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软轴的设计和挑选

挑选软轴必须了解应用时的技术要求，尤其是需要传输的最大扭矩，需要传输的功率以及运转转数。

设计的步骤:
1、

了解应用时的技术要求。

2、

根据表格和功率图挑选软轴。

3、

挑选保护软管和端口连接。

一根软轴的部件

扭矩
需要传输的扭矩和与之相配的轴心的尺寸（从而决定保护软管的尺寸）可以由功率和转数在下列公式中算出。在尺寸表中所给出的值适用于最大转数20%的速度和直线安装。转数更高时，最大扭矩会按比例下降。

不能超过按照表格允许的最大扭矩，否则会产生软轴的永久变形。

功率
每种软轴都有一个可以传输的最大功率。这一功率可以从下列图表中明显看出。

旋转方向
软轴的区别在于不同层数的结构和其缠绕的方向。一个向左缠绕的软轴（指最外层），在顺时针旋转时可以比在逆时针旋转时传输的扭矩高，一个向右缠绕的软轴，在逆时针旋转时可以比在顺时针旋转时传输的扭矩高。根据软轴的设计，也可以在两个旋转方向达到大约相同的负荷能力。

使用几何形状
由于使用几何形状对可传输功率有大的影响，软轴须安装在尽可能大的活动半径范围。

工作半径对可传输功率的影响
在图表中所给出的软轴运转的扭矩和转数适用于在相对没有弯曲的状态。软轴在强力弯曲的情况下运转，将达不到所给出的数值。下列图表给出的是运转活动半径关系下容许的最大功率传输标准值。

最小弯曲活动半径
对软轴运转所容许的最大弯曲被称为“最小弯曲活动半径”。

弯曲半径/功率关系图

弯曲半径/转数关系图

弯曲半径/扭矩关系图

运转活动半径
由于软轴对马达和工具装置没有精确的对准要求，导致器械设计的简单化。在由传动和工具装置平行移动的位置下，弯曲半径可以如下计算：

特别的运转条件
为了理想应用软轴，必须一并考虑外部因素的影响——例如极端高或者极端低的气温、湿度、促使生锈的影响、灰尘、磁场、震动等。这些边界条件是挑选轴心和保护软管材质及其生产的其它基本依据。我们乐意为您提供咨询。

重要标准
挑选软轴和带连接节头的保护软管时必须注意下列几点：

使用寿命

灵活性

重量

持续运转或者间隔运转

快速更换工具夹

软轴长度与轴节长度的关系

轴心和保护软管的长度差异

扭曲度
与一个负荷软轴的扭曲角度相符。希望得到的最大扭曲度参与决定软轴必要的直径和型号。
一根软轴的扭曲角度与扭矩和软轴的长度成比例。

扭曲
Y = 负荷力矩下的扭曲角度[º]
S = 按照表格的扭曲刚性常量[º/ 10 Ncm/ m]
Mb= 负荷力矩[Ncm]
L = 软轴长度[m]

最大极限荷载
在这一扭矩时，软轴将断裂或者经受住而永久变形。相对应的数值可以在表格中找到。

减小扭曲度
一根软轴的扭曲度的变化与扭矩成比例。为了尽可能保持扭曲以及荷载小，软轴须以尽量大的速度运转。在提高转数时，传动须位于马达（传动装置）一侧，在减低转数时，传动须位于工具一侧。

减低速度

提高速度

转数
一根软轴的最大转数可以从表格中明显看出。容许的最大转数由应用安装情况和须传输的扭矩决定。

导向
简便法则：从20开始到30×ø的软轴须进行导向。不是每一根保护软管都适合所有用途的（如摩擦热能）。对于软轴直径与软管内径的关系可以简单按照1:1.2的比例。

长度
在实际工作中，根据应用情况和软轴直径，证明软轴最长可以达到15米。

保护软管
对于快速旋转的软轴和超过5厘米直到8厘米的软轴建议使用保护软管，可以保证下列几个方面：

人员和材料的工作安全

在运转工作中操纵旋转软轴

保护旋转软轴并保持润滑

软轴的导向和支架（抗扭软轴可以通过导向环保持方向。）

运转静音

在负荷情况下软轴不会扭绞

减轻冲撞并减小拉力和压力

保养
保养工作主要取决于应用状况。在一般没有特别外在影响因素（潮湿、炎热、灰尘等）的条件下，软轴必须在运转约200小时后清洁并加油。在极端条件下，例如湿运转条件下，建议在50小时运转工作后就进行清洁和加油。