包装车间工作规范及要求.doc

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包装车间工作规范及要求
目录
第一部分----岗位分析：
（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍
一、组织工作：
二、人员配备：
三、主要工作介绍：
四、存在的几个问题及部分解决方法：
（二）、相关部门、信息接口及信息表单：

第二部分----操作程序：
一、 总流程
二、 成品入库程序----检验程序----返修/退货程序
三、 包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程

第三部分---岗位职责：
一、包装主任职责
二、检验组长职责
三、成品仓管职责
四、包装组长职责

包装车间工作规范及要求（讨论）
第一部分----岗位分析：
（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍：
是否需要设置助理岗位？？
一、组织工作：
包装主任
1、机构图：

助理
质检组
质保
进、出检
…
打单组
包装组
A组
E组
…
打包组
装卸组
仓库

出货成品
包材

2、说明：
a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料，有 负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。
b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。
C、检验组的人员管理归质检部门，日常生产服从包装车间按排。
二、人员配备：
1、人员配备图表：
岗 位
姓名（兼）
备注
大类
明细
车间主任
/

生产计划制定/全面负责包装车间日常操作及管理
助理
/

领料单打印/产能统计/生产数据统计/工资结算/等文秘工作
质检组
/

下设2个小组：1.负责来料、制程/成品出货的检验工作。2.负责质保文件的制作统计。
仓库
成品

成品入库的数量清点/堆放/发货/返修/退货
包材

纸箱清点核对，领用记录
包装组
/

下设5个小组：根据生产计划按排生产
打包组
/

打包/打托/叠放
装卸组

来料/成品的运输工作
打单组
/

根据出货计划打印唛头、地址等订单信息
2、说明：
a、质检组设置了2个小组，配置1小组长，有2名检验员，有2名质保资料管理员，小计5人;
b、包装组设置了5个小组，每组设有 名包装工，暂无小组长，小计 人;
c、综合生产保障下设：打包组有 人，装卸组有 人。打单组 人：合计 人。
三、包装车间主要工作阐述：
1、 根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务；
2、 根据客户需求，完成临时性增加的订单；
3、 积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参与问题分析，根据实际提出相应的改善措施。
4、 生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库）
5、 现场环境的清扫、物品的整理工作（5S）
6、 协调相关部门的工作、反馈并处理异常;
7、 车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。

四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）：
问题1：目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点，还是不能按计划完成任务。
原因：1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产；2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间，一天的工作当中，大家上午都比较空闲，等10点以后当天的出货计划下达后，才开始真正的忙碌起来
建议：1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。
1、 车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。
原因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品，前期的相应准备会有“盲区”
建议：1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计划应该是一份比较祥细的计划表，而不是一张“快递单”邮寄给哪个客户。车间负责人接收业务下达的出货指令后，进行物料的配件的查询，异常情况马上报告生产部领导，给出具体处理措施。对已有物料及时的将任务下达给生产及检验人员（纸质通知及看板展示2方面，使生产和检验人员能一目了然非常的清楚今天需要做的具体工作），并协调仓库、前工序进行物料配送。检验员根据出货看板在来料区域针对性的进行物料检验工作，合格后加盖检验合格章，生产人员根据检验及出货计划按排包装。
2、 生产包装没有固定区域，人员分散，影响整体。
原因：1.车间对于定置管理不重视；2.公司产品的特性。
建议：1.公司方面加强定置管理下达规定，各车间及仓库、场外暂放区进行定置管理。车间根据实际情况合理的划分好生产区域（车间平面规划图），设置加装起重设备，以车间操作人员能单独上料为准，批量流水包装作业为主，从什么方面上，从哪个位置下，形成一种摆放习惯，有秩序的进行流转操作。
3、 公司放发时正常区分好的物料经外协和车间加工后来料，混料挑选现象比较突出，耗费工时同时造成质量隐患风险和其它正常性工作的迟缓。
原因：外协工厂和本厂为考虑生产成本，同一缸或者同一炉进行加工处理，或者下料时直接进行混装，不采取任何防护措施造成。
建议一：1、电镀加工等来料，采购与外协加工单进行沟通，告之混料后对于我司的生产造成的困扰，请加工时采取相应的防护措施，或者加工完毕后请区分，否则视为不合格品；目前的情况是我公司拿出去的产品外加工混起来，再拿回来由公司进行挑选，无形之中增加了公司的成本。2、公司内部热处理加工时分开放置，如确实需要放在一个容器内的物料做好防护隔离措施，确保前工序的生产不给后工序造成困扰。
建议二：使用自动点数、分拣设备，优点：效率高、质量风险小。缺点：新增成本
4、 生产人员按时计算工资，部分人员存在吃“大锅饭”现象。
原因：车间对每日的实际包装进度（即日产量）的统计不准确，每日的各组或者各人员的生产日报表制度未落实，人员的当日产量未统计摸底。

建议：实行生产日报表，将纸质的日报表下发给各组（操作人员）。将每日所生产的时间及数据填写后于当日下班前上报车间主管，车间将每日的报表录入电脑，经过一段时间整合数据，就能出现准确的各款产品的产能数据。（即使目前我们只是将日报表下发，不做任何统计，每日员工上交的我们只需要抽时间看一下，也能很清楚的知道我们员工每天在做什么，用了多少时间，对于员工也是有一定的约束力）
6、包装车间对于成品包装给客户的备件数量过多，8月3日抽检3箱，发现数量超客户需要20%、80%、84%。
原因：操作人员的隋性思想造成，不愿去做备库，把多余的直接放入包装。
建议：加强成品抽查检验力度，严格按照客户需要管控数质量（可适当的放部分余量，余量不能超过5%）未经请示，操作人员余量超过总订单数量的10%，超出数量由操作人员承担相应的处罚金。
8、 生产、检验人员相应的岗位应知应会缺乏，出现的各类异常情况处置不及时，不明确
建议：生产及检验岗位增加培训，每月至少一次由生产及检验按排人员进行针对性辅导学习，公司提供适当的机会，到其它相关单位进行标杆学习，借鉴其它公司好的方式方法。每月进行一次生产经营会、质量分析会，把当月中存在的生产及质量问题用柏拉图做一排列，针对前三项问题进行原因分析及改善。

（二）、包装车间与相关部门、信息接口及信息表单：
部门
A、从该部门获得的信息或内容
B、提供的信息或内容
关系
备注
生产部
流转单/生产计划/包装计划
工作联系单/更改通知等
包装计划及准备工作
A→B

异常等处理与反馈、调度工作
生产日报表/异常处理单/工作联系单
A←B
技质部
作业指导书/包装要求及资料/
包装指导及成品验货报告
按要求操作 或返工
A→B

仓库
物料配送及返修补料
领料单/补料单
A←B

以上材料的发料单
回单
A→B
供应
包装类的纸箱、塑料袋
材料到达信息
箱唛纸
A→
包装箱、内袋由仓库点数，卸到车间
表面处理
生产物料的通知
回单
A→B

业务
成品检查、商检、发货要求、快递
/
A→

采购
配件及包装资料到位计划
质量反馈
A→B

第二部分-----操作流程：
（三）、操作流程：
一、总流程：
1、总流程图：
流转单/生产计划
包 装 计 划

物流配送

辅料仓

包装物料准备

任务分配
/人员安排
成品入库
再制品加工

包装材料准备
附件准备
出 货
成品堆放
装箱/打包

成品检验
成品维修

封样

包 装

成品抽检

注：此处的附件指质量报告、快递单等。
此处的包装材料：指包装箱、包装袋、打包带、不干胶等。

2、流程说明：
①、生产部下达流转单、生产计划及包装计划给包装车间;
②、包装车间根据计划及要求制定包装计划，并准备好包装资料，明确相关要求;
③、接收物流仓库产品入库并进行检验及退返工工作，作好成品准备;
④、领取并整理相关包装材料与附件（包装箱、包装袋、打包带、不干胶、质量报告、快递单等等）;
⑤、进行再制品的加工领取工作;
⑥、进行检验、包装等任务的分配及小组等人员的安排;
⑦、进行封样工作及流水化包装操作;
⑧、包装好后，打包组按计划及要求进行装箱及打包工作;
⑨、成品堆放在指定的区域并作好标识;
⑩、监装人员按发货单要求装柜出货。

第10页、共10页 thomas
二、成品入库程序→检验程序→返修/退货程序：
返修/退货程序
退货单及质量报告
退
货
通知
是
否
标识不良
外协采购
是否退货
总 厂
返工通知单
返修组
维修好的成品
安排

1、流程图：

任务分配
否
外协

样品熟悉
入库单

检验领货
物流仓库
反馈
处理

维修
工时
记录

检 验
清点数量

否
是否相符

是否合格

是
是

通知仓库
签收/通知检验

配送 入库

数据录入

检验程序
成品入库程序

2、流程说明：
2.1、成品入库程序：
①、外协成品制作完成后，包装并运至物流仓库，随“物料入库单”（单子一式三份，外协厂留底一份，另两份给成品仓库，一份仓库留底，一份作为回单）。
②、物流仓库安排检验/装卸组人员卸货至相应堆放区并清点。
③、数量相符直接签收;数量不符在回单上注明实收数量并反馈给外协（注：回单带回外协厂）。
④、物流仓库将入库数量汇总至仓库保管员处进行“进仓信息系统”的“数据录入”。

2.2、检验程序：
①、检验组根据包装计划及实际到货情况进行检验任务的分配;接受任务的小组进行检验前样品的熟悉，明确相关检验的标准及要求。
②、检验员到物流仓库指定的位置对产品进行检验操作并作“检验记录”。
③、检验记录抄送技质部及相关外协。

2.3、返修/退货程序：
①、检验组对验好的成品进行标识。合格的待包装，不合格品由物流仓管员通知外协安排退返工。
②、经外协安排，退回外协厂的情况时，由仓管员开具“退货单”并整理好货物装车退回，同时把退货数据通知保管员进行系统“数据录入”。
③、若是安排本厂返工的，由生产部指定相关单位进行整修返工，同时由车间主管作“维修工时记录”;由仓管员开具“维修通知单”（注明单号、货名、返工数量、主要质量问题及外协厂方）给公司采购附带“维修工时记录”，（注：维修工时记录是作为外协结算时扣赔依据）。
④、外协将维修好的返工品拉回（随“入库单”并注明是返工品），成品仓库清点入库并检验，同时进行“数据录入”;本司车间返修好的返工品拉回成品仓库清点入库直接待包装。

第三部分----岗位职责：
（四）、相关主管的岗位职责：
一、包装主任的职责：
1、 负责制定车间包装生产计划，保质、保量地完成生产部下达的包装任务。
2、 负责管理与协调物流仓库来料、全检、不合格品的退货及部分产品的维修、堆放工作。
3、 负责安排包装材料\附件的领用与管理。
4、 负责按生产计划及包装要求进行包装工作的指导、管理，确保包装质量。
5、 对相关工作进行记录、总结与反馈，同时协调相关部门的工作、并处理异常。
6、 负责抓好生产设备及工、夹具的管理和维护保养等工作。
7、 负责车间制度的建设及实施及内部的日常工作与管理，抓好文明与安全生产。
8、 负责人员的培训工作，提升员工的技能及素质。
9、 完成公司安排的临时性工作。
二、包装检验组长的职责：
1、 依据生产计划，合理安排检验工作，确保产品质量关。
2、 熟知产品，以及相关的产品基本特性并做好产品检验的技术指导。
3、 做好相关检验记录及外协成品质量报告的统计与反馈。
4、 掌握并控制检验进度及不合格品情况，及时通知物流仓库退返工及维修。
5、 负责检验人员的工作分配、技能的培训、计时工资的统计与上报主任等管理工作。
6、 协助包装主管的工作。
7、 完成公司安排的临时性工作。
三、物流仓管员的职责:
1、 负责外协/总厂成品的入库工作。
2、 负责外协不合格品的退货与记录。
3、 负责成品进仓信息数据的统计及反馈。
4、 负责部分产品的维修安排工作。
5、 负责物料产品的堆放、标识等现场管理工作。
6、 负责车间物料配送工作。
7、 完成公司安排的临时性工作。
四、包装组长的职责：
1、 负责包装材料的领用与存放工作。
2、 根据包装安排进行包装材料、内配件的领用、发放。
3、 掌握包装产品特性与要求，进行包装前及过程中的指导工作。
4、 做好包装封样工作，同时在包装过程中进行抽检，控制好包装质量。
5、 负责包装小组的现场管理、劳动纪律的检查与维护及包装操作的培训。
6、 负责包装小组计件工资的统计与上报工作。
7、 协助包装主管的工作。
8、 完成公司安排的临时性工作。

（五）、相关表单：
检验记录-------检验小组 外协成品检验报告—检验组长
维修工时记录---包装车间主任 领料单------------包装主任及各包装组
生产日报表-----包装主任 异常处理单--------包装主任
包装材料进仓情况统计表--包装主任 返修通知单--------物流仓管
等等