SX1000智能显示控制仪.doc

SX1000 智能数显控制仪
一、仪表前面板说明

1、双排数字显示： 
   上排数码管：在测量状态时，显示测量值；
   在设定状态时，显示设定参数的提示符。
   下排数码管：在测量状态时，显示第一报警设定值；
   在设定状态时，显示设定参数。
2、指示灯：S1：上限指示灯；
          S2：下限指示灯。
3、SET键：在测量状态下：启动仪表进入参数设置状态；
   在设定状态下：双显仪表，为参数修改确认键，并使仪表进入下一个参数设置。
4、＞键：设定参数光标位移键。
5、∨键：设定参数光标位减键，当光标在最后一位时可做参数的连续减键。
6、∧键：设定参数光标位加键，当光标在最后一位时可做参数的连续加键。
7、A/M键：在设定状态下，按一下该键设定程序返回上一级菜单，所设定的参数并不确认。若和SET键同时按下，则仪表退出设定状态，仪表返回测量状态。
二、仪表功能及技术指标

1、输入信号：4～20mA
2、两路开关量输出：继电器接点最大容量：AC 220V 3A
3、供电电源：DC24V，供二线制变送器使用。
4、模拟量输出：4～20mA
   模拟量输出准确度：0.5级
   模拟输出驱动负载阻抗：小于750Ω
5、模拟输入阻抗：不大于50Ω
6、绝缘强度：AC1500V 1分钟；
7、绝缘阻抗：50MΩ以上。
8、环境温度：0～－50℃
9、相对湿度：不大于85%
10、电源电压：AC 220V  50Hz   允许电源电压变动：±10%
11、外型尺寸（mm）：160（长）×80（宽）×95（深）
12、开孔尺寸（mm）：152×76
13、仪表重量：0.5Kg。

三、设定参数

1、C菜单（只能设置上下限）
（1）按SET键，上排数码管显示“SP1”；下排数码管显示值，定义为仪表的上限报警控制值。设定结束，按SET键确认。
（2）上排数码管显示“SP2”；下排数码管显示值，定义为仪表
的下限报警控制值。设定结束，按SET键确认。
（3）上排数码管显示“End”；下排数码管显示出厂编码，设定结束，按SET键，仪表返回测量状态。
2、B菜单设置 （优先级高于C菜单）
仪表测量状态下，按SET键，大数码管显示SP1，再按A/M键，显示“SEL”，小数码管显示“555”,将“555”修改成“485”（进入B菜单密码），按SET键确认，即进入B菜单。
（1）输入方式设置：
 进入B菜单后，大数码管显示“In”，小数码管显示两位数值，定义为输入方式。设定结束，按SET键确认。
（2）抗干扰等级设置：
 大数码管显示“三二一”，小数码管显示数值，定义为仪表的抗干扰功能。例如：设定为0，表示仪表无抗干扰功能；设定为1，表示仪表抗干扰能力最弱，该参数设定值越大，抗干扰能力越强。设定结束，按SET键确认。(详见注1)
    注1：仪表常见的抗干扰模式为0～10，它不但能够分辨、抑制应用系统中一般的干扰源，且能够使您的测量信号中伴随的低频扰动得以同步（1的同步能力最弱但响应速度最快，10的同步能力最强但响应速度最慢）。若您的应用系统中测量信号始终含有不规则的干扰源（如测量一个波动的液位），请将抗干扰模式设置为11～20，它等效于数字二阶滤波器（11的同步能力最弱但响应速度最快，20的同步能力最强但响应速度最慢）。若您的应用系统中测量信号源的变化较快，每分钟干扰源出现的频率次数有限但干扰源的强度很大，请将抗干扰模式设置为21～99，它能够识别出测量中的有效成份（判定变化中的一阶导数及二阶导数）同时分辨出抗干扰成份并加以屏蔽（99的抗干扰能力最强）。在21～99的模式的基础上+100，则仪表面板上的显示部分不采用抗干扰模式。
（3）小数点位数设置：
     若输入方式设定为10～17或27，则大数码管显示“dIP”，小数码管显示数值，定义为测量值的小数点位数。设定结束，按SET键确认。
（4）零点迁移设置：
     大数码管显示“＿—￣”，小数码管显示数值，定义为仪表输入量程的零点迁移（此功能可用来修正偏差用）。设定结束，按SET键确认。
（5）输入量程上下限设置
    输入量程下限设置： 大数码管显示“Ldo”，小数码管显示数值，定义为仪表的输入量程下限显示值。设定结束，按SET键确认。
    输入量程上限设置： 大数码管显示“LuP”，小数码管显示数值，定义为仪表的输入量程上限显示值。设定结束，按SET键确认。
（6）报警方式设置：
    大数码管显示“SP1”，小数码管显示数值，定义为仪表的上限报警控制值。设定结束，按SET键确认。
    大数码管显示“P1h”，小数码管显示数值，定义为上限的回差值。设定结束，按SET键确认。
    大数码管显示“P1c”，小数码管显示数值，定义为上限的报警方式。设定结束，按SET键确认。（详见表1）
    大数码管显示“SP2”，小数码管显示数值，定义为仪表的下限报警控制值。设定结束，按SET键确认。
    大数码管显示“P2h”，小数码管显示数值，定义为下限的回差值。设定结束，按SET键确认。
    大数码管显示“P2c”，小数码管显示数值，定义为下限的报警方式。设定结束，按SET键确认,详见下表。
                                                                                          表1
P1c、P2c高位设定值
定义操作工是否可以查看或修改
P1c、P2c低位设定值
定义继电器动作的控制方式
0/1
操作工不可看设定值
0
下限报警（上回差）
2
操作工可看设定值
1
上限报警（下回差）
3
操作工可修改设定值

P1c、P2c高位设定值
定义操作工是否可以查看或修改 P1c、P2c低位设定值
定义继电器动作的控制方式
0/1 操作工不可看设定值 0 下限报警（上回差）
2 操作工可看设定值 1 上限报警（下回差）
3 操作工可修改设定值  
（7）输出方式设置：
    大数码管显示“out”，小数码管显示数值，定义为输出方式设置。设定结束，按SET键确认。
    大数码管显示“odo”，小数码管显示数值，定义为模拟输出的零点。设定结束，按SET键确认。
    大数码管显示“oup”，小数码管显示数值，定义为模拟输出的量程。设定结束，按SET键确认。
（8）设置结束：
    大数码管显示“End”，小数码管显示数值，定义为出厂编号。再按SET键，仪表返回测量状态。

四、两限表设定参数举例

    例：5m液位计，输入方式为4～20mA，小数点位数2位，上限报警值是4m，回差是0.2m，下限报警值是1m，回差是0.2m，2～3m对应输出4～20mA。B菜单相应设定值如下，
    注2：以上带※的参数出厂时均已按用户要求设定好，建议用户不要更改。如果改动将导致该表不能正常运行，后果自负。其余参数用户可根据现场实际情况进行设定。
    注3：该参数为出厂编码。
功能方式
提示符
设置值
输入方式
In
17
抗干扰模式及强度※
三二一
5
小数点位置设定
dIP
0.02
输入显示位移量 ※
＿—￣
0.00
输入量程下限显示值
Ldo
0.00
输入量程上限显示值
LuP
5.00
上限报警控制值
SP1
4.00
上限报警回差值
P1h
0.20
上限报警方式 ※
P1c
31
下限报警参数
SP2
1.00
下限报警回差值
P2h
0.20
下限报警方式 ※
P2c
30
模拟输出方式设置※
out
01
模拟输出零点设置
odo
2.00
模拟输出量程设置
oup
3.00
菜单结束 注3
End
0

功能方式 提示符 设置值
输入方式 In 17
抗干扰模式及强度※ 三二一 5
小数点位置设定 dIP 0.02
输入显示位移量  ※ ＿—￣ 0.00
输入量程下限显示值 Ldo 0.00
输入量程上限显示值 LuP 5.00
上限报警控制值 SP1 4.00
上限报警回差值 P1h 0.20
上限报警方式    ※ P1c 31
下限报警参数 SP2 1.00
下限报警回差值 P2h 0.20
下限报警方式    ※ P2c 30
模拟输出方式设置※ out 01
模拟输出零点设置 odo 2.00
模拟输出量程设置 oup 3.00
菜单结束       注3 End 0
五、安装与接线

                                 180×60两继电器仪表后接线端子图
4和6：变送器输入，6正4负，为变送器提供DC24V；
7和10：接模拟输出420电流信号，7正10负；
23和24：接交流220伏电压；
19和20：上限报警常开点；
20和21：上限报警常闭点；
17和18：下限报警常开点。

六、仪表的保管、维护、检修

    仪表开箱后，应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的地方，且环境温度与相对湿度应符合技术要求。
当仪表出现故障需检修时，如属制造质量问题，在仪表出厂一年内可送到本公司免费修理；如因用户保管或使用不当而造成损坏，厂方负责修理但酌情收取成本费和工时费。

SX2000 系列智能巡检仪

一、仪表简介
欢迎您使用由本厂提供的SX2100、SX2200、SX2300智能巡检控制仪。仪表机箱内没有可调整部件，无需任何辅助功能模块，所有的参数设置、功能方式选择、模拟量输入输出的准确度标定均通过仪表面板上的按键实现。为了正确、合理使用仪表，充分发挥仪表的各项功能，请在使用前仔细阅读本说明书的后续部分。仪表出厂前根据您的订货要求已进行正确设置，若要改变相应设置参数，必须由熟悉工业控制现场的技术人员在充分了解了本仪表性能的基础上才能操作。
二、仪表功能
1、   测量输入信号为各种标准的线性信号，各种分度号的热电阻、热电偶。（订货时请明）
2、   最大16路测量信号输入。
3、   可任意跳越巡检点。
4、   定点方式或巡检方式切换。
5、   3种模拟量输出方式（最大值、即时值、平均值或最小值）。
6、   数字显示部分可以显示所有巡检点的算术平均值。
7、   16个双色LED指示灯分别指示每个点的上限报警状态或下限报警状态。
8、   报警方式：各点上、下限报警值可独立设置，发光管显示开关量输出。
三、主要技术指标
1、   巡检点数0～16点可取，冷端温度可进行补偿（热电偶用），（订货时请注明检测元件与分度号）。
2、   显示准确度：±0.5%F.S±1个字。
3、   切换时间：可0～199秒设置，可定点检测或步进检测。
4、   继电器接点最大容量：AC 220V 3A。
5、   断线后用于位式控制的继电器的状态有保持功能。
6、   模拟输出驱动负载阻抗：
电流信号：0～10mA≥1.5KΩ；4～20 mA≤750Ω；
电压信号：0～5V、1～5V输出阻抗≤1Ω；
7、   电源电压：AC 220V 50HZ，允许电源电压变动：≤±10%，消耗功率：≤6VA。
8、   环境温度：0～50℃，相对湿度≤85%。
9、   仪表外形结构尺寸：160×80。
10、    开孔尺寸：152×76。
11、    仪表重量：0.5Kg。
四、仪表前面板布置图举例

4路巡检

8路巡检

16路巡检

五、显示说明
1、   左侧2个数码管显示测量点号，右侧4个数码管测量时显示输入信号，进入参数设置方式时显示设定参数的提示符。
2、   16个双色LED指示灯分别指示每个点的报警状态，红色用于指示上限报警，绿色用于指示下限报警。
3、   指示灯 S1：为SP3设定值报警状态指示；
S2：为SP4设定值报警状态指示；
G：为定点状态指示；
六、按键定义
SET键为设定键：在运行状态下按该键进入参数设定状态，与A/M键同时按下则退出设定状态。
＞键为位移键：在设定状态下，按一下该键，小数点右移一位，小数点闪烁位为当前设定位，有声报警功能时，按该键消音。
∨键为减键：在设定状态下，按一下该键当前设定值减1，在定点状态按该键进入巡检状态。
∧键为加键：在设定状态，按一下该键当前设定值加1，在巡检状态按一下该键，则处于定点状态，此时G灯亮，每按一次该键定点前进一点，即手动选点。
A/M键：在设定状态，按一下该键，设定程序倒退一步。
七、参数设定的操作
1、   上、下限报警参数的设置（统一报警参数）
（1）按SET键，上排数码管显示“SP1”；下排数码管显示值，定义为仪表的上限报警控制值。设定结束，按SET键确认。
（2）上排数码管显示“SP2”；下排数码管显示值，定义为仪表的下限报警控制值。设定结束，按SET键确认。
（3）上排数码管显示“End”；下排数码管显示出厂编码，设定结束，按SET键，仪表返回测量状态。
2、   如何进入B菜单设置举例：（详见表－1）
仪表测量状态下，按SET键，大数码管显示SP1，再按A/M键，显示“SEL”，小数码管显示“555”（单显：按SET键，大数码管显示“SP1”，再按A/M键，显示“SEL”，再按SET键，显示“555”），将“555”修改成“587”，按SET键确认，即进入B菜单。
（1）进入B菜单后，大数码管显示“In”，小数码管显示两位数值，定义为输入方式。设定结束，按SET键确认。
注1：若您在订购仪表时没有选定多输入方式，此菜单不可改变，如您选定了多输入方式。（详见表－2）
（2）大数码管显示“三二一”，小数码管显示数值，定义为仪表的抗干扰功能。例如：设定为0，表示仪表无抗干扰功能；设定为1，表示仪表抗干扰能力最弱，该参数设定值越大，抗干扰能力越强。设定结束，按SET键确认。
注2：仪表常见的抗干扰模式为0～10，它不但能够分辨、抑制应用系统中一般的干扰源，且能够使您的测量信号中伴随的低频扰动得以同步（1的同步能力最弱但响应速度最快，10的同步能力最强但响应速度最慢）。若您的应用系统中测量信号始终含有不规则的干扰源（如测量一个波动的液位），请将抗干扰模式设置为11～20，它等效于数字二阶滤波器（11的同步能力最弱但响应速度最快，20的同步能力最强但响应速度最慢）。若您的应用系统中测量信号源的变化较快，每分钟干扰源出现的频率次数有限但干扰源的强度很大，请将抗干扰模式设置为21～99，它能够识别出测量中的有效成份（判定变化中的一阶导数及二阶导数）同时分辨出抗干扰成份并加以屏蔽（99的抗干扰能力最强）。在21～99的模式的基础上+100，则仪表面板上的显示部分不采用抗干扰模式。
（3）若输入方式设定为10～17或27，则大数码管显示“dIP”，小数码管显示数值，定义为测量值的小数点位数。设定结束，按SET键确认。
（4）大数码管显示“＿—￣”，小数码管显示数值，定义为仪表输入量程的零点迁移，（此功能可用来修正偏差用,例如:仪表量程设定为0到4米，这时输入为4mA，那么仪表应显示0，但这时显示0.2,那么这时我们把这项参数值设为-0.2，按SET键确认，这时仪表的显示值就会显示0）。设定结束，按SET键确认
（5）大数码管显示“Jn”，小数码管显示数值，定义为仪表的巡检点数。设定结束，按SET键确认。
注3：在B菜单中巡检点的设置位统一设定上、下限报警点时Jn=1—16路，SP1作上限报警设定值，SP2作下限报警设定值。分别独立设定上下限报警点时，将Jn设定为40+巡检路数，此方式时B菜单的设置将看不到SP1和SP2的设定值，由Ju1—Ju16分别独立设置第1到第16路的上限报警设定值，由Jd1—Jd16分别独立设置第1到第16路的下限报警设定值。由Lu1—Lu16分别独立设置第1到第16路的量程上限设定值，由Ld1—Ld16分别独立设置第1到第16路的量程下限设定值。
（6）大数码管显示“Jt”，小数码管显示数值，定义为仪表的巡检点切换时间。设定结束，按SET键确认。
（7）大数码管显示“Ldo”，小数码管显示数值，定义为仪表的输入量程下限显示值。设定结束，按SET键确认。
（8）大数码管显示“LuP”，小数码管显示数值，定义为仪表的输入量程上限显示值。设定结束，按SET键确认。
注4：各路设定为统一量程时则会出现7和8。
（9）大数码管显示“SP1”，小数码管显示数值，定义为仪表的上限报警控制值。设定结束，按SET键确认。
（10）大数码管显示“P1h”，小数码管显示数值，定义为上限的回差值。设定结束，按SET键确认。
（11）大数码管显示“P1c”，小数码管显示数值，定义为上限的报警方式。设定结束，按SET键确认。（详见表－3）
（12）大数码管显示“SP2”，小数码管显示数值，定义为仪表的下限报警控制值。设定结束，按SET键确认。
（13）大数码管显示“P2h”，小数码管显示数值，定义为下限的回差值。设定结束，按SET键确认。
（14）大数码管显示“P2c”，小数码管显示数值，定义为下限的报警方式。设定结束，按SET键确认。（详见表-3）
注5：各路设定为统一报警时则会出现9到14。
（15）大数码管显示“SP3”，小数码管显示数值，定义为仪表的即时值或平均值的上限报警控制值。设定结束，按SET键确认。
（16）大数码管显示“P3h”，小数码管显示数值，定义为上限的回差值。设定结束，按SET键确认。
（17）大数码管显示“P3c,”，小数码管显示数值，定义为上限的报警方式。设定结束，按SET键确认。（详见表-3）
,,,,,,（18）大数码管显示“SP4”；小数码管显示数值，定义为仪表的即时值或平均值的下限报警控制值。设定结束，按SET键确认。
（19）大数码管显示“P4h”，小数码管显示数值，定义为下限的回差值。设定结束，按SET键确认。
（20）大数码管显示“P4c”，小数码管显示数值，定义为下限的报警方式。设定结束，按SET键确认。（详见表-3）
（21）大数码管显示“out”，小数码管显示数值，定义为输出方式设置。设定结束，按SET键确认。（详见表-1）
注6： 若是有输出的表将会出现22、23。
（22）大数码管显示“odo”，小数码管显示数值，定义为模拟输出的零点。设定结束，按SET键确认。
（23）大数码管显示“oup”，小数码管显示数值，定义为模拟输出的量程。设定结束，按SET键确认。
（24）大数码管显示“J—1”，表示1—4点内是否有跨越点再按SET键，显示四位数值，1为需要，8为跳跃。例如：J—1设置为1181则表示为第1、3、4路需要巡检，第2路巡检时跳过。设定结束，按SET键确认。
（25）以下菜单依次为J—5、J—9、J—13，设置同J—1。
（26）大数码管显示“End”，小数码管显示数值，定义为出厂编号。再按SET键，仪表返回测量状态。
3、   如何进入D菜单设置举例（各路分别设定上、下限报警和量程时才会有D菜单）
（1）进入B菜单后，大数码管显示“Ju1”，小数码管显示两位数值，定义为第一路上限报警。设定结束，按SET键确认。
（2）大数码管显示“Jd1”，小数码管显示两位数值，定义为第一路下限报警。设定结束，按SET键确认。
（3）以下菜单依次为Ju2、Jd3……Ju16、Jd16，设置同Ju1、Jd1。设定结束，按SET键确认。(以16路为例)
（4）大数码管显示“Ld1”，小数码管显示两位数值，定义为第一路量程下限。设定结束，按SET键确认。
（5）大数码管显示“Lu1”，小数码管显示两位数值，定义为第一路量程下限。设定结束，按SET键确认。
（6）以下菜单依次为Ld2、Lu2……Ld16、Lu16，设置同Ld1、Lu1。设定结束，按SET键确认。(以16路为例)

                                                                              表－1

功能方式
提示符
出厂默认值
备注
输入信号方式设置
In
17
表－2
抗干扰模式及强度

0
控制码
小数点位置设定
dip
0.1
0～3位
输入显示位移

0.0
工程量
巡检点数设置
Jn
16
注3
巡检点切换时间设置
Jt
4
秒
统一量程下限
Ldo
0
工程量
统一量程上限
Lup
100.0
工程量
第一报警参数
SP1
300.0
工程量
第一报警回差值
P1h
0.5
工程量
第一报警方式
P1c
31
表－3
第二报警参数
SP2
250
工程量
第二报警回差值
P2h
0.5
工程量
第二报警方式
P2c
30
表－3
第三报警参数
SP3
20.0
工程量
第三报警回差值
P3h
0.5
工程量
第三报警方式
P3c
31
表－3
第四报警参数
SP4
10.0
工程量
第四报警回差值
P4h
0.5
工程量
第四报警方式
P4c
30
表－3
模拟输出设置
Out
01
0：0～10Ma 1：4～20 mA
模拟变送零点设置
Odo
0.0
工程量
模拟变送满度设置
Oup
100.0
工程量
巡检1-4点允许设定
J-1
1111
控制码
巡检5-8点允许设定
J-5
1111
控制码
巡检9-12点允许设定
J-9
1111
控制码
巡检13-16点允许设定
J-13
1111
控制码
菜单结束
End
0

表－2
输入方式（IN）
输入特性（分度号）
输入量程（输入范围）
显示分辨率（小数点）
测量范围（显示量程）
00
K
0～52.398mV
0
0～1300℃
01
E
0～68.783mV
0
0～900℃
02
S
0～16.771mV
0
0～1600℃
03
B
0～13.585mV
0
400～1800℃
04
J
0～57.942mV
0
0～1000℃
05
T
0～20.869mV
0
0～400℃
06
R
0～66.36mV
0
0～1600℃
07
N
0～47.502mV
0
0～1300℃
10
线性
0～20mV
0,1,2,3
-1999～9999
11
线性
0～100mV
0,1,2,3
-1999～9999
12
线性
0～500mV
0,1,2,3
-1999～9999
13
线性
0～5V
0,1,2,3
-1999～9999
14
线性
1～5V
0,1,2,3
-1999～9999
15
线性
0～10mA
0,1,2,3
-1999～9999
16
线性
0～20mA
0,1,2,3
-1999～9999
17
线性
4～20mA
0,1,2,3
-1999～9999
20
Pt100
18.95～313.59?
0,1
-199.9～600℃
21
Cu100
78.49～164.27?
0,1
-50.0～150℃
22
Cu50
39.24～82.13?
0,1
-50.0～150℃
23
BA2
17.72～317.06?
0,1
-199.9～600℃
24
BA1
8.15～145.85?
0,1
-199.9～600℃
25
线性
0～400?
0,1,2,3
-1999～9999

            表－3
P1C高位设定值用于控制操作工的查看
P1C低位设定值用于继电器动作的控制方式
SP3用于声光报警P3C低位用于监控对象
0
操作工不可看设定值
0
下限报警（上单回差）

1
上限报警（下单回差）
监控第一报警状态
1
2
下限报警（双回差）
监控第二报警状态
3
上限报警（双回差）
监控第一、二报警状态
2
操作工可看设定值
4
下限报警（下单回差）
监控第四报警状态
5
上限报警（上单回差）
监控第一、四报警状态
3
操作工可修改设定值

八、安装与接线

九、仪表的保管、维护、检修
仪表开箱后，应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的地方，且环境温度与相对湿度应符合技术要求。
当仪表出现故障需检修时，如属制造质量问题，在仪表出厂一年内可送到本公司免费修理；如因用户保管或使用不当而造成损坏，厂方负责修理但酌情收取成本费和工时费。

SX3000 智能手操器
一、仪表简介
欢迎您使用由本公司提供的SX3000型智能手操器。仪表机箱内没有可调整部件，无需任何辅助功能模块，所有的参数设置、功能方式选择、模拟量输入输出的准确度标定均通过仪表面板上的按键实现，为了正确、合理使用仪表，充分发挥仪表的各项功能，请在使用前仔细阅读本说明书的后续部分。仪表出厂前根据您的订货要求已经进行了正确设置，若要改变相应设置参数，必须由熟悉工业控制现场的技术人员在充分了解了本仪表性能的基础上才能操作。
二、仪表功能概述
SX系列手操器在系统中的安装位置处于调节器与电动执行机构之间(不需要伺服放大器，控制电动执行机构的强电部分已安装在手操器仪表内)，当手操器处于自动状态时，电动执行机构的指挥控制权交给调节器；当手操器由仪表面板上的手自动键切换到手动状态时，手操器上的加键或减键直接控制电动执行机构；当手操器由控制台面板上的指令开关切换到手动状态时，指令开关上的正转或反转位置跳过仪表内的强电部分直接控制电动执行机构。手操器还具有完备的手自动状态接点信号输出，使得调节器、手操器、电动执行机构等组成的系统能实现手自动无扰动的切换。
手操器的开关量输出有6个，其中二个用于电机的正反转控制，一个用于给上位机或调节器的手自动状态，以便实现手动状态时的阀位跟踪及手自动无扰切换。另三个可用于各种方式的位式控制或仪表的故障输出(阀位反馈断线等)。
手操器有二个可以由用户定义0～10mA或4～20mA的模拟量输出，一个用于阀位反馈的转换输出，另一个用于输入信号的转换输出。
手操器的阀位反馈方式可以是电位器的阻值、0～5V、0～10mA、4～20mA等，其它方式请在订货时特别注明。
手操器内有一个专责监控输入部分断线的识别系统，一旦输入部分出现不可预料的故障，仪表会立即停止对电动执行机构的强电控制输出部分，保持断线前控制量的模拟量输出及位式控制的状态、手操器的所有显示部分出现闪烁，手操器的自动功能停止运作。可以通过手自动键切换到手动状态继续以手动方式控制电动执行机构。，待故障排除后手操器可以切换的自动方式。如果您有必要将断线故障状态输出，可在订货时注明需第五个开关量输出功能。
三、主要性能
1、输入信号为4～20 mA或0～10mA或1～5V或0～5V(订货时可选择多输入方式或非标)。
2、显示过程量可任意设置显示范围(-1999～9999、9999～-1999，小数点0～3位)或0～100.0％。
3、过程量指示、控制量％指示、阀位反馈％指示等三重显示。
4、开机自动或开机手动方式选择(开机手动输出值可预置)。
5、手自动状态输出。
6、可分别设置电动执行机构的上限、下限控制输出的限幅范围。
7、具有电动执行机构动作灵敏度设置。
8、阀位反馈跟踪故障闪烁报警指示。
9、跟踪误差(跟踪允许误差可设置)故障闪烁报警指示。
10、阀位反馈模拟量、控制模拟量双重模拟输出。
11、仪表内置2路41A双向可控硅直接控制执行机构正反转。
控制执行机构正反转而15秒内阀位反馈无变化自动切断强电输出。

四、主要技术指标
1、显示方式：满4位双数显指示，精度0.5级。
2、分辨率：末位一个字。
3、模拟输出准确度：0.5级。
4、模拟输入阻抗：
电流信号：≤50W；
热电阻外接电阻：≥10 KW；
   热电偶信号：≥100KW。
5、模拟输出驱动负载阻抗：
电流信号： 4～20mA≤750W。
6、绝缘强度：交流电压1500V、1分钟。
7、绝缘阻抗：50MW以上。
8、环境温度：0～50℃。
9、相对湿度：≤85％。
10、电源电压：交流220V、50Hz。
11、允许电源电压变动：≤±10％。
12、仪表外形结构尺寸(mm)：80×160、160×80。
13、开孔尺寸(mm)：76×152、152×76。
14、仪表重量：0.5kg。
五、仪表前面板布置图举例

六、显示说明
1、双数字显示＋单模拟条
上排数码管显示调节器的输出信号(手操器的输入信号以过程量的形式显示mA、V、％等) ，进入参数设置方式时显示设定参数的提示符。
下排数码管自动状态时显示控制量的％（显示上位机的输入或调节器的输出信号）或阀位反馈量的％(订货时注明)，手动操作时以百分比形式显示阀位反馈量（20线单色模拟条同步）。进入参数设置方式时显示设定参数。
20线(80×160、160×80仪表)色带显示阀位反馈量。
2、指示灯：S1正转指示灯。
S2反转指示灯。
AUTO为自动状态指示灯。
当有下限报警功能时作为下限报警指示灯。
MAN手动状态指示灯。手动状态下亮。
EM2为上限报警指示灯（无EM1，EM2功能）。
EM1状态指示灯(无EM2状态要求作为强制手动指示灯，即只要打到手动状态，EM2即亮)。
七、仪表按键定义
1、仪表自动运行方式下：
SET键：手动方式下无作用，自动方式下启动仪表进入参数设置方式。
> 键：无作用。
ú 键：自动方式下无作用；手动方式下控制电动执行机构反转。
ù 键：自动方式下无作用；手动方式下控制电动执行机构正转。
A/M键：手动方式、自动方式切换键。
2、参数设置方式下：
SET键：进入参数设置方式后参数修改确认键及控制仪表进入下一个参数设置，在设置完最后一个参数后提示End时再按此键或在任何参数设置后与A/M键同时按下则退出参数设置方式。
> 键：设定参数光标位移键。
ú 键：设定参数光标位减键，当光标在最低位时可作参数的连续减键。
ù 键：设定参数光标位加键，当光标在最低位时可作参数的连续加键。
A/M键：控制仪表进入上一个参数设置，所设置的参数并不确认。在任何参数设置中与SET键同时按下则退出参数设置方式。
八、参数设定的操作：（操作举例）
如何进入B菜单设置举例：（详见表-1）
仪表测量状态下，按SET键，大数码管显示SP1，再按A/M键，显示“SEL”，小数码管显示“555”（单显：按SET键，大数码管显示“SP1”，再按A/M键，显示“SEL”，再按SET键，显示“555”），将“555”修改成“587”，按SET键确认，即进入B菜单。
1、进入B菜单后，大数码管显示“In”，小数码管显示两位数值，定,义为输入方式。设定结束，按SET键确认。
注1：若您在订购仪表时没有选定多输入方式，此菜单不可改变，如您选定了多输入方式，详见表-2。
2、大数码管显示“三二一”，小数码管显示数值，定义为仪表的抗干扰功能。例如：设定为0，表示仪表无抗干扰功能；设定为1，表示仪表抗干扰能力最弱，该参数设定值越大，抗干扰能力越强。设定结束，按SET键确认。
注2：仪表常见的抗干扰模式为,<,S,PAN lang=EN,-US>,0～10，,它不但能够分辨、抑制应用,系统中一般的干扰源，且能够使您的测量信号中伴随的低频扰动得以同步（1的同步能力最弱但响应速度最快，10的同步能力最强但响应速度最慢）。若您的应用系统中测量信号始终含有不规则的干扰源（如测量一个波动的液位），请将抗干扰模式设置为11～20，它等效于数字二阶滤波器（11的同步能力最弱但响应速度最快，20的同步能力最强但响应速度最慢）。若您的应用系统中测量信号源的变化较快，每分钟干扰源出现的频率次数有限但干扰源的强度很大，请将抗干扰模式设置为21～99，它能够识别出测量中的有效成份（判定变化中的一阶导数及二阶导数）同时分辨出抗干扰成份并加以屏蔽（99的抗干扰能力最强）。在21～99的模式的基础上+100，则仪表面板上的显示部分不采用抗干扰模式。
3、若输入方式设定为10～17或27，则大数码管显示“dIP”，小数码管显示数值，定义为测量值的小数点位数。设定结束，按SET键确认。
4、大数码管显示“＿—￣”，小数码管显示数值，定义为仪表输入量程的零点迁移，（此功能可用来修正偏差用,例如:仪表量程设定为0到4米，这时输入为4mA，那么仪表应显示0，但这时显示0.2,那么这时我们把这项参数值设为-0.2，按SET键确认，这时仪表的显示值就会显示0）。设定结束，按SET键确认。
5、大数码管显示“PKO”，小数码管显示数值，定义为仪表开机手动输出控制量。设定结束，按SET键确认。
6、大数码管显示“Ldo”，小数码管显示数值，定义为仪表的输入量程下限显示值。设定结束，按SET键确认。
7、大数码管显示“LuP”，小数码管显示数值，定义为仪表的输入量程上限显示值。设定结束，按SET键确认。
8、大数码管显示“PId”，小数码管显示数值，定义为仪表开机受动、自动的选择及控制量的调节范围。设定结束，按SET键确认。
9、大数码管显示“H-L”，小数码管显示数值，定义为上下限幅的百分比。仪表的默认值为9900，一般情况下出厂已设置完毕现场操作人员不要对其修改。设定结束，按SET键确认。
10、大数码管显示“SPc”，小数码管显示数值，定义为手操器外控或第二控制方式，一般情况下出厂已设置完毕，现场操作人员不要对其修改，“03”表示没有外控方式（仪表的默认值）。设定结束，按SET键确认。
11、大数码管显示“dFh”，小数码管显示数值为百分比，定义为伺服滞后。设定结束，按SET键确认。
12、大数码管显示“dFt”，小数码管显示数值，定义为伺服关闭后再次启动滞后时间。设定结束，按SET键确认。
13、大数码管显示“dhc”，小数码管显示数值为百分比，定义为阀位偏差允许值。设定结束，按SET键确认。
14、大数码管显示“out”，小数码管显示数值，定义为输出方式设置。设定结束，按SET键确认。
注3：若是有输出的表将会出现15～17。
15、大数码管显示“odo”，小数码管显示数值，定义为模拟输出的零点。设定结束，按SET键确认。
16、大数码管显示“oup”，小数码管显示数值，定义为模拟输出的量程。设定结束，按SET键确认。
17、大数码管显示“End”，小数码管显示数值，定义为出厂编号。再按SET键，仪表返回测量状态。

表-1
功能方式
提示符
出厂默认值

输入信号方式设置
In
订货要求
注1
抗干扰模式及强度

5
注2
小数点位置设定
dIP
0.1
个位数0～3
显示位移量

0.0