E3201轨道顺槽顶部窄小煤柱及采空区遗煤防灭火处理安全措施.doc

兖州市大统矿业有限公司施 工 安 全 技 术 措 施矿井名称：杨 庄 煤 矿工程名称：E3201轨道顺槽顶部窄小煤柱及采空区遗煤防灭火处理安全措施 编制单位： 通风工区编制时间： 2009年2月10日会审及审批意见1、根据3201轨顺小煤柱防灭火需要，喷浆内容按本措施执行。2、在煤体下补打4个长钻孔，并补充长钻孔参数（包括方向、孔径、长度）。3、本措施与现场不符时应及时补充完善。会审人员签字编写人张振鹏区 长丛子清朱宁武地测科胡文武技术科田雪战机电科张军通防科张树祥安监科侯宝平调度室孙福鹏达标办刘建力通风副总王志扬生产矿长孙福鹏安全矿长蒋贤东总工程师王绪胜矿 长杨江明时间： 2009 年2月11日E3201轨道顺槽顶部窄小煤柱及采空区遗煤防灭火处理安全措施一、概况:E3103采空区与E3107采空区之间间隔约4.5米煤柱，由于受顶板压力影响,煤柱处于一种应力相对集中的状态，造成煤柱本身被压酥、压裂，现施工的E3201轨道顺槽在假顶下掘进将穿过此窄小煤柱，可能由于漏风造成顶部窄小煤柱氧化而发生煤体自燃，同时在已回采工作面断层处的遗煤可能因掘进巷道的二次揭露产生发火隐患，鉴于上述情况为保证本巷道及矿井的防灭火安全，特编写本措施。二、窄小煤柱处检测探孔的设置与检查：1、检测探孔位置及参数：检测探孔预先布置四个，在E3201轨道顺槽内距顶分层窄小煤柱约2m范围内，距人行道侧巷帮约0.5米处垂直于顶板布置1个探孔，在顶分层窄小煤柱两边向里约0.5米，距人行道侧巷帮约0.5米处垂直于顶板各布置1个探孔，在超过顶分层窄小煤柱约2m范围内，距人行道侧巷帮约0.5米处垂直于顶板布置1个探孔。钻孔打设根据调度现场安排施工，采用38mm钻头，打眼深度约为2m，打眼完成后由通风工区安排人员安设套管，套管外露长度不大于200mm。2、检测用套管参数：套管采用1寸钢管加工，套管长度为2m，最前端加工成尖形，从尖端开始1米为花管，每隔10cm钻一个8mm的孔（管壁钻透），并均匀分布在套管圆周的各个方向（不要打在套管的同一侧）；另一端头加工为管螺纹。钻孔与套管之间的空隙用炮泥封实，长度不小于300mm，钻孔口用快凝水泥封实，避免漏气。3、将测温探头插入束管内（束管内壁与测温探头之间用炮泥封实），和两根采样束管固定在一起放入套管的最里端，钢管内采用炮泥封实，采样束管端头折弯绑扎以防漏气，并与测温探头固定于巷帮，便于检测操作。4、日常探孔内有害气体检测由瓦检每小班检测1次，气体异常时及时汇报相关领导并加密检测(每小班检测2次)。每周三由通风工区人工现场采样送至监控中心进行化验分析，如检测、分析气体异常时由监控中心敷设一路束管至煤柱处，与固定于巷帮套管内的束管连接，每周一、五抽气化验分析，分析结果及时报送有关领导审阅。5、如因顶板来压或压注罗克休后造成安设的探孔堵塞应根据现场实际情况进行补打，通防部门利用已安设的探孔检测出有害气体异常时，根据现场实际情况选择适当位置增加探孔的数量，以便进行检测分析。三、煤柱处的喷浆及注胶堵漏：1、穿过煤柱后根据现场情况由掘进工区对煤柱前后共约20米（以煤柱中心线前后各10米）范围内进行喷浆，喷浆厚度不低于150mm，喷浆范围顶部及两帮沿顶向下约1米范围内。2、压注罗克休或水玻璃钻孔布置为：窄小煤柱前后共约10m（以煤柱中心线前后各5米）范围内，注胶钻孔沿巷道走向每隔约2米横向打设一排，共六排,每排五个（具体位置见附图1），在距离两个肩窝向巷中约500mm左右倾斜于两帮约105度各布置一个注胶钻孔，煤柱下方中间垂直布置一个注胶钻孔。距离顶板下方约600mm左右两帮各布置一个注胶钻孔, 水平角度大于60度（具体位置见附图2）， 上述5个钻孔为一排。每个钻孔按附图1标注的编号进行记录管理。3、注胶钻孔及套管参数：注胶钻孔打设深度约为1.5-3米，套管采用1寸或6分钢管，长度1.5-3米，套管前端作成花管，花管长度不小于500mm，外露不大于200mm。套管与钻孔之间用快凝水泥封实，防止漏胶。4、根据E3201运输顺槽窄小煤柱防灭火的经验及教训，在窄小煤柱下方增设四根长注胶钻孔具体位置为：开孔位置在窄小煤柱两边向里约1米的两帮肩窝处共布置4根注胶钻孔，如施工钻孔及注胶时肩窝处的风筒碍事,可适当将风筒下放。钻孔采用小型钻机打设，钻孔直径为56mm，钻孔长度不小于10米。钻孔方位1号钻孔45度，2号钻孔68度，3号钻孔225度，4号钻孔248度（具体位置见附图3），倾角为10-15度（具体位置见附图4），钻孔方向由地测科标定（具体位置见附图），终孔位置见矸石约1米钻孔打设完毕后应尽快安设套管以防钻孔压实塌孔，套管采用一寸钢管加工，每根长度1.5-3米，套管两端加工管螺纹，接力安设共10米，套管前端加工成尖形，从前端向后作成花管，花管长度不小于8米，外露不大于200mm，套管与钻孔之间用快凝水泥封实，防止漏胶。5、巷钻工区可根据现场压注的胶体在煤柱中的扩散程度和顶板冒落密实情况适当增大或缩短钻孔间距，但必须保证封堵的效果，正常情况下压注量顶板挂汗为止，注完一个钻孔后用清水将管路冲洗干净，以防止堵塞泵体及管路。6、使用多功能压注泵罗克休注意事项:风源压力要求：0.2-0.7MPa；最大工作压力：罗克休泵由催化剂活塞的卸压阀决定，一般为12MPa（活塞截面比为27：1）。用前检查：气泵、软管和注射枪是否已接好，各部件是否完整无缺，正确安装、无损坏和失灵情况。注胶的专用件，如阀门、活塞等不可混用。注射中要时常观察：凝胶压力表、凝胶的混合比、泵活塞的运动速度。切勿拖拽软管移动注射泵，软管勿置于交通区域，锋利边缘，运动部件和高温表面，使用温度在080之间，有压力供应时切勿移动注射泵，停泵或维修前一定要停压和卸压，以防止运动部件在压力作用下对人和泵造成损害，在开启或使用气泵时与活塞及其运动部件保持距离。压注过程中不能中途停顿，以防浆液沉积凝固，堵塞泵内通道。若注胶压力急剧升高时或大面积漏浆时，应停止注胶。准备两桶清水，中途需停泵时，将吸料管迅即插入清水中，冲洗至混合器后再停，另注一孔。如用封孔器封孔或检查封孔器时，为预防封孔器从孔内退出伤人，人员要站在钻孔的侧面，严禁站在对面。其它未涉及的注意事项应严格按照多功能泵的使用说明书进行操作，以防产生意外。7、使用矿用气动注浆泵压注水玻璃注意事项： 压注水玻璃胶体的设备采用型号为2ZBQ-11.5/3矿用气动注浆泵。该设备进气压力为0.5 mpa,排浆压力为3 mpa,排浆流量为11.5L/min。 进行压注水泥胶体前必须先在地面试验配比确保成胶效果。 施工前泵应水平放置、油雾器内注入10#机油至上刻线。拉杆处滴少许机油。吸浆口接入吸浆胶管及吸浆笼头，并扎牢胶管。连接至气动泵前的气管可用1英寸夹布胶管，夹布层不少于五层，耐压1mpa。与气动泵接口处用喉箍或铁丝卡紧。并在气源处安装球阀，以便随时关闭气路。用随机配备的两根131-3000的高压胶管将泵与混合器相连，注双液时，尽可能加长此处管路，混合器之后的管路尽可能短，防止混合器的浆液在管路中凝结而堵塞管路。用随机配备的两根吸浆管插入泵下部吸浆口，保证不漏气。必要时喉箍或铁丝卡紧。任何时候进浆口至浆液的垂直距离应小于1米。吸浆笼头插入吸浆管，工作时应完全浸入浆液中。备好两只搅浆筒或双层搅浆器。单筒容积应大于100升。另备一只清水筒装好清水以备洗泵。混合器后的管路与注浆口处，应加装三通或两个球阀，一个球阀负责注浆口浆液不外流，另一个作卸压用。吸浆笼头放入搅拌好的浆液中。（浆液应不停的搅）注浆时尽可能不要临时停泵，特别是在注双液时。以防浆液沉积、凝固、堵塞泵内通道。出浆终压，靠气动泵上压力表，减压阀调控。随时观察气源处理三联体，油水分离器罩中积水过半时应立即防水。经常检查柱塞压紧圈，不要在泥浆渗出的情况下工作。一有泥浆渗出立即收紧螺栓。注浆完毕后，要将吸浆管放入清水中，开泵清洗泵内残留浆液。并卸下浆缸，清洗密封圈。注浆泵不允许超过额定压力，气动件的耐压为0.8 Mpa。四、巷道掘进过程中如遇断层遗煤可根据现场情况实施上述措施，确保防灭火安全。7