墩柱技术交底.doc

SJL22 技术交底(施工)
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项目名称
广东省潮州至惠州高速公路工程
施工单位
中铁十四局集团有限公司
合 同 段
TJ17合同段
监理单位
广东华路交通科技有限公司
交底范围
元谭1#大桥墩柱技术交底
交底内容：
1、施工准备：
首先要对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。对施工完的桩基中心坐标进行复测，并放出立柱轮廓线，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出地系梁顶面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。
2、钢筋加工及安装：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
（5）钢筋施焊前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
（6）在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
（7）钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋接头在受拉区同一截面不超过50％。统一考虑下料。
加工钢筋允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋順长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
严格按照附件2控制施工。
3、模板、砼浇注：
①.模板：模板加工过程中随时进行检查，并进行拼装试验，检查整体平整度，接缝及线型是否符合要求,。模板接缝要严密，不漏浆，平整无错台，不符合要求的进行返工或整修。模板板缝间粘贴双面密封条，并全部用螺栓连接。模板安装后利用钢丝绳及紧线器与砼地锚连接紧固模板，防止砼施工过程中模板移位。模板安装后必须要有测量队利用全站仪及水准仪校核、确认墩中心偏位及浇注高度符合设计及规范要求后在进行砼浇注施工。浇注砼过程中安排专人对模板进行检查，随时发现问题随时处理。模板安装前应对已施工承台、底系梁顶进行凿毛处理，以确保上、下砼良好结合。模板安装平整度的允许偏差：2mm。
②混凝土的浇注
1）在浇筑混凝土前，应对钢筋、模板、预埋件进行检查，并做好记录，报监理工程师检查合格批准后，方可砼浇筑砼。
2）对每批砼配合比及砼的和易性进行检查。浇注前用水对浇注部位进行湿润，增强砼与原砼面的结合。
3）墩身砼浇注：立柱浇筑采用混凝土运输车倒入砼吊斗，通过吊车吊运到指定位置的方式水平分层进行浇筑，并设置串筒防止砼下落时离析，串筒底口距砼浇注面距离不得大于2m。，砼厚度控制在30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振倒，振捣顺序为：从四周向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。由专业振捣工配有2支直径Φ50mm的插入式振捣棒进行充分密实，但要保持离开模板5~10cm的距离，以防振动模板、钢筋及引起漏浆等现象。B+q||S为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中有试验人员进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有模板工看护模板，防止螺栓松动导致跑模，影响墩身外观质量；应随时进行施工部位的位移观测，做好观测记录，以便随时采取相应措施进行校正。混凝土浇注时要连续、有序进行，达到内实外美。同时控制好砼的初凝时间。
③f,jX
]CeP公路,交通,交通知识,交通技术,高速公路,国道,设计,工程软件,论文,规范与标准,交通量预测,路基路面,交通工程,监理,职称考试,注册工程师,国家高速公路网,7918,交通产业,智混凝土顶面高度的控制
因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。?%q&CJ\.Q2_'\$E中国公
④凿毛
E0H/E M%Ds0iFn!g为了保证上下两节段混凝土的结合良好，待混凝土强度达到2.5Mpa 后进行人工凿毛，凿毛时首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出粗集料较为均匀为止且满足嵌入盖梁5cm要求，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁。
⑤砼养生
混凝土终凝以后要采取湿水养护，洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器,湿养护不应间断，不得成干湿循环。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。顶层不拆除模板进行预松模板拉杆透水养生。塑料薄膜（布）养生使整个混凝土表面形成完全防水覆盖，应固定塑料薄膜不被风吹移动。养生期内任何段落的塑料薄膜破碎或损坏时，应立即修补该部分，养生期不得少于14天。

交底人单位

交底人

日期

被交底人单位/职务

说明：本表中交底内容可另附，一式两份，双方签字后各执一份。
项目经理：

附件：
1．墩、台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3各断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3％H且不大于20
吊垂线或经纬仪：测量 2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量：每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：10
尺量：每件
2．钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或
允许偏差
检测频率
1

受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
板
±10
墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、纵向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
3．模板安装检查项目
项 目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
涵台
±10
模板内部尺寸
盖板
+5，0
基础
±30
涵台
±20
轴线偏位
基础
15
涵台
8
模板相邻两板表面高低差
1
模板表面平整度
2