白山窑尾施工方案.doc

施工组织设计 河北四建白山项目部
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烧成窑尾
施工组织设计

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河北省第四建筑工程公司
白山项目部

目 录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工部署
四、施工进度计划
五、主要材料机具劳力计划
六、主要项目施工方法
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、进度保证措施
十、冬季施工措施
十一、文明施工措施
十二、保护环境施工措施
十三、保证成本目标措施
十四、成品半成品保护措施
十五、工程服务
十六、统计技术应用
附图附表

一、编制说明
1.编制依据
1. 1建设单位提供的施工蓝图。
1.2工程招、投标文件，公司承诺。
1.3.国家现行的有关施工规范、规程、标准。
1.4各级施工工法、工艺标准。
1. 5我公司施工水泥项目的成功经验。
1.6国家和地方相关法律、法规。
二、工程概况
本工程为金刚集团白山水泥有限公司4000t/d熟料生产线的熟料烧成窑尾单位工程。设计单位为天津水泥工业设计研究院。我公司负责钢筋砼框架、附属设备基础和部分钢结构施工。本工程连接生料均化库和烧成窑中回转窑系统。
工程±0.000相当于绝对标高312.00m。结构形式为钢筋砼框架结构，独立柱基础。基础坐落于④层中风化灰岩层上，地基承载力特征值fak=1500Kpa。基底设计标高-4.500m。
钢砼框架为两层结构，一层为电力室，顶标高6.3m。二层顶标高为11.93米。框柱顶预埋大型螺栓组，固定上部钢结构。最大框柱截面尺寸为1.600m×1.600m。结构层高较高、梁柱截面较大、钢筋为大直径螺纹钢筋。施工难度较大。
根据工程实际情况，划分施工顺序如下：基槽开挖→柱基础→一层框柱→一层梁板→二层框柱→二层梁板→风机基础、地坑、电梯基础
窑尾梁板柱砼设计强度为C35。
三、施工部署
3.1目标管理
质量目标：本单位工程竣工质量等级为合格。
工期目标：本工程计划2006年8 月1 日开工，2006年 9月14 日交付安装，日历天数 45天。具体开工日期以监理单位签署的开工报告为准。
安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在0.3%以下。
3.2项目部组织管理机构
为确保生产线工程施工的顺利进行，选派我公司具有水泥项目丰富施工管理经验人员组成项目部管理机构，其中项目经理付书清。劳务队伍选用我公司基本骨干作业队伍。具体管理机构详见附图。
3.3现场平面布置
施工现场临时用水、用电、施工道路按总体施工组织设计的总平面图统一规划布置，详见总体施工组织设计。
现场设HZS50型大型全自动砼搅拌站一座，砼集中搅拌，设HBT60型拖式泵泵送砼。本单位工程与生料均化库共用一台QTZ40型塔吊，用于房号钢筋、模板的垂直运输。
3.4施工过程策划
本工程以交安为目标组织施工。由于本工程配筋量较大、钢筋直径大，钢筋绑扎、支模、砼浇注均较困难，因此施工顺序划分如下：
一层框柱→一层梁板→螺栓组安装→二层框柱→二层梁板→风机基础、地坑、电梯基础
柱基础施工完毕后进行回填施工，一层梁板模板支撑坐于回填土上。
本工程柱钢筋连接采用气压焊连接技术。
本工程二层框柱内预埋螺栓组施工、柱梁板砼振捣质量作为重点环节，尤其要严格进行过程控制。
四、施工进度计划
本工程计划2006年8月1日开工，（开工日期以监理、甲方签认的开工报告日期为准）， 2006年9 月14日交付安装，交安工期日历天数 45天。
具体施工进度计划详见附表。
五、主要材料、机具、劳力计划
5.1主要机械设备计划：详见附表
5.2物资材料供应计划：详见附表
5.3主要劳力计划：详见附表
六、主要项目施工方法
6.1、测量放线
6.1.1 定位放线
根据甲方提供的座标点，使用经纬仪施测出本单位工程主要轴线，经校核无误后，建立控制网，做好控制桩的保护工作，并定期复测。
6.1.2施工过程测量控制
依据控制网测设主要设备基础轴线及中心线，控制轴线、设备基础中心线要投测至与之相连的各房号相应位置，以便其他房号施工时相互校核。
基础施工完将控制轴线投测到主体框架的四个角柱，随主体升高用经纬仪向上投测，其它轴线用钢尺分尺测设。
依据主轴线分别测出设备基础及预留预埋控制线，上下层轴线可利用经纬仪进行校核，并进行局部调整，确保施工的准确性。
6.1.3高程控制
在现场设置永久性控制点，并定期进行复测。标高传递利用S1水准仪由水准点向上向下传递。基础、设备基础施工完毕后柱基弹出±0.000m或+0.500m标高线，设备基础按图纸标高再向四周弹出其标高控制线，标红漆点。
6.1.4标高传递
在各个柱身上弹±0.000m或+0.500m标高线，使用S1水准仪校核无误后，作为向上传递标高依据。从柱的外侧垂直拉尺向上至施工层，用DS3水准仪在施工层校核传递的标高，误差不超过±5mm，取其均值作为该层标高。可利用经纬仪测角度进行校核。
6.1.5沉降观测
按设计要求布设沉降观测点，沉降观测采用DS3精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测，第一次观测在观测点安设稳固后及时进行。主体每一施工层观测一次，竣工后，第一年每月观测一次，第二年两个月观测一次，第三年半年一次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量应不超过2mm。
施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。
6.2土方工程
由于本工程基础要求坐落在④层中风化岩层上，建设场地为低山地貌，土方开挖过程中遇到孤石等坚硬障碍物，为确保基坑工程施工的工程质量和安全施工，本工程采用1：0.5放坡系数自基础垫层下放坡开挖，基础垫层外侧留设300mm宽工作面。
基槽挖完后，需会同设计、勘察、建设等有关单位进行验槽，符合设计要求并鉴证后方可进行下道工序的施工。
因地基承载力不足或遇孔洞地基超挖，超挖部分用C20毛石砼浇注至基底标高，并及时办理相关手续。地基处理（浇筑毛石砼垫层）施工时，需要搭设施工跑道，由于毛石砼垫层浇注工程量较大、施工周期长，搭设跑道的钢管凝固在砼中无法拆除，实际数量已甲方监理签署的签证为准，进入工程结算。
基坑及房心回填土采用人工蛙夯回填，回填前应清除坑中的杂物，砖砌体应两侧同时回填。根据填方土料密实度要求，合理确定填方土料含水量控制范围，采用蛙式打夯机，每层铺土厚度200~250mm，每层压实3~4遍，夯压时应夯夯相接，防止漏压或漏夯。机械夯打不到位处采用人工手夯夯实。回填土应每层压实后进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。
6.3设备基础施工
（1）工艺及工序：定位放线→挖槽（护坡）→垫层浇注→放线→基础支模绑筋（模板加固）→预留孔模、预埋件、预埋螺栓制作安装→混凝土浇注→预留、预埋位置校正→拆模覆盖保温材料。
（2）设备基础钢筋同样在加工场地统一进行制作。风机基础钢筋制作应控制好钢筋弯折点的角度，必要时可以放大样，以大样尺寸为准进行制作，悬挑部分负筋下加钢筋支架，直径Φ8mm以上，间距不大于800mm。
钢筋应尽量采用整根钢筋，接头位置及接头形式按设计要求执行。底板较厚的设备基础上下层钢筋应加马凳，采用直径不小于Φ20mm的Ⅱ级钢筋。
设备基础预留孔洞与钢筋冲突时应将钢筋绕过洞口，不可截断钢筋，并对洞口周围进行加强处理。
（3）大型设备基础（如风机基础等）外围模板采用对拉螺栓加固。模横竖向均用直径Φ12mm钢筋作对拉螺栓，竖向间距不大于600mm，水平间距不大于600mm，螺栓长度等于基础宽度加200mm。小型设备基础用钢架管加Φ12mm对拉螺栓加固。
（4）预留螺栓孔群采用预制木模、钢板模、钢丝网模、PVC管等，预埋螺栓采取预制钢板带整体安装，所有预留孔洞模必须严格控制其位置的准确性。测量人员应将设备基础轴线、标高及时投测到基础底板上或已固定好的设备基础外模板上，以作为控制预留预埋位置的依据。
预留预埋施工详见专项施工方案。
（5）设备基础混凝土应分层分段连续浇注，底板浇注完毕后应及时覆盖或浇水养护，使其表面保持湿润。浇注上层混凝土前一定要把底板表面清理干净，凿去松动石子，铺一层与混凝土标号相同的砂浆或细石混凝土（对于大型设备基础此工序绝对要做到）尤其是风机基础。
详见大体积混凝土施工专项方案。
6.4框架施工
（1）本工程框架柱地下部分施工采用钢模板，配合阳角模，施工前对模板进行挑选或从新配制。模板加固用Φ48X3.5钢管，对拉螺栓拉紧间距750mm。既保证其刚度又保证其平直度，柱模用斜撑和手搬葫芦校正。
框柱地上部分施工采用多层木模板，外用钢管和对拉螺栓加固，详图见模板施工方案
（2）梁板模板采用复合木模板支设，顶板支撑竖向管间距为双向800mm-1000mm，纵横向水平方向用横杆连接起来，横杆间距为1000mm。板底用木方子找平，管上端用双十字卡固定，高600mm以下梁用架管斜支撑加固，支撑管间距不大于800mm；600-1000mm梁间加直径12螺杆一道，间距不大于800mm；1000mm以上梁加两道直径12螺杆，采用梅花状布置，间距不大于800mm。
预留孔洞深度﹤600mm时，采用木制芯模，砼浇注完及时将木模芯拆除。预留孔洞深度≥600mm时采用3mm厚钢板焊接封闭式芯模，安装时上小下大，上口按图纸要求尺寸制作，下口尺寸按坡度比上口大5%，外侧用Ø12钢筋进行连接固定，并与主筋焊接，每侧不得少于2道，间距不得大于500mm。
（3）钢筋加工均在加工点统一下料，送至现场绑扎。搭接长度，接头部位，保护层厚度均要符合设计要求，梁筋接头直径大于Φ20mm的采用焊接。柱筋采用气压焊连接技术。
（4）砼采用泵送工艺，由集中搅拌站统一搅拌，HBT60拖式砼泵输送浇筑，机械振捣，个别部位用翻斗车运输、汽车吊配合浇筑；。
柱混凝土浇注用串筒下料，每层混凝土浇注最大厚度不超过0.5m。钢筋较密时用小直径的棒振捣。振捣时不宜过长同时要防止漏振。柱顶部混凝土待上部钢柱安装完后进行浇注。
梁板应同时浇筑，梁内混凝土用插入式振捣器振捣，插点要均匀，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。板混凝土用平板振捣器振捣。从一端开始，整体连续向前进行。梁柱节点钢筋较密，砼要用小粒径同强度等级的砼浇筑，用小直径振捣棒振捣。施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎，施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝表面应剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
砼浇完后用塑料布覆盖养护。
七、质量保证措施
7.1项目部按管理手册建立并不断完善质量保证体系，责任到人。接受分公司、总公司相关业务系统的管理和业务指导。
7.2严格施工测量放线管理，本工程为全厂生产建设项目的一个重要组成部分，因此相对位置标高必须十分准确，严禁差错，严格按测量放线工作的要求操作，认真执行放线交底和复查管理制度，所用仪器量具必需经过计量检查合格，并与安装单位校对取得一致。定位放线采用全站仪施测。
7.3认真熟悉图纸，作好图纸会审，使图纸中存在的疑问尽量在施工前得到解决。根据施工图纸要求，准备好施工规范、图集，并认真熟悉，严格执行施工规范和操作规程，坚持“三检”制度。搞好隐蔽工程的检查、报验工作。
7.4认真做好工程预留预埋，此项直接关系到能否顺利进行设备安装，其精度必须确保，采取以下措施：
⑴预埋件：预留孔的放线工作，由专业测量人员放出主线，由专职质量检查员，工长和有关班组长进行复查，并办理复查验收手续。
⑵埋件：孔洞留置完毕，浇筑砼前，由专职质检员、工长和有关班组长进行检查验收，检查位置是否准确，有无遗漏，固定是否可靠，砼班组对固定可行程序提出意见，若无问题，办理交接验收手续，若因砼浇筑不当造成埋件孔洞位移，砼班组要承担责任。
⑶工程完成后，工长要组织质检员、测量人员、班组长及时验收预留孔洞，弹上墨线，对超出允许偏差要求的要及时认真处理，直至符合要求。
7.5为确保砼强度，砼搅拌实行定人定岗，严格计量工作，认真执行计量监督检查制度，以保证砼强度。把好材料进场关，不合格材料坚决拒收。试验室要把好各种材料试验关，配合比必须通过试验确定。
八、安全保证措施
目标：避免重大伤亡事故，无职业病发生。
生产死亡事故为零，重伤事故频率控制在0.3‰以下，一般事故控制在9‰以下，做好职业病预防 。避免重大机械设备事故。机械设备安全装置齐全有效，设备完好率90﹪以上，设备利用率90%以上.
1、坚持周一安全会制度，坚持安全生产，预防为主。
2、坚持安全技术交底，作到班前讲安全，施工中查安全，将事故隐患消除在萌芽状态。
3、施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。
4、施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋进入现场。
5、施工期间加强防火管理，施工现场和库房配备足够的防火器材。
6、加强用电管理，非电工人员不得私自接线。临电用三相五线制，执行一机一闸一保护。
7、特殊工种持证上岗。
8、在排除砼输送管堵物、重新泵送或清洗泵时，布料管出口安装应朝安全方向，以防堵物或废浆告诉飞出伤人。
9、基坑周围搭设安全防护栏杆。基坑开挖时严格按规定放坡。
10、建筑物四周搭设双排脚手架，密目安全网封闭施工，出入口处搭设安全通道，满铺50ｍｍ厚脚手板，以防高空坠物。
顶板预留洞小于1.5㎡时用架板缝盖,预留洞大于1.5㎡时搭设高1.2m围栏,并满铺安全网。
11、氧气、乙炔瓶两种气瓶存放位置距离必须超过5米，距离明火位置超过10米，即三点距离在10米以上。空瓶、重瓶分开存放。
12、危险化学品
（1） 危险化学品的运输和装卸
（1.1） 危险化学品的运输、装卸应轻拿轻放，防止撞击。
（1.2） 对碰撞、互相接触易引起燃烧、爆炸和化学性质不同，防护、灭火方法互相抵触的危险化学品，不得混合装运。
（1.3） 对遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸的危险化学品，在装运时，应采取隔热和防雨防潮措施。
（2） 危险化学品储存
（2.1）油漆、稀释剂、汽油、柴油、乙炔、液化石油气、氮气等化学性质不同、灭火方法相抵触的危险化学品和必须单独存放的 危险化学品根据物资的特性分别选择适当的地点分库存放。
（2.2）危险化学品应分类存放，堆剁之间应有安全距离，不得超储，仓库搭设应与生活区分开，严禁露天堆放危险化学品。
（2.3）仓库要符合有关消防安全规定，根据储存物品配备相应的灭火器材和消防设施，并在明显地点书写或悬挂“严禁烟火”的醒目标志。
（2.4）受阳光照射容易燃烧、爆炸的物品，要有防晒防爆措施。
（3） 危险化学品的领有及管理
（3.1）危险化学品容易发生火灾和爆炸事故，一般情况下尽量减少库存。
（3.2）危险化学品领用要建立台帐，对物品的名称、数量、入库时间、发放日期进行登记。
（3.3）对危险化学品的使用场所，要加强火源及电源的控制。
九、进度保证措施
1、开工前充分做好人员、机具、材料、资金和生活设施的准备工作，对施工流程进行认真策划，有计划的组织材料、设备及人员进场，保证施工顺利进行。
2、对班组实行定额承包，并以工期、质量、安全、文明施工进行制约，若按期、按质、按量完成任务进行奖励，否则进行处罚。
3、加强质量监督管理，避免返工。
4、认真组织好工序穿插，划分流水作业段。
5、建立会议制度，每天召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产，及时解决施工中的问题，责任到人。
十、冬季施工措施
在进入冬施前，项目主管工程师编制冬施方案，方案主要包括施工顺序、施工方法、现场布置、设备、材料、供应计划等，方案确定后，组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。及时接收天气预报，以便做好应急准备。
1.技术准备
冬期施工应严格按照国家及地方相关的规范、规程及标准施工，严格遵守冬期施工技术要求。项目部相关科室冬施前有针对性组织一次冬期施工技术与规范的学习，落实冬施的各项管理及技术措施。
冬施前项目根据施工现状和施工合同，明确冬期施工项目，编制详细的冬期施工作业计划，冬施期间严格按照施工作业计划进行施工安排。
项目部必须对冬期施工的分部、分项工程进行图纸复核，对有不能适应冬期施工的问题及时与设计单位研究解决。对冬期施工的项目提早计算出实物工程量，以安排好冬期施工材料计划，确保施工进度的顺利实施。
提前做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的申请与试配工作。
冬施期间，认真策划好工序顺序、工序间隔和成品保护，对砼工程、地面工程、墙面及砌体工程，要加强保温和养护，防止材料强度降低、起砂、开裂和耐久性降低的损害。对装饰工程，应及早做好保温蓄热工作。
项目部针对本项目工程实际情况，编制切实可行的冬期施工措施 ，并严格案此方案进行材料和人员准备。
2.材料准备
项目部按照冬施计划，及早制定物资需用与采购贮存方案，分公司器材科配合项目部提早落实。需要检验测试的工程材料，必须留足检验时间和必须的贮备量。对冬施物品和有毒、易燃、易爆物品应按照有关技术和安全管理规定严格进行标识、存储、保管和发放的管理。
3.现场准备
项目部提前规划、安排好冬期施工现场的办公、生活、生产防寒保温采暖、防毒、消防工作。现场必须搭好搅拌机棚、卷扬机棚、白灰膏棚、水泥棚等，做好粗细骨料、搅拌用水加热保温设施、消防器材、供水供热、砼输送管道等应进行可靠保温，特殊设备要做好专项验收及试运行。
4.其他方面
①项目部要对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工、试验人员及计量人员、外加剂人员定岗定责，做好岗前培训。熟练掌握专业知识技能和作业管理要求。
②项目试验员要组织好天气预报的收转与发布，并安排专人测温，天气预报必须明确专人进行记录、传递、发布。做到定时定点收听，紧急情况及时通报到位，及时采取预防性措施，防止灾害发生。天气情况应发布24h、48h和7d预报。项目工程师统一负责气象信息的管理和应用。
③冬施前，要特别注意季节交替期寒流袭击造成的气温骤降及下雪天气和寒流提前对施工的影响，及早做好准备，严禁麻痹思想存在。
④工地临水做保温防冻措施。
⑤冬施所用保温取暖材料及外加剂等按发票注明的数量和单价进入工程结算。其他未注明事项及时办理工程签证。
十一、文明施工措施
1、施工现场按照施工总平面图统一布置，作到“三通一平”，材料堆放整齐。
2、办公室、职工宿舍要保持整洁、有序。
3、职工食堂要设立严格卫生制度。
4、施工现场的作业区与办公区和生活区应严格分开，有隔离和安全防护措施。
5、现场应有急救器材和经培训的急救人员。
6、为引起人们对重要环境因素和危险源风险因素的注意，预防事故、事件的发生，要求施工现场按照操作内容及现场环境的不同 ，针对危险品、重大危险源、重要环境因素作出不同的标识。

十二、保护环境施工措施
1、 环境目标：无重大环境投诉，污水排放符合国家或地方环保监测标准。总污水排放口污水排出（单位含量：mg/l）
PH值6-9 COD﹤150 SS(悬浮物) ﹤400
N-NH3(氨,氮) ﹤25
2、 环境目标:无重大环境投诉,施工场界噪声符合国家或地方标准和规定。
对施工现场噪声分施工阶段、时段进行有效控制。

施工阶段

昼间噪声限值dB
夜间噪声限值dB
机械土石方施工
75
55
结构施工
70
55
装修施工
65
55
3、 机械工长在环境、安全技术交底中应明确对噪声的控制措施，操作手严格按照设备的操作规程进行操作，按照设备的管理制度进行使用、维护和保养，严禁设备带病作业。
4、 现场易产生噪声的设备如：搅拌站、切割机、电锯、电刨等应搭设工作棚，四周进行封闭。
5、 塔吊、物料提升机等设备在夜间施工时，采用对讲机，不得敲击物体的声响作为传递信号。
6、 土建工长对模板拆除在技术交底中应有明确要求，防止产生影响相关方的施工场界外的噪音。特别注意的是夜间模板安装、拆除作业，拆除的模板不得随意向低处摔扔。
7、 教育作业人员在支拆模板、装卸物料、脚手架搭拆等作业时，有降噪意识，杜绝人为强噪事件而引发的相关方投诉。
8、 机械工长填写噪声监控记录（每月监测一次）。
废弃物的管理
9、 施工现场废弃物存放应设三个垃圾箱（1）有毒有害垃圾箱
（2）可回收垃圾箱（3）不可回收垃圾箱，进行明确标识，各单位房号产生的废弃物收集后，及时分别送到垃圾箱内，由后勤保卫员委托相关方按国家及地方有关规定进行处理，必要时签定清运协议书或其他证明。
10、有毒有害废弃物的处理应按当地环保部门的规定要求，将有毒有害废弃物集中送到指定的回收部门。
11、 焊接作业时产生的焊条头和机械设备在保养维修过程中所产生的废弃油料、油棉丝等及时清理、收集、放在规定的垃圾桶内，严禁随意丢弃、掩埋和焚烧，易燃，易燃废弃物要有放火措施 。
12、 建筑垃圾分拣后运到垃圾点，生活垃圾设筒箱收集并加盖，建筑施工垃圾堆放点设标识牌，垃圾要及时清理。
13、 固体废弃物在清运过程中采取措施覆盖防止遗洒，必须时签订运输协议。
扬尘的管理
14、 扬尘产生的过程
A土方堆放、运输产生扬尘
B水泥等粉状材料进厂后二次搬运产生的扬尘。
C施工现场内道路产生的扬尘。
D砼搅拌过程、基础回填等施工操作面产生的扬尘。
E木工机械作业产生的扬尘。
F垃圾清运过程产生的扬尘。
15、 扬尘控制措施
A施工现场原则上不堆放土方、随挖随运，对施工现场临时堆放土方和清运时采取表面淋水或遮盖等措施防止扬尘。
B基础回填土时，在掺拌白灰与回填过程中禁止抛撒，以免产生扬尘。
C水泥、外加剂等粉状材料进厂时，严把外包装关，对散装或包装不严的粉状材料拒绝卸车，对粉状材料的二次搬运，采取适宜的措施如：悬挂“注意扬尘”标志牌。
D木工机械加工和搅拌站周围应设置防护棚防止粉尘蔓延、扩散。
废气排放控制
16、 废气产生的过程
A燃煤开水锅炉、食堂的烟气排放。
17、 废气排放控制措施
A锅炉、食堂所需燃料采用优质低硫煤，减少SO2排放，防止烟尘造成区域内空气污染。
废水排放控制
18、 产生废水的过程：
A设备清洗如：搅拌站、翻斗车、砼输送泵的清洗。
B施工过程中砼的养护用水。
C食堂、洗手池等排放的生活污水。
19、 废水排放控制措施
A项目部在搅拌站南侧设置沉淀池，搅拌站、翻斗车、砼输送泵等冲洗废水集中沉淀，经沉淀后水循环使用，沉淀物及时清理。
20、 环境标志中，生活用环境标志使用国家规定的成品标志牌，生产用标志如水泥库，搅拌站、防扬尘等标志，采用绿底白字标志牌。
十三、降本措施
1、合理安排工序，作到均衡生产，有效提高劳力、机械设备使用率，力求缩短工期。
2、采用砼“双掺”技术及高效外加剂的使用，提高砼效能。
3、节约用水用电，严禁长流水、长明灯现象发生。
4、在施工中采取新技术、新工艺，从而有效降低成本，提高经济效益。
5、项目部成本管理要层层落实、责任到人，每月定期召开成本分析会。
十四、成品半成品保护措施
1、主管工程师及专业工长要向现场作业人员进行成品半成品保护的教育，强化保护意识。
2、着重落实成品保护中的各有关人员的职责，作到层层把关，责任到人。
3、项目主管工程师编制成品半成品保护方案，具体措施详见该方案。
十五、工程服务
1、服务是质量的延伸，工程服务的目的是保证工程质量能持续满足用户的需要。
2、作好业主、设计单位的配合，全面贯彻设计交底，认真执行国家和地方的技术标准，严密组织施工，让用户放心。
3、工程服务的依据是企业管理手册、项目质量计划、与业主的合同、技术标准。
4、作好与安装工程的配合，各工序科学合理的交叉作业。
5、对工程进行定期的回访保修，听取用户对工程的意见，为用户提供施工与技术服务。
十六、统计技术应用
为有效控制和验证过程能力及产品特性，采取的技术统计方法主要有以下几种：
1、 分析因果图。
2、 过程连续监控制图。
3、 影响工序因素分析用直方图。
4、 查找过程质量中规律用方差分析。

物资材料供应计划：
材料 名称
单 位
数 量
备 注
钢材
t

水泥
t

中砂
M3

卵石
M3

木材
M3

主要机械设备计划：
类 别
名 称
规 格
数量
2006
8月
9月
10月
11月
测 量
经纬仪
DJ2
1台

水准仪
DS3
2台

运输机械
挖掘机
WY100
1台

自卸 汽车
15t
5台

装载机
ZL50
1台

砼 机 械
搅拌站
JZ50
1座

砼输送泵
HBT60
1台

钢筋机械
切断机
GQ40
2台

弯曲机
AX-500
2台

电焊机
GT6-14
2台

钢筋 调直机
/
1台

其 它
实验设备
/
1套

电 锯
/
1台

　　　　　　　　　0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac638

85c802fd52e
密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
密码：48db1c14e42a2b321fac
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50D61

215eb41ae3cc919
密码：25bffae5346e7b7d2548

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D1cab621456ab278ab
密码：709f65f32865af2559c2
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D8f1d6a4b953f3474e
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奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892
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奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D08377b71d4374262b
密码：1d7a7c21ebd99b798a54

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