计算炉液重心及倾动力矩采集原始数据时问题.doc

计算炉液重心及倾动力矩采集原始数据时问题
提供冶金工程原始数据时注意的几个问题：
1)所有尺寸都是对图4-1-64所示的坐标系而言，炉衬内壁最低点为坐标原点；
2)预选耳轴位置定在空炉质心处，在冶金工程程序中已经给定，不必再输入其它数据。最佳耳轴位置修正值，是在空炉重心位置上加以修正的；
3)初始液面高度z可给任意大于零的整数。
将上述12个原始数据输入电子计算机，经运算依次打出如下数据。
1)倾动力矩最小值时对应的倾动角度；
2)最佳耳轴位置修正值；
3)新炉和老炉在预选耳轴位置时各个角度下炉液质心坐标、空炉力矩、炉液力矩和合成力矩等数值各一套；
4)新炉和老炉在最佳耳轴位置时有关数值各一套。
计算载荷分为二类，一类是经常作用的载荷，它由最大静力矩和动力矩所构成，亦即最大扭振力矩。由于倾动机械经常处于频繁起动制动状态，最大扭振力矩是经常出现的，并且由于扭振波的交变，成为零部件疲劳破坏的主要因素。此载荷称基本计算载荷，用M计表示。用它计算电机容量和零部件强度。另一类载荷是可能出现的也是无法避免的，如炉口刮渣（或顶渣)操作，兑铁水铁水包碰撞炉帽的误操作，以及冻炉塌炉等事故，这些载荷可能很大，但是瞬时作用的，因此称瞬时过载载荷，用M瞬表示，用它来校核系统的过载能力。
在倾动力矩计算中，炉液力矩计算最为繁琐，因在炉子倾动过程中，炉液的形状和重心都在变化，不能用初等函数简单计算，而用手工计算不仅费时而精度也较差，采用电算不仅速度快精度也高。
转炉在冶炼过程中，由于炉衬被浸蚀，Mk减小，但炉墙的浸蚀比炉底大得多，老炉重心下降。由于老炉铁水装入量增加，因此老炉合成力矩要大于新炉。但由于冶炼的强化，在炉役后期，炉口结渣量增大，空炉重心上移，有可能出现老炉的倾动力矩小于新炉的数值，甚至出现全负力矩的情况。因此在绘制倾动力矩曲线时，对炉口结渣要特别给予注意。
耳轴位置在纵向的变化，对倾动力矩有强烈地影响，随着耳轴位置的上移，倾动力矩的波峰值和波谷值都上移，波峰值要增大，而波谷值可能由负值变为正值。当耳轴位置下降时与上述相反。
炉体通过联接装置支承在托圈上，由于炉体很重，且在工作中应能在360。任意倾转，因此对联接装置应具有以下性能:一方面炉体能牢靠地固定在托圈上，任意倾转而不应产生任何横向或纵向窜动；另一方面又能适应炉壳和托圈热膨胀，在炉体的径向和轴向产生相对位移时所具有的补偿能力，以免造成炉壳或托圈由于挤压而产生严重变形和破坏。这些是设计联接装置时必须考虑的。