单，经建设单位（或监理）复核验收确认，然后测放轴线，挖机平整场地，采用全站仪测放桩位。6.2.2施工准备 （1）泥浆循环系统：根据安排的钻机桩位，挖好场地泥浆循环沟及做好日常清理。 （2）材料检验：进场水泥作常规检验，钢筋取原材、焊接件送检。商品砼由厂家提供。 （3）技术交底：对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立该工程的质量第一,安全第一责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程质量符合设计与国家验收标准。6.2.3 施工方法以旋挖钻机为主，冲击钻为辅，旋挖钻具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，本支护工程量大、工期紧迫，拟投入4台250B、280B型旋挖钻机作为施工的主要设备，另外配备2台冲击钻机作为备用设备，全面展开施工。6.2.4旋挖成孔灌注桩施工工艺流程测量放线定桩位埋设护筒、桩机就位旋挖成孔清孔 终孔验收 下放钢筋笼二次清孔 砼灌注 成桩6.2.5施工控制指标（1）设计桩径：800、900、1000、1100、1200。（2）桩深控制：按入岩深度控制。（3）桩身砼设计强度：C25。（4）桩位控制指标见表7 表7序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差1泥浆护壁钻孔桩D1000mm-0.1d且-50mm1/150D1000mm-50mm6.2.6旋挖钻成孔（1）护筒制作与埋设钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。钢护筒采用3mm厚的钢板制作，每节高1m。护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面应高出原地面30cm。 护筒埋设：旋挖钻边钻边埋护筒，并使护筒中心与桩的中心保持一致，在孔壁四周回填粘土夯实，将护筒固定。护筒平面位置与桩中心线偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。（2）泥浆性能指标选用：泥浆比重：为1.11.3；粘度：一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s；胶体率95%，含砂率4%；酸碱度PH值应大于6.5。（3）泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池设在征地地界以内。泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深11.5m，长810m，宽3m，四周用粘土拍实，周围砌筑40cm高砖墙，再沿四周设置1.1m1.5m高栏杆，并设置安全网，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽车运弃于指定地点，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。（4）钻机就位及钻进：钻机就位前对钻机机座处进行平整夯实并搭设钻机作业平台，对配套设备的就位及水电供应亦应俱全。钻机就位后，检查钻杆、钻具是否同桩中心重合。钻机开钻前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，低于护筒顶面0.3m后再正式钻进。开始钻进时，采用低速钻进措施，待钻至护筒底下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停止钻进，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔口，以防塌孔埋钻。在钻孔过程中，根据地质资料不同情况，选择合适的钻头、钻速和泥浆指标等参数，在地层变化处捞取碴样，以判别岩土层，并记录表中，与设计地质资料核对；若发现实际岩层与设计有较大出入时，及时通知监理、设计做出变更设计。在钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重，并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等现象。当钻孔达到设计标高时，对孔深、孔径、沉渣厚度等进行检查，填写好隐蔽工程检查证，经现场监理工程师签认后，立即进行清孔，以免间隔时间长，造成坍孔或钻碴沉淀超标。钻进过程中应注意以下几点：A在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。B为防止钻斗内的土掉落到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底铁门在钻进过程中要始终保持关闭状态。C在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，避免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。D必须控制钻斗的升降速度。因为若快速移动钻斗，那么水流将以较快的速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流过，导致冲刷孔壁；有时还会在上升钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，所以应按孔径的大小及土质情况来调整升降钻斗的速度，见下表：钻斗升降速度表 空钻斗升降速度表桩径（m）升降速度（m/s）10.575桩径（m）升降速度（m/s）10.83 E随深度增加，对钻斗的升降速度要慎重，但升降速度不要变化太大。F钻进过程中应随时清除孔口的积土和地面散土。并保证地表水不流入孔内，以免水侵地表使其强度降低发生意外。G在桩端持力层中钻进时，由于钻斗的吸引现象使桩端持力层松弛，为此提钻斗时要缓慢。若桩端持力层倾斜时，为防止钻斗倾斜，应稍加压钻进。（5）成孔检测：A孔深及孔底沉渣检测：孔深及孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤采用锥形锤，锤底直径13cm15cm,高度20cm22cm，质量4kg6kg。保证孔深度不小于设计、沉碴厚度在规范范围之内，如沉碴超标则用筒钻将沉渣取出，使其厚度在5cm之内。B孔径、孔形测量：根据设计桩径制作检孔器入孔检测。笼式井径器用20钢筋制作，外径与钻孔设计孔径相等，长度为孔径的46倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于或等于设计的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采取措施给予消除。C垂直度测量：采用圆球检测法测量。在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，并使滑轮中心、标尺中点和和钻孔中心在同一铅垂线上，量出滑轮到标尺中点的高差H，将球系于测绳上。将圆球放入孔底，待测绳静止不动后，读得测绳在标尺上的偏距e，再根据tga=e/H求得孔斜值，使竖直度偏差不大于1%。E桩位检测：通过护桩恢复桩位中心，并配合用全站仪检测。桩位偏差符合规范要求，在50mm以内。（6）钻孔检查标准：钻孔结束达到设计桩底标高并清孔完毕后，对孔径进行全长检查，并报请监理工程师复查，合格后进行下步工作。（7）入岩深度控制:根据设计要求，桩深按入岩深度控制，如何准确确定中风化岩层顶面是确保成孔质量的一项关键要素。首先根据工勘报告提供的各钻探孔中风化岩层顶面标高绘制出中风化岩面等高线图，作为初步判定各桩孔中风化岩面深度。当成孔达到预计深度且取出的岩样特征基本符合中风化标准时，请工勘人员到场鉴定，确认孔深已到中风化岩面时，测量孔深并及时办理中风化岩面鉴定手续，做到准确无误，以此作为判定是否进入中风化岩面的依据。中风化岩面确认后，再根据设计要求的入岩深度继续钻进至设计孔深。（8）清孔：终孔后待钢筋笼和砼导管安装好后清孔。清孔过程中用泥浆泵往孔内补浆以保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后泥浆技术指标如下：粘度1622s；含砂率不大于4%；胶体率不小于95%（检查时在桩顶、中、底取样检验后取平均值），确保良好的护壁效果。清孔完毕通知监理验收。对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔直至验孔器能下到桩底）。成孔合格后，经监理工程师验收确认，方可进行下道工序的施工。（9）本工程工程桩分5种桩径，且桩顶设计标高区分较复杂，承压桩与抗拔桩的配筋差别很大。为严防施工中出错，在施工前将设计桩位图编号，根据设计要求确定详细的工程桩参数表，注明每根桩的桩径、桩顶标高、桩身配筋、砼强度等级、入中风化岩深度，施工中由当班技术员负责严格区分，项目技术负责人跟踪督查，严防出错。6.2.8钢筋笼制作及吊放（1）钢筋笼制作场地应平坦，主筋应调整顺直，钢筋的种类、规格应符合设计要求。（2）进场所有钢材应是正规厂家生产，供货单位必须提供各种规格钢材的质保书，并在现场监理的现场监督下按规范取样。进行原材和搭接试验，试验合格产品方可使用。（3）钢筋进场后按钢筋的不同型号，不同直径，不同长度分别堆放。（4）主筋搭接长度必须保证搭接长度，每一接头搭接长按规范要求进行操作。 （5）钢筋制作顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定支架立筋（加强箍筋）后，将主筋焊接牢固，再接规定的间距安设箍筋。箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点采用电弧焊接。 （6）主筋要调直，采用双面搭接焊，搭接长度大于5d，焊缝厚度满足规范要求；为防止钢筋笼在装卸、运输及安装过程中产生不同的变形，可在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固。待钢筋笼插入桩孔时，再卸掉支撑梁。钢筋笼制作允许偏差见下表： 表9项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50 （7）为确保桩身砼的保护层厚度均匀，钢筋笼制作时，应设置环状保护垫块，直径为100mm，厚度50mm，中孔洞15mm。 （8）钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。 为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，将钢筋笼对准孔位。 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。 钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。 （9）钢筋笼上浮的处理 钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。 为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。 发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。 （10）为保证钢筋笼牢固可靠，各部连接处均用焊接，制作时保证同一断面上的主筋接头不大于50%，下笼结束后，采用吊筋将钢筋笼按设计要求的标高固定好。6.2.8混凝土灌注 A，导管下置：导管直径为250，丝扣连接，导管应内径一致，内园光滑，接头采用O型密封圈。下置前，导管连接处均在地表进行压水试验，耐压达到700KPa，漏气、漏水杜绝下入孔内，以防断桩、砼离析。B准确丈量导管长度，根据孔深及护筒标高，下入孔内导管下端出料口距孔底不得大于0.5m，下置第一节底管长度应大于4.Om。C为较优安排施工程序，保证工期，桩身质量，成孔与成桩分别按两道工序流程进行，即钻机在成孔完成后移位，再用吊车完成下笼、下导管、水下灌注砼成桩工序流程。二次清孔后，须在30分钟内进行水下灌注砼。D该工程桩身混凝土使用现场商品砼，采用吊车灌注。砼配比商品砼厂家提供合格后方可使用。E首灌砼量： 保证足够的首批灌注砼量,是成桩质量一项保证措施，要求首盘灌注量不得低于1.5m3。F灌注砼：灌注时必须连续作业，不得中断，并上下活动导管，密实桩砼，灌注时，须准确记录砼灌量。G砼面测量与笼顶标高控制：拆除导管时需由专人用测锤测量砼面，保证拆除导管后埋深不小于2.0m，结束前施工员必须亲自到孔口用杆件探测砼面标高，防止灌注量不足或超灌过多。为确保桩顶砼质量，桩顶砼超灌高度要求控制为0.51.0m。在整个灌注过程，当班技术员必须始终在现场控制灌注质量，便如实填写灌注记录。灌注过程由当班技术员严密监控钢筋笼吊筋位置，发现有浮笼迹象时，立即停止灌注，测量砼面，在保证导管埋深的前提下缓慢提动拆除导管，若无效果，则采取用钢管顺吊筋穿入后固定在机架上撑住钢筋笼。H充盈系数：要求单桩充盈系数不小于1.10。现场根据实际施工情况控制好挖斗外径的大小。I坍落度：坍落度要求1822cm，砼到现场后，由当班技术员现场抽查，不合要求的及时通知砼厂方进行调整。H砼试块制作及养护：由专人制作试块，灌注时随机抽取混凝土，每班制作1组试块，并在其上标明制作日期、桩号及标号。试块在现场制作好后，在20C2温度情况下养护24小时后脱模。脱模后的试块经标养28天送检。 V混凝土的初灌量（m3） h桩孔深度（m） d导管内径（m）h1管内混凝土柱与管外泥浆压力平衡所需要的导管高度：h1=(hh2)；h2初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取1.31.8mrw泥浆密度，取1.11.2t/m3 rc混凝土密度，取2.32.4 t/m3k混凝土充盈系数，取1.3 D桩孔直径（m） 为确保灌注砼的质量，还应做好以下几点： （1）监督商品砼厂家做好砼的选料工作，对厂家提供水泥的强度、安定性等试验，合格后方能使用，对粗骨料作粒度、含泥量、强度等试验，对骨料作细度模数、含泥量和杂质分析，均应符合要求。商品砼厂家提供试验报告，经监理认可后使用。 （2）粗骨料宜选用含泥量低于3%，无风化、无节理和容蚀的岩石制成的中碎，砂最好选用细度模数2.3以上，含泥量小于3%，云母及杂质低于1%的中粗砂。监督商品砼厂家按规范的标准检验。 （3）认真检查做好骨料的称量计量工作，严格按配合比，水灰比和坍落度配制混凝土，天气变化时，要视材料的含水率适当调节水灰比，水灰比过大或离析的砼不得灌入孔内，对商品砼厂家提供的混凝土认真做好验收工作。 （4）首灌时，导管底部与孔底的距离不得超过0.5m，以0.350.45m为佳，隔水装置采用翻板法。 （5）砼灌注过程中，必须注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，应勤测砼面上升高度，计算埋管深度，埋管超过6m时，应及时拆卸导管，灌注砼时坚持快灌、勤测砼面高度，勤拨管，慢提升的操作方法。 （6）砼面上升到离地面5m时，应尽量提高灌注高度以增强灌砼冲力，提高桩头砼密实度。 （7）由专业技术员负责测坍落度及做砼试块，坍落度要求1622cm，发现坍落度过大，应及时调整水灰比。（8）砼面测量与笼顶标高控制拆除导管时需由专人用测锤测量砼面，保证拆除导管后埋深不小于2.0m，结束前施工员必须亲自到孔口用杆件探测砼面标高，防止灌注量不足或超灌过多。桩顶砼超灌高度定为0.8m，在整个灌注过程，当班技术员必须始终在现场控制灌注质量，便如实填写灌注记录。 6.3人工挖孔灌注桩施工工艺及质量控制（1）人工挖孔 井上采用固定人工挖孔机架、井下人工挖土、空压机风镐凿岩，利用机架钢丝绳吊土岩渣至地表。 （2）施工顺序 施工顺序采取全面施工，所有孔作为一个批次完成。为降低地下水位，可采取现场分散选择较深的68个桩孔，在成孔砼封底后，暂不浇注桩身砼，作为临时降水井架泵抽水。待其它桩浇注完成后，再最后浇注，若渗水大、可采取水下灌注法浇注桩身砼。 6.3.1施工工艺流程工艺流程见流程图。6.3.2成孔质量控制 （1）孔径与垂直度控制： 挖孔时按设计护壁几何尺寸要求，以1.0m为一个护壁段。桩顶标高现场采用水准仪测量准确做好标记，在挖孔过程，为控制桩孔垂直度，每完成三节护壁采用吊线法检查孔位中心。具体方法：在井口护圈浇砌后，以桩园心取半径在护圈上作园，然后通过园心，在护圈上作十字标记，再用定尺直径量具，作好标记，在分段挖土检查垂直度时，将定尺直径量具对准护圈标记，通过定尺中心吊线测锤检查分段成孔是否在同中心线上，同时检查孔径是否符合要求，若孔径、垂直度偏差超出规范标准，应重新修整。（2）砼护壁： 采用砼护壁。砼护壁按照设计要求的孔壁结构尺寸、砼强度等级及配筋由上向下逐段施工，具体措施如下： 模板：由4个圆锥弧钢板制作而成，其尺寸根据设计桩径尺寸。平整场地测量放线安装提升设备挖设孔口护圈出渣挖孔护壁桩孔检验留取试块混凝土调运钢筋笼制作安放钢筋笼混凝土灌注施工工艺流程图绑扎钢筋：按设计图纸，在按设计成孔每段后，即绑扎钢筋。立模：钢筋绑扎成型后，即做好立模工作，立模要求稳定、牢固、模中心要求和桩中心相一致。浇筑砼：立模后，即浇筑砼。护壁砼由现场搅拌，砂、石、水泥按批次经检验合格后使用，并根据试验室提供的砼配合比现场严格计量配制并用搅拌机搅拌均匀，每盘料搅拌时间不得低于90s。浇砼时，振捣密实。拆模：拆模时间不得小于24h。 （3）做好孔口保护工作，孔口地表护壁高0.3m，用240砖砌，水泥砂浆粉面，保证地面积水及杂物不流进和掉入孔内。孔内渣土必须抛至井边1.0m以外。 （4）孔深开挖至10.0m深度后，孔内需照明和通风，确保孔内看得见，不缺氧。 （5）在开挖过程中，施工人员如发现不正常的地层变化，需及时向技术人员报告，以便向甲方、监理及设计人员汇报。 （6）挖孔时如遇孔内渗水严重应及时用水泵抽取积水,保证连续施工,如遇流砂等特殊情况应及时向技术人员汇报,汇同有关部门共同研究处理方案。 （7）按设计要求，桩端以中风化凝灰岩凝灰角砾岩作为持力层，进入持力层深度及扩大头尺寸必须满足设计要求。（8）扩大头底部满足设计要求经验孔后，必须抽干孔内积水，清除孔底残渣，即准备做好封底工作。（9）挖孔遇特殊情况下的处理：挖孔过程若遇到流塑状土质时，根据各孔实际情况，相应采取“短挖快护”的方法处理，必要时先采用砖护，再按设计要求的尺寸进行砼护壁。原则上在确保安全的前题下采取“快速穿过”的方法处理，并保证护壁质量。 （10）孔深确定及验收：根据设计要求，桩底必须达到设计要求，当桩孔达到持力层时，须及时请工勘