(西山)19304炮采工作面初采安全技术措施.doc

西山德顺煤业公司
19304回采工作面初采、初放

安
全
技
术
措
施

2011年3月

审批签字
单位（姓名）
姓名（签字）
日期
总工程师

生产科

矿调度

通风科

安监科

机电科

采煤准备组

编写

作业规程贯彻记录表
规 程 名 称
19304工作面初采安全技术措施
作 业 队 组

贯 彻 人

队 干

贯彻时间

参加贯彻人员

19304采煤准备组回采工作面初采安全技术措施
19304采煤准备组回采工作面现已安装完毕，经矿组织验收后，即可组织生产，
为保证初采安全，特制定如下安全技术措施：
一、 组织措施
1、 成立初采初放领导组
组 长： 秦真力
副 组 长： 李创进
成 员： 崔树文 胡宽龙 张庚生 曹永安 孙尚华 宋亮堂
2、初采初放必须服从矿初采初放领导组的领导，队干亲自指挥，安监处、
生产科、调度室等有关科室必须派专人到现场监督。
二、初采初放材料准备
在工作面回风顺槽距工作面：l OOm处备有以下材料，以备工作面顶板破碎
时应急使用。
木 板： 1000×150× l00mm 100根
柱 帽： 250×120×30mm 100根
“兀”型梁： 2600×100×80mm 60根
“兀”型梁： 3200×100×80mm 40根
DZ—1.8m单体液压支柱 100根
DZ—2.0m单体液压支柱 100根
DZ—2.2m单体液压支柱 50根
DZ—2.5m单体液压支柱 20根
三、初采初放顶板管理
1、工作面及两巷安装完毕后，将工作面刮板运输机推到工作面煤帮，然
后沿工作面溜子边往落山支设三排戴帽点柱，排距为0.6米，柱距为0.5m。此
时工作面控顶距为1.8m，作业人员严格按工序要求作业，及时加设溜子边点柱，
推进一循环后，靠溜子边支设间距为1m的点柱。工作面支柱呈四排，按最大
控顶距状态支护形式要求全部支好支柱，支柱柱距、排距符合作业规程。
2、全面检查工作面顶板情况及瓦斯浓度，排除各种不安全隐患后，准备
初次放顶。
工作面初次放顶前的控顶距
0.6+0.6+0.6+1.2=3m
工作面初次放顶后的控顶距
0.6+0.6+1.2=2.4m
工作面初次放顶步距
3—2.4=0.6m
工作面初次放顶期间推到落山空顶5m时，工作面在靠落山排切顶柱每10m
支护一组丛柱（丛柱3根一组呈三花形布置，紧靠切顶柱）和一组戗棚，戗棚
必须是一梁两柱，柱距1m，用2.2米单体支柱和兀梁支设，角度偏向切顶柱75。～80。，紧贴密集柱。戗柱和丛柱交错布置，间距5米，戗棚、从柱随切顶排的前移而前移。
当工作面初次放顶期间推到10m时，如果落山顶板没有垮落，继续加强支
柱强度，戗棚、丛柱的间距缩短到3m。
当工作面初次放顶期间推到l 5m时，顶板依然没有垮落或垮落没有达到要
求，采取强行放顶，制定强行放顶技术措施。
3、初次放顶工作为分段作业，相邻两段放顶之间的距离必须大于l 5m，回
出的支柱全部按工作面最小控顶距状态支护好，严格按作业规程进行支护。
4、放顶为三人一组，一人观察顶板清理好退路，两人回柱放顶，先支后
回。回柱应按由下而上、由采空区向煤壁方向的顺序进行。
5、严禁超高使用单体支柱，必须对单体支柱做好防倒处理，(用细钢丝绳
串固)。
6、遇到顶板压力大或难回支柱时，在回柱前先支设护身柱，待支柱回出
后将护身柱回出。支柱支好后要栓好防倒绳。
7、跳台和断层的接口处，用“兀”型梁和单体支柱（0.5m一根，一梁叁
柱）加强支护。
8、严禁作业人员进入或穿越采空区。
四、过空巷顶板管理：
l、作业人员必须在瓦斯员和安监员的监护下进入作业。
2、加强工作面的支护管理，保证支柱初撑力达标，保证工作面支护数量、强度。
3、保证工作面柱、排距符合规定，并把切顶排柱打直、收齐。
4、保证两个乳化液泵完好，泵站压力达到18Mpa．以上，且乳化液配比符合规定。
5、过横、纵向空巷必须提前20米视顶板情况、巷道宽度进行支护。
6、横向空巷宽度小于或等于三米时，要求打双排支柱，间距1米，排距1.2米；大于三米时，要求打三排支柱，间距l米，排距1.2米。
7、纵向空巷宽度小于或等于三米时，要求两巷距煤帮0.8m处，各支设两排带帽点柱，柱距为1.0m，排距1.2米，柱帽规格为250×120×30mm；大于三米时，要求两巷距煤帮0.5m处，各支设两排带帽点柱，柱距为1.0m，排距1.2米，柱帽规格为250×120×30mm；并在一、二排柱之间打四组丛柱，间距3m，交错布置，随回采前移。
8、工作面推进回出的单体支柱，全部加在空巷处加强支护，坏柱当班必须运出，工作面不得有空载支柱或躺倒的支柱。
9、以上支护没完成以前暂停生产，待支护补起后方可组织生产。
10、工作面支柱数量必须备足。
11、工作面纵向空巷内，矸石厚800mm，准备组派专人逐班清除20m，以便于空巷内及时支护。
12、准备组应考虑单体支柱的数量，刮板输送机长度，高压液管长度等所需材料提前准备。
13、过斜交空巷期间，要求准备组队长和副队长各跟一班，直到顺利通过斜交空巷。
14、在此期间要求安监员现场严格监督措施落实情况。
五、打眼、放炮前后必须做好如下工作：
l、钻眼前首先检查工作面的活矸并排险，正确划定炮眼位置。 ．
2、爆破前必须加固靠工作面10m以内的支护。
3、爆破工必须熟悉掌握爆破图表及各项技术要求，严禁超过爆破图表装
药，遇特殊情况将另行处理。
4、装药前和爆破前有下列情形之一的，严禁装药、爆破：
①、掘进工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者
伞檐超过规定。
②、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
③、在爆破地点附近20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞
巷道l／3以上。
④、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老
空等情况。
六、爆破管理
1、钻眼前，首先检查顶、帮活煤，用排险棍将其全部处理，确认无危险
后，正确画定炮眼位置。
2、钻眼工作：
(1)、严格按爆破图表规定的眼位、眼深及角度施工。
(2)、打眼前，必须将钻头落在实煤上，若眼位有浮煤应清理浮煤后再打
眼。
(3)、严禁沿炮眼残底继续加深。
(4)、为避免断杆伤人，推进煤电钻不得用力过猛，更不得横向加压。
(5)、钻底眼时应清除眼口附近的活煤。，
(6)、钻眼工序完成后，要将工作面与作业无关的人员迅速撤至指定地点。
3、装药、联线
①、装配引药时，必须在避开电器设备和导电体的安全地点进行。爆破前，
检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯含量，若达到1％时，立即停止作
业。
②、电雷管只允许从炸药顶部（非聚能穴）插入，严禁将电雷管斜插在药
卷中部或药卷上。
③、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成
短路。 ’
④、严格按爆破图表装药，掏槽眼装药量必须一致，严格控制周边眼装药
量，所有炮泥长度不得少于0.5m，炮眼中必须使用水炮泥，水泡泥外剩余的炮
眼部分必须用粘土水炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁
用煤块、可燃性材料代替炮泥封泥。
⑤、联线方式采用串联，联线时必须把电雷管脚线接头刮净、接牢，与母
线连接前，要检查母线是否带电，如发现有电，要查明原因，排除故障，而且
母线另一端需扭结起来。联线时，无关人员应撤离工作面，联线、检查线路和
通电工作只准爆破工一人操作，并最后离开爆破地点，且必须在安全地点起爆。
⑥、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，
不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密集。
⑦、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输
设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
4、爆破工作
①、爆破前，必须检查放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，若超
过0.8％，不准放炮。
②、爆破前，班组长必须清点人数，并指定专人在可能进入爆破地点的所
有通道设置警戒，且揭示明显的警标，做到“三警并举”。在直线巷道中，其
警戒距离不少于7 0 m。
③、爆破工必须持证上岗。
④、爆破工必须在有掩护的安全地点起爆，距工作面安全距离不少于70m。
⑤、爆破后，爆破工离开掩护地点前，必须先取下把手或钥匙，并将爆破
母线从电源摘下并扭结成短路。若发生拒爆时，至少再等5分钟后方可沿线路
检查，找出拒爆原因按《煤矿安全规程》第三百四十二条进行处理。
⑥、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦检员、安全员和班组长必
须首先巡视爆破地点，检查工作面的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、
残爆等情况，如有危险情况。必须立即处理。
⑦、在爆破作业过程中，必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”
制度。
七、工作面支护要求
1、要求三排支柱打成三条线，当班验收员负责检查验收。
2、加强支护强度，当班验收员必须严格按照生产科制定的检测表去检测
工作面支柱压力，工作面的支柱一定要保证足够的高度，并保证初撑力必须达
到11.4Mpa。
3、两巷超前必须保持双排20m以上，初撑力必须达到11.4Mpa。
4、正常情况下柱帽、板梁应垂直于煤帮，在节理、裂隙发育时，柱帽、板梁垂直于节理、裂隙方向。
5、支柱前必须做到上无活煤(矸)、下无浮煤(矸)，且保证支柱迎山有劲，支柱手把统一方向。三用阀口统一朝向采空区。
6、损坏和漏液支柱及时更换，工作面内严禁出现空载支柱。
八、通风管理
1、通风队必须在开工前调整好风速和风量，满足工作面的通风要求。
2、瓦斯员要加强对该工作面的瓦斯检查，做到一个班两汇报。严禁空班
漏检。
3、当班瓦斯员要对19304工作面运输、回风顺槽之间的联络巷的风门进
行巡回检查。
4、通风科监控人员要对19304工作面的瓦斯传感器进行定期检查。
九、安全管理
l、工作面投产前，必须按作业规程的要求支好巷道超前支护、端头支护。
清理和回收干净两顺槽及工作面的浮煤、杂物，保证安全出口的畅通。
2、开工前，先将工作面刮板运输机煤帮侧的煤清理干净，使前刮板运输
机能推至距煤壁200mm的位置，要求推直垫平，保证运输机平、稳、直。
3、初采阶段，组队要随时观察工作面涌水情况，发现淋头水增大或其它
透水预兆时，要立即停止生产，及时汇报矿调度室。
4、工作面开始采煤前，必须先检查刮板运输机、皮带输送机、电气设备
的完好及运行情况和安全防护装置的齐全和可靠情况，发现问题要及时处理。
各保护装置、信号、通讯装置和安全监测监控装置必须齐全灵敏可靠，否则不
准采煤。
5、工作面行人需要跨越运输机的地方要设置过桥。
6、当工作面推进到1 5米时，如果工作面落山侧还没有初次冒顶的迹象，
此时必须停止工作面推进。在切顶线侧打眼并设密集支柱，眼距1米，眼深l.5
米，装药量400g／眼。
7、然后工作面推进一个循环，此时装药炮眼在切顶线0．6米外。同时在
工作面两三排柱之间每隔5米打一个丛柱，丛柱用三根单体支柱组成。之后进
行联线放炮，放炮时在工作面两安全出口处设置专人警戒，警戒距离不少于l 00
米。
8、工作面采用分组爆破，每次联线放炮数量不得超过3个，每次放炮后
仔细观察顶板，确认安全后方可进行放炮。严格执行“一炮三检”和“三人联
锁”放炮制。
9、出现漏液、自动卸载，外观损坏严重的单体支柱要及时更换出井。
l 0、初次放顶和老顶来压之前，要加强顶板矿压观察和支护质量，支柱的
初撑力必须达到11.4Mpa。
11、初采回柱时，必须清理好退路，按先支后回的原则由里向外回收，回
柱人员站在安全可靠有支护的地方作业，发现异常情况及时撤离。任何作业人
员不得进入采空区。两端头切顶处挂好警示牌。
12、初采期间，矿顶板管理成员组组织现场跟班，随时观察顶板及支
架周围情况。
13、初采期间，必须有跟班队干现场统一指挥。
14、初采期间，必须加强对顶板压力、初次来压及直接顶垮落的观察，及
时整理分析观察资料。
15、工作面采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍以上以及老顶初次来压
后，方可进行正常作业。工作面的支护形式按正规循环支护要求支护。
十、其余执行《19304回采作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术
操作规程》及《岗位作业标准》中的有关规定。

补：
1、 机头断尾处，需起底处理，此处需提前准备适合高度的单体液压支柱。
2、 工作面机尾推进15米处遇断层，缩短至第一个空巷。
3、 初彩初放期间，除矿科领导跟班外，安监处选派经验丰富，责任心强的安全员，现场跟班指导。
4、 遇顶板来压时，提前加强支护，必须要时，撤出人员，待顶板稳定后，再做处理。
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