传输系统的施工流程.doc

公安通信传输系统
施工流程

北京和信日晟科技有限公司
2010年1月7日

目录
1 设备施工流程及工艺要求 3
1.1 工程施工流程 3
1.2 工具仪表 3
1.3 安装前的检查 8
1.3.1 安装环境检查 8
1.3.2 安装前的设备检查 9
1.4 安装机柜 9
1.4.1 拆除机柜门 9
1.4.2 安装机柜 11
1.4.3 机柜安装工艺要求 11
1.5 安装和布放电缆 12
1.5.1 安装电源线和PGND保护地线 12
1.5.2 安装E1电缆 15
1.5.3 安装以太网电缆 17
1.5.4 电缆安装工艺要求 18
1.6 安装与布放尾纤 20
1.6.1 尾纤的类型 20
1.6.2 尾纤下走线布放步骤： 20
1.6.3 尾纤安装工艺要求 22
1.7 制作和测试E1电缆接头 22
1.7.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 22
1.7.2 测试电缆通断 25
2 设备安装前的培训 27
2.1 设备介绍和施工中需要注意的事项 27
2.1.1 警告和安全标识 27
2.1.2 电气安全 28
2.1.3 电源部分 30
2.1.4 激光 31
2.1.5 拔插单板。 31
2.1.6 信号线绑扎 31
2.2 设备的安装流程 31
2.3 线缆的布放与绑扎 31
3 设备安装验收 32
3.1 硬件安装检查验收 32
3.1.1 机柜安装效果检查 32
3.1.2 子架安装效果检查 33
3.1.3 单板安装效果检查 34
3.1.4 线缆布放规范性检查 34
3.1.5 光纤布放规范性检查 35
3.2 检查尾纤连接 35
3.2.1 使用外接稳定光源检查 35
3.2.2 使用设备的光接口板检查 37
1 设备施工流程及工艺要求
1.1 工程施工流程
设备的整体安装流程图如下：

图1 安装流程图
1.2 工具仪表
工具仪表包括通用工具、专用工具、通用仪表和专用仪表。
工程安装过程中需要使用的工具和仪表如表1和表2所示。
表1 工程安装所需工具
名称与用途
图示
名称与用途
图示
长卷尺：
用于测量小于5m的长度。

皮尺：
用于测量大于5m的长度。

直尺（1米）：
用于测量小于1m的长度。

水平尺：
用于检查水平度。

记号笔：
在划线时，可用于做记号。

铅笔：
用于做记录。

粉斗：
用于做标记。

电钻：
用于磨砂，钻孔。

冲击钻：
一般在安装机柜之前用于打安装孔。

吸尘器：
用于吸灰尘或钻屑。

一字螺丝刀（M3~M6）：
用于紧固较小的螺钉、螺栓，批头为一字。

十字螺丝刀（M3~M6）：
用于紧固较小的螺钉、螺栓，批头为十字。

套筒扳手（M8~M12）：
用于紧固螺栓或螺母。套筒头可更换成不同规格。

活动扳手：
用于扳动一定尺寸范围的六角头或方头螺栓、螺母，其开口宽度可调节。

梅花扳手：
用于紧固螺栓或螺母，适用于工作空间狭窄的场合。

双梅花扳手：
用于紧固螺栓或螺母，适用于工作空间狭窄的场合，其两端均可使用。

力矩扳手：
用于紧固螺栓或螺母，其手柄上有力矩调节装置，以限定紧固力矩的大小，套筒头可更换成不同规格。

内六角扳手：
用于紧固螺栓或螺母，分为带球头的和不带球头的两种形式。

尖嘴钳：
用于在较窄小的工作空间夹持小零件和扭转细金属丝。

斜口钳：
用于剪切绝缘套管、电缆扎线扣等。

冷压钳：
用于压接适配小截面电源线的冷压端子。

老虎钳：
用于折叠、弯曲或切割物体。

剥线钳：
用于剥除小截面通信电缆的绝缘层及护套。

压线钳：
用于加工同轴电缆组件时压接尾部金属护套。

水晶头压线钳：
用于压接电话线及网线水晶头连接器。

打线刀：
用于将用户线或中继线安装到配线架上。适用于线缆、模块及配线架的连接作业。

手锯：
用于切割馈线。

锉刀：
用于馈线加工时对切割边缘的打磨。

梯子：
用于登高作业。

橡胶锤：
用于敲击工件或工件整形。

毛刷：
用于清扫灰尘、碎屑等小杂物。

镊子：
用于夹持重量、体积较小的物体。

标签纸：
对设备和线缆进行标识，便于现场安装和维护。
-
胶带

焊锡丝：
焊接材料。

电烙铁：
用于焊接小截面导体与连接器。

防静电手腕：
用于接触或操作设备和器件，可防止静电放电。

防静电手套：
用于防静电。

光纤清洁工具：
用于清洁光纤。

表2 工程安装所需仪表
名称与用途
图示
名称与用途
图示
光衰耗计：
用于通过调节衰减量实现调节光信号的光功率。

光功率计：
用于测试光功率。

光谱分析仪：
对通过光纤网络传输的信号的状态进行识别、分析和监测的工具。

万用表：
用于测试机柜的绝缘、电缆的通断及设备的电性能指标，包括电压、电流、电阻等。

SDH分析仪：
用于SDH网络测试，可测试SDH网络的各种指标。

2M误码仪：
用于测试2M信号在传输过程中有无误码。

地阻测量仪：
用来测量地阻。

500伏兆欧表：
测绝缘电阻。

1.3 安装前的检查
1.3.1 安装环境检查
安装条件准备主要考虑如下方面：
1） 机房是否符合安装要求；
2） 市电电源及直流电源、配线架、地线等是否准备好。
其中机房环境要满足以下条件：
1） 土建：机房大小能满足产品安装、扩容要求，地板能满足产品承重要求，机房的走线槽、梯、洞安装或准备完成，装修完工。
2） 配套设施：机房建议安装机房专用空调，窗户应采用双层门窗密封，机房应安装消防设施。照明设施良好。
3） 温度：长期工作条件（0~45℃）；短期工作条件（-5~55℃）。
4） 湿度：长期工作条件（10%～90%）；短期工作条件（5%～95%）。
5） 防尘：机房的灰尘含量和有害气体浓度要符合限值。
6） 防雷和接地：机房要有防雷措施，接地采用联合接地，接地良好。
1.3.2 安装前的设备检查
在设备安装前必须对机柜、子架、单板和内部电缆进行检查，确保符合设备安装的要求。
检查项目如表3所示。
表3 设备检查项目列表
检查大类
检查项目
要求
机柜和子架
外观
整洁，无划伤，无松动结构件，无破损
内部情况
内部无异物，无水污
内部电缆
整齐捆扎，无散放线和松脱线，无破损线
丝印标记
完美清晰
单板
外观
整洁，无划伤，无松动结构件，无破损
数量
与发货清单上单板数量一致
软件
相应配置软件齐全
内部线缆检查
外观
配线合理、整洁，配线无短缺的情况
接头
接头牢固，无错插、虚插情况
1.4 安装机柜
1.4.1 拆除机柜门
为了安装方便，先拆除机柜前门，再拆除两边的机柜侧门。
a) 松动拉环使活动门轴脱离机柜顶部的轴座，如图2所示。
b) 双手拖住前门使门轴脱离机柜底部的轴座，并把前门放到不影响机柜安装的地方。

图2 拆除机柜前门
c) 拆除侧门的接地线缆。

图3 拆除机柜侧门
d) 用十字螺丝刀拧出侧门上6个螺钉，并把侧门放到不影响机柜安装的地方。如图3所示。
e) 用同样的方法拆除另一个侧门。
1.4.2 安装机柜
我们以在防静电地板上安装机柜为例。机柜在防静电地板安装时，需要使用支架。
安装机柜要按照流程进行。机柜在防静电地板上安装流程如图4所示。

图4机柜在防静电地板上安装流程图
1.4.3 机柜安装工艺要求
1. 考虑到散热、维护等因素，机柜放置位置应该符合如下要求。
· 两排机柜间距离不小于1米。
· 机柜侧面与墙的距离不小于0.8米。
· 机柜正面与墙的距离不小于1米。
· 靠墙安装时，机柜背部离墙不低于50毫米。
· 机房应留有宽度不小于1米的通道。
· 机柜顶部出电缆孔正对准机房走线槽的下方。
· 机柜的安装位置符合工程文件的要求。
2. 机柜安装后应符合如下要求。
· 机柜的放置位置应与工程设计图纸相符。
· 支架与地面、支架与机柜间固定的螺钉应全部正确安装，查看螺钉是否装全，螺钉是否紧固，弹垫、平垫、绝缘套、调平垫片的安装顺序是否正确。
· 华为公司配发的支架与机柜有绝缘配件时，机柜与支架间应达到绝缘要求，自制底座建议采取与地面或机柜绝缘措施。
· 对整机观察，机柜排列应紧密整齐，垂直偏差度应小于3mm。
· 主走道侧的机柜门板全部装上后，应对齐成直线，误差应小于5mm。
· 整行机柜表面应在同一平面上，机柜排列应紧密整齐，无凹凸现象。
· 机柜各部件安装螺栓都需加平垫、弹垫并拧紧。
· 设备各部件不能存在变形影响设备外观。
· 机柜外部漆饰应完好，各种标志应正确、清晰、齐全。
· 机柜按要求贴放标签。
1.5 安装和布放电缆
电缆分为外部电缆和内部电缆。内部电缆在设备出厂前已经安装好，外部电缆需要现场安装。
1.5.1 安装电源线和PGND保护地线
根据机柜的功耗，选择合适的电源线和保护地线。
电源线分为机柜电源线和子架电源线。子架电源线在出厂时已经连接到直流配电盒。
电源线的连接关系如图5所示。

图5电源线的连接图
直流配电盒安装在机柜的顶部，从外部供电设备引入电源，为机柜中的设备供电。

图6直流配电盒
1. 左侧子架电源端子
2. 第一路电源线RTN1（+）
3. 第二路电源线RTN2（+）
4. 第一路电源线NEG1（-）
5. 第二路电源线NEG2（-）
6. 右侧子架电源端子
RTN1(+)和NEG1(-)为左侧的四个端子供电，RTN2(+)和NEG2(-)为右侧四个端子供电。
通常OptiX OSN 3500/2500使用端子1、端子2。机柜中的其他设备使用端子3、端子4。
电源线下走线安装方式操作步骤：
1） 根据机柜到机房供电设备的距离剪除多余电源线和PGND保护地线。
2） 将电缆两端粘贴上临时标志。
3） 在电缆两端接上配套的连接器。连接器应压紧，并套上热缩套管，不得将裸线露出。
4） 将-48V电源线、电源接地线和PGND保护地线穿过机柜底部的电源电缆出线孔。
5） 将电源接地线和PGND保护地线向左和-48V电源线向右到达机柜后部立柱的走线槽中，然后向上布放到机柜顶部，
6） 通过机柜顶部围框的电源线口，将-48V电源线、电源接地线和PGND保护地线布放到直流配电盒。
7） 将PGND保护地线的JG双孔裸压端子（双孔OT端子）接至接地螺柱上；用套筒扳手旋紧螺母固定，旋紧螺母不要用力过大，只要将弹簧垫圈压平即可。
8） 连接PGND保护地线的另一端到机房的接地排。
9） 参照图6中的接线位置，将-48V电源线和电源接地线的冷压端子按（RTN1（+）、RTN2（+）、NEG1（-）、NEG2（-））的顺序插入到输入电缆端子座中，再用螺丝刀拧紧螺钉固定。
10） 测量电源NEG1（-）与RTN1（+）之间的电阻以及NEG2（-）与RTN2（+）之间的电阻，如果小于20Ω，说明它们之间存在短路现象；查明原因之后重新进行电源线和PGND保护地线的安装与布放。
11） 测量电源NEG1（-）与PGND之间的电阻以及NEG2（-）与PGND之间的电阻，如果小于20Ω，说明它们之间存在短路现象；查明原因之后重新进行电源线和PGND保护地线的安装与布放。
12） 拆除临时标签，然后将标签线扣绑扎在距离电缆两端的接口2cm处的电缆上。
13） 把电源线连接到机房的供电设备上。
14） 将机柜顶部的直流配电盒与PIU板电源输入接口通过子架电源线连接。

图7 电源线下走线的安装
机柜电源线和PGND保护地线不能有接头或者焊点。电缆的详细信息如表4所示。
表4 机柜电源线和PGND保护地线
电缆
极性
颜色
横截面积
机柜电源线
NEG (–48 VDC)
蓝色
16mm2
RTN (BGND)
黑色
16mm2
PGND电缆
PE (PGND)
黄绿色
16mm2
1.5.2 安装E1电缆
E1电缆分为75Ω和120Ω电缆，都采用DB44连接器。如图8所示。

图8 E1电缆外形
E1电缆下走线安装方式步骤如下：
1） 根据机柜到DDF的距离剪除多余E1电缆。
2） 将电缆两端粘贴上临时标签。
3） 将E1电缆穿过机柜底部的信号电缆走线口，布放进机柜。
4） 沿机柜侧壁把上子架的电缆布放到上子架的分线板。
5） 沿机柜侧壁把下子架的电缆布放到下子架的分线板。
6） 将电缆的接口穿过分线板，与E1接口板的接口相连接，按照从上到下的顺序安装。
7） 拧紧每个DB44连接器的松不脱螺钉。
8） 先安装靠近侧门的电缆，然后安装靠近电源板的电缆。
9） 用绑扎带把分线板下方的电缆按照2 × 2绑扎好，如图9所示。
10） 拆除电缆接口与E1接口板的连接。
11） 在DDF侧制作E1电缆的接头。
12） 检查所有E1电缆接头，确认每条电缆没有短路或断路。
13） 将电缆的接口与E1接口板的接口相连接，连接后将电缆接口的上下两个紧固螺钉用螺丝刀紧固。
14） 将机柜侧面的电缆用绑扎带绑扎在绑线板上。
15） 安装好DDF侧的电缆。
16） 拆除临时标签，制作新标签。
17） 将电缆标签粘贴在距离电缆两端连接器2cm处电缆上。

图9 E1电缆下走线安装示意图
1.5.3 安装以太网电缆
以太网电缆可以连接到接口板，也可以连接到处理板。
以太网电缆下走线安装步骤：
1） 将线缆两端粘贴上临时标签。
2） 如图10所示将以太网业务信号线缆穿过机柜底部的信号电缆走线口，布放进机柜。
3） 沿机柜侧壁把上子架的电缆布放到上子架的分线板。
4） 沿机柜侧壁把下子架的电缆布放到下子架的分线板。
5） 将电缆穿过分线板，从上到下连接到以太网板的RJ-45接口上。
6） 首先安装靠近机柜侧壁的电缆，然后安装靠近电源板的电缆。
7） 将分线板下的以太网电缆绑扎好，如图10所示。

图10 以太网业务信号线缆下走线安装示意图
8） 将其余以太网业务信号线缆紧贴机柜后部，然后绑扎在绑线板上。
9） 紧贴已布放好的以太网业务信号线缆进行上子架的以太网业务信号线缆布放，布放步骤与下子架相同。
10） 拆除临时标签。制作新标签。
11） 将电缆标签粘贴在距离电缆两端连接器2cm处电缆上。
1.5.4 电缆安装工艺要求
电缆安装完毕后应该符合如下要求：
l 电缆绑扎间距均匀，松紧适度，线扣扎好后应将多余部分齐根剪掉，不留尖刺，扎扣朝同一个方向，保持整体整齐美观统一。
l 电缆布放时应理顺，不交叉弯折。
l 机柜外布线用槽道时，不得溢出槽道。
l 用走线梯时，应固定在走线梯横梁上，绑扎整齐，成矩形（单芯电缆可以绑扎成圆型）。
l 电缆转弯时尽量采用大弯曲半径，转弯处不能绑扎电缆。

1. 拐弯处不能绑扎带
2. 扎带
3. 尖头
4. 平滑剪齐

l 配发的-48V电源线采用蓝色电缆，电源接地线采用黑色电缆，PGND保护地线采用黄绿色或黄色电缆。
l 设备的电源线、地线正确可靠连接。
l 设备的电源线、地线的线径符合设备配电要求。
l 机柜外电源线、地线与信号电缆分开布放间距大于3cm。
l 电源线、地线走线转弯处应圆滑。
l 电源线、地线必须采用整段铜芯材料，中间不能有接头。
l 电源线、地线按规范填写标签并粘贴，标签位置整齐、朝向一致，便于查看。
1.6 安装与布放尾纤
1.6.1 尾纤的类型
尾纤用来连接一个子架上的光板和其它机柜或其它设备上的光板。所有的尾纤都可以通过外部光纤配线架传送。尾纤连接器有不同的类型，几种常用尾纤外形如图11所示：

图11 尾纤连接器外形图
1.6.2 尾纤下走线布放步骤：
1. 将尾纤两头粘贴上临时标签。
2. 根据机柜到ODF架的走线距离，对波纹管进行切割，尾纤穿入波纹管后用胶带对波纹管的切口进行包扎，以保护尾纤免于磨损。
3. 将尾纤穿入波纹管，穿管时严禁强行塞入、强力拉扯，以免损坏尾纤。
4. 将波纹管伸入机柜底部的光纤孔固定，如图12所示。如果发现光纤孔无足够空间穿过波纹管时，将波纹管伸入机柜底部的走线口固定。
5. 将尾纤向上沿机柜右侧的尾纤通道布放，从相应的子架走线槽进入子架，如图12。
6. 尾纤向上穿过光接口板下的子架走线槽。
7. 取下光连接器上的防尘帽，用擦纤纸清洁光连接器。妥善保存防尘帽以备将来可能的使用。
8. 将尾纤上的连接器对准单板光接口的导槽，适度用力插入，听到一声脆响说明尾纤已经插好。
9. 采用绑扎带对尾纤进行绑扎，绑扎前检查尾纤走线区域附近有无毛刺、锐边或锐角物体等，如果发现应进行保护处理，以免损坏尾纤，不要把尾纤绑扎得太紧。
10. 连接ODF侧的尾纤。
11. 拆除尾纤上的临时标签，制作新标签。
12. 在尾纤两端距尾纤接口2cm处粘贴标签。

图12 尾纤下走线安装示意图
1.6.3 尾纤安装工艺要求
按照以下项目检查光纤安装。
l 尾纤两端标签填写正确清晰、位置整齐、朝向一致。
l 尾纤与光板、法兰盘等连接件须连接可靠。
l 尾纤连接点应清洁。
l 尾纤绑扎间距均匀，松紧适度，美观统一。
l 尾纤在线扣环中可自由抽动。
l 尾纤在设备至ODF架处，须加保护套管且保护套管两端须进入设备内部和ODF架。
l 尾纤布放不应有强拉硬拽及不自然的弯折。
l 尾纤走线时弯曲半径应大于尾纤最小曲率半径，2mm尾纤的最小曲率半径为40mm，3mm尾纤的最小曲率半径为60mm。
l 尾纤布放应便于维护和扩容。
l 尾纤布放、连接应与设计相符。
l 尾纤在ODF架内应理顺固定，对接可靠，多余尾纤盘放整齐。
l 没有其它线缆和物品压在上面。
1.7 制作和测试E1电缆接头
1.7.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头
因本次西安地铁二号线工程采用BNC公接头，所以以BNC公接头为例，介绍制作和测试方法。其外观如图13：

图13 BNC公接头及同轴电缆
操作步骤：
1. 根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图14所示。其中常用电缆保留的外导体长度“L1”、保留的绝缘长度“L2”和护套剥开长度“L3”的推荐长度如表5所示。

图13剥同轴电缆
表5 常用同轴电缆剥线尺寸表
线材型号
线材外径
L1（mm）
L2（mm）
L3（mm）
备注
SYFVZ-75-1-1(A)
2.2mm
5～6
7～9
10～12
-
SYV-75-2-2
3.9mm
5～6
7～9
10～12
国干155M-I
SYV-75-4-2
6.7mm
5～6
7～9
10～12
国干155M-III
SFYV-75-2-1
3.2mm
5～6
7～9
10～12
国干-II
SFYV-75-2-2
4.4mm
5～6
7～9
10～12
国干155M-II
如果无法判断线材的剥线尺寸，可根据连接器的尺寸来定义线材剥线尺寸，如图14所示。

图14直式BNC公接头尺寸与线材剥线尺寸
2. 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中，如图15所示。

图15 套入热缩套管和压接套筒
3. 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形，如图16所示。

图16 展开同轴电缆外导体
4. 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头，同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体，如图17所示。

图17 将直式BNC公接头插头插入同轴电缆
5. 用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上，如图18所示。

图18 焊接内导体
6. 将压接套筒往连接器方向推，压紧同轴电缆的外导体，用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。如图19所示。

图19 压接外导体
7. 用热风枪吹缩热缩套管，使套管紧紧包覆住压接的套筒。如图20所示。

图20吹缩热缩套管
8. 将同轴电缆组件按照图示方向安装到设备上。如图21所示

图21 安装同轴电缆组件
1.7.2 测试电缆通断
在电缆布放、绑扎以及装接接头过程中，可能造成电缆开路或断路。因此在上述过程完成后，需要测试电缆的通断。下面操作以一端为DB44接头、另一端为1组BNC接头的电缆为例，介绍用万用表测试电缆通断的方法。
操作步骤：
1. 把万用表设置在电阻档。
2. 在BNC接头侧，连接万用表的两个表笔到接头的内、外导体。
3. 按照DB44接头的线序表，用短接线在DB44接头侧短接与该BNC接头对应的两个管脚。如图22所示。

图22 电缆测试
4. 观察万用表，应该显示电阻为0Ω。
5. 取下DB44接头侧的短接线后，观察万用表，应该显示电阻为无穷大。
6. 重复步骤2～5，测试其它BNC接头。

2 设备安装前的培训
在设备安装前，我方对施工方进行一次现场培训，内容大致为设备的安装、线缆的布放与绑扎、需要注意的事项。具体实施如下：
2.1 设备介绍和施工中需要注意的事项
进行各种操作时，请遵守所在地的安全规范。介绍的安全注意事项只作为当地安全规范的补充。在进行本公司产品、设备的各项操作时，必须严格遵守由华为公司提供的相关设备注意事项和特殊安全指示。
2.1.1 警告和安全标识
使用设备前，注意设备上的警告和安全标识。下表给出了OptiX OSN 设备上的警告和安全标识，以及这些标识的含义。
OptiX OSN 3500上的标识和含义
标识
含义

静电防护标识
提示您操作时需要佩戴防静电手腕或手套，避免静电对单板造成损坏。

激光器等级标识
提示您在操作时，避免光源直接照射眼睛或皮肤造成人身伤害。

子架接地标识
提示设备接地点的位置。

防尘网定期清洁警告标识
提示您定期清理防尘网。

风扇安全警告标识
提示您当风扇运转时不要触碰风扇扇叶。

APD告警标签
指示光口过载点为-9dbm。

告警符号
告警符号
含义

以本标志开始的文本表示有高度潜在危险，如果不能避免，会导致人员死亡或严重伤害。

以本标志开始的文本表示有中度或低度潜在危险，如果不能避免，可能导致人员轻微或中等伤害。

以本标志开始的文本表示有潜在风险，如果忽视这些文本，可能导致设备损坏、数据丢失、设备性能降低或不可预知的结果。
2.1.2 电气安全
在进行华为公司网络设备的安装、维护等操作时，要应遵守的相应的电气安全注意事项，以确保人身和设备的安全。
2.1.2.1 高压
危险：
高压电源为设备的运行提供电力，直接接触或通过潮湿物体间接接触高压、市电，会带来致命危险。
l 交流电源设备的安装，必须遵守所在地的安全规范，进行交流电安装的人员，必须具有高压、交流电等作业资格。
l 操作时严禁佩带手表、手链、手镯、戒指等易导电物体。
l 发现机柜有水或潮湿时，请立即关闭电源。
l 在潮湿环境下操作时，应防止水分进入设备。
警告：
不规范、不正确的高压操作，会引起火灾和电击意外事故。因此交流电电缆的架接、走线所经过区域必须遵循所在地的法规和规范，且进行各项高压操作的工作人员应具有高压、交流电作业资格。
2.1.2.2 电源线
注意：
严禁电源线带电安装、拆除。电源线在接触导体的瞬间，会产生电火花或电弧，可导致火灾或眼睛受伤。
l 在电源线进入配电柜之前，需要将电源线的裸露部分用绝缘胶布进行包扎。
l 在进行电源线的安装、拆除操作之前，必须关掉电源开关。
l 在连接电缆之前，必须确认电缆、电缆标签与实际安装是否相符。
2.1.2.3 工具
警告：
进行高压、交流电操作时，必需使用专用工具，不得使用普通或自行携带的工具。
2.1.2.4 钻孔
警告：
严禁自行在子架、机柜上钻孔。不符合要求的钻孔会损坏机柜内部的接线、电缆，钻孔所产生的金属屑进入机柜会导致电路板短路。另外打孔还会破坏子架的防电磁辐射（EMC）功能。
l 需在机柜上钻孔时，必须使用绝缘保护手套，并先移开机柜内部的电缆。
l 钻孔时，注意保护眼睛。飞溅的金属屑可能会伤到您的眼睛。
l 严防金属屑掉入机柜内部。
l 不规范的钻孔会破坏机柜的电磁屏蔽性能。
l 钻孔后，请及时打扫、清理金属屑。
2.1.2.5 雷雨
危险：
严禁在雷雨天气下进行高压、交流电，及铁塔、桅杆作业。
l 在雷雨天气下，大气中会产生强电磁场。因此，为避免雷电击损设备，应及时做好设备的接地工作。
2.1.2.6 静电
注意：
人体产生的静电会损坏电路板上的静电敏感元器件，如大规模集成电路（IC）等。
在人体移动、衣服摩擦、鞋与地板的摩擦或手拿普通塑料制品等情况下，人体会产生静电电磁场，并较长时间地在人体上保存。
在接触设备，手拿插板、电路板、IC芯片等之前，为防止人体静电损坏敏感元器件，必须佩戴防静电手腕，并将防静电手腕的另一端良好接地。

佩带防静电手腕图
2.1.3 电源部分
1. 交流电源设备的安装，必须遵守所在地的安全规范，进行交流电安装的人员，必须具有高压、交流电等作业资格。
2. 操作时严禁佩带手表、手链、手镯、戒指等易导电物体。
3. 发现机柜有水或潮湿时，请立即关闭电源。
4. 在潮湿环境下操作时，应防止水分进入设备。
5. 进行高压、交流电操作时，必需使用专用工具，不得使用普通或自行携带的工具。
6. 在电源线进入配电柜之前，需要将电源线的裸露部分用绝缘胶布进行包扎。
7. 在进行电源线的安装、拆除操作之前，必须关掉电源开关。
8. 在连接电缆之前，必须确认电缆、电缆标签与实际安装是否相符。
2.1.4 激光
警告：
光纤内部的激光束，会损害您的眼睛。
进行光纤的安装、维护等各种操作时，严禁肉眼靠近或直视光纤出口。
2.1.5 拔插单板。
警告：
· 插拔单板前应该配戴防静电手套或防静电手腕。
· 插入单板时切勿用力过大，以免弄歪母板上的插针。
· 顺着槽位插入单板，避免单板电路面相互接触，引起短路。
· 手拿单板时，切勿触摸单板电路、元器件、接线头、接线槽。
2.1.6 信号线绑扎
警告：
信号线应与强电流或高压线分开绑扎，绑扎的间距至少为30mm。
2.2 设备的安装流程
设备在出厂前子架和内部线缆已安装连接好，现场安装只需安装机柜和一些组件，机柜的详细安装方法见第一部分《设备施工流程及工艺要求》1.4 安装机柜的内容。
2.3 线缆的布放与绑扎
设备在出厂前子架和内部线缆已安装连接好，其他线缆的详细安装方法见第一部分《设备施工流程及工艺要求》1.5安装和布放电缆、1.6安装和布放尾纤、1.7制作和测试E1电缆接头的内容。

3 设备安装验收
3.1 硬件安装检查验收
检查项目见下表：
序号
项目名称
标 准 与 要 求
1
机柜
（1）机柜安装位置符合要求
（2）机柜安装稳固
（3）机柜排列整齐
（4）机柜标志齐全
（5）各紧固部分牢固无松动
（6）机柜外部漆饰完好
2
外围终端
（1）网管终端安装位置符合要求
（2）配置齐全
（3）设备完整、标志齐全
3
电缆布放
（1）内部光纤的路由及绑扎工艺符合要求
（2）中继电缆的路由绑扎工艺符合要求
（3）电源线、电缆排列整齐
4
地线
（1）地线连接方法符合标准
（2）地线路由及绑扎工艺符合要求
（3）设备保护地接地阻抗小于5Ω
5
电源
（1）设备内部电源布线无接地现象
（2）电源线的路由及布放整齐
（3）直流电源线的接头符合要求
（4）直流馈电线的绝缘电阻值符合要求
6
硬件检查
（1）印制板数量、规格、安装位置与设计文件相符
（2）拔、插板无阻碍
（3）插板锁定器件齐全可靠
（4）时钟装置符合要求
（5）告警装置符合要求
（6）装入程序，确认硬件无故障
3.1.1 机柜安装效果检查
机柜安装后的检查内容如表1所示。
表1 机柜检查项
序号
检查项
1
机柜安装位置正确，符合施工图纸的要求。
2
机柜接地线缆安装正确。
3
机柜内没有其它杂物。
4
机柜顶部出电缆孔正对准机房走线槽的下方。
5
机柜加固件应正确安装，螺栓是否紧固装全。
6
机柜加固件安装后紧固螺栓应拧紧。
7
防静电手腕没有丢失，且不能挪作它用。
8
单板拔插应顺畅。
9
绝缘板、绝缘垫是否安装。
10
门、门锁等开关顺畅。
11
机柜按要求贴放标签。
12
空余槽位假拉手条及盖板应全部安装。
13
设备各部件不能存在变形影响设备外观。
14
整行机柜表面应在同一平面上，机柜排列应紧密整齐，无凹凸现象。
15
主走道侧的机柜门板全部装上后，应对齐成直线，误差应小于5mm。
16
支架与地面、支架与机柜间固定的螺栓应全部正确安装，查看螺栓安装齐全，螺栓紧固，弹垫、平垫安装顺序正确。
17
子架中各部件不能有油漆脱落、碰伤、污迹等影响设备外观现象，否则应进行补漆、清洁处理。
18
对整机观察，机柜排列应紧密整齐，垂直偏差度应小于3mm；相邻机柜应紧密靠拢，整列机柜前、后应平齐。
19
华为公司配发的支架与机柜有绝缘配件时，机柜与支架间应达到绝缘要求，自制底座建议采取与地面或机柜绝缘措施。
说明：
重点关注安装规范、紧固、接地等，包括侧门。
3.1.2 子架安装效果检查
子架安装后的检查内容如表2所示。
表2 子架检查项
序号
检查项
1
子架接地线的连接是否正确。
2
子架内的空板位应该清洁无杂物，并安装假拉手条。
3
走纤槽无破损，且与子架连接牢固。
说明：
重点关注母板插针、子架内是否有异物、单板是否插好。
3.1.3 单板安装效果检查
单板安装后的检查内容如表3所示。
表3 单板检查项
序号
检查项
1
检查所有单板，单板应插到底且单板拉手条正常扣好。
2
单板拉手条上标识应正确清晰。
3
单板上暂不使用的光纤接口应该用光纤帽盖封好。
3.1.4 线缆布放规范性检查
线缆布放规范性检查内容如表4所示。
表4 线缆布放规范性的检查项
序号
检查项
1
线缆标签粘贴正确。
2
电缆布放时应理顺，不交叉弯折。
3
经过走线梯时，应固定在走线梯横梁上。
4
在机柜外布线时，需要使用槽道，且线缆不得溢出槽道。
5
电源线、地线走线转弯处应圆滑。
6
设备的电源线、地线正确可靠连接。
7
机柜门地线连接正确可靠。
8
设备的电源线、地线的线径符合设备配电要求。
9
机柜外电源线、地线与信号电缆分开布放间距大于30mm。
10
当电缆较多时，绑扎后的电缆应成矩形（单芯电缆可以绑扎成圆形）。
11
电缆转弯时尽量采用大弯曲半径（半径大于3倍电缆直径），转弯处不能绑扎电缆。
12
光纤布放不应有强拉硬拽及不自然的弯折；布放后不应有其它电缆压在上面。
13
电源线及地线现场压接线鼻时，应焊接或压接牢固。
14
电源线及地线线鼻柄和裸线需用套管或绝缘胶布包裹，线鼻、端子处无铜线裸露，平垫、弹垫安装正确。
15
机柜、子架内具有金属外壳或部分金属外壳的各种设备都应正确接地，连接可靠。
16
电缆绑扎带间距均匀，松紧适度，线扣扎好后应将多余部分齐根剪掉，不留尖刺。扎扣朝同一个方向，保持整体整齐美观统一。
17
配发的-48V电源线采用蓝色电缆，电源地线采用黑色电缆，PGND保护地线采用黄绿色或黄色电缆。
18
电源线、地线必须采用整段铜芯材料，中间不能有接头。
19
电源线、地线按规范填写标签并粘贴，标签位置整齐、朝向一致，便于查看。
3.1.5 光纤布放规范性检查
光纤布放规范性检查内容如表5所示。
表5 光纤布放规范性的检查项
序号
检查项
1
光纤两端标签填写正确清晰、位置整齐、朝向一致。
2
与光接口板、法兰盘等连接件须连接可靠。
3
连接点应清洁。
4
绑扎间距均匀，松紧适度，美观统一。
5
光纤在线扣环中可自由抽动。
6
光纤布放的弯曲半径不能小于40mm。
7
在设备至ODF架处，须加保护套管且保护套管两端须进入设备内部10cm。
8
光纤布放不应有强拉硬拽及不自然的弯折，布放后无其它线缆压在上面。
9
布放应便于维护和扩容。
10
布放、连接应与设计相符。
11
在ODF架内应理顺固定，对接可靠，多余光纤盘放整齐。
12
没有其它线缆和物品压在上面。
3.2 检查尾纤连接
3.2.1 使用外接稳定光源检查
介绍使用外接稳定光源检查尾纤连接的正确性。
3.2.1.1 前提条件
完成光接口到ODF架的尾纤安装和布放。
3.2.1.2 工具、仪表和材料
光功率计，稳定光源，短尾纤
3.2.1.3 注意事项
危险：
在检查尾纤连接的过程中，应避免激光照射到人眼。
注意：
在检查过程中，如果使用法兰盘转接尾纤，A与B之间的差值小于2dBm，则说明尾纤连接正确，且尾纤衰耗在正常值范围内。
3.2.1.4 操作步骤
1. 用短尾纤将光功率计连接稳定光源。
2. 打开稳定光源和光功率计的电源开关，设置相同的工作波长。测得稳定光源发光功率为A。
3. 在子架侧，将连接到某一光接口板OUT端口的尾纤，连接到稳定光源。
4. 在ODF架侧，将该尾纤的另一端连接到光功率计上。记录光功率计测得光功率值B。
5. 比较A与B：
l 如果差值小于1dBm，说明尾纤连接正确，且尾纤衰耗在正常值范围内。
l 如果差值大于1dBm，请排除尾纤故障或布放错误问题，检查尾纤端子是否清洁。
6. 用同样的方法检查IN端口的尾纤连接。
7. 恢复子架侧和ODF架侧尾纤连接。
8. 重复步骤1～7，完成对其他光接口的检查。
3.2.1.5 检查连接图
使用外接稳定光源检查尾纤连接时，尾纤在ODF侧连接光功率计，在子架侧连接稳定光源。连接图如图所示。

使用设备光接口板检查的实际连接图
3.2.2 使用设备的光接口板检查
介绍使用设备的光接口板检查尾纤连接的正确性。
3.2.2.1 前提条件
完成光接口到ODF架的尾纤安装和布放。
已经打开供电设备侧对应的电源开关。
3.2.2.2 工具、仪表和材料
光功率计，短尾纤
3.2.2.3 注意事项
危险：
在检查尾纤连接的过程中，应避免激光照射到人眼。
注意：
在检查过程中，如果使用法兰盘转接尾纤，A与B之间的差值小于2dBm，则说明尾纤连接正确，且尾纤衰耗在正常值范围内。
3.2.2.4 操作步骤
1. 在子架侧，拔下某一光接口板OUT端口的尾纤。
2. 用短尾纤将光功率计连接到该光接口板OUT端口。
3. 打开光功率计电源，根据光接口类型设置光功率计工作波长，测得光接口板的发光功率为A。
4. 将拔下的尾纤插回原OUT端口。
5. 在ODF架侧，将连接到该OUT端口的尾纤