质量看板.ppt

8D的问题处理图质量问题处理方法QC活动8步骤1.选课题2.现状调查和目标设定3.活动计划4.原因分析5.对策实施6.确认效果7.标准化和管理的常规化8.反省及今后的计划目标达成目标未达成PDCA检验指导书的内容(1)检测对象:受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号；(2)质量特性值:按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目；(3)检验方法:规定检测的基准(或基面)、检验的程序和方法、有关计算(换算)方法、检测频次、抽样检验时有关规定和数据；(4)检测手段，检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号:(5)检验判定:规定数据处理、判定比较的方法、判定的准则；(6)记录和报告:规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间；(7)其他说明。检验手册的内容1）质量检验体系和机构，包括机构框图，机构职能(职责、权限)的规定；2）质量检验的管理制度和工作制度；3）进货检验程序；4）过程(工序)检验程序；5）成品检验程序；6）计量控制程序(包括通用仪器设备及计量器具的检定、校验周期表)；7）检验有关的原始记录表格格式、样本及必要的文字说明；8）不合格产品审核和鉴别程序；9）检验标志的发放和控制程序；10）检验结果和质量状况反馈及纠正程序；11）经检验确认不符合规定质量要求的物料、产品组成部分、成品的处理程序。5合格不合格发现不合格品返工/返修让步接收退货/报废检验入库标识、记录、隔离、报告组织评审财务结算不合格品的控制流程：不合格品的控制流程：6不合格品的标识方法不合格品的标识方法依据产品特点可分别采用下列方法之一：依据产品特点可分别采用下列方法之一：A、用红色记号笔在不合格品的醒目位置做标识；B、附不合格品标签；C、置于不合格品区（或隔离区、退货区）。油漆油漆颜色标识颜色标识：红色-废品 黄色-待处理 绿色-放行 白色-配制零件注：标识时统一使用油漆记号笔或油漆，标识“”时的直径大小约为30。7“设备设备”的管理的管理这里所说的这里所说的“设备设备”，包括设备，机械及装置以外的，包括设备，机械及装置以外的夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。和调整。对设备要实行对设备要实行“TPMTPM”管理管理8“设备设备”的管理的管理这里所说的这里所说的“设备设备”，包括设备，机械及装置以外的，包括设备，机械及装置以外的夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整和调整。9“人人”的管理的管理在在5M1E5M1E中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进等等，都依靠工人的智能和积极性。因此，对把关，以及作业方法的遵守和改进等等，都依靠工人的智能和积极性。因此，对“人人”的管理要做好以下几方面工作：的管理要做好以下几方面工作：1)1)加强对工人的技能训练加强对工人的技能训练a a、让工人充分理解质量标准和作业标准、让工人充分理解质量标准和作业标准b b、按要求进行充分训练、按要求进行充分训练c c、进行个别而具体的指导、进行个别而具体的指导2)2)提高工人的质量意识提高工人的质量意识a a、加强对自己作业质量的控制、加强对自己作业质量的控制b b、提高对自己工作重要性的认识、提高对自己工作重要性的认识c c、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育10全面质量管理的一个重要特点是全面质量管理的一个重要特点是“预防性预防性”，即变仅靠，即变仅靠“事后把关事后把关”为加为加强强“事前预防事前预防”，变管理结果为管理因素。从微观角度看，引起产品质量波动，变管理结果为管理因素。从微观角度看，引起产品质量波动的原因主要来自的原因主要来自6 6个方面：个方面：人（人（ManMan）：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质身体素质 等等 。机器（机器（MachineMachine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。材料（材料（MaterialMaterial）：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。方法（方法（MethodMethod）：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。测量（测量（MeasureMeasure）：测量设备、试验手段和测试方法等。：测量设备、试验手段和测试方法等。环境（环境（EnviromentEnviroment）：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。通常把上述因素称为引起产品质量波动的通常把上述因素称为引起产品质量波动的6 6大因素或简称大因素或简称“5M1E5M1E”因素。因素。现场质量管理现场质量管理现场质量管理现场质量管理制造制造生生产产的的改善改善品品质质并不是在并不是在产产品完成后品完成后进进行行检查检查。不是制造不是制造产产品，要制造品品，要制造品质质。生生产产、制造相关的全体人、制造相关的全体人员员要每天要每天进进行改善。行改善。改善的日改善的日积积月累会月累会带带来来课题课题的最的最终终解决。解决。所所谓谓改善改善、就是就是：品品质质管理管理 成本成本管理管理 交交货货期期管理管理 安全管理安全管理 环环境境管理管理制造制造生生产的不良品的不良品对策策不良品在哪里制作的？不良品在哪里制作的？是人的错误还是机器的错误是人的错误还是机器的错误？不良是在什么样的作业中发生的不良是在什么样的作业中发生的？不良品的出现是什么时候开始发生的？不良品的出现是什么时候开始发生的？什么时候，是怎样被发现的什么时候，是怎样被发现的？数量是多少数量是多少？不良产品多还是少？不良产品多还是少？产生不良产品的原因产生不良产品的原因:是一时的是一时的,还是连还是连续的续的？不良产品的对策、改善能不能够马上进不良产品的对策、改善能不能够马上进行行？不良原因不良原因不良不良情况情况对策对策改善改善点检点检制造制造生生产产的改善的的改善的问题问题解决与解决与对对策策（实实施施例）例）在中国在中国进进行工厂改善行工厂改善时时的教的教训训小小组组活活动动取得成效的做法取得成效的做法1.改善对象品质、工艺、作业者、生产量、在库、机械、品质、工艺、作业者、生产量、在库、机械、设备、作业场地、整个生产线设备、作业场地、整个生产线。2.改善方法对每个对象确定达成目标。在改善现场张贴改善对每个对象确定达成目标。在改善现场张贴改善记录看板（红牌）记录看板（红牌）。确定确定Q、C、D、S、E各项基准各项基准生生产产的的态态度的度的改善改善从从【不行的不行的说说辞辞】到到【努力的意努力的意见见】的的转变转变通通过过5 5个个转变转变来来实实施改善施改善现现在没法做在没法做。马马上开始做上开始做。只能做只能做这这么多么多。试试着做更多着做更多。以前没做以前没做过过。做做看做做看。因因为为不清楚所以做不了不清楚所以做不了。主主动动要求去要求去做做。太太费时间费时间而不愿做而不愿做。即使花即使花时间时间也要做。也要做。制造生产的改善体系生产能力技术改善机械改善改良、工艺改善单纯化作业方法改善标准化、作业缩短搬运、工装检查改善管理体制、标准化消灭不合格目标改善、目标设定定、技能评价训练工人作业时间管理、工人能力技术教育运行效率持续运行、设备管理实施进度管理点检巡察、效率管理8大浪费的消除保养维修管理、故障解决修理的简单化作业改善品质改善能力改善运转能力作业人改善设备改善效率改善保养改善 什么是什么是6S管理？（管理？（5S+1S）5SSEIRISEISOSEITONSHITSUKESEIKETSU1 S整理 分离及丢弃(“Seiri”)2 S整顿排序及识别(“Seiton”)3 S清扫 清扫及日检(“Seiso”)4 S清洁 标准化(“Seiketsu”)5 素养 主动保持(“Shitsuke”)安全：消灭一切安全隐患1.小心你的小心你的思想思想,它会改它会改变你的你的行行为;2.小心你的小心你的行行为,它会改它会改变你的你的习惯;3.小心你的小心你的习惯,它会改它会改变你的你的性格性格;4.小心你的小心你的性格性格,它会改它会改变你的你的命运命运;1212种的浪费及改善提示种的浪费及改善提示1212种的浪费及改善提示种的浪费及改善提示一句话一句话 S中文中文关键意义关键意义典型例子典型例子整理整理“扔扔”的智慧的智慧倒掉垃圾、长期不用的东西放倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库仓库整顿整顿易取、易放、易存易取、易放、易存30秒内就可以找到要找的东西秒内就可以找到要找的东西清扫清扫点检，找出问题，解决问点检，找出问题，解决问题题谁使用谁清洁（管理）谁使用谁清洁（管理）清洁清洁标准化标准化管理的公开化、透明化管理的公开化、透明化修养修养养成一种好的习惯养成一种好的习惯按标准作业、自发、改善创新、按标准作业、自发、改善创新、客户意识客户意识安全安全消灭一切安全隐患消灭一切安全隐患三不伤害三不伤害