转子组装控制要点.doc

机电安装1#、2#机转子组装控制要点

1、 准备工作
安装工具齐备且良好，测量工具准确，通过检测试验变压器、千伏表和调试设备齐备（通过检验）。起吊工具（如钢丝绳，卡扣等）无损伤。要求报审事项已批复同意。

2、 转子中心体就位
1) 用厂家提供的吊装工具、75T主钩吊住中心体上侧，用20T副钩吊下侧，竖起中心体，摘除副钩吊装工具，用主钩把中心体吊入安装间转子支墩，用配套螺栓固定中心体（吊前套入下风扇）。
2) 用钢支墩和压板5-8个做中心体支撑和调整中心体垂直度、水平度用。
3) 要求垂直度不大于0.02mm/m，水平度不大于0.03mm/m。

3、 开箱
1) 磁极外观检查及清点。
2) 键、挡块、螺栓、附件清点。

4、 单个磁极、集电环、引线、刷架交流耐压标准及绝缘要求
部件名称
耐电压标准V
绝缘电阻MΩ
单个磁极
挂装前
10VI+1500，≥3000
≥5
挂装后
10VI+1000，≥2500
集电环、引线、刷架
10VI+1000，≥3000
≥5
注：Uf为发电机转子额定励磁电压，V

5、磁极挂装
1) 磁极挂装不平衡质量允许偏差2kg。
2) 磁极中心挂装高程差：磁极铁芯长度≤1.5m，对称方向磁极挂装高程差不大于1.5mm，高程允许偏差±1.0。
3) 号磁轭中心和磁极中心。
4) 按厂家已配好的磁极配重，对称挂装。
5) 挂装顺序为1-6，2-7，3-8，4-9,5-10，或倒排。
6) 每个磁极吊入磁轭槽后。
A. 下半键，粗调中心和垂直度。
B. 下三分之二键细调中心和水平度（可用水平尺测量），第一个磁极确定后每一个磁极水平度不得大于1.5mm。
C. 焊接挡块。

6、 测圆
1) 测圆架要转动良好，且钢度强，无弹性。
2) 分别用千分表对每个磁极上中下三点测圆，并记录。
3) 磁极圆度半径Φ2464mm（-0.3，+0.2）。
4) 用加减绝缘垫方式调整半径在设计范围内。
5) 记录转子半径并有效，并通过验收。

7、 阻尼环
阻尼环接头的接触面用0.05塞尺测量，深度不得超过5mm。

8、 打键
1) 磁极键打入前应在斜面上涂润滑剂。
2) 打入的键应紧密，其下端按鸽尾槽底切割平齐，上端留约200mm，注意上机架或挡风板保持足够的距离。
3) 磁极挡块紧靠鸽尾底部，焊接牢固。
4) 磁极间挡块安装正确、支撑紧固、可靠锁定。
5) 转子圆度、半径与设计半径之差不应大于设计空气间隙值±4%。
6) 转子整体偏心，最大不应大于设计空气间隙的15%，0.15mm。

9、 磁极接头连接和励磁引线安装
1) 接头错位不超过接头宽度10%，接触面电流密度应符合设计要求。
2) 焊接接头焊接饱满，外观光洁，并具有一定弹性。
3) 绝缘符合要求包扎，接头与接地体大于8mm，卡板两侧间隙1-2mm。
4) 搪锡。

10、 风扇安装
严禁对风扇进行气割或电焊电焊作业。
金属部分与磁极接头及线圈距离一般不小于10mm。

11、 电气试验
序号
试验项目
规范
说明
1
转子绕组的绝缘电阻
一般不小于0.5MΩ
用2500V兆欧表
2
单个磁极的直流电阻
相互比较，其差别一般不超过2%
通入电流不超过额定电流的20%
3
转子绕组的直流电阻
测得值与产品出厂计算数值换算至同温度下的数值比较
应在冷态下进行，绕组表面温度与周围环境温度之差应不大于3K
4
单个磁极线圈的交流阻抗
相互比较不应有显著差别
挂装前和挂装后，应分别进行测量
5
转子绕组及交流耐压
10倍额定励磁电压，但不低于1500V
在全部组装完吊入机坑前进行
6
单个磁极交流耐压试验
加载电压；挂装前3250V，挂装后2750V
加载试验电压前测量绝缘电阻要大于5MΩ

湖北大禹恩施青龙电站机电项目部
编 制 人： 陈 俊 罗 慧 斌