地下室自流平施工方案.doc

地下室自流平施工方案
一、 概述
本工程地下室自流平地面分为分为水泥自流平地面和环氧自流平地面。
二、 水泥自流平地面施工
1、 施工准备
1.1自流平底涂封面时，其混凝土地面需要清洁，需无油脂污染物或其他影响附着力的不良表面物质，表面起砂也不可过度严重，否则会影响附着力。
1.2如果水泥地面宜先局部修平施工，然后在全面施工。
1.3对于有龟裂的地面，宜先灌注自平底涂料直到填平为止。
2.地面含水率测量
2.1素地需干燥，若地面潮湿，需以瓦斯喷灯烘干。
2.2地面含水率测试方法：
2.2.1以透明塑料布平铺地面，以胶带封闭塑料布四周，经2—4小时后，若塑料布内呈结露现象，则地面含水率高，不宜施工。
2.2.2用瓦斯喷灯或报纸点燃后，在地面上向同一处所加热，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高，不宜施工。      
2.2.3取乾燥之报纸平铺地面，再以平板覆上，待第二天将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率高不宜施工。
3、施工工艺流程
基层混凝土的处理→底涂→搅拌→浇筑与整平→养护
4、施工方法
4.1  基层混凝土的处理：
4.1.1施工前的基层混凝土强度需大于等于C20标准，凹凸不平的地方，裂缝和孔洞等，应事先处理平整，其中若有裂缝应在裂缝终点处，用金刚钻头开孔，防止继续开裂。凸出部分用打磨机打平，裂缝应打坡口，孔洞预先用自流平水泥材料补平，空鼓处应先敲碎表面，经清扫后用自流平水泥填补。
4.1.2将基层混凝土面层浇水润湿并保证浇筑前面层上无附着水。
4.1.3普通水泥新混凝土基层，需在施工21天后进行自流平水泥施工，硫酸铝水泥施工的新混凝土基层在完工后7天即可进行自流平水泥施工。
4.2底涂：
4.2.1基层需做1-2遍底涂
4.2.2均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，表干后即可进行自流平施工
4.3搅拌：
将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。
4.4浇筑与整平
4.4.1将搅拌好的物料倒出，均匀的铺开，用专用齿口刮板控制厚度，厚度控制在6mm左右。
4.4.2施工人员可穿钉鞋进入施工地面，用齿口刮板将砂浆面层刮平，以消除倾倒衔接处的不平，并保持所需厚度。
4.4.3用排气滚筒轻轻滚动以排除搅拌时所产生的气泡，即形成高平整地坪。
4.4.4搅拌好的物料应在35分钟内用完。
4.5养护
4.5.1常温下不养护，高温、低温需养护
4.5.2硬化后可浇水或用湿麻袋、草帘等覆盖，一般养护1-3天。
4.5.3自流平砂浆浇筑完毕后2小时即可上人，12小时可进行各类地面材料的施工（不包括环氧树脂地坪漆）。
4.5.4重度交通养护3天后进行
5、水泥自流平技术参数
项 目
单  位
技术指标
水料比
%
21 - 22
流动度
初始
mm
＞200
15min
mm
＞190
抗压强度
3d
MPa
＞14
7d
MPa
＞21
28d
MPa
＞35
耐磨性
g
＜0.5
收缩率
%
＜0.1
6、施工注意事项
6.1界面剂涂刷应均匀，不漏刷。
6.2搅拌粉料时，最好使用电动搅拌枪，搅拌时间不能少于2min，搅拌时不能添加多余水分。
6.3调制好的自流平剂料浆应在15min内用完，流平层最厚处不能超过30mm。
6.4施工机具用毕后清洗干净。
6.5本产品切忌受潮。
三、环氧自流平施工方案
2.1：素地整理：
目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。
2.2：底漆施工：
目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。
A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断
续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。
B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
2.3：中涂施工：
中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：
A：根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。
B：中涂施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
2.4：面漆施工：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕。
2.5：面漆保养：
面漆施工完毕48小时后可上人,一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。
6： 结构示意图：
5．面漆保养
4．涂装面漆
3．中涂批补
2．封闭底漆
1．打磨处理
7、材 料 性 能
无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。
主要原料：-无溶剂环氧树脂
耐磨损性：-15mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf ｛9.8N｝回转数1，000回转）
附着强度：-230N/cm2（牛顿：国际单位）
耐冲击性：-1Kgw/1mh 无裂纹、无剥落、无变形
硬度：-2H-3H
8、施工注意事项
8.1施工地坪不得有水气、油渍，若地面场地不具备条件，双方要协商解决。
8.2、楼板混凝土强度需达到3000psi。
8.3、平整度及泻水坡度要求由甲方土建单位完成后交乙方施作。
8.4、夜间施工若采光不足区域甲方提供充足照明。
8.5、工地充足的水电供应。
8.6、施工区域不得交叉施工并由甲方派人管制。
8.7、环氧树脂面涂完工后，甲方应派人员管制48小时，才可开放使用。
四、安全措施
1、操作人员要经过培训，熟悉喷涂机械以及加热器等的使用，了解环氧树脂及其稀释剂的特性，掌握基本防护措施后，经考核合格方可上岗。
2、环氧树脂及其稀释剂具有一定的毒性及腐蚀性，施工时要做好下述防护工作：
2.1个人防护：除一般安全备品外，还要戴好防毒口罩、胶手套、封闭式防护眼镜。并要求操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，要立即离开工作地点，到通风口换气，如仍不舒服应到医院治疗。
2.2区域防护：施工区域不准使用明火，且区域内必须有足够的通风设备以确保良好的通风。
五、质量及冬季施工要求
1、质量要求
1.1涂层施工前混凝土养护最少需要28天以上（21℃，50%相对湿度基准），涂装前，混凝土的含水率在15%以内。
1.2每层涂层在21℃时应最少养护24小时，每降低6℃，最小养护时间要提高50%。
1.3每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm。去污级涂层总厚为0.25-0.30mm，安全壳级涂层总厚为0.5-0.6mm.
1.4干膜厚度测量按如下项目进行：
1.4.1待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值；
1.4.2 2个点的均值不能小于规定的最小厚度（即去污级为0.25mm，安全壳级为0.50mm，玻璃纤维级为0.80mm）。
1.4.3每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%
1.5按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。
1.6从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后方能进行施工。
1.7按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查：
1.7.1在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉检查；
1.7.2在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得到规定的干膜厚度；
1.7.3按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度；
1.7.4每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。
1.8每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的，并消除针孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、过喷等质量通病。确保下层环氧树脂施工前，本层被损坏的部位得到有效修补。
二、冬季施工要求
因本工程施工部位在地下室，在施工期间，地下室所有出入口将进行封闭，保证地下室施工环境温度在冬季环境条件下满足自流平施工要求。若温度仍然达不到施工要求，将在施工作业面进行加热后达到要求方施工。

浙江建安实业集团股份有限公司
天津空港物流加工区邻里中心项目部
2009年11月

参考资料：
1、 建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-001-2003）
2、 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
3、 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
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