资源描述
单喷嘴冷壁式粉煤加压气化工业化示范装置气化框架
模板施工方案
编制:
审核:
审批:
中石化南京工程有限公司
2012-8-1
目 录
1、编制依据
2、功能及结构介绍
3、施工准备
4、脚手架设计与施工
5、模板工程
6、模板制作、安装技术措施
7、与安装配合
8、其它注意事项
9、模板拆除及养护
10、质量保证措施
11、模板计算
12、成品保护措施
13、环境保护措施
1、编制依据
1.1 目的和范围:
本方案为扬子石化煤制合成气项目气化框架主体结构工程高大模板施工方案,为了确保各工序工作的顺利进行及主体结构的施工质量,为本工程的按期完成、安全文明无事故打下坚实基础,特编制本方案以指导施工。
1.2 编制依据:
1.2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计的施工图纸
1.2.2 《工程测量规范》(GB50026-2007)
1.2.3 《建筑施工手册》(第四版)
1.2.4 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.2.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
1.2.6 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2.8《钢筋焊接验收规范》JGJ18-2003
1.2.9《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
1.2.10《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
1.2.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
1.2.12《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.2.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.2.14《建筑工程模板施工手册》(第二版
2、工程概况
2.1 工程概况:
气化框架42m×57m,主体结构为现浇混凝土框架结构,主要框架柱截面尺寸1200*1200,共15根,柱截面尺寸900*900,共10根,框架梁截面尺寸500*1200和500*1000等,底层层高7.97m,二层8.5m,共计4层,最大钢筋为直径25 材质HRB400E。
2.2 施工范围和内容:
气化框架区域内主体结构的钢筋和模板加工、运输、安装工作,混凝土的浇筑、养护工作。
2.3 施工难点:
施工工期短,需抓紧时间尽快施工。主体结构为框架结构,梁、柱截面较大,模板的支撑及加固系统需要严格按照合格的验算结果进行安装和加固。混凝土一次浇筑、安装钢筋模板等工程的工作量大,质量要求高,应切实抓好各分部分项工程之间的管理工作。主体结构比较高,外围护结构采用双排脚手架。气化框架主体施工的原则施工顺序为先浇筑框架柱混凝土到梁底,再浇筑梁板的混凝土,框架柱的施工缝留置在梁底。
2.4、主要实物工程量
分项工程名称
单位
工程量
备 注
主体结构模板
m³
主体结构钢筋
t
主体结构混凝土
m³
3、施工准备
3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸,了解设计意图,熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通,做到提前发现问题,提前解决问题。
3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案,对施工队组进行技术交底。
3.3对施工人员进行安全和技术培训,加强技术人员及班组的技术素质。
3.4支架立柱基础
模板支架钢管立柱地基位于-2m的筏板基础上表面,立柱下为:150×50木垫板条。
为防止积水侵蚀钢管立柱地基,在模板支架四周设置深度不小于300mm排水沟,基础四角相应的设置砖砌集水井。
4、脚手架设计与施工
4.1脚手架及其附件材料要求
4.1.1钢管
(1)钢管规格及材质要求
钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T-700)中Q235-A级钢的规定。
(2)外观检查
钢管外观应平直光滑,没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀(内外壁)和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。
(3)钢管上严禁打孔。
4.1.2扣件
(1)材质
采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
(2)外观检查
扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
4.2脚手架搭设及构造要求
4.2.1 立杆
立杆接头必须采用对接扣件连接,立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3,立杆间距不得大于80cm。
立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.2.2水平杆
水平杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3(本工程不大于50cm),大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cm。
4.2.3剪刀撑
本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑应按附图设置,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上,两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
为保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用搭接连接,且连接扣件不少于3个管件连接。
4.3质量保证措施
4.3.1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
4.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
4.4 安全施工措施
4.4.1材质及其使用的安全技术措施
(1) 扣件的紧固程度宜在40~50 N·m,并不大于65 N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
(4)钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
(5)梁底立杆必须保证垂直,且立杆应对正梁的中心线。
4.4.2 脚手架搭设的安全技术措施
(1)操作人员必须在每步架搭设完毕,并检查符合设计规定才可进行下步操作。
(2)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
(3)脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
(4)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
(5)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌。
4.4.3 脚手架拆除的安全技术措施
(1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
(2)拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。
(3)拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非作业人员进入。
(4) 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。
(5) 拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
(7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
(8)在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
(9)所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
(10)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
(11)拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠,双点起吊,严禁从高空抛掷。
5、模板工程
模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构施工中也是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
5.1模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5.2顶板模板支设
5.2.1顶板模板采用15mm 厚木多层板,50mm×100mm 木方做次楞,中心间距300mm,100mm×100mm 木方作主楞,中心间距850或900mm,采用ф48×3.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。具体设置见附图。
5.2.2顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm×250mm通长木跳板;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<4m 开间按1‰起拱,4m≤L<6m按2
‰起拱,6m≤L的按2~3‰起拱。
5)顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm 长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
5.3楼面梁模板体系
采用18厚多层板,梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方,间距250mm,竖向主龙骨采用ø48钢管,当梁高大于1000mm时,间距450mm,当梁高小于等于1000mm时,间距900mm。
当800mm≤梁高<1000mm时,必须按水平间距610mm设一道φ16对拉螺栓;当1000mm≤梁高<1200mm时,必须按水平间距610mm设两道φ16对拉螺栓;当1200mm≤梁高≤1400mm时,必须按水平间距610mm设三道φ16对拉螺栓。
梁底模次龙骨采用50x100mm木方,主龙骨为钢管,当梁高大于1000mm时,间距450mm,当梁高小于等于1000mm时,间距900mm。梁宽≤300mm底部设置2根木方,300mm≤梁宽≤400mm,底设3根木方,钢管主龙骨与板下支撑连成一体。
支撑系统:梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体,碗扣上端支撑板底主龙骨
部分加“U”型托进行高度调节。
5.4、模板工程拆除
顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定,按规范要求拆模。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。。
6、模板制作、安装技术措施
6.1 进场模板质量标准
模板要求:
6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验)。
6.1.2 外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染面积不大于0.005m2 。
6.1.3 规格尺寸标准
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1 主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设通长垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.2.2一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
(2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间。)
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6-1 的规定。
检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间)。
检验方法:钢尺检查。
6.2.3现浇结构模板安装偏差规定
检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间)。
检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
6.2.4顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出500mm线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.2.5模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
钢模板如发生变形时,及时修整。
6.2.6清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木多层板背订木方固定。
6.2.7跨度小于4m 不考虑,4~6m 的板起拱1~2‰mm;跨度大于6m 的板起拱2~3‰。
7、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
7.1混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
8、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
8.1 多层板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
8.2 进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
9、模板拆除及养护
9.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求
梁板底模拆除时应符合下表的规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
---
≥100
9.2梁侧模拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,(现场以手指略微用力压,砼表面无指痕)后,方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
9.3遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及由上而下的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。
9.4梁、板模板为18mm和15mm厚多层板,现场拆装时人工传递,严禁对多层板面板进行抛掷,要求现场工长加强监督,避免不必要的浪费。
9.5伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除,直至浇注后浇带混凝土后方可拆除此处模板。
9.6梁侧模、板底模等模板,使用后有变形等损伤的要及时进行修补。
9.7支撑件和连接件应逐渐拆卸,模板拆除时,不得损伤混凝土。
9.8拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,现场工长加强监督,严禁配件随意丢弃的现象出现。
9.9对于预应力混凝土梁板,侧模在满足拆模强度后即可拆除,底模在预应力张拉后方可拆除。
9.10在阶梯教室、报告厅、室内活动室上部顶板结构没有施工完时,不能进行相应部位地下室顶板模板及支撑系统的拆除。
10、质量保证措施
10.1质量目标
拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。
10.2质量保证体系
建立由项目经理领导,有总工程师策划、组织实施,现场经理和质量员中间控制,专业工长检查监督的管理系统,形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。
10.3模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后施工队工长检验,合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定,并按北京市颁发的《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)及《建设工程监理规程》(DBJ01-41-2002)填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处责任,并由负责人负责改正问题。
10.4模板工程质量标准及控制
10.4.1模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架;上下层支架的架体立柱应对准,下方并铺设垫板。
(2)在涂刷模板隔离剂时,要求在堆放场内涂刷,不得在操作面上,以免粘污钢筋和混凝土接槎处(通过观察检查)。
(3)模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
层高垂直度
全高≤5m
3
经纬仪或吊线、尺量
全高>5m
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整
2
靠尺、楔形塞
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露
长 度
+5,-0
预留孔洞
中心线位置
5
拉线、尺量
尺寸
+5,-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,-10
10.4.2质量控制注意点
(1)浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(2)混凝土吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
(3)所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位)。
(4)模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。
(5)在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面,应单独搭架支撑布料机。
11、模板计算
11.1平板支模架稳定性验算:
(1)取最不利模架层高为8.5米的平板进行验算。
(2)设计参数:层高为8.5m, 立柱间距0.6m,水平撑三道。
(3)荷载选取:混凝土 F1 = 24 * 0.18 = 4.32 KN/m2
钢筋 F2 = 1.1 *0.18 = 0.2 KN/m2
模板钢管自重: 取F2=2KN/m²
施工活荷载: 取F3=1.0KN/m²
取荷载重量设计值:F=1.2*(F1+F2+F3)+1.4*F3=8.728KN/m²
(4)钢管稳定性验算:
N/ΨA≤f
A:构件的毛截面
Ψ:轴心受压构件稳定系数
N:为所受荷载
A=π(D²-t²)/4=489.055mm²
I(回旋半径)=√D²+d²/4=15.78mm
λ=L/I=2900/15.78=183.8
查表得轴心受压构件稳定系数Ψ=0.212
N/Ψ.A =8728/(0.212*489.055)=84.18<f=215N/MM²
满足稳定性要求。
11.2梁模底板、底模、立柱验算
(一)梁模底板验算
1)荷载计算
底模自重:1.4×0.75×1.2=1.26KN/M
砼自重:1.4×6×24×1.2=241.92KN/M
振捣砼荷载:2×1.4×1.2=3.36KN/M
钢筋自重:1.5×1.4×6×1.2=15.12KN/M
侧模板重:0.75×6×2×1.2=10.8KN/M
合计:q1=272.46KN/M,乘以折减系数0.85
则设计荷载q=0.85q1=0.85×272.46=231.591KN/M
2)底模选择
采用G-70,宽600木模板:σ=14mm
截面力学特征值:I=129.3×104mm4,W=23.25×103mm3,E=2.06×105MPa
3)计算简图
化为线荷载(600mm宽),
q’=231.591×
0.6
=99.253KN/m=99.253N/MM
1.4
则计算简图为:
4) 抗弯验算
M=
1
ql2=
1
99.253×6002=4466385
8
8
σ=
M
=
4466385N·MM
=192.1N/MM2<fm=215(可以)
W
23.25×103
5) 挠度计算:
W=
5q’l4
=
5×99.253×6004
=0.63<[W]=
9
=2.4mm(可以)
384EI
384×2.06×105×129.3×104
250
11.3梁模底楞设计计算
1)底楞选择
采用 80×43×5模钢:I=101.3×104mm4,W=25.3×103mm3,E=2.06×105MPa
2) 计算简图
化为线荷载(600mm)
q’=231.591×
0.6
=99.253KN/M=99.253N/MM
1.4
则计算简图为
3)抗弯计算
M=
1
ql2=
1
99.253×6002=4466385N·MM
8
8
σ=
M
=
4466385N·MM
=176.54<fm=215N/MM2(可以)
W
25.3×103
4)找检验点
W=
5q’l4
=
5×99.253×6004
=0.802<[W]=
9
=2.4mm(可以)
384EI
384×2.06×105×101.3×104
250
11.4钢管立柱验算
11.2、柱对拉螺栓验算
N=F’×内楞间距×外楞间距=99.253×0.3×0.6=17.866KN
采用M14,其截面面积A=153.94MM2
则σ=
N
=
17.866×103
=116<[fm]=170N/MM2(可以)
A
153.94
经验算,整个模板系统均能满足要求。
12、成品保护
12.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。
12.2为防止破坏模板成品工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
13、环境保护措施
13.1噪音的控制:在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
13.2 模板拆除后,清除模板上的粘结物如砼等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地,待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
13.4梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
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员工年终工作总结【范文一】
201x年就快结束,回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅,时光过得飞快,不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说,201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下:
一、虚心学习,努力工作
(一)在201x年里,我自觉加强学习,虚心求教释惑,不断理清工作思路,总结工作方法,一方面,干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼,较快地完成任务。另一方面,问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步,逐渐摸清了工作中的基本情况,找到了切入点,把握住了工作重点和难点。
(二)201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖,天花修补,二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修,还有各类大小维修已达几千件之多!
(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担,热情服务,在本职岗位上发挥出应有的作用
二、心系本职工作,认真履行职责,突出工作重点,落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年,公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年,行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评,将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度,有力地促进了管理水平的整体提升。
(二)对清洁工每周不定期检查评分,对好的奖励,差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理,
对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四)加强组织领导,切实落实消防工作责任制,为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针,公司消防安全工作在上级领导下,建立了消防安全检查制度,从而推动消防安全各项工作有效的开展。
三、主要经验和收获
在安防工作这两年来,完成了一些工作,取得了一定成绩,总结起来有以下几个方面的经验和收获:
(一)只有摆正自己的位置,下功夫熟悉基本业务,才能更好适应工作岗位。
(二)只有主动融入集体,处理好各方面的关系,才能在新的环境中保持好的工作状态。
(三)只有坚持原则落实制度,认真统计盘点,才能履行好用品的申购与领用。
(四)只有树立服务意识,加强沟通协调,才能把分内的工作做好。
(五)要加强与员工的交流,要与员工做好沟通,解决员工工作上的情绪问题,要与员工进行思想交流。
四、加强检查,及时整改,在工作中正确认识自己。
(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
(二)经过这样紧张有序的一年,我感觉自己工作技能上了一个新台阶,做每一项工作都有了明确的计划和步骤,行动有了方向,工作有了目标,心中真正有了底!基本做到了忙而不乱,紧而不散,条理清楚,事事分明,从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干,不知总结经验的现象。就这样,我从无限繁忙中走进这一年,又从无限轻松中走出这一年,还有,在工作的同时,我还明白了为人处事的道理,也明白了,一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
(三)总结下来:在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题,也学习到了许多新知识、新经验,使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中,我时刻要求自己从实际出发,坚持高标准、严要求,力求做到业务素质和道德素质双提高。
五、要定期召开工作会议,兼听下面员工的意见,敢于荐举贤才,总结工作成绩与问题,及时采取对策!
六、存在的不足
总的来看,还存在不足的地方,还存在一些亟待我们解决的问题,主要表现在以下几个方面:
1、对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路处理问题,表现出工作上的大胆创新不够。
2、本部有个别员工,骄傲情绪较高,工作上我行我素,自已为是,公司的制度公开不遵守,在同事之间挑拨是非,嘲讽,冷语,这些情况不利于同事之间的团结,要从思想上加以教育或处罚,为企业创造良好的工作环境和形象。
3、宿舍偷盗事件的发生,虽然我们做了不少工作,门窗加固,与其公司及员工宣传提高自我防范意识,但这还不能解决根本问题,后来引起上级领导的重视,现在工业园已安装了高清视频监控系统,这样就能更好的预防被盗事件的发生。
七、下步的打算
针对201x年工作中存在的不足,为了做好新一年的工作,突出做好以下几个方面:
(一)积极搞好与员工的协调,进一步理顺关系;
(二)加强管理知识的学习提高,创新工作方法,提高工作效益;
(三)加强基础工作建设,强化管理的创新实践,促进管理水平的提升。
在今后的工作中要不断创新,及时与员工进行沟通,向广大员工宣传公司管理的相关规定,提高员工们的安全意识,同时在安全管理方面要严格要求自己,为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中,我会继续努力,多向领导汇报自己在工作中的思想和感受,及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量,要合作才会成功,才能把我们的工作推向前进!我相信:在上级的正确领导下,cssm大安防的明天更美好!
员工年终工作总结【范文二】
一个人静静的站在窗边,看着路上一辆辆行驶的车辆,不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了,有过开心与欢乐,悲伤与泪水,还有坎坷。
XX,崭新的一年,而现在已经过去了半年,在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识,尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解,从而使我提高了岗位操作技能,更重要的是,在处理故障的同时,我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合,减少了处理故障的时间,提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
学到了什么:1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解,从而提高了处理故障的能力与技巧,减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解,在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了,在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急,在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡,但在平凡的人生中,也可以做出不平凡的事情,我们每个人都可以通过自己的努力实践,也可以从他们的身上吸取力量,不断前进。
存在的不足与缺点:1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁,如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法,同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松,当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差,在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。
下半年的目标:在今后的日子里,争取把自己不足的地方弥补回来,多加学习以提高自己的综合能力,上班时调整好自己的心态,多加认真,争取以零失误来回报公司对我的培养。
最后,中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。
员工年终工作总结【范文三】
时光荏苒,XX年年很快就要过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千……时间如梭,转眼间又将跨过一个年度之坎,回首望,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台,令我在工作中不断的学习,不断的进步,慢慢的提升自身的素质与才能,回首过往,公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段,使我懂得了很多,领导对我的支持与关爱,令我明白到人间的温情,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的帮助,才能令到公司的发展更上一个台阶,在工作上,围绕公司的中心工作,对照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务。
在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统,始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事,勤劳简朴的生活,严格要求自己,在任何时候都要起到模范带头作用。
今后努力的方向:随着公司各项制度的实行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识也更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年,在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下,我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上,紧紧围绕重点展开工作,
在紧张的工作之余,加强团队建设,打造一个业务全面,工作热情高涨的团队。作为一个管理者,对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”,充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质,树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者。要想带好一个团队,除了熟悉业务外,还需要负责具体的工作及业务,首先要以身作则,这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作。
对此我向领导做如下工作报告:
一、严于律已,自觉加强党性锻炼,党性修养和政治思想觉悟进一步提高
一年来,我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论,运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物,明辨是非,坚持真理,坚持正确的世界观、人生观、价值观,用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践,在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国,热爱中国共产党,热爱社会主义,拥护领导的管理思想,坚信社会主义最终必然战胜资本主义,对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、政策,为加快社会主义建设事业认真做好本职工作。工作积极主动,勤奋努力,不畏艰难,尽职尽责,在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。
二、强化理论和业务学习,不断提高自身综合素质
我重视加强理论和业务知识学习,在工作中,坚持一边工作一边学习,不断提高自身综合素质水平。
(1)是认真学习“三个代表”重要思想,深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵,增强自己实践“三个代表”重要思想
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