JT∕T 230-2021（代替JT∕T 230-1995） 汽车导静电橡胶拖地带.pdf

目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 产品类型25 技术要求26 试验方法37 检验规则48 标志、包装和储存5JT/ T 2302021前言本标准按照 GB/ T 1. 12009 给出的规则起草。本标准代替 JT/ T 2301995汽车导静电橡胶拖地带。 本标准与 JT/ T 2301995 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: 修改了范围(见第 1 章,1995 年版的第 1 章); 增加了导静电橡胶拖地带、橡胶带体、配重件、固定装置的术语和定义(见 3. 1、3. 2、3. 3、3. 4); 修改了产品型式、规格与尺寸(见第 4 章,1995 年版的 3. 2、3. 3); 修改了外观要求(见 5. 1,1995 年版的 4. 1); 删除了橡胶材料表述(见 1995 年版的 4. 2); 删除了表面电阻率(见 1995 年版的 4. 3. 2); 增加了导静电带导通性连接和电阻值要求(见 5. 2. 1); 增加了导静电带导体截面积要求(见 5. 2. 2); 修改了导静电带耐磨性要求(见 5. 2. 3,1995 年版的 4. 6); 增加了导静电带无火花要求(见 5. 2. 4); 修改了导静电带配重要求(见 5. 2. 5,1995 年版的 4. 11、4. 12); 修改了导静电带拉伸强度要求,增加了导静电带的扯断伸长率、压缩永久变形、热空气加速老化性能、耐臭氧龟裂性能(见 5. 3,1995 年版的 4. 4); 修改了导静电带低温试验方法(见 5. 3,1995 年版的 4. 5); 修改了导静电带自然暴露或人工气候加速老化试验要求(见 5. 3,1995 年版的 4. 9); 删除了导静电带安装连接要求(见 1995 年版的 4. 10); 修改了导静电带外观与尺寸检查方法(见 6. 1,1995 年版的 5. 1); 增加了导静电带导通性连接、电阻值测试方法(见 6. 2. 1); 删除了导静电带导电性试验方法(见 1995 年版的 5. 2); 增加了导静电带导体截面积、无火花试验、配重件测量方法(见 6. 2. 2、6. 2. 4、6. 2. 5); 修改了导静电带磨耗试验方法(见 6. 2. 3,见 1995 年版的 5. 5); 增加了橡胶材料扯断伸长率、压缩永久变形、热空气加速老化性能、耐臭氧龟裂性能试验方法(见 6. 3. 3、6. 3. 5、6. 3. 6、6. 3. 7); 修改了导静电带低温试验方法(见 6. 3. 8,见 1995 年版的 5. 4); 修改了人工气候加速老化试验方法(见 6. 3. 9,1995 年版的 5. 8. 2); 修改了耐腐蚀试验方法(见 6. 3. 10,1995 年版的 5. 7); 修改了检验规则(见第 7 章,1995 年版的第 6 章); 修改了标志(见 8. 1,1995 年版的 7. 2); 修改了包装(见 8. 2,1995 年版的 7. 1); 删除了运输、装卸要求(见 1995 年版的 7. 3); 修改了储存要求(见 8. 3,1995 年版的 7. 4)。本标准由全国道路运输标准化技术委员会(SAC/ TC 521)提出并归口。本标准起草单位:交通运输部公路科学研究所、江苏金南天安全技术有限公司、无锡市贺天禹科技有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司。本标准主要起草人:张浩、冯栋颖、李庆贺、龙军、张红卫、张学礼、宗成强、区传金、王韬、卫星、JT/ T 2302021杜宇程。本标准的历次版本发布情况为: JT/ T 2301995。JT/ T 2302021汽车导静电橡胶拖地带1 范围本标准规定了汽车导静电橡胶拖地带的产品类型、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装和储存等要求。本标准适用于危险货物运输车辆、气体燃料汽车以及其他需要导除静电车辆所安装的导静电橡胶拖地带。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/ T 191 包装储运图示标志GB/ T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB/ T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1 部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/ T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法GB/ T 16902010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法GB/ T 2439 硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定GB/ T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/ T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB 72582017 机动车运行安全技术条件GB/ T 7759. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第 1 部分:在常温及高温条件下GB/ T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验GB 121582006 防静电事故通用导则GB/ T 138132008 煤矿金属材料摩擦火花安全性试验方法和判断规则AQ 30092007 危险场所电气防爆安全规范3 术语和定义GB 12158 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1导静电橡胶拖地带 rubber belt of electrostatic conductivity具有导静电功能的,由橡胶带体、配重件、固定装置等组成的带状静电导体装置。3.2橡胶带体 rubber belt body导静电橡胶拖地带中所有橡胶材料的总称。3.3配重件 counterweight part用于增加导静电橡胶拖地带质量的部件,能够确保导静电橡胶拖地带安装后在重力作用下始终下1JT/ T 2302021垂着地。3.4固定装置 fixed device用于将导静电橡胶拖地带固定在车辆上的金属装置,能够确保连接可靠且车辆的静电导除通路畅通。4 产品类型导静电橡胶拖地带(以下简称“导静电带”)按长度分为 5 种类型,见表 1。表 1 导静电带类型及尺寸要求单位为毫米类 型长 度橡胶带体宽度橡胶带体厚度500 型500 10305650 型650 20406900 型900 204061 250 型1 250 204061 600 型1 600 204065 技术要求5.1 导静电带尺寸与外观5.1.1 导静电带的尺寸应符合表 1 的规定。5.1.2 导静电带橡胶带体上应清晰标识允许磨损指示线。5.1.3 导静电带应柔顺平直,表面应光洁、无油污,不应有喷霜、裂纹、气泡等。5.2 导静电带性能5.2.1 导静电带与地面的导通性连接应符合 GB 121582006 中 6. 1. 2 的规定,其接地电阻值应符合AQ 30092007 中 6. 1. 1. 4. 2 的规定。5.2.2 导静电带导体截面积应符合 GB 72582017 中 12. 6. 8 和 12. 12. 1 的规定。5.2.3 导静电带长度磨损不应大于 0. 003 mm/ km。5.2.4 导静电带与地面摩擦时,不应产生火花。5.2.5 配重件应位于允许磨损指示线上方,且应确保导静电带始终着地。5.3 橡胶材料性能橡胶材料的物理性能应符合表 2 的规定。表 2 橡胶材料的物理性能要求项 目指 标体积电阻率(m)106邵氏 A 型硬度(ShA)68 32JT/ T 2302021表 2(续)项 目指 标拉伸强度(MPa)10扯断伸长率(%)300压缩永久变形(%)30热空气加速老化性能硬度变化量(ShA)6拉伸强度(MPa)8扯断伸长率(%)240耐臭氧龟裂性能不发生龟裂低温性能体积电阻率(m)106拉伸强度(MPa)10人工气候加速老化性能体积电阻率(m)106硬度变化量(ShA)6拉伸强度(MPa)8扯断伸长率(%)240压缩永久变形(%)24耐腐蚀性能体积电阻率(m)106拉伸强度(MPa)8扯断伸长率(%)240压缩永久变形(%)246 试验方法6.1 导静电带尺寸与外观检查6.1.1 尺寸测量采用直尺、钢卷尺或游标卡尺测量。6.1.2 外观采用目测检验。6.2 导静电带性能试验6.2.1 导通性连接和接地电阻值应使用万用表,分别从安装端和与地面接触端进行测量。6.2.2 使用游标卡尺对导体的尺寸进行测量后,计算出导体截面积。6.2.3 导静电带安装在车辆上,导静电带自然下垂,与地面充分接触,车辆在干燥的沥青路面上运行1 000km,分别测量导静电带试验前、后的长度,计算出磨损长度。6.2.4 无火花试验应按照 GB/ T 138132008 中 7. 3 的规定进行。6.2.5 测量导静电带(不含固定装置)总质量后,从导静电带与地面接触的接地端起至导静电带总长25%处剪断并测量其质量,其质量与导静电带(不含固定装置)总质量比值应大于等于 0. 5。6.3 橡胶材料性能试验6.3.1 体积电阻率试验应按照 GB/ T 2439 的规定进行。3JT/ T 23020216.3.2 邵氏 A 型硬度试验应按照 GB/ T 531. 1 的规定进行。6.3.3 拉伸强度试验应按照 GB/ T 528 的规定进行,试样选取哑铃状 1 型。6.3.4 扯断伸长率试验应按照 GB/ T 528 的规定进行,试样选取哑铃状 1 型。6.3.5 压缩永久变形试验应按照 GB/ T 7759. 1 的规定进行,试验温度为(100 1)、试样选取 A 型、试样压缩率为(25 2)%、试验时间为 720-2h。6.3.6 热空气加速老化试验应按照 GB/ T 3512 的规定进行,试验温度为(100 1)、试验时间为 72h。6.3.7 耐臭氧龟裂试验应按照 GB/ T 7762 的规定进行,试验温度为(40 2)、臭氧浓度体积分数为(50 5) 10-8、试样伸长率为(20 2)%。6.3.8 低温脆性试验应按照 GB/ T 1682 的规定进行,试样应在 -40 条件下冷冻 3+0. 50min,取出后再在室温下放置 3h 后,分别按照 6. 3. 1 和 6. 3. 3 的规定进行体积电阻率和拉伸强度试验。6.3.9 在老化试验箱内进行 1 000h 的人工气候加速老化试验,采用氙弧灯作为光源,进行连续光照;按照 120min 的时间作为一个降水周期进行降水,降水的时间为 18min。 试验过程中确保老化箱内黑板温度为(63 3),湿度为(65 5)%。6.3.10 耐腐蚀试验应按照 GB/ T 16902010 的规定进行,试样放置于表 3 所列的 4 种试验液体中,在达到表 3 规定时间后,将试样取出,用清水冲刷干净并晾干后,分别按照 6. 3. 3、6. 3. 4 和 6. 3. 5 的规定进行拉伸强度、扯断伸长率和压缩永久变形试验。表 3 耐 腐 蚀 试 验条件20 %盐酸10 %氢氧化钠1 号油3 号油温度()40 140 140 140 1时间(h)242472727 检验规则7.1 检验分类导静电带的检验类型分为型式检验和出厂检验,检验项目见表 4。表 4 检 验 项 目序号检 验 项 目技 术 要 求试 验 方 法型 式 检 验出 厂 检 验123导静电带的外观与尺寸要求5. 1. 16. 1. 1+5. 1. 26. 1. 2+5. 1. 36. 1. 2+45678导静电带的性能要求5. 2. 16. 2. 1+5. 2. 26. 2. 2+5. 2. 36. 2. 3+-5. 2. 46. 2. 4+-5. 2. 56. 2. 5+ 检查配重件与磨损指示线相对位置4JT/ T 2302021表 4(续)序号检 验 项 目技 术 要 求试 验 方 法型 式 检 验出 厂 检 验9橡胶材料的性能要求5. 36. 3+- 注:“ + ”表示为必检项目;“ - ”表示为不检验项目。7.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时,应从制造厂生产的合格品中随机抽取不少于 3 件进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定;b) 正式投产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c) 正常生产一年或产量超过 100 000 件时;d) 产品停产一年以上,恢复生产时。7.2.2 若型式检验中的所有项目均符合要求,则判定型式检验为合格,否则再加倍随机抽取,对不合格项进行检验;所有产品均符合要求,则判定为合格,否则判定为不合格。7.3 出厂检验7.3.1 每件产品均应经制造厂检验部门检验合格后方准出厂,并附有出厂合格证明文件。7.3.2 若出厂检验中的所有项目均符合要求,则判定出厂检验为合格,否则判定为不合格。8 标志、包装和储存8.1 标志8.1.1 导静电带橡胶带体表面应有清晰的标志。 标志上应至少包括下列内容:a) 公司名称;b) 产品名称;c) 型号;d) 标准号;e) 生产日期。8.1.2 包装件应至少包括下列内容:a) 产品标志;b) 生产单位;c) 生产日期;d) 包装件的外形尺寸;e) 包装件的质量;f) 包装件的内装数量。8.2 包装8.2.1 导静电带的外包装为瓦楞纸箱,瓦楞纸箱应符合 GB/ T 6543 的要求。8.2.2 外包装件上的防潮、防腐蚀等图示标识应符合 GB/ T 191 的规定。8.2.3 内包装:500 型为吸塑包装;650 型、900 型、1 250 型、1 600 型用热塑膜封装。 每件产品附有出厂合格证。8.2.4 每个外包装内附产品说明书一份,内容应至少包括适用车型、安装要求、安装方法等。5JT/ T 23020218.3 储存8.3.1 导静电带存放时,应注意防潮、防高温、防强光等,储存温度在 - 15 40 ,相对湿度低于80%;导静电带不应接触溶解介质、易燃物等。8.3.2 若储存超过一年以上,需重新进行出厂检验。6JT/ T 2302021