施工组织设计(炼油厂).doc

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农 安 县 炼 油 厂 道 路 工 程

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工

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设

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编制单位：农安县市政工程有限责任公司
目 录

第一章：编制原则与依据
第二章：工程概况与设计概要
第三章：项目经理部的组织机构、框图及职责
第四章：施工准备工作
第五章：设备、材料、人员的进场计划
第六章：工艺流程框图
第七章：分部分项工程的施工方法
第八章：工程质量目标及保证目标的技术组织措施
第九章：确保安全生产及交通安全的技术组织措施
第十章：确保文明施工和环境保护的技术组织措施
第十一章：确保工期的技术组织措施
第十二章：减低成本措施
第十三章：成品保护措施
附表1：拟投入的主要施工机械设备表
附表2：劳动力计划表
附表3：临时用地表
附表4：施工总平面图
附表5：计划开、竣工日期和施工进度图

一、施工组织设计
第一章：编制原则及依据
一、编制原则
1、本着空间上占满、时间上连续作业的原则。
2、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量  
检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。  
3、根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达  
到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。
4、优质、高效的原则。单位工程合格率 100%。
5、安全第一的原则。
6、先地下、后地上的原则。
7、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。  
8、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。  
9、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标。
二、编制依据
1、《农安县炼油厂道路工程施工图设计》；
2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
3、《城镇道路工程施工及验收规范》（CJJ1-2008）；
4、《吉林省市政工程消耗量定额计价表》（JLJD-SZ-2009）
5、《工程建设标准强制性条文》
6、我单位多年来的市政工程施工经验；
7、现场调查的实际情况。
第二章：工程概况及设计概要
农安县炼油厂道路工程工程概况如下：
一、 工程概况
农安县炼油厂道路工程为新建道路，属城市次干路。道路全长1517.09米，施工起点为农伏路北侧既有道路路边，桩号为0+005，终点为炼油厂中点，桩号为1+517.09，断面为一块板形式，道路延线两侧为耕地或厂房、民房。
二、设计概要
1.平面设计：本次设计依据规划提供的平面图进行定线、设计，主要控制点为0+640处的围墙和电塔。平曲线两处。胀缝126米缩缝4.5米。
2.道路横断面设计：
道路宽度为6米。道路横坡设计，根据规范要求车行道设计横向坡度为1.5%直线两面坡，坡度方向由内向外。路肩2*2米基层每侧宽于路面0.3米无边石。中间3米处设纵缝，
3.道路纵段面设计
道路纵段设计标高为道路中心设计标高。
4.路基设计
路基施工严格按照《城市道路工程施工及质量验收规范》（CJJ1-2008）执行。路基压实度采用重型击实标准，压实度应达到95%。
5.路面结构设计：
路面结构：
面　层：24cmC30水泥混凝土
基 层：20cm二灰碎石（8：17：75）
土基层：18cm石灰土（10:90）
土基层：20cm石灰土（10：90）
第三章：项目经理部的组织机构、框图及职责
一、项目经理部组织机构
项目部组织机构为:
项目经理、技术负责人、计划员、施工员、质检员、材料员、设备员、安全员、资料员、取样员、测量员。
二、 组织机构框构图：
项目经理
技术负责人

质检
员

材
料
员

测量员

取样
员

资料
员

安全
员

计划员

施工
员

三、项目经理部岗位职能：
1、项目经理：项目经理全权负责项目部的各项管理工作，组织工程施工管理和施工安全管理， 履行合同承诺，执行合同工期，执行相关技术标准，遵守设计文件，科学施工，保证质量，圆满地完成本合同标段的施工任务。
2、项目技术负责人：在项目经理领导下，具体主持工程的技术质量管理工作，负责项目部的技术管理、质量监督工作，制定工程的质量管理办法。负责技术交底和有关设计交底的协调工作，编制工程施工组织设计工作，负责向监理单位和质检站提报竣工验收申请，组织竣工验收工作。
3、施工员、测量员：本合同段配备的施工员及测量员为项目部主持施工作业和技术质量管理工作的负责人。具体负责工程项目作业区域的施工组织与技术管理工作，是工程施工作业的直接实施者。施工员及测量员必须执行总监理工程师审定的施工组织设计；必须执行现行的技术规范与标准；必须严格遵循设计文件。熟悉图纸并掌握施工预算技术要求，参与编制施工组织设计。负责施工前对现场进行详细勘察工作，并做好勘察记录，参与技术交底、图纸会审工作，负责三级技术交底。负责主控程序的实施，负责各工序的自检工作并做好记录。严把质量关，对违反质量标准和技术操作规程的有权要求停工。及时准确地填报各种报表，做好施工日记、技术变更、隐蔽工程记录、质量验收检查记录等各项原始记录。搞好工程成本核算，配合项目经理合理安排人力、机械设备，以提高工程进度、质量。协助项目经理搞好文明施工、安全生产和防火工作，做好会议记录。做好工程的质量记录并保存好，负责技术变更并在原图纸作好标识。
4、计划员：在施工组织设计的指导下，依照设计文件和技术规范，具体组织工程的施工、技术、安全管理工作。全面负责工程计划工作，做好工程进度计划的安排，认真分析实际进度与计划进度的偏差，及时作好施工生产计划的检查落实和调整工作，定期提出计划完成情况报告；协调好对外及相关部门的业务关系。
5、材料员：具体负责工程材料和采购供应，执行工程材料供应计划，按IS09001：2000质量标准做好供方质量评审和材料质量控制及标识，负责运输车辆的组织和管理工作。严格按照工程进度安排材料进场，做到供料及时，所有进场材料都要建立材料明细表，做到进料有依据、用料有手续。材料进场要根据工程所需，严禁浪费，及时呈报日、月度报表。
6、质检员：具体负责工程技术管理及工程质量检查与控制工作。开工前同施工员、测量员做好技术交底工作，建立永久控制点，负责测量复合记录。严格执行“三检”制度，对现场质量有否决权。负责资料填写后审核工作，并组织中间验收工作。负责竣工资料组卷前审核工作。
7、安全员：具体负责工程施工过程中的安全技术教育和安全的检查管理工作。贯彻“安全第一、预防为主”是安全主管的基本工作职责。贯彻执行安全生产和防火的方针、政策、法律和各项规章制度，负责检查落实情况和执行。检查各项安全操作规程和安全生产、安全防火制度的执行情况。及时发现和整改不安全因素，对安全工作提出建议和意见，防止安全事故的发生。参加事故的调查处理，协助项目经理拟订安全防范措施。负责安全计划的制定和实施，安全事故的统计分析和报表，定期分析安全工作形势，针对存在的问题，提出适当的改进意见。
8、资料员：根据技术规范、质量评定标准整理资料、标识、保存、发放，并设帐管理，负责保存技术人员名单。并随工程进度填写施工资料，要求日期准确，填写正确、清晰。做好会议记录及上一级发放文件标识工作。工程竣工后及时整理工程资料并上报各级部门。
9、设备员：负责施工现场设备的调遣及检修工作，确保设备的完好率和使用率。
第四章：施工准备工作
（一）现场准备：
1、组织项目部相关技术人员对现场进行全面的勘察、对影响施工的因素，如地上障碍物、地下电信管线、通讯管线、燃气管线、电力管线、供热管线、给排水管线等，进行详细调查，施工前依据设计图纸先挖探坑，对其位置及高程详细标记，对于影响施工的管线和有关部门取得联系，拟定详细的保护措施加以保护，确保工程顺利进行。
2、人员进场后，建设项目部办公室、工人宿舍、料场等临建设施，并接通水、电保证现场施工人员的正常生活。
3、在拆除建筑物时，拆除足够深度的基础结构物，减少对道路及管线施工的影响。拆除建筑物的砖石材料可以考虑在路基施工中加以利用，不能利用的建筑垃圾集中堆放或埋填。避免因道路施工而对当地的环境造成破坏。
（二）技术准备：
1、依据施工图纸、文件，组织有关技术人员认真审阅图纸和相关文件，熟悉工程的特点和结构，对图纸及相关文件有疑问时及时与设计单位沟通。
2、会同设计单位，在一级技术交底的基础上，做好二、三级的技术交底，并做好复测，对道路中线、顺接路段及既设管底高进行复测，确定无误时方可施工，如有不符及时与设计人联系。
3、做好开工前的测量及试验仪器检验工作，配备足够数量的仪器，以满足工程施工的需要。
4、对机械作业人员及施工作业人员进行相对应的技术培训。
5、在业主代表、设计、监理人员的指导下，对工程进行全面的现场勘察和施工调查，对影响施工的因素，如地上、地下障碍物等做好记录，同时对施工可利用资源及现场作业条件充分了解，取得第一手资料，以便进行现场施工布置。
6、会同业主、监理、质检等部门对施工材料取样试验，及时做出相关试验数据，用以指导工程施工、质量评定及材料的采购。
7、编制关键工序的施工作业指导书，对参加施工人员进行安全质量教育，对特殊工种的人员进行岗前培训。
8、在认真阅读、理解设计文件，熟悉招标书，合同条款的基础上，本着优质高效、先进、适用，有利于环境保护，有利于保证安全，有利于全面创优的原则，编制好实施性施工组织设计。施工组织设计报上级主管单位批准后，作为指导施工生产和环境保护工作的依据。
（三）物资准备：
对于工程所需材料如二灰碎石、水泥、碎石等大、中、小型材料，制定详细的进场计划，工程开工后，由材料采购科立即和厂家签定购货合同，制定所需材料的进场时间和运输方式，确保材料的及时供应。并在施工现场布置好各种材料堆放、存储的场地，按照施工进度安排，保证所需物资材料及时进场，确保工期。
（四）机械准备：
对于本项工程，公司领导高度重视，为完成此项工程配备了机械性能良好、操作灵活、可靠性高的机械设备进场，拟投入的机械设备均为我公司自有，已检修完毕，可随时投入使用。并选派有丰富操作经验的技术工人，储备充足的配件，以保证机械设备的工作效率。（具体详见机械设备配备表）
（五）施工测量准备：
在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点、控制点的复查与增设。施工测量的精度符合标准要求。并将测量成果资料签字后交送监理工程师。经监理工程师批准后方可施工。
测量程序如下：

放线
定测
定桩
施工复测
接桩

1、根据建设单位组织的现场技术交底和交桩，由项目部测量员组织实施施工复测。
2、用全站仪及水准仪对本标段的道路中线 (或导线基点)、水准点进行复测。
3、复测符合规范规定后，进行定测，包括各桩的护桩和各中心控制桩。
4、根据施工需要，在本合同段内设置施工用的临时水准基点。
5、进行横断面测量，为本合同段工程数量计算及施工提供可靠的技术数据。
（六）临时设施的准备：
根据业主的要求和现场的实际情况，结合工期本着就近、交通便利、不影响居民正常生活，减少污染，标准化管理的原则布置临时设施。
临时用地见附表。
（七）场地清理
清除施工现场内所有防碍施工的设施，并在施工现场必要处设置防护栏、板，为施工提供方便。
（八）施工环境
根据现场实际需要确定临时道路、动力线路、供水管线、施工场地、混凝土拌和场地等，其它临时工程，经工程师批准后迅速实施。对砼拌和场地处理，确保集料不受污染，场地整洁。施工保证施工现场场地整洁，道路畅通。
第五章：设备、材料、人员的进场计划
一、机械设备计划：
我项目部拟投入的机械设备是精细挑选的，数量充足，性能优越，在8月上旬已经开始进行保养维修，并且已经于8月15日完成各项检修任务，保证施工过程中机械的完好率和工程的顺利进行，我公司投入的挖掘机是2008年购置的，状况性能完好。推土机、平地机、压路机、装载机、摊铺机我们已经根据施工的要求保养完毕，各种小型设备都准备完毕，并且性能完好。我公司为本工程配的设备（详见机械设备计划表）。
二、劳动力计划：
根据本工程量大、任务急的特点，我项目部做出详细的劳动力计划，每月保证足够数量的力工和技工、电工，以保证工程施工的人员需要，开工前对所有工人进行安全教育，对相关技术工人进行技术培训，以保证每名技术工人都能领会和掌握模板支设，确保施工质量。（详见劳动力计划表）
三、材料计划：
我项目部要组织好材料的采购、资金和运输，动用一切社会资源来保证材料的供应。（详见材料计划表）。
第六章 工艺流程框图
道路工程施工工艺
清表土 填方段基地处理 土方填挖 挖方段基地处理 石灰土基层
二灰碎石基层 水泥混凝土面层
第七章 分部分项工程的施工方法
一、进行施工放线，确定红线位置。
二、根据设计和实际踏查结果及业主工期质量要求，项目部下设二个施工班组，平行作业，来完成本工程施工任务。
三、项目整体流程： 取土运土、土基处理、各结构层铺设检验、清理现场、开放交通、交工验收。
四、施工及验收时严格执行下列规范 及标准
《城镇道路工程施工与质量验收规范》
《给排水管道工程施工及验收规范》
五、施工方法
1. 路基土方工程
(1) 施工准备
1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。
2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工计划等并报批。
3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。
5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。
6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。
(2) 土方路堑开挖
1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工（见下图）。

2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。
3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
5、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。
(3) 填方路基施工
a) 检测标准
路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：
路槽下0~80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。
通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。
通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。
b) 填方施工
土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置1.5%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
c) 检验压实度
每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。
d) 零断面施工
零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格山皮石，并碾压成型达到设计要求。
（4）由于本次设计在地勘在枯水期，土基处理方案为填方段为30cm5%石灰土处理土基，挖方段为50cm石灰土处理土基。现因本年度雨水量过大导致开工前施工现场受水浸泡，大面积积水，表土已经成淤泥，设计处理方案已经不能满足质量要求，建议全线土基处理方案为填方段将淤泥全部清除采用80cm5%石灰土换填处理土基，挖方段采用80cm山皮石铺筑6m宽临时便道，待挖方结束后将山皮石返还到路床内作为土基处理用。在现场各水泡处采用抛石抛石挤於方法施工。

（二）、石灰土（10：90）施工方法：（关键工序）
(1)施工准备：生石灰：所用石灰采用外进二级以上的生石灰，应先试验其钙镁含量不小于70%，生石灰在施工前2-3d完成消解后备用，未能消解的生石灰应挑除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
(2)土：所用土采用外进土，塑性指数在10-15之间，土的有机物质含量小于10%，硫酸盐含量小于0.8%，土中无树根，杂物等。
(3)施工工艺：
a.拌和：场外拌合，按设计比例将消解后的生石灰掺入土中，推土机配合挖掘机进行拌和，达到拌透，均匀，色调一致。拌和均匀后攒大堆，焖1-2天再翻拌一次。
b.摊铺：先进行恢复中线，每10米钉桩，在两侧边缘外设边桩，并在两侧边桩上标出该层顶面高程。用自卸汽车将拌合好的石灰土运至施工段落，卸料时应控制好每车卸料的位置及间距。摊铺时，由技术人员利用边桩指导机械控制好高程及平整度，用推土机先粗平，振动压路机静压一遍后，再用平地机精平。施工段落严禁一切车辆通行。
c.碾压：在石灰土含水量低于最佳含水量0.5%-1%时开始碾压，此方法可有效解决灰土强度形成过程中的缩裂问题。
先轻后重压路机碾压。
用振动压路机，自路边向路中心碾压4-6遍，并及时仔细检查平整度，标高和压实度，及时修整，找补，补压。
终压采用18-21t以上光轮压路机碾压，达到密实度要求。
◆两层石灰土施工方法均同上
d.养生：
第一层石灰土施工完后及时洒水养生，待第二层石灰土碾压完毕后5-7天内，用洒水车洒水养生，保持一定湿度，利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。直至上层结构施工为止。
（四）、二灰碎石（8：17：75）施工程序和施工方法：（关键工序）
施工程序：底基层验收合格→施工放样→清扫→检验合格→摊铺→整型→碾压
施工方法：
（1）在检验合格的石灰土上先进行恢复中线，每10米钉桩，在两侧边缘外设边桩，并在两侧边桩上标出该层顶面高程。
（2）原材料进场要检查含水量、松密度、干密度。拌合均匀度，如含水量低于最佳含水量1%时，应洒水增补。
（3）混合料由加工厂用自卸汽车运至工地的作业面上，计算出卸料的位置，然后用推土机摊平，测量人员控制好高程一次摊铺成型，摊铺过程中个别部位若出现粗料集中或水囊现象应人工及时挖除并填充新料，待含水量适宜时，马上用刮平机进行精平，精平时设专人采用水准仪跟踪，并安排相应的人工、机械跟在平地机后面及时清除粗集料堆和粗集料带，补充细混合料并拌和均匀，每一天的工作缝应做成横向接缝。
（4）精平后马上用振动压路机静压1—2遍，然后打开振动，振到表面返浆。一般振1-2遍，不能过振，做到表面返浆即可。碾压整型，碾压前需要检验含水量，在碾压的全过程中一直须保持最佳含水量状态（或在最佳含水量-1%~+1.5%之间），如含水量低，则需洒水增补；含水量过高需晾晒，待含水量适当时再进行碾压；初压应先用18-21吨压路机由两侧向路中心稳压一，两遍，，终压采用18-21吨压路机压实，并检测压实度（重型）达到95%以上。
（5）养生:采用洒水车洒水养生，二灰碎石在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期一般不少于7天，养生期禁止车辆通行。
（五）、混凝土路面施工程序和施工方法：（关键工序）
⑴施工准备工作：
首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
⑵安装模板：
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。

⑶ 混凝土的制备：
本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
⑷ 混凝土料的运输：
商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
⑸混凝土的摊铺
①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
⑹混凝土的振捣
①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为24cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于24cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
⑺真空脱水
真空脱水的工艺主要工序如下：
检查泵垫
脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650~700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。
铺设吸垫
计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6~8cm（即密封带宽度），，气垫薄膜比板面应略小8~10cm（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2~3cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。

开泵吸水
开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的1~1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%~15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm，继续抽吸10~15S，以脱尽作业表面及管路中余水。
卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。
真空脱水应注意如下事项：
真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；
购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。
真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；
脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。
吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。
接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。
⑻表面修整
采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。
机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。
压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。
⑼切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。
⑽拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
⑾养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
第八章：确保工程质量技术组织措施
一、工程质量目标：
质量目标为优质工程，工程一次验收合格率达100%。
二、保证目标实现的技术、组织措施
1、成立以项目经理为组长，技术负责人和项目副经理为副组长的管理小组。
2、开展全面质量管理教育，深化和增强职工的质量意识“质量第一，预防为主”是我单位一贯遵循的准则，为了保证能够实现该项目工程的质量目标，决定采取以下措施。
3、针对本工程特点，制定各项工程的质量措施，使所有施工人员明确质量目标。在施工过程中，接受监理工程师监督，进行自检，互检，交接检，并定期和不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。
4、制定切实可行的质量检查程序，使施工生产过程的质量和产品质量处于受控状态。
项目技术负责人
项目经理

质检员

材
料员

测量员

取样员

资料员

安全员

计划员
二班班长
一班班长
5、质量保证体系框图

6、自检体系框图
进场材料质量合格机械状况完好
施工队组织施工
质量保证资料齐全
隐蔽工程及分项工程自检验收完毕
分部分项工程质量自评　合格填工序质量评定表
审查质量
保证资料
检查隐蔽工程，分部分项工程完成情况
检查分部分项
工程质量情况
合格，质检人员在工序质量评定表上签字
监理工程师检验并签发工程报验单
整改
进行下道工序
项目经理部
不合格
不合格
合格

7、提高质量意识，健全落实各项制度
在经理部领导干部中树立“质量是效益，质量是信誉，质量是企业生命线”的观念，是全体管理人员的头等大事。
教育职工，使其认识到质量工作好坏与每个人利益息息相关。搞好质量工作必须由全体职工来抓，从各个施工环节抓起，把搞好质量工作变成职工的自觉行动。
施工前组织技术人员，管理人员严格审核图纸，发现问题及时与业主取得联系，待确认后再进行施工。
严格按照设计图纸，国家标准，施工技术规范和业主的有关规定进行施工。
推行全面质量管理，施行项目分解及目标管理。加强“QC”小组的攻关作用，并强化施工与科研相结合，积极推广新技术，新工艺，新材料，创该项目全优。
坚持测量原则双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析，质量事故通报处理等各项之有效的质量管理制度，以及质量终身制。
严格执行施工前的技术交底制，对作业人员进行质量教育和考核，确保工程质量。
项目经理部建立严密的质量检查组织机构，充分发挥质检机构和专职质量人员的作用。在我方自检，互检，专检的前提下，提供各种便利条件，积极主动，热情地配合监理工程师工作，接受监理工程师的监督，保质保量地完成合同施工任务。
加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。
坚持质量工作四大检查制度：开工前检查，施工中检查，隐蔽工程检查，定期质量检查。
质量“三检制”：自检，互检，交接检。
质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。
坚持作业人员持证，挂牌上岗制。
8、实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位责任人一一明示，以利于增强透明度和责任感。
9、健全激励机制，严格奖罚制度。定期开展质量创优劳动竞赛及时进行总结评比，重奖质量优良者。 对在质量工作中作出重要贡献的技术人员，管理干部及有关人员给予奖励，对不按“规范”组织施工，造成质量低劣或质量事故，在行政处分的同时，对有关人员进行经济处罚。
10、所有向业主提交的报告都要认真详细，包括开工报告，施工方案，施工组织计划，工程进度计划，工程实施过程中的年度，月度施工计划等。
11、采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果，材料试验项目，取样地点，试验方法，试验人员姓名，实验结果的评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程质量数据库，绘制工程质量指标管理图，正态分布曲线报业主审查。
12、所有实施性施工方案，施工方法，施工工艺都必须