活塞与活塞环的拆装与检测.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,陕西交通职业技术学院 汽车工程系,模块一,汽车发动机拆装与调整,项目一,汽车发动机拆装与调整,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习目标,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,任务导入,一辆,2010,年,1.3L,长安福特嘉年华轿车，行驶了,100000,公里，发动机烧机油现象明显，来到,4S,点进行维修。,任务分析,发动机烧机油故障主要是由于汽缸盖和曲柄连杆机构中的活塞密封不严造成，主要检查活塞及活塞环的状况，因此需要对发动机两大机构之一的曲柄连杆机构进行拆卸检修。,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,1,、曲柄连杆机构的作用,曲柄连杆机构是往复活塞式发动机将热能转换为机械能的主要机构。曲柄连杆机构的功用是将燃气作用在活塞顶上的压力转变为曲轴旋转运动而对外输出动力。,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,2,、曲柄连杆机构的,组成,曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组三部分组成,。,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,2,、曲柄连杆机构的,组成,1,）机体组,机体组主要由气缸体、曲轴箱、气缸盖、气缸套和气缸垫等不动件组成。气缸体是发动机各个机构和系统的装配基体，并由它来保持发动机各运动件之间的准确位置关系。,气缸体的上、下两个平面用以安装气缸盖和油底壳，气缸体承受较大的机械负荷和较复杂的热负荷，因此，要求气缸体具有足够的强度、刚度和良好的耐热性及耐腐蚀性等。,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,2,、曲柄连杆机构的,组成,2,）活塞连杆组,活塞连杆组由活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆轴瓦等组成,。,3,）曲轴飞轮组,曲轴飞轮组主要由曲轴、飞轮以及其他不同作用的零件和附件组成,。,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,3,、,活塞的结构及类型,整个活塞主要可以分为活塞顶部、活塞头部和活塞裙部及活塞环、活塞销等部分组成,。,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,3,、,活塞的结构及类型,1,）活塞顶部,活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴。此外，活塞还与汽缸盖、汽缸壁共同组成燃烧室。,活塞顶部可分为平顶活塞、凸顶活塞、凹顶活塞和成型顶活塞四大类,。,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,3,、,活塞的结构及类型,2,）活塞头部,由活塞顶部至最下面一道活塞环槽之间的部分称为活塞头部。其作用是承受气体压力，防止漏气，将热量通过活塞环传给汽缸壁。,3,）活塞裙部,活塞环槽以下的所有部分称为活塞裙部。其作用是引导活塞在汽缸中作往复运动并承受侧压力。,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,4,、,活塞环,活塞环分为气环和油环两种,。,1,）,气环：,气环起密封气体及导热的作用,2,）,油环：,将一定的润滑油均匀分布在缸壁上，防止润滑油窜入燃烧室并保证活塞环和缸壁的润滑。,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,4,、,活塞环,1,）活塞环的检测,为了确保活塞环与活塞环槽、气缸壁的良好配合，在选配活塞环时，,必须进行活塞环检测。,（,1,）活塞环的弹力检测，用活塞环弹力检验仪检验。应符合生产厂家及企业的规定技术要求。,（,2,）活塞环漏光的检测，活塞环漏光度检验的目的是察看活塞环与气缸壁的贴合情况，漏光度过大，活塞环局部接触面积小，而造成漏光和机油上窜，燃烧积碳，排气管排黑烟，选配活塞环时，必须进行漏光检查。,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,4,、,活塞环,1,）活塞环的检测,（,3,）活塞环三隙检测,（注：,为了测量方便，维修中常以活塞环的径向厚度与环槽的深度差来表示背隙，此数值比实际背隙要小,。）,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,5,、活塞环及活塞连杆的拆装,1,）活塞环的安装,需用专用工具；,活,塞环安装之前必需检查活塞环的开口间隙、侧隙和背隙；,必需保证活塞环槽内的清洁，如果有积碳必需提前清理干净；,在气缸中安装时，注意各道环的开口方向,。,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,5,、活塞环及活塞连杆的拆装,2,）活塞连杆组的拆装,（,1,）活塞连杆组的拆卸步骤,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,5,、活塞环及活塞连杆的拆装,2,）活塞连杆组的拆装,（,2,）活塞连杆组的,安装步骤,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,学习资讯,以长安福特,JR,发动机的活塞连杆及活塞环的拆装检测为例,实施本任务。,1,、维修资料查询,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,任务实施,描述,1.3L JR,发动机,活塞至环槽间隙,-,顶环,0,035-0,065 mm,活塞至环槽间隙,-,第二环,0.03-0.07 mm,活塞至环槽间隙,-,油环,0.06-0.15 mm,活塞环端隙,-,顶环,0.13-0.23 mm,活塞环端隙,-,第二环,0.23-0.38 mm,活塞环端间隙,-,油环,0.20-0.70 mm,活塞销孔直径,17,988-18,000 mm,活塞销直径,17,974-17,980 mm,活塞销间隙,0.008-0.026 mm,描述,1.3L JR,发动机,连杆侧隙,0.11-0.262 mm,连杆油隙,0.028-0.048 mm,连杆轴承厚度,-,标准,1,504-1,520 mm,连杆轴承厚度,-0.25 mm(,加大尺寸,),1,629-1,633 mm,连杆轴承厚度,-0.50 mm(,加大尺寸,),1,754-1,758 mm,连杆小端内径,17,943-17,961 mm,连杆中心距,135,15-135,25 mm,描述,1.3L JR,发动机,曲轴端游隙,0.080-0.282 mm,推力轴承厚度,-,标准,2,500-2,550 mm,推力轴承厚度,-0.25 mm(,加大尺寸,),2,625-2,675 mm,推力轴承厚度,-0.50 mm(,加大尺寸,),2,750-2,800 mm,推力轴承厚度,-0.75 mm(,加大尺寸,),2,875-2,925 mm,曲轴主轴颈直径,-,标准,49,938-49,956 mm,曲轴主轴颈直径,-0.25 mm(,加大尺寸,),49,688-49,706 mm,曲轴主轴颈直径,-0.50 mm(,加大尺寸,),49,438-49,456 mm,曲轴销轴颈直径,-,标准,47,940-47,956 mm,曲轴销轴颈直径,-0.25 mm(,加大尺寸,),47,690-47,706 mm,曲轴销轴颈直径,-0.50 mm(,加大尺寸,),47,440-47,456 mm,曲轴销油隙,0,014-0,038 mm,曲轴主轴颈间隙,0,014-0,038 mm,2,、活塞连杆及活塞环的拆装检测,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,任务实施,操作步骤,技术要求,1,摇转曲轴至待拆活塞上止点位置,顺时针摇转曲轴,2,用,指针式扭力扳手预松,1,缸连杆轴承盖螺母，再用,14,号丁字套筒拆卸连杆轴承盖螺母。,预松螺栓应分次交替进行,3,用橡皮锤敲松连杆轴承盖，并取下连杆轴承盖（含轴瓦）。,瓦片朝上放置,4,用橡皮锤木柄轻击连杆大头，取下活塞连杆。,防止刮伤汽缸壁,5,及时将连杆与连杆轴承盖装配起来,注意装配记号,6,用活塞环拆装钳拆卸两道气环,要求先拆第一道气环，再拆第二道气环。,福特,JR,发动机,活塞连杆拆装,操作流程表,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,任务实施,福特,JR,发动机,活塞连杆拆装,操作流程表,7,用活塞环拆装钳安装两道气环,要求先装第二道气环，再装第一道气环，开口处有标记的一面朝上。,8,调整活塞环开口,先按要求放好第一环开口，再将,1,、,2,环开口互错,180,度。,9,翻转发动机机体,应匀速旋转,10,确认活塞朝前标记，缸数记号。,确认标记,11,取下连杆轴承盖，用抱箍抱紧活塞头部。,有时应注意润滑抱箍内侧,12,将连杆装入气缸内，用橡皮锤敲平抱箍边缘，再次加紧抱箍。,13,检查、调整活塞的方向，确认正确后用橡皮锤柄将活塞敲入气缸。,核对活塞上的朝前记号,14,再将机体翻转,180,，套上并安装连杆轴承盖,注意装配记号,15,检查活塞连杆组安装情况,顺时针旋转曲轴,16,清洁工具，规范归放,2,、活塞连杆及活塞环的拆装检测,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,任务实施,福特,JR,发动机,活塞连杆拆装,操作流程表,发动机型号,拆装时间,工具量具准备,5S,准备,拆装过程,活塞连杆拆卸,活塞环拆卸,活塞环安装,活塞连杆安装,2,、活塞连杆及活塞环的拆装检测,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,任务实施,福特,JR,发动机,活塞连杆拆装,操作流程表,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,考核评价,福特,JR,发动机,活塞连杆拆装,操作流程表,目标,评价,要素,评价标准,评价依据,考核方式,权重,评分,知识,基本,知识,理解曲柄连杆机构的功用与工作过程；了解曲柄连杆机构的类型,个人作业,课堂笔记,课堂练习,小组作业,期末考试,学生自评,10%,教师评定,10%,学生互评,10%,能力,基本,技能,正确描述曲柄连杆机构的组成、结构与工作原理；能够规范进行活塞连杆及活塞环的检测与更换,实践练习,小组作业,学生作业单,教师评定,动手能力,15%,作业单的填写,15%,素质,学习,态度,遵守纪律、积极参与课堂教学活动、按时完成作业、按要求完成准备,课堂表现记录、考勤表、同学及教师观察、课堂笔记,学生自评,10%,小组互评,教师评定,沟通协,作管理,乐于请教和帮助同学、小组活动协调和谐、协作教师教学管理、做好教室值日工作、按要求做课前准备和课后整理,小组作业、小组活动记录、自评及互评记录、值日记录、同学及教师观察,学生自评,15%,小组互评,教师评定,创新,精神,有自主学习计划、在作业练习中能提出问题和见解、对教学或管理提出意见和建议、积极参与小组活动方案设计,个人作业、自主学习计划、学习活动、个人口头或书面提议,学生自评,15%,小组互评,教师评定,难点：,活塞环检测方法,重点：,1.,活塞连杆的拆卸安装方法,2.,活塞环的拆卸安装方法,任务三,活塞与活塞环的拆装与检测,教学小结,谢 谢！,THANKS!,