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,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,FMEA案例,F,M,EAs,的关联,失效模式,后 果,原 因,SFMEA,问题的分支,问题,问题产生的原因,DFMEA,问题产生的原因来自,SFMEA,准确的后果定义来自,SFMEA,设计失效模式产生的原因,PFMEA,问题产生的原因来自,DFMEA,和,DFMEA,相同的后果,详细的过程失效模式产生的原因,PPAP,与,APQP,、,CP、FMEA、MSA,SPC,关系,第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段,计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定,确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施,样件制作 试生产 批量生产,PPAP,MSA,DFMEA PFMEA SPC SPC,（Ppk1.67)（Cpk1.33）,样件,CP,试生产,CP,生产,CP,F,M,EA,的时间顺序,概念,初始设计,设计完成,样件制造,设计,/,过程确认,生产开始,DFMEA,PFMEA,DFMEA,开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前,PFMEA,开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前,开发,三部曲,控制计划,/,过程流程,结合,产品质量计划顺序,过程流程清单,（,包括所有的过程,）,过程流程,/,控制计划,（,所有的“”主要“过程,),APQP,程序,将启动这个过程,过程流程清单,转化为,过程控制计划,PFMEA,(,所有的“”主要“过程,),利用,RPN,值来评定特性,DFMEA,DFMEA,介绍,1.7,设计目标 产,2.1DFMEA,1.8,可靠性和质量目标,2.2,可靠性和装配性,1.9,初始材料清单 品,2.3,设计验证,1.10,初始过程流程图,2.4,设计评审,1.11,初始产品和过程特殊 设,2.5,样件制造,控制计划,产品设计,特性清单,2.6,工程图,(,包括数学数据,),部门输出,1.12,产品保证计划 计,2.7,工程规范,1.13,管理者支持,2.8,材料规范,与,2.9,图样和规范更改,2.10,新设备、工装和设施要求,开,2.11,产品,/,过程特殊特性,策划,2.12,量具和有关试验设备要求,小组输出,发,2.13,小组可行性承诺和管理者,支持,质量功能展开,（,QFD,）,产品规划矩阵,顾客需求,产品技术需求,零件规划矩阵,产品技术需求,关键零件特性,工艺,/,质量控制矩阵,关键工艺步骤,工艺规划矩阵,关键零件特性,关键工序,关键参数,典型的,QFD,瀑布式分解模型示意图,需求质量展开表,设计开发输入和输出,法律法规要求,标准,特别是强制性,功能要求,使用性,安全性,保密性,性能要求,物理性能,机械性能,电气性能,化学性能,以往类似,设计信息,设计规范,输,入,方案确认,初步设计,详细设计,规范设计,资料设计,（验证）,服务定型（确认）,实施服务,输,出,确保,充分与适宜性,要求完整、明确,不矛盾,记,录,或,文,件,设计任务书,设计规范,产品说明书,产品规范,服务规范,验收准则,计算书,图样,放行前需得到批准,RPN,流程,项目,/,功能,潜在,失效模式,潜在,失效后果,严重度,S,级别,潜在失效,的起因,/,机理,频度,O,现行,设计控制,探测度,D,RPN,项目,/,功能,潜在,失效模式,潜在,失效后果,严重度,S,级别,潜在失效,的起因,/,机理,频度,O,现行,设计控制,探测度,D,RPN,DFMEA,PFMEA,来自经验和数据,来自预测,设计,过程,起,因,后,果,控,制,失效模式,频度,严重度,探测度,FMEA,的顺序,过程功能,要求,潜在,失效模式,潜在,失效的后果,严重,度数,S,级 别,潜在失效的,起因,/,机理,频 度 数,现行设,计控制,不易,探测,度数,D,风险,顺序,数,RPN,建议,措施,责任和目标完成日期,措施结果,预防,探测,采取的措施,严重度数,频度数,不易,探测,度数,R.P.N,功能、特征或要求,会有什么问题,无功能,部分功能,功能过强,功能降级,功能间歇,非预期功能,有多糟糕,起因是什么,后果是什么,发生频率如何,怎样预防和探测,该方法在探测时有多好,能做些什么,设计更改,过程更改,特殊控制,采用新程序或指南的更改,跟踪,评审,确认,控制计划,潜在的失效模式及后果分析（设计,FMEA,）,第,页，共,页,QR-707-2-03A0,PFMEA,介绍,2.1DFMEA,过 ,3.1,包装标准,2.2,可制造性和装配性,3.2,产品,/,过程质量体系评审,2.3,设计验证 程 ,3.3,过程流程图,2.4,设计评审 ,3.4,场地平面布置图,2.5,样件制造,控制计划 设 ,3.5,特性矩阵图,2.6,工程图（包括数学数据）,3.6,PFMEA,2.7,工程规范 计 ,3.7,试生产控制计划,2.8,材料规范 ,3.8,过程指导书,2.9,图样和规范更改 与,3.9MsA,计划,2.10,新设备、工装和设施要求 ,3.10,初始过程能力研究计划,2.11,产品,/,过程特殊特性 开 ,3.11,包装规范,2.12,量具和有关试验设备要求 ,3.12,管理者支持,2.13,小组可行性承诺和管理者支持,发,PFMEA,的第一步,工序号,制造,移动,储存,检测,返工,操作说明,标,识,关键产品特性,/KCC,标识,关键过程,性能,/KPC,5,钢板材质检测,储存,从库房转运至剪板机,剪板,尺寸检查,10,15,20,25,过 程 流 程 图,制订部门：制订日期：,年,月,日,产品名称,顾客名称,规格,/,型号,修订日期,年 月 日,阶段状态,第一阶段（初始）,第三阶段,版 本,编号,过 程 流 程,过程流程,名称,机器设备,/,测量设备,产品特性,过程特性,搬运方式,特殊特性符号,备注,10,进货检验,外观,千分尺,外径,直流电桥,电阻率,20,入库,/,贮存,30,下料,下料机,长度,40,下料检验,卷尺,长度,50,辊轧,轧梯排机,长度,厚度,60,成型拉拔,拉丝机,外观,长度,70,清洗,清洗机,外观,80,热处理,网带炉,硬度,时间,温度,压力,90,检验,硬度计,硬度,备 注,1,“”表示检验、“”表示加工、“”表示活动上下连接,、“”表示活动开始,/,结,束、“”表示搬运、“”表示入库,/,贮存、“”表示返工,/,返修。,2,“”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“”表示产品与安全无关的特殊特性符号。,批 准,审 查,制 表,典型的失效模式,弯曲 毛刺 孔错位,断裂 转运损坏 漏开孔,脏污 变形 表面太光滑,短路 开路缩水,表面粗糙 开孔太深粘合,脱模不良 结合性不良 泡粒收缩,泡粒结块 泡粒潮湿 倍率不稳定,成型品表面收缩 成型品变形 重量不均,失效模式应以规范化技术术语描述，不同于顾客察觉的现象,潜在失效的后果,噪音 粗糙 费力,工作不正常 异味,渗漏 不能工作,报废 外观不良,产品不能包装,不稳定 废弃,返工 顾客不满意,带入杂质,无法紧固 不能配合,不能连接 无法安装,损坏设备 危害操作者,工装过度磨损,不能成型,无法设置 无法表面加工,对最终使用者,对下道工序,失效模式与影响分析（,FMEA,）,FMEA,对“影响因素”的筛选分析,NO,流程步骤,关键输入变量,潜在失效模式,失效的潜在影响和后果,S,失效的潜在原因,O,当前控制方法,D,RPN,1,电气仪表系统,传感器,传感器信号输出异常,无法计量,9,传感器接线盒密封不良，或受潮氧化,7,点检,目测,2,126,2,电气仪表系统,传感器,传感器信号输出异常,无法计量,9,零点输出过大或电源性能降低,3,仪表检测,3,54,3,电气仪表系统,传感器,传感器输出无信号,无法计量,9,桥路电压异常,6,仪表检测,3,162,4,电气仪表系统,传感器,传感器输出无信号,无法计量,9,传感器应变片变形不回复,6,点检,目测,2,108,5,电气仪表系统,信号线,信号线接触不良,计量异议,2,信号线老化,3,目测,测量,2,12,潜在的失效模式及后果分析（过程,FMEA,）,第,页，共,页,控 制 计 划,样件 试生产,生产,控制计划编号：,CPP001A3,主要联系人,/,电话：,刘工,日期,(,编制,),：,2012-05-10,日期,(,修订,),：,零件编号,/,最新更改等级：,WillAB001/2004-05-01,核心小组：,刘甲、张三、李四、王五、钱已,顾客工程批准,/,日期,(,如需要,),：,零件名称,/,描述：,变挡杆护罩,供方,/,工厂批准,/,日期：,何总工,/2012-05-23,顾客质量批准,/,日期,(,如需要,),：,供方,/,工厂：,88,汽车部件制造公司,供方代码：,Z,Code,其它批准,/,日期,(,如需要,),：,其它批准,/,日期,(,如需要,),：,零件,/,过程编号,过程名称,/,操作描述,机器、装置、夹具、工装,特 性,特殊特性分类,方 法,反应,计划,编号,产品,过程,产品,/,过程规范,/,公差,评价,/,测量,技术,样 本,控制方法,容量,频率,10,进货检验,10-1,树脂检验,1,粘度,0.3-0.5mpa,粘度计,100ml,每批,进货检验原材料测试报告,标识、隔离、评审、处置、退货,/,拒收,2,凝胶时间,18-20min,秒表,干燥箱,3,固体含量,60-65%,分析天平,4,包装外观,无破损，标识齐全,目测,100,每批,进货检验记录,30,铸造（合金熔炼）,反射炉、浇瓢、搅拌工具、行车、熔炼炉,1,粒度,30,50mm,目视,1,次,每炉,工艺检查记录表,破碎、筛选,2,配比,水,:,酒精,10:1,光谱仪,1,次,每炉,配料记录单,隔离、重新配比,3,硅含量,2,光谱仪,1,次,每炉,化学成分报告,4,时间,3,4,小时,计时表,1,次,每炉,工艺检查记录表,上报班组长,5,温度,730,780,测温仪,1,次,每小时,控 制 计 划,样件 试生产,生产,控制计划编号：,CPP001A3,主要联系人,/,电话：,刘工,日期,(,编制,),：,2012-05-10,日期,(,修订,),：,零件编号,/,最新更改等级：,WillAB001/2012-05-01,核心小组：,刘甲、张三、李四、王五、钱已,顾客工程批准,/,日期,(,如需要,),：,零件名称,/,描述：,变挡杆护罩,供方,/,工厂批准,/,日期：,何总工,/2012-05-23,顾客质量批准,/,日期,(,如需要,),：,供方,/,工厂：,88,汽车部件制造公司,供方代码：,Z,Code,其它批准,/,日期,(,如需要,),：,其它批准,/,日期,(,如需要,),：,零件,/,过程编号,过程名称,/,操作描述,机器、装置、夹具、工装,特 性,特殊特性分类,方 法,反应,计划,编号,产品,过程,产品,/,过程规范,/,公差,评价,/,测量,技术,样 本,控制方法,容量,频率,120,扩孔,镗床,1,内孔,900.02mm,量缸表,1,次,10,件,检验记录表,标识、隔离、评审、报废,（样件控制计划）,1,内孔,500.02mm,量缸表,100,连续,检验记录表,（试生产控制计划）,1,内孔,500.02mm,量缸表,100,每批,检验记录表,X-R,控制图,Ppk,计算,标识、隔离、评审、报废、,100,检验,（生产控制计划）,1,内孔,500.02mm,量缸表,连续,5,件,每批每,2,小时,检验记录表,X-R,控制图,Cpk,计算,2,转速,42,44rpm,速度盘,1,次,每班,工艺检查记录表,调整,3,进给量,0.4-2mm,变速器,1,次,每班,4,切削液,乳化液,目视,1,次,每班,更换,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,