机械制图(工程图学)公差与配合.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,零件图的技术要求,为什么要制定极限,与配合标准,?,一、极限与配合的基本概念,互换性要求：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机,器上去并满足机器的性能要求。,(,50,),基本尺寸,基本尺寸,:,实际尺寸,:,极限尺寸,:,最大极限尺寸,:,零件合格的条件：,最大极限尺寸,实际尺寸,最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸,:,设计时确定的尺寸。,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,50,0.008,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=,最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=,最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为,ES,轴为,es,代号：,孔为,EI,轴为,ei,尺寸公差,(,简称公差,):,允许实际尺寸的变动量。,公差,=,最大极限尺寸最小极限尺寸,=,上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称,极限偏差,0.008,0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,例：一根轴的直径为,60,0.015,基本尺寸,:,最大极限尺寸,:,最小极限尺寸,:,60mm,零件合格的条件：,60.015mm,实际尺寸,59.985mm,思考并回答,60.015mm,59.985mm,上偏差,=,60.015,60,=+,0.015,下偏差,=,59.985,60,=-,0.015,公差,=,0.015,(-,0.015,)=,0.030,例：轴承孔的基本尺寸为,55,，在制造时规定它的最大极限尺寸为,55.06,，最小极限尺寸为,55,，试求出轴承孔尺寸的上下偏差，并标注在图上。,上偏差：,55.06-55=0.06,下偏差：,55-55=0,例：齿轮轴的基本尺寸为,30,，在该轴的工作图上，上偏差为,+0.023,，下偏差为,-0.008,，试求出其最大极限尺寸及最小极限尺寸和公差。,最大极限尺寸：,30+0.023=30.023,最小极限尺寸：,30-0.008=29.992,公差：,0.023-,（,-0.008,）,=0.031,下偏差,公差带,+,0.008,-,0.008,+,0.008,+,0.024,-,0.006,-,0.022,公差带图：,公差带图可以直观地,表示出公差的大小及公差,带相对于零线的位置。,50,+0.024,+0.008,50,-0.006,-0.022,0,0,基本尺寸,50,例,:,500.008,上偏差,50,基本偏差,基本偏差,标准公差,标准公差和基本偏差,标准公差,代号,:IT,共,20,个等级：,IT01,、,IT0,、,IT1,IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,基本尺寸,+,0,0,标准公差,用以确定公差带大小的公差。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号,:,孔用大写字母，轴用小字母表示。,上偏差,=,基本（下）偏差,+,公差,下偏差,=,基本（上）偏差,+,公差,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,基准孔,基准轴,R,S,T,P,C,D,EF,FG,CD,E,H,Y,A,B,G,JS,K,M,N,U,V,X,Z,ZA,ZB,ZC,F,基,本尺寸,零线,0,+,-,孔,J,0,+,r,a,fg,d,ef,cd,b,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,x,z,za,zb,zc,g,e,c,f,v,y,基本尺寸,零线,0,-,轴,0,基本偏差系列,(3),公差带代号,公差带代号组成,基本偏差代号，如：,H,、,f,。,标准公差等级代号如：,8,、,7,。,如,:,H8,f,7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,公差带的位置由基本偏差决定，,公差带的大小由标准公差等级决定。,为什么?,(4),公差标注的解释,直径符号,基本尺寸,孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成，并且要,用同一号字母书写。,50H 8,孔的基本偏差代号,公差等级代号,此公差带的全称是：基本尺寸为,50,，公差等级为,8,级，基本偏差为,H,的孔的公差带。,又如,50f7,的含义是：,此公差带的全称是：基本尺寸为,50,，公差等级为,7,级，基本偏差为,f,的轴的公差带。,例如,50H8,的含义是：,直径符号,基本尺寸,轴的基本偏差代号,公差等级代号,50f 8,（,5,）在零件图中极限的标注,在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏,差代号和标准公差等级数字）。,30H8,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,30f,7,7,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,30,+,0.033,0,-,0.041,30,-,0.020,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下,偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,30H8,(),+,0.033,0,30f,7,(),-,0.020,-,0.041,7,配合,配合的概念,基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈,:,=,孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合,：,0,间隙,0,过盈,20,20,配合,配合的种类,间隙配合,具有间隙,(,包括最小间隙等于零,),的配合。,孔,轴,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大间隙,最小间隙,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最大间隙,最小间隙,孔的公差带在轴的公差带之上,间隙配合示意图,最小间隙是零,过盈配合,具有过盈,(,包括最小过盈等于零,),的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小过盈,最大过盈,最小过盈,最大过盈,最小过盈是零,过盈配合示意图,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,最大过盈,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,最大过盈,最大间隙,最大间隙,过渡配合示意图,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,基准制,基孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏,差的轴的公差带形成各种配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,0,-,0,+,基轴制配合,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,-,+,表,11-7,基本尺寸至,500mm,基孔制优先、常用配合,表,11-8,基本尺寸至,500mm,基轴制优先、常用配合,二、极限与配合在图上的标注,在装配图中配合的标注,标注形式为：,采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带,代号。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过盈配合,40,H7,n6,轴,轴套,箱体,30,H8,f7,40,H7,n6,基本尺寸,孔的公差带代号,轴的公差带代号,30,H8,f7,底座,滑轮,销轴,开口销,采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,12,F8,h7,12,F8,h7,12,J8,h7,12,h7,J8,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线。,用斜线做分数线。,标注上、下偏差值。,借用尺寸线作为分数线。,30,+0.033,0,-0.020,-0.041,30,+0.033,0,-0.041,30,-0.020,H8,f7,30,H8/f7,30,图,11-34,由配合尺寸查表标注极限偏差实例,3,-0.020,-0.041,+0.043,图,11-36,配合公差带代号标注分析实例,过渡配合,间隙配合,小 结,极限与配合的基本概念及标注,极限与配合在图纸上的标注方法。,间隙 过盈 标准公差和基本偏差,配合种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合制,基孔制,基轴制,二、零件的表面粗糙度,1.,表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,2.,评定表面粗糙度的参数,轮廓算术平均偏差,R,a,轮廓最大高度,Rz,优先选用轮廓算术平均偏差,R,a,L,轮廓算术平均偏差,R,a,Y,X,o,Ra,在一个取样长度内,轮廓偏距,(Y,方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离,),绝对值的算术平均值。,OX,为基准线,3.,表面粗糙度代（符）号及其注法,表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,基本符号,:,60,60,H,2,H,1,表面粗糙度符号,H,1,1.4h,H,2,=,2 H,1,h,字高,数字与字母高度,符号的线宽,高度,H,1,高度,H,2,2.5,0.25,3.5,8,3.5,0.35,5,11,5,0.5,7,15,7,0.7,10,21,10,1,14,30,表 面 粗 糙 度 符 号,用任何方法获得的表面,（单独使用无意义）,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,符 号,意 义 及 说 明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,表面粗糙度参数,表面粗糙度参数的单位是,m,。,注写,R,a,时，只写数值,;,注写,Rz,时，应同时注出,Rz,和数值。,例如：,3.2,用任何方法获得的表面粗糙度,R,a,的上限值为,3.2,m,。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,3.2,1.6,用去除材料方法获得的表面粗糙度,R,a,的上限值为,3.2,m,，下限值为,1.6,m,。,2,）表面粗糙度代,(,符号,),在图样上的标注,方法,在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代,号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引,出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有,关尺寸线。,当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要,求时，对其中使用最多的一种，代（符）,号，可统一注在图纸的右上角。并加注,“其余”二字。,其余,12.5,例如：,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,30,3.2,3.2,30,在不同方向的表面上标注时，代号中的数,字及符号的方向必须按下图的规定标注。,代号中的数,字方向应与,尺寸数字的,方向 一致。,符号的尖端,必须从材料,外指向表面。,3.2,6.3,6.3,1.6,3.2,3.2,3.2,3.2,标注示例,245,6.3,6.3,有关表面粗糙度新国标摘抄,GB/T131-2006,结构,零件在加工时不但尺寸存在误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求和装配中的互换性，国家标准规定了形状公差和位置公差，简称,形位公差,。,形状公差,是指零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动全量；,位置公差,是指零件表面的实际位置对其理想位置（基准）所允许的变动全量。,三、,形状和位置公差,（,1,）形位公差的项目和符号,形位公差应采用代号标注，其代号中项目和对应的符号见表,11-9,所示。,表,11-9,形位公差项目和符号,2),形位公差的标注,在图样上标注形位公差的代号，包括公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差而言）三组内容，分述如下：,(1,）公差框格,公差框格的标注方法如图所示。,(a),形位公差代号（,h=,字高）,(b),基准代号（,b=,粗实线宽度）,图 公差框格标注方式,(2,）被测要素的标注,用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，如图,11-38,所示。,(a)(b)(c),(d)(e)(f),图,11-38,被测要素标注方法,(3,）基准要素的标注,(,a,)(,b,)(,c,),(,d,)(,e,)(,f,),图,11-39,基准的标注,（,4,）形位公差在零件图上的标注,图,11-40,形位公差标注示例,