粮食储备库新建仓库工程项目施工组织设计(1).doc

杞县中储实业有限公司粮食仓储设施项目二号仓
施 工 组 织 设 计

一、编制依据和管理目标
１、编制依据
本工程施工组织设计的编制依据是根据设计图纸、会审纪要、施工合同、国家现行的施工规范、规程及公司一体化管理文件。
２、管理目标
根据公司的一体化管理文件及合同要求，本工程的管理目标为市优良，市优质结构。
二、工程概况
杞县中储实业有限公司粮食仓储设施项目二号仓，图纸设计号为：HN201521 。
工程名称：杞县中储实业有限公司粮食仓储设施项目二号仓
建设地点：杞县中储实业有限公司院内
现场情况：库区地势平坦、交通便利、相对于院外自然土地较低。场地土类别为Ⅲ类，地耐力为190kpa，基础持力层为第二层粉质粘土粘土层Fak=100KPa,地基基础设计等级为丙级，抗震设防裂度7度。排架柱抗震等级三级。结构安全等级二级，合理使用年限50年。
平房仓工期：120天（日历日）
目标：市优良
工程设计单位：广州名阳建筑设计有限公司
工程监理单位：河南诚信工程监理咨询有限公司
平房仓作如下详细介绍：
本工程采用钢筋混凝土柱、门式钢梁，屋面为复合保温板；排架结构散装平房仓，总长125米，跨度为33米，共21个开间，每个开间6米，总建筑面积为4125平方米，建筑物平面呈矩形，建筑层数一层，室内外高差为300毫米。总仓容量：1.85万吨。
建筑情况：
外墙：白色丙烯酸外墙涂料。
外墙面详细作法为：
·刷丙烯酸外墙涂料二遍
·8厚1：2水泥砂浆摸面
·12（15）厚1：3水泥砂浆打底
·10宽8深墙面分隔缝，灰色成品带
内墙：
（1） 标高6.60米以下作法如下：
·刷环保白色内墙涂料两道
·12厚1：3水泥砂浆打底
·8厚聚合物水泥防水砂浆防朝层
·8厚1:2水泥砂浆抹面、压平、刮腻子
·刷界面剂一道；
（2）标高6.6以上作法如下：
·刷环保白色内墙涂料两道
·8厚1:2水泥砂浆抹面、压平、刮腻子
·12厚1：3水泥砂浆打底
屋面详细做法：
·0.6厚彩钢板（YX51-380-760）（角驰Ⅲ）
·0.49MM纺粘聚乙烯和聚丙烯膜
·150厚玻璃丝棉
·纸基聚丙烯塑料贴面
·钢檩条
·0.5厚低波压型钢板（YX15-225-900）
地面：
·120厚C25细石砼随打随压平抹光
·粘贴SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材一层（500g/㎡）
·水泥胶粘结层
·100厚C20混凝土垫层
·300厚3：7灰土层,
·素土夯实（压实系数≥0.95）
门窗：门窗均为定型粮仓专用成品门窗
油漆：
·防锈漆一道，刮腻子，调和漆二道，磨光。
·清理金属面除锈
结构情况：
本工程结构为组合排架结构，柱下钢筋混泥土独立基础及墙下条形基础，基础下设100厚混泥土垫层，垫层每边宽出基础200㎜分层振实，压实系数0.96。基础垫层底标高为-2.220m，墙体均为370厚粘土砖墙，纵向墙体设置七道圈梁，每6米开间设置一道构造柱，山墙墙体设置七道圈梁，每6米设置一道构造柱，建筑物四角均设置GZ2。屋面梁为33米跨门市梁屋架，共有19榀，本工程设钢梯平台二挂,分别为两立面的两个门口处。
材料要求：墙体：±0.000以下砌体采用MU10级砖M10混合砂浆，±0.000以下砌体采用MU10级砖M10混合砂浆。砼：基础垫层采用C15砼，其余均为C30砼。钢筋强度：φ-HPB300级钢材、Φ-HRB335级钢筋，钢构件均为3号钢。
三、工程项目机构设置和领导职责
1、工程项目机构设置
我单位将充分发挥企业综合优势，选派具有丰富同类工程施工管理经验的施工管理人员及技术骨干，组成精干高效的项目经理部，为业主提供优质的服务。
项目经理部严格按项目法对施工的全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同，即对本工程实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。
项目经理

总工

质
量
员

安
全
员

资
料
员

保
管
员

材
料
员

技术员

2、领导职责
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
张永立
项目经理
郭玉杰
安全员
王传付
技术负责人
李建华
质检员
贺阿丽
材料员
李建华
施工员
各管理人员职责按一体化管理文件中的要求执行。
四、施工部署
（一）、施工方案
1、土方开挖：采用机械开挖，配备一台1M3反铲挖掘机及自卸汽车,运距在1000米以内。
2、运输：垂直运输采用一台自升式龙门架，具体位置详见后附施工总平面布置图；水平运输采用手推车来解决。
3、钢筋、型钢工程：钢筋均在现场集中加工成型，圈梁、组合砖柱纵筋、斜拉筋接头均采用焊接接头，钢梯采用焊接，其余钢筋均采用绑扎。
4、砼工程：现浇砼分别采用平板振动器和振动棒机械振捣。
5、模板工程：圈梁柱模板采用木模板内部对拉螺栓拉结。
6、脚手架工程：墙体砌筑及装饰均采用落地式双排脚手架，且墙体砌筑采用双面双排脚手架，墙体不得留架眼，墙体内粉及天棚粉刷采用满堂脚手架。
（二）、施工顺序：
本工程施工遵循先地下、后地上、先结构、后装修的原则。
土方开挖→铲探→基础工程→砂石（基槽及室内回填）→砼垫层及保护层→地面防水→内外墙面粉刷及内墙面防潮处理→地面细石砼→内墙聚合物防水砂浆及外墙丙烯酸涂料
施工组织指挥应抓住网络计划的关键线路和主导工序，土建与安装工程密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实施。
五、施工平面布置
施工总平面布置图详见附图
六、施工进度计划
（一）工期网络计划详见附表
（二）编制原则：
１、工序搭接严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。
２、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。
３、施工中以总计划为依据，分解成短小计划如月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。
４、合理穿插附属工程的施工。
七、资源需要计划

（一）人力需要量计划

项

次
普

工
砼

工
砖瓦工
粉刷工
钢筋工
木

工
油漆工
架子工
起重机械工
电

工
电焊工
防水工
专业张拉 人员

进场时间
基 础工 程
25
10
25

20
20

1
1

开工时
墙 体工 程
25
10
25

6
2
1
1

墙体砌 筑前
预应力屋架制安
25
25
5

20
20

6
1
1

10
预应力屋架制安前
屋 面工 程
20

20

10

屋面施工前
内 外装 饰工 程
10

35

20
6

1
1
20

内外装饰工程施工前
地 面工 程
10
20

20

2

10

地面工程施工前

（二）机械需要计划
项 次
机 械 名 称
型 号
数 量
进 场 时 间
1
反铲挖掘机
WT100
1台
开工时
2
砼搅拌机
JZC350
2台
开工时
3
自升式门架升降机

1台
基础完
4
打夯机

2台
开工时
5
经纬仪

1台
开工时
6
水准仪

1台
开工时
7
钢筋截断机
GD40
1台
开工时
8
直流、交流焊机
AX4-300一台BX1-500二台
3台
开工时
9
卷扬机

1台
基础完
10
潜水泵

2台
开工时
11
圆锯、手压刨电刨
φ30、MJ-342
各1台
开工时
12
平板振动器
1.4KW
1台
土方开挖完
13
插入式振动器
50型
10套
土方开挖完
14
25t吊

1辆
屋架吊装前
15
切割机

1台
开工时
16
冲击钻

3台
开工时
17
滑轮
T
若干
屋架吊装前
18
铁扁担

若干
屋架吊装前
19
吊索及卡环

若干
屋架吊装前
20
自卸汽车
10T
5辆
开工前
21
对焊机
LN-100KW
1台
开工时
22
钢筋成型机
CX40
1台
开工时
23
翻斗车
F10A
1台
开工前

（三）物料需要计划
材料名称
规模型号
需用数量
单位
进场时间
机砖
240×115×53
465.24
千块
开工前
水泥
P.032.5
468.96
t
开工前
水泥
P.042.5
47.21
t
开工前
中粗砂
中粗
3879.63
m3
开工前
石灰膏

14.589
m3
开工前
生石灰

36.24
t
开工前
碎石
级配<4CM
1045.48
m3
开工前
模板料

20.65
m3
开工前
钢筋
Ⅰ级φ10以内
25.348
t
开工前
钢筋
Ⅰ级φ10以上
0.806
t
开工前
钢筋
Ⅱ-Ⅲ级10以上
66.102
t
开工前
冷扎带肋
φ10以内
6.437
t

冷拔丝

1.409
t

预应力冷拔丝

1.439
t

铁件

10.068
t

圆钢

0.235
t

钢绞线
φ10以上
3.367
t
屋架浇筑前
钢板综合

0.587
t
铁件制作前
角钢综合

3.436
t
屋架浇筑前
石油沥青
30#
5854.67
kg
屋架浇筑前
丙烯酸彩砂涂料

6177.58
kg
外墙涂料施工前
门窗料

6.01
m3
门窗制作前

八、主要分项工程的施工方法
（一）、施工测量
本工程由富有经验的技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，凡施工测量的经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺等必须使用经检验合格的检试设备，现场管理人员和班组长所用的小钢尺必须是经工地技术员进行比照合格的小钢尺方可投入使用。
1、测量放线：工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩保护工作。
2、水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于3个且能够通视以便校核，其中一个必须为深埋式，竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量。测量时应采用闭合法进行，其测设精度必须满足规范要求。
3、轴线垂直传递：垂直方向的测量，使用经纬仪负责垂直主轴线传递，然后用钢尺量距进行轴线划分。
4、沉降观测：沉降观测点应根据散装粮库关于沉降观测及观测点布置文件的设置要求进行埋设，在建筑物四角及组合砖柱子上设置沉降观测点，埋设必须稳固；沉降观测具体时间为：埋设稳定后及时进行首次沉降观测，主体完工时观测一次，内外粉及屋面施工完毕时观测一次，完工交付使用前复核一次；每次观测均应专人专机准确测量记录。
（二）土方开挖
根据本工程的特点，基础土方开挖采用机械开挖，放坡系数按1：0.75开挖时宜自上而下水平分段分层进行，基槽两侧应留出300毫米宽工作面，以便于施工，开挖过程中，边挖边检坑底宽度，不够时及时修整，每1米左右修边一次，若遇特殊情况，应及时通知甲方、设计、监理等有关单位研究处理后方可继续开挖，且应在开挖过程中及时做好标高测量工作，并打小木桩控制底板标高，挖出的土方，运至甲方指定地点堆放，为了防止地表水流入基坑内，在坑四周设置挡水台。施工时要求技术人员详细交底。组织过硬的班组，保证人员正常施工，力争早日完成基础施工。挖至设计标高前，留设200厚土层待具备下一工序施工条件时，再用人工清至设计标高。基坑开挖完毕，及时进行铲探，探孔呈梅花型布置，每孔间距1.5-2.0米，孔深2.0米要求进行，探出的泥条按先后顺序排列，严禁在验槽前人为破坏土样。经铲探、基槽验收合格后方可继续施工，并及时办理各种隐验处理，若铲探与设计有误，应及时通知设计及有关人员处理，至符合要求为准。经验槽合格后无异常情况，方可继续施工。验槽后探孔必须用中粗砂填铲探孔，并按要求做铲探记录。
（三）基础回填
当基础施工完毕，并经监理和质检部门验收合格后，开始在基础相对两侧及四周同时采用中粗砂回填，回填砂应符合规范要求，分层进行，每层的虚铺厚度不得大于25CM，用平板机夯实，压实系数为0.96，含水率不符合要求时，采用洒水或晾晒措施。
（四）砌体工程施工操作工艺
1、常温下必须在砌筑前一天浇水湿砖，砖的吃水深度以10毫米为好，不得用于干砖砌墙、砖的含水率控制在10-15%，雨季施工，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬季施工时在晴天无风的条件下，应用喷壶用适量湿水浇砖，随浇随砌。
2、砖砌筑前采用梅花丁的组砌方法。墙最上最下一皮砖均应用整块丁砖砌筑。
3、墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖搁底。根据弹好的墨线，在整个长度方向，干摆卧砖，砖与砖间留10毫米间隙从一个大角排到另一个大角。根据门窗、洞口的位置线，认真核对窗间墙，垛是否符合排砖模数，如偏差不大，可在灰缝中调整。
4、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌其正面墙时应选棱角整齐，颜色均匀、无弯曲的裂纹。规模基本一致的砖，注意生砖绝不能上墙。
5、砌筑砂浆应符合设计要求，采用重量配合比，并经试验确定，应随拌随用，不得使用过夜砂浆。
6、砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，应随盘随砌，随时进行吊靠。如有偏差及时进行修理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可挂线砌墙。
7、砌墙时应两面站人、两面挂线，线长时，中间应设架线点，其间距不大于15m。线绳应拉紧，不能一层紧一层松，且每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
8、砖砌体宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上跟线绳、下跟墙棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在操作中认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
9、墙体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1φ6钢筋间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于700mm，末端应有90度弯钩。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
10、每天砌筑墙体高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
11、当墙砌至0.5-1mm时，应用水平仪于内墙抄平，在各墙面上高出500mm时弹出±500mm水平墨线，便于作为检查梁、留洞的标准和施工地坪、墙体、梁确定标高的依据。
12、预留孔洞等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
13、砌筑门窗口时，若后塞门窗框，则应在弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。
14、构造柱砌筑时应在砌体两侧构造柱周边放置防砂浆碎砖等杂物掉落构造柱内的竖向挡板，待此段高度砌筑完毕，抽出竖向档板。并在构造柱模板底部留若干底部清扫孔，以利于清除构造柱内杂物，待杂物清净后再支设孔处模板。
15、构造柱的受力钢筋按规定间距竖立，且采用焊接接头，焊接中同一水平线截面上接头钢筋截面不应超过钢筋总面积的50%。
16、冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于1CM的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于+5℃，掺加的防冻剂应符合规定。
17、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
18、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
19、安装脚手架，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。
20、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。
21、安装屋架前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙失稳倾倒。
22、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保护，防止冻坏墙体。
23、砖砌体质量标准
（1）每一楼层或250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机每次至少制作一组试块（每组6块）。
（2）砖及砂浆的强度、品种应符合设计要求，砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度，任一组试块的强度不小于设计强度的75%，用百格网检查砖底面与砂浆粘结面积，每处掀三处取其平均值，每步架抽查不少于3处。
（3）砖墙墙面无通缝，接缝处灰浆密实，缝砖平直，无灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷。
（4）预埋拉结筋数量，长度符合要求，留置间距沿墙高不应超过500㎜。
（5）构造柱位置留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
（五）圈梁
（1）圈梁模板安装与拆除
1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。
2、圈梁模板支设：模板采用370宽，50厚木模。在模板下边60mm处钻φ12对拉螺栓孔，然后穿插φ12对拉螺栓支撑在砖砌体上，φ12螺栓间距@1000m 1200mm模板上部用定制的角钢模孔卡子固定。
3、一般先绑扎钢筋后支侧模，并对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。
4、圈梁侧模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；砌筑上部砖墙。
5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
（2）圈梁钢筋绑扎及砼浇筑
1、圈梁与雨蓬梁除满足搭接长度外，圈梁主筋应锚入最近的组合柱内。
2、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
3、圈梁砼应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前进推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子拍实、抹平，表面不得有松散砼。
4、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，跟班检查模板是否变形移位。
5、在砼浇筑完12h内，应对砼表面进行适当护盖并洒水养护，保护湿润，养护时间不少于7d。
6、圈梁原则上不留施工缝，如遇特殊情况，必须留置时，应避免留在外墙砖角及门窗洞口处，以免影响其受力性能和整体性能。
7、砼所用的水泥、砂、石子、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
8、砼配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺和料为±2%（均按重量计），砼的搅拌养护必须符合规范规定。
9、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层。
（六）构造柱的施工方法：
A、构造柱的施工
由于构造柱是砌墙时就进行的，为此要求在砖墙砌筑到砖柱的部位要格外留意，一定要按构造要求外，马牙槎应先退后进，退出尺寸为60mm，墙内应预埋4φ6@500拉结筋，且伸入墙体内的长度为1米。同时要求在砌筑组合柱部位的墙体要同时预埋2根φ16的对拉模板螺栓，放置位置从距地面300㎜开始，沿柱高间距800㎜设置，要求对拉螺栓位置的位置一定，要准确，以便模板钻孔时的位置正确。
又由于砌筑构造柱的同时又要进行钢筋的绑扎，故要求砌筑与钢筋绑扎的施工要适时配合，钢筋绑扎的具体要求同钢筋工程中的有关要求。
B、钢筋链接
本工程钢筋接头处均采用绑扎搭接发链接，接头位置应留在直线段上，不得留在钢筋弯曲顶压过程。
7、质量标准：
（1）外观检查：对所有接头应逐个检查，检查结果应符合下列要求：接头搭接倍数不够，对外观检查不合格的接头应将其重新绑扎。
（2）强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，试验结果，三个试件不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值应取双位数量的试件进行复验。复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即不合格品。
C、钢筋绑扎和预埋
1、拉结筋按设计要求间距每层埋设4φ6，伸入墙内1000mm，埋设时钢筋不应弯折。
2、箍筋采用四肢箍，箍筋接头应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于10D（D为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。
3、箍筋和拉结筋应错开布置。
4、箍筋绑扎应和砖砌体施工同步进行，当砌体砌到箍筋位置时方可绑扎箍筋，以免影响砖砌体施工。
5、箍筋应和纵筋绑扎牢固。
6、砖砌体砌筑时，严禁敲打箍筋；如遇箍筋穿过砖层时，可用C15砼替代现浇，不允许移动箍筋。
7、砼柱钢筋应和圈梁钢筋绑扎在一起。
D、模板：
1、模板支设前，钢筋应经监理验收，并填写隐验记录。
2、柱内不能有落灰，碎屑等杂物。
3、根据本工程的墙体施工时不准留架眼的要求，该组合砼柱模板采用50mm厚木板加肋装钉成整板，在砖砌体砌筑时预埋两端丝头各10mm，总长820mm的φ16对拉螺栓，埋置情况为：在组合柱范围内，水平布置3根，间距为250mm（GZ3）和30mm（GZ1）沿柱竖直方向每800mm设一道，对拉螺栓设置时水平及竖直方向应严格对照。在木模上根据对拉螺栓的埋置情况对应钻孔。
4、为防止浇筑砼时墙面和木模间接触面处漏浆，在木模支设前，沿墙柱的马牙槎在外墙、内墙面上粘贴20mm宽的自粘胶带，使木模与墙面间不留缝隙。
5、木模支设时，木模上钻孔对准预埋对拉螺栓安设。
6、浇筑砼时，应跟班检查模板情况，随时紧固松动螺母。
7、当砼强度达到规定拆模强度时，拧掉螺母，用撬杆在水平方向轻轻撬开，严禁碰冲砼面，拆模时要严格控制并做好记录。
E、砼工程
1、浇筑砼用水泥应有出厂合格证和复试报告，砂、碎石应有复试报告。
2、砂为中粗砂、碎石粒径20-40mm。
3、砼配料应按配合比司磅配料，并搅拌均匀，塌落为30-50mm。
4、振捣采用插入式振捣棒，振捣时，应净振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入引浆及砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，振捣时要谨记快插拔的操作要领。
5、浇筑砼时要注意保护钢筋位置，防止模板变形。
6、在砼浇灌完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。
7、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋缝隙夹渣层。
8、砂、石根据天气变化及时测定含水率，并做好测量记录，调整混凝土配合比，留置同条件混凝土试块。
（七）脚手架工程
1、脚手架搭设
墙体砌筑及外墙装修均采用落地式双排脚手架，墙体砌筑时，采用双面双排脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.2米，剪刀撑间净距≤15m，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。
2、落地式外脚手架安全施工方案
①、架子搭设：
搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
立杆基底要竖实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于20mm，厚不小于60mm。同时在纵、横向均设扫地杆。
外架搭设杆应纵成线、横成方，垂直度偏差不大于架高1/200，立杆间距不大于2米，砌筑为1.5米，装饰1.8米，小横杆间距不大于1.5米，大横杆间距不小于1.2米，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
架子两端转角处，每7根一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小50mm，剪刀撑斜杆与地面成45°-60°角。剪刀撑每节斜撑应用旋转扣个与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应至少两点扣牢。
施工层1.2高处设防护栏杆和档脚板（高18CM）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下3m处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。卸料平台及外架3米设全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。搭设扣件式钢管脚手呆的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。
②、架子拆除：
工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进拆除。
拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
拆除脚手架前，应把存放在脚手架上的材料等物清理干净。
拆除顺序应自上而下，后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。
拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规模、品种堆放整齐，妥善保管。
（八）骨架的安装： 
1、钢结构的安装程序必须确保结构的稳定性，不导致永久性的变形。
 2、安装前，应按构件明细表核对进场的构件查验质量证明书和设计
文件进行分规格堆放整齐，禁止构件触接泥土。
3、构件在运输和安装过程中被破坏的涂层及安装连接处应安规定修
补，已变形的构件应予矫正，并重新检验。
4、构件安装时应按设计要求的尺寸、位置（见设计图纸）进行焊接
安装。
  1）、测量放线：用钢尺及经纬仪由基准点测定柱脚中心线，定出基座中心线，核对各跨间距无误后，进行构件安装。
  2）、核对各构件的安装位置、尺寸符合设计要求后进行焊接安装，
并作好施工记录。
 3）、构件安装完后进行质量验收：钢结构安装完成后应提交钢结构竣工图、施工图和设计变更、钢材和其他材料的质量证明书或试验告、隐蔽工程验收记录及质量评定资料等。钢柱安装的允许偏差：轴线行、列定位轴线偏移小于5.0mm,标高+5.0mm,-8.0mm.钢柱垂直度小10.0mm,檩条间距±10.0mm. 钢结构安装完后及时对构件进行除锈、刷防锈漆一道，调和漆两道。完工后经验收合格后进行彩钢板的安装。
（九）吊装工程
所有构件已弹线并作好每一构件的吊装偏差记录，即可进行吊装作业。本工程全部吊装工作由我公司钢构件厂吊装队负责，具体的吊装方案如下：
1.构件吊装时必须达到规范规定强度。
2.屋架扶直分别采用五点及六点绑扎，设一总滑轮组使各吊索受力均匀，扶直时应用杉木杆加固上弦。
3.屋架吊装时采用四点绑扎，每两点用一滑轮连接。其上用一铁扁担协调平衡。
4.吊环采用φ25圆钢，严禁使用冷加工钢筋。
施工中应严格按设计要求及规范进行施工，严禁在雨天雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于-10℃时不宜施工，且应准备准备一定数量的雨布，以便下雨下雪及时覆盖。
具体吊装方案详见设备安装公司《吊装方案》。
（十）地面、墙面防潮
一）地面防潮
1、施工工艺：验收基层——清扫基层——制备胶粘剂——对阴阳角等复杂部位进行处理——卷材施工——防水层检验。
2、施工方法
A、卷材铺贴根据情况可沿房层纵向或横向粘贴大面积粘贴前，应先做好阴、阳角等部位。选用变形适应性强的配套专用型材处理，采用大比例水泥胶或聚氨脂胶粘结。
B、粘贴施工，先在敷设部位将卷材预放2-3米，找正方向向，在中间处固定。将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，开始将预放的卷材另一端卷回至已粘贴的位置，连续粘贴敷设直至整幅完成。
C、粘贴方法：将水泥胶用涂料器滚（刮）涂到找平层和卷材对应对表面上约1毫米，然后贴敷卷材，同时用辊（板）滚（刮）卷材上表面将粘贴面排压实，排出多余部分胶粘剂。
D、上翻墙上500毫米处，卷材必须纵向敷设，自上下对正，自下向上排气压实，要求找平层与卷材同时涂胶，厚度约1毫米。
E、卷材粘贴好后，检验若发现有损伤点，则应做附加层，附加层卷材应长出庇点周边120毫米，地下防水用聚氨脂胶满粘，屋面防水可用水泥胶满粘。
F、卷材接缝搭接宽度：接缝长边为10毫米，短边为120毫米。相邻边接缝错开1米以上，附加层接缝必须与主防水接缝错开0.3以上。接缝应错开转角处，错开距不小于卷材搭接宽度的两倍，平面与立面的转角处，卷材的接缝应在平面上，距转角不小于0.6米。
G、接缝涂胶部位要求干燥、洁净，用聚氨脂接缝时翻卷上层卷材，胶涂在上层卷材上，应连续均匀，厚度在1米左右，涂胶粘合压实，翻卷时粘结层已固化，防止剥离。
二）墙面防潮
本工程标高6.500以下墙体作防潮处理。具体措施如下：
选料：先做地面防潮层，后做墙面防潮层。地面防潮层上翻50㎜，以便与墙身防潮层搭接牢固。
面层施工时严禁损坏防潮层。
（十一）内外装饰工程
装饰工程进行前应多方考察，讲座确定装饰方案、细部做法、施工方法及使用材料。施工前应先做样板，经建设单位、监理单位认可后，再大面积施工。
A、室内粉刷
1、室内粉刷前应清除基层表面的灰尘、污垢和油渍，且应提前1-2天浇水湿润墙面，搭设室内满膛架手架。
2、施工操作工艺为：
（1）顶板粉刷：严格按照图籍要求进行粉刷。
（2）墙面浇水，找规矩、做灰饼：
墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿度，找规矩时应根据设计图纸要求及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准进行找规矩，做灰饼，并洒水养护。
（3）做护角
室内墙面及门窗洞的阳角处，为防止常期使用的被碰损，施工时应在阳角处沿墙高做1：2水泥砂浆护角，护角范围每边不小于50毫米，500毫米以外位置以40°斜角将多余砂浆切除，清洁护角做完后应及时做好养护。
（4）抹底灰：
抹底灰时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至灰饼严齐，再用大木杆或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子槎毛，然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用2米长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阳角用阴角上下抽动扯平。
（5）抹预留洞、槽、盒等
设专人把墙面上预留孔、槽、盒等周边50毫米宽的砂浆清净，洒水湿润，而后抹成方正、光滑、平整。
（6）抹罩面灰
（7）内墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
B、外墙涂料施工
1、外墙打底
（1）贴灰饼
用经纬仪或吊垂线及拉尺子的方法找出标准，在门窗口的上下左右、阴角等处弹出垂直或水平墨。
根据垂直墨及吊垂线拉横线找出粉刷打底子厚度（最薄处5毫米）并做灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆，依照线绳确定的厚度分层粉平，其大小5厘米见方，上下左右间距视具体情况，一般不大于1.8米。适时洒水养护。
（2）粉底灰
待灰饼发硬时方可开始粉底子。粉底时再酌情洒水湿润墙遇。遇圈梁等砼基体还须随粉底随刷素水泥浆一道。1：3水泥砂浆按照灰饼所示厚度粉平，随时用大尺杆刮平、木抹搓平。同时在粉成的底子灰上划痕，以便于与面层粘结牢固。
抹底灰必须用力，使砂浆与墙面结合紧密。（为了防止外墙面涂料裂口,在砂浆中加入抗拉纤维材料）。
（3）弹线粘条
粘条前先按设计或确定的分格缝位置弹墨线，弹好的墨线必须经复核后用塑料或玻璃条座水泥浆浆，拉线控制表面高度即面层的厚度5-7毫米。
（4）罩面灰
施工前首先要扫去浮砂，用1：3水泥砂浆分两遍粉成。先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，尺杆刮平，木抹槎平，铁抹压光。如过于干燥除在底子洒水外，还可在刚抹上的面层上边用小苕帚洒水边用木抹槎平的方法提浆。如墙面较湿不吸水时，可拌1：2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平，铁抹压光。
使用铁泥抹应适时且不宜压的遍数过多，以免压墨墙面或造成空鼓。面层压光后起掉条子并随时修理格缝。以免干燥后修理费工且效果不佳。
2、涂料面层施工
a、施工工序流程
检查基层表面——基层处理——批嵌腻子——用砂纸打磨——腻子基层细部处理——刷涂面漆——清理现场
b、主要工序的施工方法及操作要点
（1）基层要求：
基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，新抹砂浆面必须安全干燥后才能施工；基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。基层应干透，且PH<8。
（2）批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁，第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。
（3）涂刷：涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮挡，以免破坏或弄污，然后检查涂料色彩，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，墙边两遍两活，间隔时间为2小时，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面两遍，其间隔时间为2小时，上下涂刷层的接头、流平性要好，颜色应均匀一致。
九、保证工程质量的技术措施
本工程的质量目标为市优良工程，确保市优质结构。为确保目标实现，我公司将按照一体化管理模式，以质量为中心，以质量是工程建设的生命为主题，把讲质量、抓质量贯穿于施工全过程。
为达到我公司在该工程中确定的质量目标，结合本工程的特点，在施工中细化分部、分项工程质量控制目标，制定质量保证措施，以确保总目标的实现，创出高水平的市优工程。
（一）质量管理目标
１、各分项工程合格率100％，优良率85％以上（国家标准为50％）。
２、各分部工程合格率100％，优良率95％以上（国家标准为50％）。
３、观感得分率90％以上。
４、技术资料齐全。
５、主要分部分项工程质量目标。
主要分部工程质量目标见下表
序号
主要分部工程
质量等级
分项工程质量目标
1
基础工程
优良
优良率不低于90%
2
主体工程
优良
优良率不低于95%
3
地面工程
优良
优良率不低于90%
4
装饰工程
优良
优良率不低于90%
5
屋面工程
优良
优良率不低于90%
6
建筑安装工程
优良
优良率不低于90%
（二）施工质量控制要点设立
工程质量通过一道一道工序逐渐积累而形成的，为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行预控，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的实现。为此，针对工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制要点，加强对其进行质量控制。本工程质量控制要点有：
1.地基基础中混凝土条基、柱基、基础砌体
2.主体结构砖砌体
3.砼工程
4.屋面防渗漏，地面墙面防潮
5.砼屋架的制作安装
（三）质量保证措施
为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上、技术保障上采取如下措施：
１、建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，奖优罚劣。
２、建立以项目经理为首的质量监控体系，由项