石英坩埚 制操作规程.doc

熔 制 操 作 规 程
1、 先开启循环水，看各冷却水管冷却水是否正常，每台主机设备的循环水压力在0.2MPa左右，水压不能过低或过高，水压过低循环水的水量不够，设备冷却不好，温度过高可能烧损设备；水压过高使主机设备的冷却部位的水压太大，会使冷却部位爆开漏水；循环开启十五分钟后，方可进行下一操作；（门板冷却水不要大，有水流既可，方水板，电极板，铜电极，立板冷却水开一半既可，水冷套，真空泵和遮热板水量要大）
2、 合上操控台的送电开关，按动操控台“总电源启动”按钮，给操控台送电后，按动“排风机启动”，“送风机启动”按钮，调动“送风机速度”，“排风机速度”旋钮，调节排风和送风量，调节后，排风量大于送风量；
3、 开启真空泵：打开真空泵的充气阀，按动操控台“真空泵起动”按钮，启动真空泵，关闭充气阀，然后打开高低缸油位调节阀，运行4至5分钟后，关闭左侧调节阀，打开真空罐的蝶阀；关闭真空泵：关闭真空罐的蝶阀，打开充气阀，关闭高低位油缸调节阀，运行一分钟，按动操控台“真空泵停止”按钮，关闭真空泵；真空泵的开闭，按照这一顺序操作；不要出现非法关泵现象，否则真空泵下一次启动很困难；
4、 调节遮热板位置：按动防音房内小操作箱的“遮热板升”或“遮热板降”按钮，调节遮热板位置，遮热板位置在水冷套上口100豪米左右，生产时可根据具体情况，做小范围调整；
5、 旋动操作台“后倾/停/自动”旋钮，使指针指向“自动”位置处，旋动操控台“一定/变速”旋钮，使指针指向“变速”位置处，按动“模具转动”按钮，调动“模具速度”旋钮，通过模具速度显示器，调节模具旋转速度为92—93转/分钟；
6、 弧焊变压器调节：按动弧焊变压器“电流增大”或“电流减少”按钮，操作台电流表为1400至1500A左右，生产时可根据具体情况做小范围调整；弧焊变压器电流还可以在操控台调节大小，按动操控台“电流总增”或“电流总减”既可，但每次开班前，都要到弧焊变压器处调节，同时观察动铁芯的高度是否一样，操控台“电流总增”或“电流总减”，只是在生产中进行小范围调节用，熔制功率控制在450KW左右；
7、 按动“模具直立”或“模具倾动”按钮，使模具成倾斜成45度角左右时（根据个人身高做调整），按动“倾动停止”按钮，使之停在侧壁成型位置，进行侧壁成型，侧壁成型完毕后，按动“模具直立”按钮，进行底部位置成型，底部成型完毕后，按动“倾动台进入”按钮，使小车进入防音房工作位置；
8、 真空系统操作：底部成型完毕后，关闭排气阀，旋动电磁阀开关“真空通/断/自动”旋钮，使指针指向“真空通”位置处，使电磁阀打开，同时看真空表的指针变化、指针位置、和成型完毕的模具是否漏料，如漏料就停止下来，找出漏料位置，用石英棉把漏料的真空孔重新填充一下，填充好后，重新成型，一般真空时间为熔制时间为2至3分左右，真空层厚度为2至4豪米，到达真空时间后，打开排气阀（关闭真空前一定打开排气阀，不然关闭真空电磁阀后，真空管路里的气体没有办法排出，会使在生产中的石英坩埚产生凸起现象，造成次品），旋动“真空通/断/自动”旋钮，使指针指向“断”位置处，既完成了一只坩埚生产的真空操作；
9、 电极工作位置调节：通过按动操控台上的“电极上升”和“电极下降”或是防音房内小操控箱上的“电极升”和“电极降”按钮调节电极工作的初始位置，电极初始的工作位置一般在水冷套上口50毫米处左右，在生产时可根据生产情况进行调整；
10、 熔制操作：小车到达工作位置后，按动操控台“防音门关闭”按钮，关闭防音门，按动“电极打开”按钮几次后（这一操作是防止带负载送电，送电一定要空载送电），按动“电源接通”按钮，送上弧焊变压器动力电源，这时三个电压表的指针达到最大值290V左右，是二次空载电压，三个电流指针显示二次电流为0，这是电路正常的表现，如和上述情况不一样，立即按动“电源断开”按钮，关闭动力电源，不要进行下一步操作，要把不正常情况告知部门领导，技术人员找出原因处理好后，方可进行下一步操作；如一切正常，按动“电极闭合”按钮，看到三个电流表达到最大值，三个电压表指针接近0的位置，迅速松开“电极闭合”按钮，按动“电极打开”按钮，通过按动“电极打开”和“电极闭合”，使二次工作电压控制在170—220伏范围内进行熔制，熔制时间一般为14至15分钟左右，根据具体生产情况灵活小范围的控制时间；
11、到达熔制时间后，按动“电源断开”按钮，断开电弧动力电源，按动“电极上升”按钮，使电极升到和遮热板一样高的位置，防止小车出来时碰到电极，使电极折断，按动“防音门打开”按钮，防音门打开后，按动“倾动台移出”按钮，小车到达出料位置后，按动“模具倾动”和“倾动停止”按钮，使模具倾斜向上位置处，待石英坩埚冷却变暗红后，按动“模具倾动”按钮，同时旋动“一定/变速”旋钮，使指针由“变速”位置指向“一定”位置，用胶锤敲打水冷套，石英坩埚出来模具50毫米左右时，用坩埚钳把石英坩埚钳到下料小车上；
12、用外卡钳，测量石英坩埚的外径，看是否符合标准；用大量程外卡规测量坩埚壁厚，看是否符合标准；用坩埚弧度卡板检查弧度是否符合标准；如有一项不符合，要根据测量结果，及时调整下一只坩埚的生产；
13、熔制工在上班走入岗位前，要换上干净的工作服和工作鞋，同时带上劳动防护用品，在测量坩埚时，严禁用手直接接触坩埚，更严禁用手或其他东西触摸坩埚内表面，以免污染坩埚或是造成坩埚内表面划伤；
14、在整个生产熔制过程中，不时的检查循环水是否正常，各冷部位水温是否出现异常，如有不正常情况出现，要及时停电，防止烧损设备；如出现紧急情况，按动操控台上的红色紧急按钮，停掉所以电源后，再进行处理；

喷砂、切割、倒角操作规程
1、 带好劳动防护用品走向工作岗位
2、 启动喷砂机控制电源、除尘风机电源，把石英坩埚放到喷砂机转盘中间，关闭防尘门，调节进气压力调节阀，使空气压力在0.5MPa左右进行喷砂；
3、 手持喷枪，均匀地把石英坩埚外表面的未熔化的石英砂喷掉，不允许有不均匀或未熔化的石英没有喷掉现象发生，除尘器每天清理干净，喷砂机每次加喷砂石英8公斤左右；
4、 喷砂完毕的石英坩埚，用高度尺划出所切割石英坩埚要求的高度，然后把石英坩埚卡在卡盘上，用校正针对石英坩进行校正，校完毕，打开切割片的冷却水，使冷却水对准金钢石刀片进刀的位置，充分冷却，廷长切割片的使用寿命；
5、 把切割机卡盘控制开关扭到自动位置，把启动开关扭到B处，卡盘开始转动，启动砂轮开关，把切割片对准石英坩埚划线，把切割头开关由手动扭到自动，把进给开关扭到II速位置，开始自动切割，切割前期采用II速，到后期采用I速，前快后慢，以避免大的崩口出现；
6、 切割完毕，把切割刀手动退到起始位置，启动麿头开关，同时打开冷却水，进行内角、外角倒制，倒角宽度应在1毫米左右，倒角完毕，关闭开关，检查有无崩口，如有崩口再进行二次倒角，把崩口倒掉；
7、 倒角完毕后，从卡盘上取下坩埚，进行高度检测，是否符合所要求的高度，以便及时更正；在整个切割、倒角过程中，严禁用油污手套接触坩埚和油喷溅到石英坩埚内外表面；
8、 每天工作完毕，用棉线把切割倒角机流板上的水擦干，涂上防护油，防止机床生锈，以维护机床在好的状态下工作；工作完毕，做好岗位卫生，做到整齐、整洁、有序；

2007.11.22

酸洗、高纯水洗操作规程
1、 带好劳动防护用品走向工作岗位；
2、 酸洗用HF为化学纯，其使用浓度为10%（质量百分比），酸定期检测浓度，浓度低时及时补酸，脏了定期更换；
3、 把石英坩埚充分浸泡在酸液中，浸泡时间为20分钟左右，浓度高时间短，浓度低时间长；夏季时间短，冬季时间相应长些；
4、 把酸浸泡过的石英坩埚放在冲洗架上，用高纯水冲洗坩埚内外表面，使之呈中性，然后坩埚放入高纯水池中浸泡10分钟，取出放入超声波清水池超声清洗10分钟，超声清洗后放入坩埚高压冲洗机中冲洗，充分冲洗坩埚内外表面，冲洗时间不低于3分钟，然后把洁净室传递窗打开，用高纯水把手套再冲洗一遍，然后把坩埚放入传递窗中，立即关闭传递窗；
5、 在整个高纯水水洗过程中，操作人员要带上一次性医用口罩，防止唾液喷溅到坩埚表面，同时严禁任何不洁物接触坩埚；
6、 下班前把高纯水池的高纯水池放掉，第二天早晨重新注入新的高纯水，注入高纯水前，先用高纯水把高纯水池冲洗干净，然后再注入新的高纯水，以保证水的质量；
7、 做好岗位卫生，做到整齐、整洁、有序；

2007.11.23

洁净室操作规程
1、 穿戴好洁净服，戴好一次性医用口罩，进入洁净室；
2、 戴好线手套，线手套外带一次性医用塑料手套，方可接触石英坩埚；把石英放入烘干箱中的石英垫片上，严禁石英坩埚接触到烘箱中不锈钢板；
3、 升温烘干，温度控制在95℃，进行烘干，烘干后，把石英坩埚取出，放在平台上，平台上铺一层洁净的塑料布，冷却；
4、 冷却后，仔细观察石英坩埚内外表面有无粘附不洁物，如有不洁物，用白色无棉纤维布和分析纯酒精，把不洁物擦掉，然后用洁净的塑料袋把石英坩埚包装起来；
5、 在整个烘干、包装过程中严禁用手直接接触石英坩埚或不戴口罩，唾液喷溅到坩埚表面；
6、 做好岗位卫生，做到整齐、整洁、有序；

2007.11.23