润诚苑9#住宅楼施工组织设计.doc

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沈阳军区锦州房地产管理分局朝阳办事处朝阳仓储基地1#、2#、3#库房

施工组织设计

编 制：崔景利
审 核：高杰
编制单位：朝阳兴诺建筑工程有限公司
日 期： 二O一O年五月五
2

施 工 组 织 设 计
第一章 工程概况
1、工程规模和结构形式
本工程为沈阳军区锦州房地产管理分局朝阳办事处朝阳仓储基地1#、2#、3#库房，建筑总面积为6011平方米，建筑结构形式为一层门式钢架结构，其它具体设计见工程施工图。
2、工程施工范围:
基础、主体钢结构、装饰及电气的全部内容。
3、施工图设计单位
辽宁北方建筑设计院有限责任公司
4、工程工期
本工程要求工期为90天。
第二章 施工布署
1、施工布置原则
根据工程实际情况及工程质量、安全、文明施工、工期要求，本工程施工组织的原则是：充分发挥我公司的人才、技术、管理的优势，采用先进的施工工艺和项目组织管理方法，抽调一些技术过硬、施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目班子，做到科学管理、精心施工，努力为本企业创名牌、争信誉。
2、施工宗旨、方针、原则
本工程以质量第一、信誉至上为宗旨：严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务、建造满意工程做为施工的方针：以干一个工程，树一面旗帜为原则。在施工过程中实行全员、全方位、全过程控制施工质量，认真按照各项施工技术规范、规程和各项质量验收标准去组织实施，确保工程一次成优。
3、施工组织机构
本工程采用项目法组织施工，组建一支以国家二级项目经理为首的项目领导班子，直接组织、指挥本工程的施工生产。项目领导班子由一名项目经理、二名项目副经理及总工程师组成，设土、电技术、质量安全、物资及预算等专业工程师负责，以各专业技师组建各作业班组，形成技术强，业务精的施工队伍。
4、施工段的划分
鉴于本工程的特点及工期要求，将其划分为工段以控制其总体进度及工程质量。
⑴ 第一阶段—施工准备、水电接引、施工道路修筑施工阶段。
⑵ 第二阶段—施工阶段
⑶ 第三阶段—装修等施工阶段
5、总体施工方案
根据本工程的特点及本单位的实际情况与经验，在本工程中采取以结构施工为先导，同步流水的施工方法。在基础及结构施工中，积极配合做好予留工作，在主体结构施工中，合理安排施工，时间上、空间上紧凑搭接，使室内外装饰（修）以及电、钢结构工程有条不紊地进行，达到缩短工期的目的。
6、施工程序
单位工程施工程序
放线复核→机械挖土→独立基础及基础梁→基础砖→钢结构主体安装→围护墙→墙面板安装→屋面板安装→室外散水坡道→室内地面→工程收尾及竣工验收
第一节 施工总平面规划布置
1、平面布置原则
⑴施工临建布置在施工现场范围内；
⑵集中与适当分散相结合，方便生活、利于施工、易于管理；
⑶提高机械利用率，降低劳动力使用，减少生活福利面积；
⑷临建设施位置合理，不影响正常施工；
⑸尽量躲开户外管网，避免中途拆迁。
2、布置步骤如下
确定行政管理、文化、生活、福利用临时设施→布置水电管线→布置运输道路→确定仓库、材料和构件、周转工具堆放场
3、生产、生活用房确定
施工现场生产、生活用房主要包括办公室、各种作业棚、仓库，位置见施工现场总平面布置图，根据业主要求及保证现场卫生管理，职工食宿在施工现场设置。
4、平面管理措施
⑴ 为了减少各种料具的运距，组织现场的平面及立叉流水作业，确实做到文明施工，施工平面管理由项目经理负责，划分包干区，未经同意，不得任意改变。
⑵ 现场施工道路均要做好路基，排水明沟沉淀池，确保畅通。
⑶ 现场主要入口处设警卫，并张挂出入制度，场容管理条例，工程标牌，安全管理制度，教育职工维护良好的秩序和纪律。
⑷ 凡进入现场的设备，材料必须按平面布置图指定位置布置，材料堆放码垛，做好标识工作。
⑸ 切实执行《文明施工实施细则》定期检查评比。
⑹ 施工现场的水准点，轴线控制点，埋地光（电）缆架空电线应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
⑺ 现场设警卫，无关人员禁止入内，维持良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架、斗殴等流氓行为发生。
5、临时施工用电
线路布设
由甲方提供电源接入施工现场的配电间内，临时用电线路采用三相五线制，配电间内设总配电箱，设有电度表、互感器、空气开关及接地保护设施等。采用TN-S系统，实行三级配电二级防护，总配电→分配电箱→开关箱，一箱一机一闸一漏。
6、施工现场排水
施工现场排水主要为污水、雨水，施工现场设排水明沟，雨水和污水经明沟排入沉淀后排入市政排水管网内。
7、施工临时道路
为满足生产、生活及材料进出场要求，需修建场内施工道路，做到施工现场道路畅通，原材料进场一步到位，其布设原则为，有利于场内机械化施工运输。道路宽度不少于4m。
8、现场通讯呼叫措施
施工现场设一部程控电话对外联系，现场通讯呼叫用TC2100(2)型无线对讲机4台，管理人员、警卫人员、塔吊司机、施工提升机、必须配备，便于施工人员随时联络。
第二节 施工工期、质量、安全、目标及总进度计划
1、设计总工期：90天
2、质量目标：合格
3、安全目标：无重大安全事故，一般事故率控制在3‰以内，轻伤率控制在6‰以内。
4、总体进度计划
详见《施工进度计划表》
第三节 主要材料、机械及劳动力需用计划
1、主要材料需用计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
复合胶合板
12mm
200 m2
周转使用
2
木方
60×90
30m3
周转使用
3
钢材

40吨

4
水泥

暂不确定

2、主要机械设备配备计划
详见《拟投入本工程的施工主要机械设备一览表》。
3、主要劳动力计划表
序号
工种
高峰人数
备注
1
木工
4
流水作业
2
钢筋工
4
流水作业
3
砼工
2
流水作业
4
架工
6
流水作业
5
瓦工
6
流水作业
6
抹灰工
4
流水作业
7
焊工
6
流水作业
8
力工
20
流水作业
9
钢结构安装工
20

10
电工
1
流水作业
11
其它
8
管服人员
合计

81

第三章 主要分部、分项工程施工方案、方法
第一节 施工测量放线
⑴施工测量准备
根据设计单位绘制的总平面图及规划部门所给定的红线桩，建立施工现场标高控制网和轴线控制网，对现场已测设的轴线控制网、水平控制方格网、高程等依照总平面图等有关资料逐一核对。并形成书面材料报给业主及工程监理单位认可；施工测量仪器准备及校正检验。按已有的轴线控制网我单位施工测量主要任务为建筑轴线投测与标高传递两大方面。
第二节 土方及基础工程施工
根据地下水埋藏深度和工程地点情况，本工程基础埋置深度在地下水标高以上，不需要降水。
（1）施工程序
场地平整→测量定位→挖土→混凝土垫层→独立基础及基础梁→回填
第三节 模板工程
独立基础、梁、板模板施工：
独立基础、梁、板模板工具的选择：独立基础、梁、板模板采用多层胶合板模板，模
板支撑系统采用圆木做为立柱，施工时按施工规范及有关规定确定立柱间距。
⑷模板工程注意问题：
①为防止独立基础及梁在砼侧压力的作用下，使模板爆裂，要求在每块模板的长边加不少于两个的连接片。
②梁板跨度大于4米时，底模中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
③模板拆除后要及时进行修补、刷脱模剂，以提高模板利用率，梁侧模，砼浇筑后12
小时拆模，梁板底模拆模 应以同期试块抗压强度为依据。
④各项工程施工方案要进行配模设计，编制模板及配件规格、品种、数量及支设防护措施。
第四节 钢筋工程
⑴钢筋加工制作方法
进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证和材质单，使用前要进行复试检验，合格后方可使用，现场钢筋应按强度等级、规格单独码放，钢筋全部采用现场机械加工，由专业技术人员按设计要求进行编号放样，由钢筋班组进行下料加工、绑扎，施工时由现场技术人员负责督促检查。每一道工序完毕后，必须经现场监理工程师检查同意后方可进行下一道工序施工。
⑵钢筋接头方式（焊接）选择
本工程钢筋焊接梁主要采用帮条焊和搭接焊，焊件按要求进行取样试验。
钢筋帮条焊
钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可单面焊。其帮条长度见下表：
项次
钢筋级别
焊缝形式
帮条长度L
1
Ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
2
Ⅱ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。
焊接要求：
a、两主筋端头之间应留2-5mm的间隙；
b、帮条与主筋之间用点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上；
c、引弧与收弧应为各一端，弧坑应填满，熔合良好。
②钢筋搭接焊
焊接要求：
a、钢筋应预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上；
b、用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；
第五节 混凝土工程
（1）砼加工与运输：砼主要以现场搅拌砼为主。
①原材料要求：
水泥：选用国家认证的矿渣硅酸盐（或普通硅酸盐）水泥，水泥进入现场时应附有出厂合格证，标明品牌、标号、出厂日期，并按规定数量（验收批）进行复试。不同品种、标号和不为一批的水泥应分别存放，不能混淆，并树立标志，作到先到先用。
为防止水泥受潮，应按工程量及进度分批进购，搭设防雨防潮措施。水泥贮存时间不宜过长，超过三个月应视为过期水泥不宜用于强度等级高的砼或主要工程结构部位。
水泥应按 200吨为一个验收批进行复试。
砂：按砼强度等级选择中砂，严格控制模数、含泥量、坚固性、有害物质含量等指标，选用河砂。
砂子应按400m3为一个验收批进行复试。
石子：石子选用天然岩石破碎的碎石，规格为16-31.5mm(或20-40 mm)颗粒级配，特殊砼选用连续级配，另外还应控制针、片状颗粒含量及含泥量、强度、坚固性，符合用石标准方可使用，石子按400 m3为一个验收批进行试验。
水：凡是一般能饮用的自来水及洁净的天然水，都可以作为拌制砼的用水，但除自来水外的其它水都应重新配制砼的配合比。
外加剂：为改善砼的工艺性能，加速工程进度或节约水泥，砼中掺入早强剂、减水剂、抗渗剂等外加剂，必须选用质量认定厂家生产，掺入量严格按出厂证明及说明书投入，掺入量需经过试验确定。
②操作要求
a.严格按配合比计量投料，计量要求准确，允许偏差严格控制在规范要求以内，计量允许偏差见下表。
项次
名称
允许偏差（%）
1
细骨料、外加剂
1
2
粗骨料
2
3
水
1
b.投料顺序
碎石→中砂→水泥、外加剂→干拌→搅拌
c.搅拌时间：
不得少于90S，一般搅拌时间为120S，掺外加剂的砼搅拌时间稍加延长。
③所有结构部分的砼主要考虑现场加工砼，砼的输送主要以现场小型运输车为主，手推车运输为铺。
砼浇筑要点
混凝土应分层浇筑并振捣密实；分层振捣时，振捣上一层砼时要将振捣棒插入下一层砼50mm。
（2）砼的振捣
本工程砼的振捣成型采用插入式振捣器振捣，施工时要严格执行操作规范，要点如下：
操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振动棒插点移动次序可采用行列或交错式，不得混用，以免造成混乱，发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）振捣器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
分层浇筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍。或振动棒上盖接头处。振捣上层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间接缝。
振动器在每一插点上的振捣延续时间以表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显沉落为止。
⑹砼的养护
砼的养护在模拆除后立即用塑料薄膜将其包裹封闭，使砼内的水分不易散失，养护时间不少于7天；
第六节 砌体工程
一、 材料要求
1． 砌体所用材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。且必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。
2． 所用水泥、砂、水等原材料必须经检验合格，且水泥必须有出厂合格证及3天、28天强度报告。
二、 砌筑技术措施
1.墙体
样本：砌筑工程施工前都要先做样板间，经甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工质量。
1）常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
2）砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其砂浆水平灰缝厚度应控制在8—12㎜，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
3）砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式。
5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处除转角处外，也可留直槎，但必须砌成马牙槎，并按规定每500高设置拉结钢筋，每道拉结筋外露长度不小于500长。
6）按设计要求及抗震要求辅设好拉结筋及预埋铁件。
2.墙的砌筑：
1）围护墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑砖的含水量应参照标准砖。
2）墙体与钢柱的拉结凡钢柱与砖墙连接外，自砖墙沿柱高每隔500MM设置2φ6 钢筋与砖墙拉结，并与钢柱焊接，伸入砖墙内长度为大于1000MM。
3）一砖墙高大于3米时但小于5米时，应在墙半处设置一道圈梁。
4）墙身中压砖条或圈梁在砖墙相互连接处及与混凝土柱连接处，其钢筋的锚固长度为35d。
5）所有的砖墙在纵横墙交接处及转角处，均设置墙身拉结筋2φ6间距500通长设置，在砖墙与混凝土墙柱连接处，应在混凝土墙柱的相应部位预留上述拉结钢筋。
三、 质量要求
1． 所用水泥、砂、砌块必须经国家认证试验单位检验合格。
2． 砂浆强度必须符合设计要求，砂浆试块留置原则：
每一楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆或每台搅拌机每班搅拌至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。基础砌体可按一个楼层计取。
砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002中的有关标准。
第七节 临时施工用电
线路布设
由甲方提供电源接入施工现场的配电间内，临时用电线路采用三相五线制，配电间内设总配电箱，设有电度表、互感器、空气开关及接地保护设施等。采用TN-S系统，实行三级配电二防护，总配电→分配电箱→开关箱，一箱一机一闸一漏。
第八节 装饰工程
一、室内外墙抹灰工程
1． 作业条件
外围护墙砌体经有关部门验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好+50cm水平线。
门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固，连接处缝隙先用砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。
2． 操作工艺
墙面抹灰：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阴角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。
3． 质量要求
各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。所用的材料的品种、面层的颜色及花纹应符合设计要求。面层不得有爆灰和裂缝。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中的有关规定。
第九节 门窗安装
塑钢窗安装工艺标准
1、工艺流程：窗框上安铁件→立窗框→窗框校正→窗框与墙体固定→嵌缝密封→安装窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护
（1）补膜找中线：检查到现场的塑料门窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相应洞口竖放。
（2）装固定片；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认夫误后，再安装固定片。固定片设置在窗角180㎜处必设，其余固定片设置间距不大于600㎜。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉放。
（3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。
（4）框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
（6）打发泡剂、嵌缝：门窗框的周边缝隙应用聚氨脂发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。
（7）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。
（8）清理：窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。
2、质量标准
（1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
（2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。
（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
（4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。
（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。
（6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。
（7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应处于压缩状态。
3、成品保护
（1）塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。
（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
（4）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
（5）立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。
4、应注意的质量问题
（1）在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。
（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。
（3）门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。

第十节 钢结构安装工程
一、施工准备工作
1、安装前的准备
（1）钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
（2）所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
（3）对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
（4）钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
（5）本工程吊装采用8t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
（6）在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
（7）钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
二、基础复测
钢筋混凝土基础之钢柱地脚螺栓，由土建单位安置完成，并通过监理及业主的质检验收。
1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础顶面标高和地脚螺栓位置进行栓查，并进行基础检测和办理交接验收手续。
复测标准按照国内GBJ50205《钢结构施工验收规范》
支承面标高允许误差3.0mm；
支承面水平允许误差1/1000mm;
预埋螺栓单体间距允许误差5.0mm;
检查结果以书面形式报送甲方，如果检查与布置图有较大误差，我方将协同土建部门制定整体方案。
检查工具：水平仪、经纬仪、卷尺等。
检查人员：1—2名技术人员
2、卸货及材料堆放
(1)所卸货物必须堆放整齐。
(2)不必须检查所卸货物的数量、型号、质量（根据提供的材料单）。
(3)在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必须运入仓库，以防丢失。
(4)如果发现货物有缺损情况，以书面形式及时向甲方反映。
(5)为了加快工期进度，在条件允许下，根据装货物分布安排卸位置，减少二次搬运工时，提高工期进度。
(6)檩条或其他构件良好放置高于无杂物地面上，一端高于另一端便于水和凝结水的排出，避免水滞留于构件导到场对构件的侵蚀。
三、施工配备
钢结构及围护材料安装工程多机械、多工种、多工序联合作业的项目，技术复杂、专业面广。配备劳动力时，根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小，组织短小精悍的劳动队伍。在工期安排上，把各个工序进行归类，要求参加施工的人员除了完成本专业工种的工作外，还要完成专业技术性不强的其他工序的工作。既要有明确分工，又要服从灵活调动，做到一专多能，使劳动力得到充分利用。本工程钢结构及围护安装的劳动力组织就是根据这个原则进行安排的。
1、主要劳动力配备如下：
技术员 1人、起重工 2人、电焊工 5人、测量工 1人 质检员 1人、安全员 1人、吊车司机 2人、电工 1人、油漆工 4人 铆工 3人
2、施工机械、工具配备
钢结构及围护材料安装主要施工机械和工具设备如下：
汽车吊 2 台、电焊机（30千瓦） 4台 气割设备 4套、高强螺栓扳手 4套、经纬仪 1台、水平仪 1台 小型工具 若干
四、钢结构吊装安装方法
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）
就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装—次结构安装---墙板安装---面板安装等。
（拼装就位临时固定）
1、就位
(1)根据图纸及编号对构件进行复核，并进行就位。
(2)根据图纸梁、柱的排布进行构件就位，逐一放置在对应的轴线上，避免二次搬运。
2、螺栓与高强螺栓
（1）、材料要求:
本工程采用的高强螺栓的形状、规格、材质和机械性能必须符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）的规定。螺栓要有出厂合格证，并按批量抽验0.005%，但不少于5套。高强螺栓在现场应保存在干燥、通风的室内，避免生锈损伤丝扣。使用的过程中不得雨淋，接触泥土、油污等赃物。高强螺栓磨擦面用喷砂方法加工，其抗滑移系数Q235B钢不小于0.45,Q345B钢不小0.55。安装时抗滑移面应干净，不允许有毛刺、铁屑、油污及焊接件飞溅物。
螺栓应依各尺寸整理，使用时应避免一切撞击，螺纹部分受损时，不得使用；安装螺栓前检查螺栓面的清洁，不得有油污、杂物，螺栓的规格、尺寸及长度应符合规定；钢材以螺栓接合者，其与螺栓头及螺帽的接触面，对与螺栓轴线垂直之倾斜不得大于1：20，否则须使用斜垫圈。
螺栓拉接的钢材间，不得夹有垫料或其他有压缩性的材料，钢材在接合处，包括垫圈附近必须清除所有污物、鳞片以及其他松动附着物，使钢材能紧密接合；所有螺栓均须旋紧，使其达到规定的最低拉力，旋紧时应用检定板钳或旋紧；螺栓和螺帽的螺纹尽量不要损害，且要防止杂质在里面。
应避免螺栓生锈，如螺栓有损害者不得使用；螺栓于栓节前接合板上不得有油污、杂质以防止影响磨擦接合强度；下雨时如无遮蔽处置时，不得做螺栓缔结作业；作业中应随时注意栓结结果，使其扭力值在设计值内。
（2）、螺栓安装:
a、所有安装果的坚固均应按设计要求进行，其中高强螺栓用扭矩扳手坚固按专门工艺施工。钢柱与斜梁连接及斜梁本身拼接螺栓均为10.9S高强螺栓，其它支撑、檩条连接均采用普通螺栓，安装时注意螺栓安装部位及长度。
B、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。
c、高强螺栓接头各层板叠安装发生错孔时，允许用绞刀扩孔，扩孔数不宜多于一个节点孔数的1/3，严禁用气割进行高强度螺栓孔的扩孔工作。
五、吊装的技术措施
1.所有钢结构构件均需按照钢结构施工的有关规定进行吊装
2.所有构件应尽量放置在离其最终使用位置接近的地方
3.吊装时应采取保护措施以保证构件为变形且面层不受损害
4.吊装自第二榀开始，先立边墙柱，再立中柱，同时用揽风绳进行保护拉接，在头两榀钢柱立完后应安装楼面梁使之成为整体，而后进行地面大梁拼装
5.吊装大梁并连接部分屋面檩条
6.所有屋面斜拉撑均应在第一时间安装完毕
7.利用经纬度仪观测随时进行调整
8.安装其他主框架
9.安装剩余屋面及墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度应用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装剩余屋面及墙面檩条
六、钢结构的安装
钢框架采用地面拼装钢梁，高空组装的方案，先将钢柱的就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上钢架间的其他杆件，组成整个框架，具体做法如下：
1对定位轴线进行检查
在钢结构安装之前应首先对基础进行复测，在对基础及地脚螺栓标高、轴线及尺寸复合无误的情况下进行验收，然后方可进行钢柱安装。
2钢框架的拼装
（1） 在施工现场，设置二台汽车吊，用于安装钢梁及钢柱，
（2） 钢柱就位后，调整好其位置，对钢柱临时固定，用经纬仪从两个方向对钢柱进行垂直度测控，并用水平仪进行标高测控。
（3） 钢梁就位后，要用缆绳将其临时固定，其安装顺序由东向西逐榀安装并与其他单元连接成稳定的框架。
（4） 钢架的安装顺序和高强螺栓的固定顺序在施工工艺中要严格规定。
（5） 现场质检人员应严格检查各部尺寸，按设计及规范要求严格控制安装误差。
（6） 分阶段进行中间验收。
（7） 按涂刷工艺，对钢结构进行补刷涂料的工作。
3测量工作
（1）钢结构制造单位和安装单位使用的钢尺要用同一标准验收合格，钢结构安装时对建筑物的轴线，标高进行复验，复验必须符合规定。为在施工中更好的控制轴线，先在地面上设置控制轴线，再用经纬仪控制好梁、柱的位置。为避免车辆或其他施工的意外破坏。应在控制轴线上设置两个固定的埋设控制桩，定允许偏差不大于±2mm.
（2）每安装一钢架都要用水准仪测量其节点标高，用经纬仪测量整品钢架的轴线，测量仪器要架设在稳定的结构上，保证测量矫正框架的精确度，如有现场焊缝，在校正框架的轴线位置时，除予留焊缝的收缩量外，还应考虑温度变化对框架外形尺寸产生的影响。
（3）在吊装立柱的同时安装柱间系杆，立柱安装配备J2经纬仪进行垂直度较正。经校正后，两边用钢索固定，然后再装屋面支撑系统。
（4）吊装使用自制带或钢扁担吊装，防止构件变形，两端系好缆风绳，以控制钢梁就位。屋面檩条安装，以十根檩条为一组，吊上去后人工安装。墙檩安装，棕绳分别系在檩条两端起吊，由下到上逐根就位。
4、吊装注意事项
(1)吊装前，所有构件均应放轩在吊车作业半径内，方能开始吊装作业。
(2)吊装过程中，已吊装好的构件，在未连接好之前必须拉好缆风绳，并对整体也拉好缆风绳，以防构件倾斜、变形。
(3)由于构件种类及规格较多，在安装进程中，不可混用、替换，也不可多装或少装，钢结构安装好后，需要补刷油漆的应及时补刷。
5、焊接
(1)焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量符合国家标准及现形的有关规定。
(2)焊条、焊丝、焊剂应储存在干燥通风良好的地方，并设专人保管。
(3)施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
(4)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
(5)雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，须清除干净方或施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
(6)不应焊缝外母材上打火引弧。
(7)焊接完毕，焊工应清理焊渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后才能吊装。
6、钢结构调整
在吊装完成后及时对钢结构进行调整，以便控制安装质量，并为后步吊装及高速工作打好基础。
(1)钢柱调整，先用经纬仪对柱垂直度进行测量，确保正确直立。
并控制偏差，采用对角线调整法，用手拉链葫芦进行调整。调整完毕，紧固好螺栓及支撑。
(2)钢梁调整
调整完毕，连接螺栓进行二次拧紧。
(3)施工时应指定专人负责保管施工等一切有关螺栓事宜。
7、质量保证
钢结构安装质量要求
（1）柱脚底座中心线对定位轴线偏移 0.5mm
柱基准点标高 ±5.0mm
桡曲矢高 8mm
柱轴线垂直度 10.0mm
（2）对于高强螺栓的紧固，必须按要求的扭矩调整扳手的扭矩值以确保紧固质量。扭矩值误差±5%。检验扭矩要用专用扭矩扳手进行。其扭矩值误差±3%。
（3）在施工规程中应随时检查构件的安装质量，保证钢柱的垂直度，控制钢梁的侧向弯曲，必要时应用揽风进行调整。
（4）不合格的构件或变形构件不得随意安装。
8、工程项目验收标准
《钢结构工程及验收规范》GB50205-2001
围护结构安装
一、材料选用
（1）屋面材料采用压型彩钢板内夹离心超细玻璃丝棉卷毡100厚。
（2）墙面外板采用压型彩钢板0.5厚热镀锌32-210-840型彩色压型钢板，内板采用0.4厚热镀锌YX15-225-900型彩色压型钢板，内夹离心超细玻璃丝棉卷毡100厚。
（3）其他工程用材料均采用专业与工程配套产品，高品质保证。
二、施工部署
1、材料供应：
按照现场所需实际尺寸加工运输到现场。
2、主要机具计划
主要机具计划安排见表(1-2)
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
Q2-12型
台
1
吊装
2
经纬仪
DJ6
台
1
测量
3
水准仪
DS3
台
1
测量
4
电焊机
BX3-300-2
台
6
焊接
5
手枪钻

把
10
封檐、装饰拉结
6
自攻钻

把
10
安装压型钢板
7
钢材切割机
GJ5-40-1型
台
4
切割
8
氧气乙炔

套
5
钢板切割
9
匀石机

台
4
安压型钢板
10
大钻

台
4
檩条钻孔
11
角磨机

台
4
除锈
12
拉铆枪

把
6
围护
13
大小胶枪

把
各4
打胶密封
3、劳动组织
各施工阶段工种人数表
序号
工种
墙面安装
檩条安装
屋面板安装
封檐板安装
1
起重工
2人
2人
2人

2
电焊工
2人
2人
2人

3
电工
1人
1人
1人

4
架子工
2人

2人
5
维修工
1人
1人
1人
1人
6
油漆工

2人

7
其它工
4人
4人
4人
4人
8
彩板工
10人

－
10人
5人
三、施工工艺
整个厂房施工大体分为以下几个阶段：
1、彩钢板置预摆放，彩钢板固定，为加快施工进度，几个阶段尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业。彩板吊至屋面准备开始安装时，确保所有的彩板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转彩板，还会使彩板调头。成捆的彩板须安放在靠近或置于檀条支撑点上，而不能放在檀条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
2、当第一块彩板固定就位时，在平台的一端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续彩板的快速安装和校正，然后对每一平台区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时板与板之间的端面接触，避免由于强度引起板的伸缩而产生板的表面张力作用的可能性。
4、波峰固定：对彩钢板采用支架固定波峰的方法，固定条件必须位于波纹或肋拱的中心并与支撑面垂直。
四、主要项目施工方法
⑴.构配件的垂直运输
a.彩钢板垂直运输采用25吨汽车吊吊装到屋架上后人工转移到指定位置。
b.配合吊装注意事项：
1.检查构件的编号、朝向、位置，如有问题应提前处理。
2.起重机行走路线应平整坚实，为保证行走路线畅通。
3. 检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡具等。
(2). 彩钢板施工:
彩钢板工艺流程:确定彩钢板安装基准线→安装固定支架→彩钢板就位固定。
（2）安装注意事项
①.基准线的确定应从基准桩引测至檐口、屋脊，弹出安装基准线,屋面板安装采取定点分中法控制.将提升到屋面的钢板瓦按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线,并在瓦长方向两端排出设计的构造长度。安装到下一放线标志点处，复查瓦安装的偏差，不能满足要求时，应在下一标志段内调正。
②. 彩钢板安装后应以平整度，波峰与楼面的垂直度达到规范要求为合格。。
第四章 保证质量的主要措施
1、质量总目标：确保工程质量达到现行检验评定标准，分部分项工程交工验收一次全部合格。具体目标：
⑴试验检测资料齐全、规范；
⑵砼、砂浆试件合格率100%；
⑶分项分部工程一次检验合格率100%，优良率90%以上。
为确保这一目标的实现我公司将对该施工任务实行总体的、综合的全面的管理。“总体的、综合的全面管理”就是要在质量管理、质量控制、质量检验检查这个三个环节上排除一切质量问题，使得在进行工程质量验收时所有分项一次达到预期质量标准杜绝返工现象发生。
2、工程质量组织保证措施
⑴工程项目部成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长、总工程师担任副组长，负责全项目质量管理工作。为加强质量管理，我们将根据本工程特点设立技术质量管理组。在项目经理和总工程师、专业质量检查人员领导下负责工程质量检查的具体工作。技术质量组由具有多年施工经验、对工作负责、精明强干、年富力强经过多次业务培训，具有工程师职称的3-5人组成，行使技术质量监督的权力，经常巡视于现场，一经发现不符合技术规范的问题及时处理。各工种、专业