永立涂料工业(苏州)有限公司建设项目工程分析、污染防治、大气影响、公众参与专题报告.doc

永立涂料工业（苏州）有限公司建设项目
工程分析、污染防治、大气影响、公众参与

专

题

报

告

东华大学环境影响评价室
2005年9月

- 52 -

目 录
一、工程分析 - 1 -
1、工程项目概况 - 1 -
1.1项目概况 - 1 -
1.2项目建设内容 - 1 -
1.3厂区平面布置 - 2 -
1.4厂界周围状况 - 2 -
1.5评价采用标准 - 2 -
2、工程分析 - 4 -
2.1生产工艺流程 - 4 -
2.2原辅材料及能源消耗 - 7 -
2.3主要原辅材料理化性质 - 7 -
2.4主要生产及公用设备 - 17 -
2.5污染源分析 - 17 -
2.6污染物排放量汇总 - 26 -
二、污染防治措施 - 28 -
1、废气污染防治措施 - 28 -
1.1有组织废气污染防治措施 - 28 -
1.2无组织废气污染防治方案 - 32 -
2、废水污染防治措施 - 33 -
3、噪声污染防治方案 - 34 -
4、固废污染防治方案 - 34 -
5、排污口设置、“三同时” - 35 -
三、大气环境影响评价 - 36 -
1、大气环境影响预测 - 36 -
1.1预测因子与内容 - 36 -
1.2预测模式 - 36 -
1.3气象条件 - 37 -
1.4预测源强及参数 - 39 -
1.5预测结果 - 39 -
2、预测结果分析 - 45 -
2.1对环境的影响 - 45 -
2.2对敏感点的影响 - 46 -
四、公众参与 - 47 -
1、公众参与 - 47 -
2、拆迁可行性 - 50 -
2.1功能区划 - 50 -
2.2拆迁计划 - 50 -
2.3拆迁可行性保证 - 51 -

一、工程分析
1、工程项目概况
1.1项目概况
项目名称：永立涂料工业（苏州）有限公司年产涂料960吨、有机溶剂240吨、树脂胶60吨新建项目
建设单位：永立涂料工业（苏州）有限公司
投资商：登王化学工业有限公司（台湾）
法人代表：王铭达
建设地址：江苏省吴江市吴江经济开发区运河南路
行业类别及代码： 涂料制造业 代码： C2652
投资总额：1000万美元（其中环保投资50万美元）
占地面积：16700平方米（其中绿化面积3300平方米）
职工人数：共100人
生产时日和班次：每年生产300日，每日8小时，一班制
联系人与联系方式：朱新荣 电话：[phone] 传真：[phone]
1.2项目建设内容
本项目主体建设内容见表1－1，公用及辅助工程见表1－2：
表1－1 项目主体工程及产品方案
序号
工程名称
产品名称及规格
设计能力
年运行时数
1
环氧磁漆生产线
环氧磁漆
60t/a
2400h
2
丙烯酸漆生产线
丙烯酸漆
700t/a
2400h
3
聚氨酯漆生产线
聚氨酯漆
200t/a
2400h
4
环氧漆稀释剂生产线
环氧漆稀释剂
15t/a
2400h
5
丙烯酸漆稀释剂生产线
丙烯酸漆稀释剂
180t/a
2400h
6
聚氨酯漆稀释剂生产线
聚氨酯漆稀释剂
45t/a
2400h
7
环氧树脂胶生产线
环氧树脂胶
60t/a
2400h

表1－2 项目公用及辅助工程
类别
建设名称
设计能力
备注
贮运工程
原料仓库
200t
密封桶装原料
成品仓库
100t
密封桶装成品
运输车辆
8辆
卡车、手拖车
公用工程
给水
100m3/d
当地自来水管网
排水
100m3/d
排入当地污水收集管网
冷却
20m3/h
循环冷却
供电
1000KW
当地电网
绿化
3000m2
绿化率30％
环保工程
化粪池
5m3
达接管标准
过滤网
－
截留粉尘
活性炭吸附装置
5000Nm3/h
达标排放
本项目每年工作300天，每天8小时，一班制。
1.3厂区平面布置
本项目厂区平面布置见“附图2 厂区平面布置图”。
1.4厂界周围状况
本项目厂界周围300米范围内简况见“附图3 厂界外300米范围内土地利用现状”。
1.5评价采用标准
1、环境质量标准
表1－3 地表水环境质量标准限值表
水域名
执行标准
表号及级别
污染物指标
单位
标准限值
吴淞江
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
表1 IV类
COD
mg/L
≤30
BOD5
mg/L
≤6
NH3-N
mg/L
≤1.5
总磷（以P计）
mg/L
≤0.3
表1－4 环境空气质量标准限值表
区域名
执行标准
表号及级别
污染物指标
单位
标准限值
周围空气
《环境空气质量标准》
（GB3095—1996）及修改单环发[2001]1号
表1 二级

小时
日均
年日均
TSP
mg/m3
――
0.30
0.20
NO2
mg/m3
0.24
0.12
0.08
SO2
mg/m3
0.50
0.15
0.06
原《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）
居住区
二甲苯
mg/m3
0.3
――
――
前苏联（1975）
居住区
环己酮
mg/m3
0.04
――
――
异丙醇
mg/m3
0.6
――
――

表1－5 区域噪声标准限值表
区域名
执行标准
表号及级别
单位
标准限值
昼
夜
周围环境
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
3类
dB（A）
65
55
2、污染物排放标准
表1－7 废水排放标准限值
排放口名
执行标准
取值表号及级别
污染物指标
单位
标准限值
一级
三级
本项目排口（三级）、
污水厂排口（一级）
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
表4一级、三级标准（接管）
pH
--
6～9
COD
mg/l
100
500
NH3-N*
mg/l
15
35
BOD5
mg/l
20
300
SS
mg/l
70
400
PO4-P*
mg/l
0.5
8
注：氨氮和磷酸盐磷接管参考《污水排入城市下水道水质标准》中有污水处理厂标准限值。
表1－8 噪声排放标准限值
厂界名
执行标准
级别
单位
标准限值
昼
夜
所有厂界
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
III类
dB（A）
65
55
表1－9 废气排放标准限值
排口
执行标准
表号及级别
污染指标
标准值
排气筒
《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）
表2二级
15米排气筒
颗粒物
120mg/Nm3
3.5kg/h
1mg/Nm3（无组织）
甲苯
40mg/Nm3
3.1kg/h
2.4mg/Nm3（无组织）
二甲苯
70mg/Nm3
1.0kg/h
1.2mg/Nm3（无组织）
本项目有机溶剂排放浓度参考
原《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
车间空气最高容许浓度
异丙醇
200mg/Nm3
环己酮
50mg/Nm3
乙酸丁酯
300mg/Nm3
前西德（1982）
乙二醇乙/丁醚
185mg/Nm3
前苏联（1975）
丁酮
200mg/Nm3

2、工程分析
2.1生产工艺流程

图2－1 生产工艺流程图
表2－1 污染物产生环节
废物类别
编号
污染物名称
主要成份
产生规律
废气
G1
有机废气
粉尘、甲苯、二甲苯、丁酮
阶段性产生
G2
有机废气
粉尘、甲苯、乙二醇丁醚、丁酮、乙酸正丁酯
阶段性产生
G3
有机废气
粉尘、二甲苯、乙二醇乙醚、乙酸正丁酯
阶段性产生
G4
有机废气
甲苯、二甲苯、丁酮
阶段性产生
G5
有机废气
二甲苯、异丙醇、环己酮、乙二醇丁醚、二丙酮醇
阶段性产生
G6
有机废气
二甲苯、乙酸正丁酯、乙二醇丁醚
阶段性产生
G7
粉尘
钛白粉
阶段性产生
无组织
原料存储区
粉尘、有机废气
持续性产生
生产车间原料计量区
有机废气
持续性产生
废水
生活污水
生活污水
COD、NH3-N、T-P、SS
持续性产生
清下水
循环冷却水
SS
间断产生
废液/固废
生产车间
废活性炭
活性炭、有机物
每3个月产生
颜料尘
颜料
每6个月产生
★环氧磁漆生产工艺流程说明：
搅拌——将环氧树脂、颜料、分散剂、甲苯、二甲苯、丁酮等计量后按照一定比例在立式搅拌机内混合搅拌均匀，搅拌过程中搅拌机处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，搅拌过程约持续30分钟，在油漆中加入少量甲苯、二甲苯、丁酮有机溶剂是为了将有利于有机物的混溶，在使用过程中还需要油漆和相应稀释剂配合使用。本工序有废气产生；
研磨——将混合好的漆浆通过管道转移至研磨机内进行研磨，利用三辊筒对物料进行研磨，主要是将颜料等研磨至需要的细度，研磨机使用夹套循环冷却水保持温度在40～50℃，防止产生高温出现火灾爆炸的危险，研磨机同搅拌机一样工作时处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，研磨过程约持续45分钟，本工序有废气产生。
搅拌——为了使颜料等颗粒能够均匀、充分的混合入漆浆中，在研磨后还需要对漆浆进行搅拌，该搅拌过程约需要20分钟，搅拌机运行时密闭，产生的废气通过自带吸气管道进入废气处理系统处理；
过滤——将研磨细并搅拌均匀的漆浆通过过滤机过滤后可以进行包装，过滤主要为了防止未被研磨细的颗粒进入成品中，被过滤机截留的较大的颗粒物定期清理，截留物重新进入研磨工序进行研磨，最终产品中，没有物料的浪费和固体性污染物产生，本工序产生的废气浓度和量较小，通过自带排气管道进入废气处理系统处理。
包装——过滤后的漆浆直接通过包装机装进不同规格的金属桶内，密闭存放。
★丙烯酸漆生产工艺流程说明：
丙烯酸漆生产流程同环氧磁漆生产流程相同，所用设备类似，污染物产生环节也相同，每一步反应所需时间差不多，只在使用的原辅料种类和配比上不一样，丙烯酸漆是将丙烯酸树脂、颜料、分散剂、甲苯、丁酮、乙二醇丁醚、乙酸正丁酯等原辅材料按照一定比例混合搅拌，然后再进行研磨、搅拌，漆液经过滤后包装便为成品。
★聚氨酯漆生产工艺流程说明：
聚氨酯漆生产流程同环氧磁漆和丙烯酸漆生产工艺相同，所用设备类似，污染物产生环节也相同，每一步反应所需时间差不多，只是所用原辅材料不同，聚氨酯漆是将聚氨酯树脂、颜料、分散剂、二甲苯、乙二醇乙醚、乙酸正丁酯等原辅材料按照一定比例混合搅拌，然后研磨搅拌，漆浆经过滤后包装即为成品；
★环氧漆稀释剂生产工艺流程说明：
搅拌——将有机溶剂二甲苯、甲苯、丁酮按照一定比例混合搅拌，搅拌均匀后便可包装为成品，稀释剂是配合油漆使用的一中有机溶剂混合物，稀释剂生产过程中使用的有机溶剂较大，因此各种油漆稀释剂的生产环节成为本项目主要的废气产生源。
★丙烯酸漆稀释剂生产工艺流程说明：
丙烯酸漆稀释剂生产流程同环氧漆稀释剂生产流程相同，所用设备相同，产污环节相同，丙烯酸漆稀释剂是将二甲苯、异丙醇、环己酮、乙二醇丁醚、二丙酮醇等有机溶剂混合搅拌均匀然后包装即为成品。生产过程有有机废气产生。
★聚氨酯漆稀释剂生产工艺流程说明：
聚氨酯漆稀释剂生产流程同环氧漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂生产流程均相同，所用设备相同，产污环节相同，聚氨酯漆稀释剂是将二甲苯、乙酸正丁酯、乙二醇丁醚、等有机溶剂混合搅拌均匀然后包装即为成品。生产过程有有机废气产生。
★环氧树脂胶生产工艺流程说明：
搅拌——将环氧树脂、钛白粉按照一定比例放进搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后进入包装机包装，包装后即为成品。环氧树脂胶即为环氧接著剂，起到胶水的粘结作用，该工序没有用到有机溶剂，只在搅拌初期产生少量粉尘，由排气管收集后进入活性炭废气处理设备。
2.2原辅材料及能源消耗
表2－1 原辅材料及能源消耗
原料名称
用量
主要成分、规格
备注
环氧树脂
82.87t/a
聚环氧树脂，97％
液态，桶装
丙烯酸树脂
561.65t/a
聚丙烯酸树脂，96％
液态，桶装
聚氨酯树脂
157.34t/a
聚氨酯树脂，98％
液态，桶装
甲苯
56t/a
甲苯，99％
液态，桶装
二甲苯
183.2t/a
二甲苯，99％
液态，桶装
丁酮
38.7t/a
丁酮，99％
液态，桶装
异丙醇
25t/a
异丙醇，99％
液态，桶装
环己酮
20t/a
环己酮，99％
液态，桶装
乙二醇乙醚
20t/a
乙二醇乙醚，99％
液态，桶装
乙二醇丁醚
45.1t/a
乙二醇丁醚，99％
液态，桶装
二丙酮醇
10t/a
二丙酮醇，99％
液态，桶装
乙酸正丁酯
9t/a
乙酸正丁酯，99％
液态，桶装
钛白粉
25t/a
钛白粉，99％
粉末，桶装
颜料
24t/a
各种色料
粉末，桶装
分散剂
12t/a
大分子丙烯酸树脂
液态，桶装
金属包装桶
若干
2.5kg、16kg
成品外购
2.3主要原辅材料理化性质
主要产品原辅材料理化性质见表2－2：

2.4主要生产及公用设备
本项目主要生产及公用设备见表2－3
表2－3 主要生产及公用设备清单
类别
设备名称
规格型号
数量
备注
生产
研磨机
SGM-15/20L
10台
防爆型立式、卧式
搅拌机
1P、10P、15P、20P
20台
不锈钢、防爆型
不锈钢容器
10GL～200GL
80个
不锈钢
升降机
SJG2-1.5
5台

过滤机

8台
密闭
研磨机
SGM-15/20L
10台
防爆型立式、卧式
辅助
风机

1台
国产
冷却塔

1座
国产
环保
化粪池
5m3
1座
达到接管标准
过滤网

1个
截留粉尘
活性炭吸附装置

1套
吸收有机废气
2.5污染源分析
2.5.1物料平衡

图2－2 物料平衡示意图
表2－4 物料衡算表
产品
投入物料及数量（t/a）
产出物料及数量（t/a）
环氧磁漆
环氧树脂
47.56
环氧磁漆产品
60
颜料
1.5
进入废气
颜料尘
0.01
分散剂
0.75
――
――
甲苯
3.5
甲苯
0.1
二甲苯
4.0
二甲苯
0.1
丁酮
3.0
丁酮
0.1
小计
60.31
小计
60.31
丙烯酸漆
丙烯酸树脂
561.65
丙烯酸漆产品
700
颜料
17.5
进入废气
颜料尘
0.2
分散剂
8.75
――
――
甲苯
46
甲苯
1
丁酮
32
丁酮
0.7
乙二醇丁醚
30
乙二醇丁醚
0.4
乙酸正丁酯
6.5
乙酸正丁酯
0.1
小计
702.4
小计
702.4
聚氨酯漆
聚氨酯树脂
157.34
聚氨酯漆产品
200
颜料
4.95
进入废气
颜料尘
0.05
分散剂
2.5
――
――
二甲苯
15
二甲苯
0.5
乙二醇乙醚
19.98
乙二醇乙醚
0.2
乙酸正丁酯
1
乙酸正丁酯
0.02
小计
43.43
小计
200.77
环氧漆稀释剂
/
/
环氧漆稀释剂产品
15
二甲苯
6
进废气
二甲苯
0.2
甲苯
6
甲苯
0.2
丁酮
3.5
丁酮
0.1
小计
15.5
小计
15.5
丙烯酸漆稀释剂
/
/
丙烯酸漆稀释剂产品
175
二甲苯
113
进入废气
二甲苯
2.0
异丙醇
24.97
异丙醇
0.37
环己酮
19.98
环己酮
0.28
乙二醇丁醚
10
乙二醇丁醚
0.1
二丙酮醇
9.99
二丙酮醇
0.19
小计
177.94
小计
177.94
聚氨酯漆稀释剂
/
/
聚氨酯漆稀释剂产品
50
二甲苯
44.5
进废气
二甲苯
0.7
乙酸正丁酯
1.49
乙酸正丁酯
0.04
乙二醇丁醚
4.85
乙二醇丁醚
0.1
小计
50.84
小计
50.84
环氧树脂胶
环氧树脂
35.31
环氧树脂胶产品
60
钛白粉
24.99
粉尘
0.3
小计
60.3
小计
60.3
去向
原料
进入产品
（t/a）
无组织废气
（t/a）
有组织废气（未处理前）
（t/a）
合计
（t/a）
甲苯
54.2
0.5
1.3
56
二甲苯
179
0.7
3.5
183.2
丁酮
37.6
0.2
0.9
38.7
乙二醇丁醚
44.34
0.15
0.6
45.09
乙二醇乙醚
19.78
0.02
0.2
20
异丙醇
24.6
0.03
0.37
25
环己酮
19.7
0.02
0.28
20
乙酸正丁酯
8.83
0.01
0.16
9
二丙酮醇
9.8
0.01
0.19
10
钛白粉
24.69
0.01
0.3
25
颜料
23.69
0.05
0.26
24
合计
446.23
1.7
8.06
455.99

2.5.2 水平衡
本项目生产用水平衡见下图：

图2－3 水平衡示意图
2.5.3 污染物产生与排放状况
（1）大气污染物产生及排放状况
本项目主要废气为生产过程中产生的有机废气和少量颗粒物，有机废气主要来自于挥发性有机溶剂的使用，而颗粒物主要来自于钛白粉、颜料等，本项目所有设备均为密闭操作，通过排气管道调节设备内气体压力，防止出现气压增大的现象，设备中产生的废气通过管道进入废气吸收处理系统处理后尾气通过1根15米高排气筒有组织排放至空中；另外本项目在原料存放区有少量无组织排放存在，主要为甲苯、二甲苯等有机气体。生产车间在计量配药和打开设备盖子检修时有少量无组织排放存在，主要为甲苯、二甲苯等有机气体。本项目废气产生状况见表2－5、表2－6。
表2－5 无组织废气产生排放状况
序号
污染物名称
污染源位置
污染物产生量t/a
面源面积m2
面源高度m
①
②
①
②
①
②
①
②
1
甲苯
原
料
储
存
仓
库
生
产
车
间
0.2
0.3
250
350
2.5
2
2
二甲苯
0.3
0.4
3
丁酮
0.1
0.1
4
乙二醇丁醚
0.05
0.1
5
乙二醇乙醚
0.01
0.01
6
异丙醇
0.01
0.02
7
环己酮
0.01
0.01
8
乙酸正丁酯
0.005
0.005
9
二丙酮醇
0.005
0.005
10
颗粒物
――
0.06

表2－6 有组织废气产生与排放状况

（2）水污染物产生及排放状况
本项目没有生产废水产生。但因本项目生产过程需要保持一定温度，部分反应釜要进行冷却，冷却采用夹套循环冷却的方式。因此有循环冷却水产生，产生量600 m3/a，冷却水可作为清下水直接排放至雨水管网。
本项目没有宿舍，只提供就餐场所，不自行做饭，生活污水产生量按照100升/人.日计算，则本项目100人生活污水产生量为100m3/d（3000m3/a），主要污染物指标浓度COD ＝300mg/l、0.9t/a，NH3-N＝30mg/l、0.09t/a，SS＝200mg/l、0.6t/a,T-P＝3mg/l、0.009t/a，生活污水经过化粪池处理后进入当地污水收集管网。
本项目车间采用硬化地面，不进行水冲洗，生产设备停用后重新启用时内部采用甲苯或二甲苯进行洗涤（主要溶解粘附在容器表面的颜料等，清洗液可以回用作为同种颜料油漆原料使用），不需要水冲洗，因此本项目没有地面、设备冲洗水产生。
表2－7 废水污染物产生及排放状况

注：水污染物排放量按照运东污水厂尾水排放状况核算。
（3）固体废弃物产生及排放状况
本项目生产过程中没有固废和废液产生，其中过滤工序产生的滤液和未研磨好的颜料渣直接回用至生产，设备清洗产生的有机清洗液回用到相应油漆颜色生产流程中。本项目主要固废为废气处理产生的废活性炭以及少量截留的钛白粉和颜料颗粒尘，本项目活性炭一般3个月更换一次，每次更换约1.625t，即6.5t/a，由活性炭原料提供商回收后脱附再生，截留的钛白粉和颜料尘约0.5t/a，委托有资质单位收集处理。
本项目生活垃圾产生量为30t/a，由当地环卫部门收集处理。
表2－8 固废产生及处理处置情况
名称
分类编号
性状
产生量（t/a）
综和利用数量
处置方式及数量
废活性炭
HW06
固态
6.5
原料提供商回收脱附再生6.5
0
截留粉尘
HW12
颗粒
0.5
0
委托有资质单位收集处理 0.5
生活垃圾
99
固态
30
0
环卫部门处理30
（4）噪声污染产生及排放状况
本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，主要噪声源为风机、冷却塔、升降机等，研磨机和搅拌机运转频率很小，运转时噪声源强较低，根据机器数量和噪声水平，运转时具体设备源强见表2－9：
表2－9 主要噪声设备源强表
噪声源名称
车间/工段
源强
排放
风机
废气处理
89dB（A）
厂界达到III类标准排放，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。
升降机
生产车间
80dB（A）
冷却塔
冷却
82dB（A）
研磨机
生产车间
68dB（A）
搅拌机
生产车间
70dB（A）
2.6污染物排放量汇总
本项目污染物产生、削减、排放状况汇总见表2－10
表2－10 污染物排放状况汇总
种类
污染物名称
产生量
削减量
排放量
废水
生活污水
3000m3/a
COD
0.9t/a
0.6t/a
0.3t/a
NH3-N
0.09t/a
0.045t/a
0.045t/a
PO4-P
0.009t/a
0.0075t/a
0.0015t/a
SS
0.6t/a
0.39t/a
0.21t/a
废气
工艺废气
有组织
5000Nm3/h
甲苯
1.3t/a
1.105t/a
0.195t/a
二甲苯
3.5t/a
2.975t/a
0.525t/a
丁酮
0.9t/a
0.72t/a
0.18t/a
乙二醇丁醚
0.6t/a
0.51t/a
0.09t/a
乙二醇乙醚
0.2t/a
0.17t/a
0.03t/a
异丙醇
0.37t/a
0.2775t/a
0.0925t/a
环己酮
0.28t/a
0.224t/a
0.056t/a
乙酸正丁酯
0.16t/a
0.136t/a
0.024t/a
二丙酮醇
0.19t/a
0.1425t/a
0.0475t/a
颗粒物
0.56t/a
0.504t/a
0.056t/a
无组织
甲苯
0.5t/a
0
0.5t/a
二甲苯
0.7t/a
0
0.7t/a
丁酮
0.2t/a
0
0.2t/a
乙二醇丁醚
0.15t/a
0
0.15t/a
乙二醇乙醚
0.02t/a
0
0.02t/a
异丙醇
0.03t/a
0
0.03t/a
环己酮
0.02t/a
0
0.02t/a
乙酸正丁酯
0.01t/a
0
0.01t/a
二丙酮醇
0.01t/a
0
0.01t/a
颗粒物
0.06t/a
0
0.06t/a
固废
工业固废
废活性炭（HW06）
6.5t/a
原料提供商回收6.5t/a
0
截留粉尘（HW12）
0.5t/a
委托有资质单位处理
0.5t/a
0
生活垃圾
30t/a
环卫处置30t/a
0

二、污染防治措施
1、废气污染防治措施
1.1有组织废气污染防治措施
1、集气方案
本项目有组织废气主要来自于生产过程中的有机气体的挥发，产生源为各种搅拌机和研磨机等，设备在运行时均为密闭状态，通过排气管道调节设备内气体压力，防止出现气压增大导致危险，采用设备盖子作为吸气罩，工作时吸气效率可达到100％，各设备盖子的吸气管道均与缓冲过滤箱相连，通过风机提供吸气动力，同时缓冲箱又可以保证设备内保持一定的负压（合适的负压即可以保障设备内没有气体积压，又不至于因负压过大而导致物料过分挥发）。
本项目所有设备的吸气管道均连通，最终进入同一套废气处理设施通过一根15米高排气筒达标排放。系统总吸气量为5000Nm3/h。
2、废气吸收处理措施
本项目废气主要组成为颗粒物和有机气体，且有机气体种类较多，量较大，针对甲苯、二甲苯、酮、醚、酯等类有机气体，本项目采用国内成熟工艺活性炭吸附的方式进行吸收去除，为了保证较高的去除效率，本项目用2级活性炭吸附塔串联的方式对有机废气进行吸附，考虑废气中掺杂有少量颗粒物，而颗粒物对活性炭吸附将会产生一定的影响，如：颗粒物可能会阻塞活性炭微孔，导致活性炭吸附阻力加大、降低了活性炭总表面积，影响吸附效率，针对以上情况，本项目在活性炭吸附塔前面增加一个缓冲过滤箱，缓冲是指可以保持生产设备内一定的负压（合适的负压即可以保障设备内没有气体积压，又不至于因负压过大而导致物料过分挥发），过滤是指对有机废气中掺杂的颗粒物予以截留，使颗粒物得到去除，同时又避免了颗粒物对后续活性炭吸附效果的不利影响。
废气处理工艺流程如下：

图1－1 有组织废气处理流程示意图
活性炭的吸附原理是：进入吸附塔的高浓度废气在流经活性炭层时被比表面积很大的活性炭截留，在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，并将有机物等吸附到活性炭的细空，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大，但过小的颗粒将会使有机气体流过碳层的气流阻力过大，造成气流不通畅，一般回收溶剂用的炭多为挂状炭，尺寸在4～7毫米，I＝4～12毫米之间，吸附法气体净化设备的设计主要参数是空塔风速，现一般使用0.5～2米／秒。炭层高度为0.5～1.5米。
3、活性炭吸附特性
（1）较好的再生性
活性炭的吸附一般为物理吸附，被吸附的气体可以较为容易的从吸附剂表面驱出(特别是温度升高时)，并未改变其原来的性能，即容易解吸，具有良好的再生能力；
（2）较强的适应性
活性炭具有较好的机械强度、耐磨损性能、稳定的再活性以及对强、碱、水、高温的适应性等，活性炭的这些优良性能，已被广泛用于化工，轻工、医药、国防、气体净化和水净化等各个方面。
（3）广泛的应用性
活性炭不仅可以用在气体的净化，还可以用于水、溶液的净化，活性炭对气体的吸附具有广泛性，对有机气体、无机气体、大分子量、小分子量均有较好的吸附性能，特别适用于混合有机气体的吸附，理论上讲活性炭对分子粒径与其孔径相差不大的气体吸附效率最高。
（4）其他物理特性
内表面积越大，吸附量越多；细孔的活性炭特别适用于吸附低浓度挥发气体；被吸附物的浓度越高，吸附量也越大；吸附量随温度上升而下降；分子量越大、沸点越高，则吸附越多；空气湿度增大，可吸附的负荷降低。
4、技术经济可行性
（1）技术可行性
活性炭吸附有机气体在国内外均被广泛应用，类比调查显示，活性炭吸附苯类、醇类、酮类、醚类、酯类等有机气体单级最低吸附效率在65％以上，本项目采用2级串联方式增大气体在吸附塔内停留时间，增大活性炭与气体的接触表面积，从而提高了对有机气体的吸附效率，本项目2级串联的方式对本项目产生的苯类、酮类、醚类、酯类等有机气体吸附效率可以达到75～90％，同时本项目在2级活性炭前加装缓冲滤尘箱，不但截留了生产过程产生的少量粉尘，避免了对活性炭吸附效果的不利影响，同时缓冲箱对生产设备内的气压可以进行调节，使其维持在最佳水平，即可以保障设备内没有气体积压，又不至于因负压过大而导致物料过分挥发，有效降低了有机废气的产生量，本项目的有机气体经2级串联活性炭吸附装置处理后尾气浓度可以达到并较大幅度的低于相关标准排放；本项目产生的粉尘主要颜料尘，产生自搅拌初级阶段，颜料未完全与漆浆混合时，产生量较小，但为了防止粉尘影响活性炭吸附装置正常运行，在活性炭吸附前加装滤尘装置，对粉尘处理效率可以达到90％以上，不但可以保证粉尘达标排放，还避免了影响活性炭对有机废气的吸附效率。
本项目建设单位投资的另外一家同类的企业－登王化学工业（昆山）有限公司采用的活性炭吸附方法去除有机废气，几年来的运转状况表明该法针对性强，对有机废气的去除吸附具有很好的效果，设备运转稳定，处理效果良好，经处理后尾气具有稳定达标性；本项目同以上企业产生的污染物指标相同、浓度相近，利用同类企业现有的对废气处理装置的管理经验对本项目设施进行维护、监管，经过理论分析和类比调查，本环评认为本项目的废气处理措施具有技术可行性。
（2）经济可行性
本项目总投资1000万美元，其中环保投资50万美元，生产中没有废水排放，设备运转时噪声源强较低，废水和噪声污染防治措施不需要大资金支持，因此本项目环保投资主要为大气污染防治措施的实施，根据企业的总投资和环保投资，建设单位有能力购买活性炭吸附全套设施并可以承担其维护管理费用，采用活性炭吸附的方式去除废气中有机气体，一次性投资额相对于催化氧化去除有机废气较小，且活性炭吸附为国内较为普遍采取的有机废气处理方式，现有的管理经验较为丰富，企业可以节省大量管理维护培训时间及费用，同时活性炭吸附装置需要看管人数较少，一般2人左右，节省了人力消耗，活性炭吸附装置运转稳定，维护简单，每3个月更换一次活性炭，一般为设备原料供应商上门更换。因此，从一次性投资和运行维护的人力、物力。资金等方面分析，结合建设单位经济实力，本环评认为采取活性炭吸附的措施治理本项目废气具有经济可行性。
5、运行维护中需要注意的问题
（1）应定期更换保持活性
活性炭使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，当吸附能力下降到一定水平时应及时更换，以保证处理效率，一般每3个月更换一次。
（2）前道过滤装置的必要性
在进入活性炭吸附塔之前增加过滤设备甚为重要．因为各种颗粒杂质有可能有害于吸附过程，3um以上的颗粒往往会堵塞活性炭的孔隙，使活性炭钝化；而亚微细粒往往可漏过活性炭床，使捕集效率降低。增加初过滤，可滤除气体中各类树脂成膜物质，以延长活性炭的工作寿命，保持活性炭吸附有机溶剂的能力。因此要求对缓冲过滤室也应进行维护监管，一般每6个月清理一次。
（3）选择合适的物理参数
选择合适的气流速度及炭层厚度．可以大大降低用吸附法处理废气的成本．因为炭层厚度和气流速度直接影响吸附周期、炭层阻力和炭层平衡净活性的大小。可以根据本项目的吸风量选择吸附塔的高度、直径，使其空塔速度在正常范围内（0.5～2m/s）。
（4）气体保持一定温度
活性炭对气体的有效吸附温度宜控制在5～50℃范围内，以25℃左右为最佳。结合本项目生产工艺特点，本项目产生的有机废气温度约在20℃左右，因此本项目废气不需要进行冷却。
1.2无组织废气污染防治方案
本项目无组织排放主要为原料存放区的有机溶剂挥发和生产车间在设备维修开盖时产生的有机气体和少量粉尘，无组织排放由于其分散性和偶然性决定了无法对其进行收集并集中治理，但无组织排放在生产和存放过程中却又无法避免，因此针对无组织排放本环评建议采用以下方式以减少无组织排放点和排放强度，同时削减无组织排放的污染物对环境的影响。
1、操作规范
无论是原辅材料的存放、转移还是生产操作一定按照相关规范进行，尽可能减少跑、冒、滴、漏现象存在，设备维修可以集中定期进行，以减少无组织排放的几率，同时在维修应尽可能选在一个流程完成、设备中无存料的时段进行。原辅材料特别是有机溶剂应该密闭存放。
2、增强车间通风，降低无组织排放浓度
当车间内和仓储区内出现无组织排放时应加强车间通风，以达到降低污染物在车间或仓储的局部区域的浓度，减少对职工的健康安全和环境的影响，因本项目主要废气为可燃性有机废气，加强通风还可以有效避免出现燃烧爆炸的危险。
3、设置卫生防护距离，降低对车间周围环境和敏感点影响
为了削减无组织排放的污染物对环境的影响，同时避免影响周围可能存在的环境敏感点，针对本项目废气的无组织排放应该设置一定的卫生防护距离，计算公式如下：

-------标准浓度限值，取GB3095二级一次值，如无可参考TJ36－79中一次值。mg/m3
L -------卫生防护距离，m
r ------- 有害气体无组织排放源所在生产单元等效半径，m
ABCD------卫生防护距离计算系数
-------无组织排放量可达到的控制水平，kg/h
利用《大气环评助手软件》计算结果见表1－1：

表1－1 无组织卫生防护距离计算结果
污染指标
二甲苯
甲苯
丁酮
环己酮
异丙醇
乙二醇丁/乙醚
二丙酮醇
无组织排量
Kg/h
0