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不合格品管理不合格品管理目录目录 不合格品定义不合格品定义不合格品控制的目的和方法不合格品控制的目的和方法 不合格品的监控范围不合格品的监控范围 不合格品的处理流程不合格品的处理流程 如何防止不合格品的产生如何防止不合格品的产生一、不合格品定义一、不合格品定义不合格品不合格品不符合合同、图纸、样件、技术条件或不符合合同、图纸、样件、技术条件或其它规定的技术文件中所要求之特性的其它规定的技术文件中所要求之特性的产品，以及状态不明产品（包括零部件产品，以及状态不明产品（包括零部件或成品）或成品）废品废品不能按预期要求不能按预期要求使用或不能经济使用或不能经济地进行返修的不地进行返修的不合格品。合格品。经审理认可不经经审理认可不经返修就可直接使返修就可直接使用的不合格品及用的不合格品及让步使用品。让步使用品。经过返修最终能经过返修最终能满足规定要求的满足规定要求的不合格品。不合格品。返修品返修品回用品回用品定义：定义：一、不合格品定义一、不合格品定义分类：分类：A类：关键项（图纸上标注关键特性符号包含安全项和法规项）质量特性不合格；B类：重要项（图纸标识重要特性符号）质量特性不合格；C类：一般项（未注尺寸公差）质量特性不合格。二、不合格品控制的目的和方法二、不合格品控制的目的和方法不合格品控制的目的？不合格品控制的目的？防止实际或潜在的不合格品得到及时识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，对客户造成影响。不合格品控制的方法？不合格品控制的方法？先识别后控制。三、不合格品监控范围三、不合格品监控范围1、进货：外协、外购零部件、原材料2、生产过程：半成品、新品阶段、成品3、出厂检测4、交付后的产品四、不合格品的处理流程四、不合格品的处理流程1、识别不合格品、识别不合格品：判定产品合格与否的标准：产品标准、客户要求、工艺文件、检验作业指导书、样件及有效期内的标准件及上级交代与叮嘱2、标识、标识：各工序须标识清楚，标识“待处理”或“不合格”并注明不合格状态。不合格品放置采用色标盒/标识卡进行颜色区分管理；本工序的色标管理：蓝色标准件放置盒。绿色首、末件放置盒。黄色返工、返修或让步接受件放置盒。红色不合格件（废品）放置盒。四、不合格品的处理流程四、不合格品的处理流程四、不合格品的处理流程四、不合格品的处理流程3、隔离：、隔离：设定专门的不合格品区，用红色/黄色地胶标识，并与正常的合格品明确隔离，定期安排专人对不合格品进行确认记录；4、记录与统计：、记录与统计：质量人员对不合格品确认后须记录不合格型号、批次、状态及数量；工序不合工序不合格品盒子格品盒子增加盖子，增加盖子，防止不合防止不合格品掉出格品掉出5、处理：、处理：进货检验进货检验：当外检发现不合格时，通知采购办理回用（采购员提出让步接收申请QC给出初步处理意见产品工程师确认产品是否影响使用质量科长判定是否让步接收生产科长及SQE知晓），当外协件出现的批量（30%）时，库房隔离，SQE通知供应商做退货处理。对检测出的不合格品直接作废品处理，并进行不合格信息统计，作为供方业绩考核信息之一。四、不合格品的处理流程四、不合格品的处理流程 生产过程：生产过程：操作人员在过程中分选出的不合格品，班组长应对不合格产品进行检测，并填写产品状态标识卡（明确填写不合格产品的产品型号、零件名称、批次号、不合格数量、不合格原因），将产品状态标识卡和不合格特征样件同时交车间班组长确认并记录，班组长将记录班提交给当班QC确认后放入不合格品区进行管控。四、不合格品的处理流程四、不合格品的处理流程四、不合格品的处理流程四、不合格品的处理流程不易判定的不合格品由质量主管召集事业部、品管部、技术相关人员共同判定；生产过程：生产过程：既不能直接进行返工、返修，又不能进行让步接收的产品作报废处理（如：严重裂纹和外观损坏，装配尺寸严重超差等），由生产班长填写废品单，质量科长确认。公司内部废品直接将废品交废品库房，产品报废；供应商材废，供应室按时对材废费进行确认后，由生产班长将确认后的不合格件与废品单同时交废品库房能够返工合格的由操作人员按返工工艺要求进行返工,质量员按返工检验作业指导书进行检测；四、不合格品的处理流程四、不合格品的处理流程生产过程：生产过程：对出现异常件（混料、漏序、重复加工等）时，班组长填写内部不合格品信息反馈单，并提出不合格品的处理建议，由生产科长、质量科长进行批示。按生产科长、质量科长批示结果对不合格品进行处理。四、不合格品的处理流程四、不合格品的处理流程出厂检测：出厂检测：当出厂检测时发现不合格，OQC立即隔离不合格产品，通知生产科长及质量科长，并填写内部不合格品信息反馈单，由产品工程师、质量科长（必要时事业部总监）进行批示。生产科按批示结果对不合格品进行处理（返工、返修或报废）。四、不合格品的处理流程6 6、不合格品的处理方式、不合格品的处理方式由事业部质量科长牵头，生产科长、班组长、操作人员配合对导致产品不合格的过程因素（人、机、料、法、环和测量）进行5W分析，在分析报告中记录产品不合格现象、原因分析、遏制措施、执行人员、完成时间等；找到根本原因后制定改善措施顾客处发现不合格的遏制,由商务部协助，品管部与顾客沟通后按协商信息处理。不制造不合格品，不接受不不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品合格品，不流转不合格品当没有或不确定遏制了所有的可疑产品发出时，应召集质量、技术、生产评审后通知商务、由商务通知客户。对顾客反馈的不合格时按此方式处理。6 6、不合格品的处理方式、不合格品的处理方式四、不合格品的处理流程不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品7 7、讨论：这里都有什么问题？、讨论：这里都有什么问题？四、不合格品的处理流程不制造不合格品，不接受不不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品合格品，不流转不合格品7 7、讨论、讨论四、不合格品的处理流程不制造不合格品，不接受不不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品合格品，不流转不合格品五、如何防止不合格品产生1、人员：人是企业的第一的资源，特别是一线生产人员；（1）要有责任心及良好的职业道德；（2）了解产品的质量特性；（3）关键岗位人员要重点培训，持证上岗；（4）检验人员具有较强的分析力和判断力，严格按标准（工艺、图纸、标准）进行检测，按制度对不合格品进行管理2 2、设备：、设备：设备的稳定性、可靠性及精度保持性都会直接影响到加工产品的质量。所以定期的设备维护保养很重要；不制造不合格品，不接受不不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品合格品，不流转不合格品4 4、变化点控制（、变化点控制（4M4M变更）变更）：所有变更需提前告知客户，得到客户认可后实施变更 （1）人员变更：按作业指导书对人员进行培训，直至合格。（2）设备变更：对首件产品确认合格后，方可进入生产；（3）材料变更：修改作业指导书及控制要求后按标准执行；（4）工艺改变：修改作业指导书，培训员工。5 5、5S5S：现场管理的基石；3 3、方法、方法：有效的作业指导书悬挂于作业现场五、如何防止不合格品产生不制造不合格品，不接受不不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品合格品，不流转不合格品本次课程结束，谢谢本次课程结束，谢谢欣赏欣赏