永钢棒材主轧线设备安装技术总结.doc

永钢棒材工作总结
该工程作为工业炉公司第一次承建的棒材厂房系统工程。工业炉永钢棒材项目部也是在摸索中前进。本工程设计年生产能力50万吨。2010年8月中国一冶工业炉公司永钢棒材项目部开始吊装钢轧工地第一根钢柱。2010年12月底主厂房钢结构顺利封顶、2011年4月份开始部分到场设备安装、5月中旬进入设备全面安装阶段、2011年10月完成全场安装任务并进入设备调试阶段，达到11月28日具备过钢条件要求。
工程主要施工内容为：棒材主厂房钢结构安装、工艺设备生产线安装、工艺管道安装、油气润滑系统安装以及液压润滑系统安装。厂房长386米，高22.35米，建筑面积约为24067平方米，其中设备主要包括出炉辊道、中间辊道、主轧机18台、定径机1台、夹送辊、卡断剪1台、飞剪3台、冷剪1台、定尺机1台、活套器、穿水冷装置2台，换辊装置等。及其它附属液压、润滑设备。
其中出炉辊道主要是将加热炉中的钢坯运送到轧制区。夹送辊主要是将辊道送来的钢坯推送入轧机或飞剪中进行轧制或剪切。
轧机的作用是将钢坯进行轧制成型，它是整个生产线的心脏部分，对轧线的整体性能（生产能力、生产质量）起着至关重要的作用。本条生产线采用水平轧机与立式轧机交互布置的形式实现了无扭转轧钢。
1#、2#、3#飞剪主要功能是齐头，切断钢材头部不规则部分，冷剪与定尺机相互配合，主要功能是按定尺长度的整倍数将轧好的钢材切断。另外这几台剪子还有碎段的功能，及当轧制出现废品时将其碎段，或轧线发生故障时将前面送来的半成品碎段，以保护生产设备。活套器的作用主要是缓冲轧机对钢材的不均匀推、拉力；消除前后两台轧机由于线速度不同对钢材产生的拉伸或推压作用从而保证钢材的质量。
一、轧线设备安装
安装：连轧设备属于轧钢一类设备，设备重运转中负载大、冲击大。由于是连轧，各台设备运转精度高、相互之间的协调配合要求高，固必需有足够的安装精度才能保证设备的正常运行。
（一） 安装要求如下：
1、 单台轧机中心线（纵、横两方向）为1mm。
2、 相邻两台轧机横向中心线应偏向轧制中心线同一方向。
3、 轧机标高允许偏差为±0.5mm。
4、 轧机水平度偏差为0.05/1000。
5、 相邻轧机纵向中心线应平行偏差不超过0.05/1000。
6、 轧机减速机应以轧机主体为基准，中心线偏差 不超过0.5mm。水平度偏差0.05/1000，且与轧机主体倾斜方向一致。
7、 电动机安装横向水平度为0.1/1000；纵向水平度、中心线应以减速机为基准，通过联轴器进行定心。要求联轴器间隙为7±0.2mm；径向不同轴度为0.05mm；轴向倾斜度为0.03mm。
8、 夹送辊、飞剪安装中心线、标高、水平度与轧机相同。
9、输送辊道、穿水冷却设备安装中心线、标高偏差为±2mm、水平度为0.1/1000。
（二）、安装顺序：由于各台设备之间无机械上的连接，所以各台轧机、飞剪、夹送辊、活套器、输送辊道、穿水冷装置可同时安装。但快速换辊装置应以轧机为基准，所以应在相应轧机主体安装完后进行。同一台设备安装应先安装主体，再安装减速机，最后安装电动机。
二、试运转：试运转前应注意以下几点：
1. 试运转前应先检查各润滑点润滑是否正常，正常后方准起车。
2. 带主机运转前应先单独运转电机。先低速后高速逐步升速。在最高速度下运转15min，额定转速下运转2小时，以无异常震动、噪声、温升为合格。
3. 运转时应先手动再点动后连续运转，先低速后高速逐步升速。在最高速度下运转30min，额定转速下运转8小时，以无异常震动、噪声、温升为合格。
4. 运转中应有专人监护，发现问题及时停车，待处理完后在重新运转。
三、人工及机具安排：
1. 在安装中人工以钳工为主，每班2~3名外加辅助工种。分4个班组。三个班组安装轧机、剪子、定尺机、加送辊。另一个班组安装穿水冷、辊道等设备。起重工须5~6名集中在一个班组。
2. 安装中主要工机具为测量机具如：
线坠 40个
钢板尺 1M 4把
2M 4把
盘尺 30M 2把
50M 1把
框式水平仪 4把
百分表 10块
水准仪 2台
经纬仪 2台
锤击扳手 （M30~M65） 2套
手锤 4磅 5把
2.5磅 3把
1.5磅 3把
大锤 8磅 2把
12磅 2把
16磅 2把
扳手 8英寸~18英寸 各7把
电焊机 6台
气焊工具 6套
导链 5吨 6台
3吨 4台
千斤顶 30吨 4台
16吨 4台
8吨 4台
5吨 4台
安装所用的吊装设备为厂房内16T及20T天车。
四、安全注意事项：
1、 进入现场必须佩带安全保护用品，如：安全帽等。
2、 各工种应遵循各自的安全操作规程，不准违章作业，电焊、电工应穿绝缘鞋。
3、 高空、平台作业应防空洞、高空坠落，平台四周应设防护拦佩带安全带，设置安全网，所用工具应放置、栓系牢固防止坠落砸伤他人。
4、 多层作业应防高空坠物，防物体打击。
5、 夜间作业要有充足照明。
6、 特殊工种应持证上岗。
7、 吊装物件，吊点、绳索应设置合理、有足够的安全系数，吊装前应检查有无破损,确保完好。专人指挥，口令旗语清晰明确，夜间照明应充分，吊车作业时作业范围之内严禁站人。
8、 起吊前应严格检查确保万无一失后再进行作业。
9、 注意成品保护，防止损坏现场设备及周围建筑物。
10、 危险原点如空洞等应设警示标志，及围拦、盖板等保护措施。
11、 用电设备接线应规范合理，接地可靠，不准有裸线存在。有漏电保护措施，严防触电。
12、 高空，平台作业应防滑，禁止穿带钉、打滑的鞋进入现场。
13、 氧气、乙炔应分开放置，间距不能小于5m，距易燃易爆物及明火,距离不能少于10m。
14、 严禁酒后进入现场，严禁酒后作业。
15、 进入现场头脑应保持清楚，禁止疲劳作业。
16、 吊装设备机具要保持完好，经常检查，发现问题即使处理，不准带病带伤作业。
17、小型机具如：手砂轮、手枪钻应保持完好，有防护机构。

五、施工棒材厂房系统工程中需要注意的事项：
1、钢结构厂房制安：
（1）施工前仔细查阅图纸，如设计中立柱采用焊接H型钢、吊车梁焊接，为了保证施工进度，必须准备好相应数量埋伏焊机。
（2）屋面系统比较复杂，在制作屋面系统中必须按照厂房轴线划分每一裆距进行，制作好的构件对应图纸进行编号，并把编号完成的构件运至所要安装部位的附近。
2、设备安装：
（1）拿到设备图纸后，必须清理出设备清单，以便日后清理到场设备、核算设备重量。
（2）本工程中在冷床出口的冷剪重量约为45t，棒材厂房内设的行车无法进行吊装，如采取汽车吊需注意屋架高度，因为此时屋面系统已全部完工。所以尽可能在冷剪安装部位附近预留出汽车吊吊装的场地要求。
（3）本工程在粗轧区域中，2#、4#轧机为立式轧机，这两轧机的减速机是最重的在轧机平台上方，这时必须考虑厂房内设行车的起重最高点，如果重量单台行车不能进行吊装，可考虑制作一个扁担完成2台行车一并吊装。
3、液压润滑系统：
本工程中的液压管道长度很长，在施工中需注意安装时要保证管道内的清洁度，以及管路上的管夹的分布，如这两点不能完成，以后在试车过程中会经常出现管内的渣子堵住阀台。管夹数量不够，液压管道抖动幅度较大，导致管道相连接处松动漏油。
4、稀油润滑系统：
在本工程中的稀油管道，设计中是不锈钢材质，特别是在立式轧机中，减速机的进油口与回油口相距较远，并且回油管道是悬空，在施工这部位的稀油管道时，必须提前考虑日后管道冲洗短接的问题。