紫乐府钢板桩支护施工方案.doc

金地紫乐明轩、紫乐广场总承包三标段工程 钢板围护桩专项施工方案

目 录

1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、地质情况 2
4、支护结构主要选用的材料 2
5、进场主要材料计划 3
6、进场机械设备计划 3
7、基坑支护施工步骤 4
8、现场组织机构 8
9、施工进度安排 9
10、劳动力组织 9
11、钢板桩施工要求 10
12、钢板桩支护施工用电负荷 13
13、支护结构监测与检测要求 14
14、应急方案 15
15、安全与环保措施 16

1、编制依据
1.1、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－99
1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定
1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
1.4、金地（天津）国际广场项目岩土工程详细勘察报告。
1.5、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。
2、工程概况
1、工程简介
A、本工程为金地紫乐明轩、紫乐广场总承包三标段工程项目 2＃、3＃、12#楼及地库C段工程，框架剪力墙结构。总建筑面积为106885.15㎡。
B、建设单位为金地(集团)天津投资发展有限公司。
C、设计单位为北京墨臣建筑工程咨询有限公司。
D、监理单位为天津市联合工程建设监理有限公司
E、本工程位于：天津市河东区一号桥，津塘公路的南侧，龙涵路北侧，龙岗路东侧，变电所路西侧。

栋号
建筑物总高度
±0.00
室内外高差
层数(地下)
2号楼
83.05m
大沽高程4.65
0.30m
17(2)
12号楼
124.60m
大沽高程4.65
0.30m
37(2)
3号楼
23.95m
大沽高程4.65
0.15m
5(2+1)
部位
商业公寓
车库地下
高层住宅首层
高层信宅标准层
首层
标准层
地下二层
地下一层
地下一层夹层
层高
4.79m
4.79m
3.60m
6.35m
2.60m
3.00m
3.00m
建筑功
能布置
地上:商业、公寓、住宅,2#楼首层局部为社区交往空间
地下:汽车库、自行车库、机电设备用房、商业用房、人防等。
人防设置
地下二层除北侧设备用房外，为人防区域，战时为五级及六级人员掩蔽所，平时为地下停车库及库房。

3、地质情况
3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层：
① 杂填土：厚度约0.80～2.00m
②粉质粘土：厚度约1.20～3.00m
③淤泥质粘土：厚度约2.00～3.40m
④粉土： 厚度约2.00～3.60m
⑤粉质粘土：厚度约9.5～18.00m
4、支护结构主要选用的材料
4.1、钢板桩采用 H型钢桩。
4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。

序 号
材 料 名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
H型钢桩
Q235B
根
773
桩长12m
2
H型钢（围檩）
Q235B
m
696

3
电焊条
E43
㎏
800

5、进场主要材料计划
主要进场材料数量表
序 号
材 料 名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
H型钢桩
Q235B
根
773
桩长12m
2
H型钢（围檩）
Q235B
m
696

3
电焊条
E43
㎏
800

序号
材料名称
规格型号
单 位
数量
进场时间
1
H型钢桩
Q235B
根
773
2011年3月29日
2
H型钢（围檩）
Q235B
m
696
2011年3月29日
3
电焊条
E43
㎏
800
2011年3月29日

6、进场机械设备计划
主要进场机械设备数量表
根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为 ZKD850-3型多轴钻孔机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表，
主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴搅拌桩机
JB160
1台
195kw
2
空压机
6.0 m3
1台
45 kw
3
自动搅拌系统
1m3
1套
120kw
4
压浆泵
200/min
3台
1台备用，

5
吊车
50t
1台

6
挖土机
1 m3
1台

注：根据图表中设备的总用电量约315kw。

7、基坑支护施工步骤
1）.场地平整及地下障碍物探察
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在开挖过程中将障碍物全部清除。
2）.测量放线
根据甲方指定的场区控制点，放出打桩控制线。确认无误后方可进行搅拌施工。
3）.开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用1m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.0米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。

4）.三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
6）.钢板桩施工
1、 （1）施工顺序
1、钢板桩工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。起始位置见附图。
1）跳槽式全套复搅式连接：施工中均采用此方法。
(3)桩机就位
a)由当班施工员统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
b)桩机应平稳、平正，以确保桩机的垂直度。
c)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
(4)搅拌速度及注浆控制
a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

b)制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，制作施工用的水箱10立方一个，再开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.5,每立方搅拌水泥土水泥用量为370kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，以浆液输送能力控制。
注：每罐水泥及水的用量由自动搅拌系统中的电子计量系统控制。
ｃ）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
ｄ）密切配合施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。
(5)H型钢插入
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。
a)起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，校核垂直度,，确保插入型钢垂直。
b)，型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位。
c) 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。
(6)报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工时间、注浆状况和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送项目部。
7）.涂刷减摩剂
（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
（2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉融化均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
(4)型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。
(5)浇筑压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用3mm泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
8）.H型钢回收　
(1)待地下室外土方回填并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁，配备吊车辅助进行起拔回收H型钢。要求施工现场必须保证足够工作面，保证型钢正常起拔回收。
8、现场组织机构
根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
序 号
姓 名
职 务
岗 位 职 责
1
颜建文
项目执行经理
全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。
2
董俊池
技术负责人
负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。
3
方燕宏
生产主管
实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。
4
任红星
质检员
各工序质量检查，监督指导、施工质保。
5
张文刚
安全员
负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。
6
赵国安
材料员
负责对工程材料采购和送检、试验。
7
苗春龙
资料员
负责施工内业资料整理和保管。
管理人员名单
9、施工进度安排
基坑支护工程施工计划安排，施工准备1天，打H型钢桩2天，H型钢围檩安装1天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑支护7个工作日完成。
10、劳动力组织
根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。

基坑支护施工劳动力组织（一工作班）
工 种
人 数
职 责
工程技术人员
1
负责全面指导现场施工
施工员
1
负责放线并控制板桩轴线、垂直度
吊车司机
1
负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作
起重工
1
负责吊桩、移桩、送桩就位。
打桩技术工
2
负责控制油泵、电开关、桩准确就位
气割、电焊工
1
负责现场钢材切割、电焊工作
电工
1
保证施工生产用电及用电安全工作
机修工
1
保证现场机械设备正常运转
辅助工
1
负责现场机械设备正常运转
合计
10

11、钢板桩施工要求
钢板桩施工的工艺流程如下：
定位放线→打导向桩→安放导梁→打钢板桩。
1、钢板桩采用 H 型钢桩（@450），桩长为 12 m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。
3、钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。
4、钢板桩的施工允许偏差：H桩沉桩的垂直度控制在1.5%。
5、钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。
6、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。
7、除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《钢结构工程质量验收规范》（GB 50205-2001）中有关规定及质量验收标准。
钢板桩施工质量控制措施
1、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于1/100桩长。
2．严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。
3、型钢加工时严格按施工图制做,吊放对位时,轴线偏离小于5cm 。
4、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
5、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度。
6、工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
7、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
9、施工冷缝处理
施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果。
10、渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
a、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。
b、双液注浆：
a)配制化学浆液。
b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
e)施工参数。
注浆流量：200 l/min
注浆量：0.375m3/m
水灰比：1.5
11、确保桩身强度和均匀性要求做到：
a、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。
b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
12、插入H型钢质量保证措施
型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用线锤调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
12、钢板桩支护施工用电负荷
一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为DZ45A型振动沉拔锤、高压油泵、Bx3-500-2或Bx3-500电焊机一台，这些机械的用电功率分别为45（60）KW、4KW、17KW。振动沉拔锤与高压油泵同时工作，电焊机与振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。一个作业班组打钢板桩的最大用电量为49（64）KW。
13、支护结构监测与检测要求
13.1、地下室基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物，城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。
13.2、监测工作的主要内容如下：
a土体深层水平位移（测斜）
b坡顶水平位移，沉降
c基坑周围建（构）、筑物及市政道路，管线的沉降与倾斜观测，距离基坑三倍开挖深度范围内均布置
d立柱的沉降
e地下水位
13.3、监测时间及问隔：
a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。
b在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每2～3天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。
13.4、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。
13.5、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。
13.6，监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。
13.7、在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物(含道路\管线)进行监测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。
⑴地面沉降接近20mm，桩顶位移接近20mm，支护结构最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200。支护结构水平位移速率连续三天>3mm/d，且不能收敛。
⑵支护结构的支撑休系中有个别构件出现应力骤增,压屈,断裂,松驰或拨出的迹象.
⑶建筑物的不均匀沉降已大于《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)规定的允许沉降差或建筑物的倾斜速率连续三日>0.0001H/d(H建筑承重结构高度)。
⑷基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)
⑸根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况.
13.8、监控预警指标为：基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、裂缝的迹象；支护结构个别出现开裂、位移突变；周围建构筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂缝大于10mm；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。
13.9、观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位。
13.10、监测工作由业主请有资质的单位进行量测。监测工作没进场不得进行基坑土方的开挖。
14、应急方案
在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。平时备好500个编织袋，100m2木板等相关的应急材料。注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问题。
15、安全与环保措施
15.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。
15.2、认真惯彻执行天津市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
15.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。
15.4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。
15.5、根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；
15.5.1、司机与起重工
司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。
司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。
不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。
司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。
严禁司机酒后上机操作。
15.5.2、电焊工
电焊机外壳,必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣溅伤人。
多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将尘及时排除。
二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
工作结束,应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
15.5.3、震动沉桩机
震动拔桩时，应垂直向上,边震边拔。震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。
打桩作业振动、噪音较大，打桩施工应按天津市、公司、项目部的环境保护规定的时间段进行施工，应避开午休和晚间等休息时间。
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