MD-002停工停产管理平台.doc

青岛萨纳斯光电能源科技有限公司
管理平台
文件名
现场停工停产管理
文件编号
QG/MD-002-2012
版本号
1
发布日期
2012年2月1日
页次
第4共4页

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编制人
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版本号

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签 名
日 期
编 制

审 核

批 准

发放范围
起草人填写
□ 总经办
□ 管理者代表
□ 研发部
□ 生产部
□ 采购部
□ 人事行政部
□ 财务部
□ 品质管理部
□ 市场部
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1、目的
为理顺影响生产的各个环节，找到问题并解决问题，同时明确各部门的责任, 以保证及时的交货期。
2、范围
本制度适用于本公司各部门。
3、职责
3.1 销售部根据定单的交货期要求紧盯定单的执行进度，并对延期交货的定单及时闸口。
3.2 生产部及时提出影响生产的各种问题。
3.3 其余各部门配合生产部分析原因并及时整改纠偏。
4、工作流程：
4.1 销售部下发定单给生产、品管、采购等相关部门。
4.2管理部根据生产部提供的人员需求表及时补充合格的人员到岗。
4.3供应部组织力量进行外购件采购，以不影响生产进度的前提下尽可能控制库存量，但要确保生产进度能正常进行，为确保按期交货提供支持。
4.4生产部在各部门的配合下根据定单的交期合理安排各车间生产计划，并按照计划组织生产。确保生产定单按期交货。
4.5 生产完成后检验合格入库，每批定单入库完成后，仓管员通知销售部可以提货。
5. 异常问题的处理：
5.1 生产不能正常进行的处理：
5.1.1 生产部按照生产计划组织生产的过程中，由于种种原因生产不能正常进行，可以根据生产计划和定单的缓急程度自行调整生产计划，但是原则上调整定单后不能影响定单的交货期。
5.1.2 根据生产计划和定单的情况，无法调整时，生产部应该在2小时内填写《停产报告》，组织各部门评审，找到问题点，制定应急措施，过度措施和根治措施，力求同类问题不再发生。
5.1.3各部门在填写《停产报告》时，一定注意《停产报告》的正确填法，必须以“解决问题，保证生产和定单的按时完成”为指导思想，以“制定应急措施，过度措施和根治措施”为主线，坦诚不公的面对问题点，从公司发展的全局出发，从各部门不同的角度去找自己的问题，力求做得更好，“有则改之，无则加冕”。
停产严重程度：主要从影响定单的交货期，从影响下一道工序（后续车间）的生产方面去评价； 处理紧急程度：根据严重程度，主要从要求各部门全体到位，必须第一时间处理的要求方面考虑。
5.1.4 管理者代表根据各部门的实际情况公正的进行总结评审结论。
5.1.5总经办根据以上各部门的评审意见和建议，最终进行裁定，提出各部门的整改要求。
5.1.6 生产部跟踪停产报告的去向和完整性，收集复印下发各部门并妥善保存。
5.2 不能按时交货的处理：
5.2.1根据客户定单的要求，对于不能按时交货的，销售部应该提前4小时填写《延期交货报告》，各部门填写后，汇总交给总经办批示。《延期交货报告》填写的要求同《停产报告》。
5.2.2销售部跟踪《延期交货报告》的最终去向，填写完成后收集并复印下发各部门，监督执行效果，及时将执行效果反馈总经办。
6、 停产和延期交货的总结：
销售部和生产部在每周的总结中对当周的延期交货和停产情况进行总结，并对改进措施的情况进行通报，以监督各责任位的改进效果，保证同类问题不再重复发生。
7、停工停产的标准及处理措施：
7.1 品质原因停工停产的标准及处理措施
7.1.2各产线根据品管部制定的不良率标准(见附表),当超过该标准时品管则可叫停产线, 当生产线停线后各车间/班组应立即填写《停工停产报告》且开始计停工停产时间，并在报告中描写停产的直接原因，并通知引起停产原因的部门/车间，当停产事宜结束后把停产报告送到导致直接引起停产原因的部门/车间签字后再送到生管处存档。当停产超过1小时则应上报到部门经理,停产超过2小时应上报到总经办。
7.1.3当各部门/车间主管接到停工停产的信息后应立即到生产现场处理,部门经理应在0.5小时根据事情的紧急程度制定出应急措施、过度措施、根治措施，各车间根据应急措施组织恢复生产。各部门根据过度措施、根治措施找自已的问题进行解决，并要拿出切实可行的措施。避免再次出现同类问题。
7.2物料原因停工停产的标准及处理措施
7.2.1因采购物料没有及时到位而采购又预见不准时引起的停工停产,(如：仓库告知车间所缺物料应在什么时间到而没到)见证性资料《物料报缺单》。仓库应在物料用完前0.5小时通知采购，当车间现有物料用完时还没到，生产车间则填写《停工停产报告》，并开始计停工停产
时间，根据停工停产时间、严重程度通知到相应的部门。当停产事宜结束后把停产报告送到导致停产的部门签字后回收再送到生管处存档。当停产超过1小时则应上报到部门经理,停产超过2小时应上报到总经办。
7.2.2当采购部门接到停工停产通知后,应立即排查所缺物料在什么时间到达,并明确给生产部物料到达时间,生产部根据采购部物料到达时间并根据各车间实际生产情况及交期调整相应的生产计划.
7.2.3当仓库发错料引起停工停产时,车间应立即通知在线品管、仓库主管到生产现场调查发错料的原因，并把生产现场物料隔离，同时仓库主管马上组织仓管员重新配料下发到生产车间，确保生产车间停工停产时间最短。车间应开具《停工停产报告》送至仓库主管签字后再送到生管处存档。
7.2.3.1当仓库发料中有混料引起停工停产时,车间联合品管确认混料的程度,由生产车间根据混料的程度决定是生产时挑选还是隔离此物料重新发料生产,挑选产生的费用考核到采购部。
7.3 当生产设备出现故障或因生产设备原因引起重大安全事故时停工停产的标准及处理措施。
7.3.1当生产设备出现故障时各车间主任或班组长先自行维修,若能满足生产则不用填写《停工停产报告》及《设备维修申请单》，若长时间维修不好或维修好后影响产品质量则应填写《停工停产报告》及《设备维修申请单》，设备管理部门接到《停工停产报告》及《设备维修申请单》后应立即组织相关人员到现场，经过初步判断能在本公司维修则组织人员维修，若不能在本公司维修则联系外面人员维修或送到外面维修。生产车间根据实际情况考虑换产或换型号生产。
7.3.2 当生产设备出现重大安全事故时,车间需立即停止使用该生产设备,并在第一时间通知部门经理并组织抢救人员,当受伤人员按排妥当后,车间填写《停工停产报告》及《设备维修申请单》并把《设备维修申请单》交至生产部经理签核后送到设备管理部门, 由设备管理部门经过初步判断能在本公司维修则组织人员维修，若不能在本公司维修则联系外面人员维修或送到外面维修。生产车间根据实际情况考虑换产或换型号生产。停工停产事宜结束后把《停工停产报告》送至设备管理部门主管签字后再送到生管处存档。
7.4模具原因引起停工停产的标准及处理措施
7.4.1当生产的产品不良率超标时则可叫停产线,此时车间班组长根据在线品管反映的质量问题的原因及严重程度和停产时间长短考虑是否填写《停工停产报告》,此时车间应把模具负责人通知到生产现场解决问题,当不能现场解决时则填写《模具维修申请单》交至模具部门负责人。
8.交期延误的处理流程:
8.1当各种原因影响正常生产不能满足交期时,生产部应与市场部进行沟通并填写《延期交货报告》, 市场部再与客户沟通，若能达成一致则按重新评定的交期交货。若不能达成一致时,则按总经办制定措施执行。
9、各部门影响生产导致停工停产的相关考核细则：
9.1采购部的考核细则:
9.1.1 因为采购部外购物料没有及时到位影响生产时,以各车间/班组停工停产的工时统计进行相对应的考核,产生的停工、停产的工时费直接考核到采购部,导致影响交期时以市场部相关规定进行同时考核。
9.1.2 仓库因发料：
9.1.2.1.发错料导致生产停工停产的以50元/次对仓库主管进行考核，并扣2分。
9.1.2.2.发料延误生产导致车间不能按正常生产时间生产的,以30元/次对仓库主管进行考核，并扣2分。当上述结果产生时由相关车间主任直接开罚款单经本部门经理批准，再交责任部门会签后直接交到管理部存档，月底在工资中兑现。若责任部门拒签则在罚款单上注明，管理部接到后出相关的管理通报，并加倍处罚。
9.2品管部的考核细则:
9.2.1 因品管部检验不及时影响到仓库发料时以50元/次考核相关的
检验员,并扣2分。当此结果出现时由仓库主管直接开罚款单经本部门
经理批准,再交责任部门会签后直接交到管理部存档，月底在工资中兑现。若责任部门拒签则在罚款单上注明，管理部接到后出相关的管理通报，并加倍处罚。
9.2.2 因品管部检验员误检误判导致在生产线(或下道工序)发现不能生产时, 按50元/次直接扣罚相关的检验员,并扣2分。由不能生产的车间主任开具罚款单,由当车间检验员确认不能生产的事实后交部门经理批准, 再交责任部门会签后直接交到管理部存档，月底在工资中兑现。若责任部门拒签则在罚款单上注明，管理部接到后出相关的管理通报，并加倍处罚。
9.3生产部的考核细则:
9.3.1因生产车间组织不力.而不能按正常上班时间上班的,直接考核各车间主任,无车间主任的考核各班组长。按50元/次进行考核，并扣2分。
9.3.2 因车间管理不善导致车间罢工停产按50元/次对车间主任进行考核,并扣2分,找出当事件的直接煽动者扣罚200元/次,并考虑辞退。

10、质量记录
QR7.5-01-04 《延期交货报告》
QR7.5-01-05 《停工停产报告》
11、文件履历： 文件编号：QG/MD-002-2012 第1版 第0次修改。
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