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目录
一、 技术参数 ..................................................................................1
1. 工艺描述 ...............................................................................1
2. 主要技术参数 .......................................................................1 二、 起吊、运输、安装 ..................................................................2 三、 工作环境 ..................................................................................3 四、 润滑 ..........................................................................................3 五、 运行 ..........................................................................................4
1. 运行前检查 ...........................................................................4
2. 启动 .......................................................................................4
3. 运行 .......................................................................................5 六、 安全 ........................................................................................11 七、 维护保养 ................................................................................11 八、 故障处理 ................................................................................12
飞剪机设备安装、使用、维护说明书
一、 技术参数
1. 工艺描述 小棒飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从左至右。
高线飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从右至左。 功能： 在正常工作时，飞剪用于对轧件进行切头，确保轧件无端部变形、
黑头或开裂，有利于轧件进入下游轧机组； 在发生事故时对轧件进行碎断以缩短事故处理时间。 形式：
小棒粗轧飞剪 启停式曲柄飞剪 小棒一中轧飞剪 启停式曲柄飞剪 小棒二中轧飞剪 启停式回转剪 小棒精轧后飞剪 启停式曲柄-回转组合剪 小棒碎断剪 连续式回转剪 高线粗轧飞剪 启停式曲柄飞剪 高线中轧飞剪 启停式回转剪
2. 主要技术参数
剪切断面（mm）
剪切速度(m/s)
电机功率(kW)
电机转速(r/min)
小棒粗轧
Φ102~Φ115
0.38~1.0
425
743
小棒一中轧
Φ53~Φ82
1.1~3.3
600
745
小棒二中轧
Φ30~Φ44
3.42~9.0
425
743
小棒精轧后
Φ19.6~Φ78
1.35~15.4
600
745
小棒碎断剪
Φ19.6~Φ41
5.3~15.4
90
1450
高线粗轧
Φ72~Φ77.3
0.45~1.6
425
743
高线中轧
Φ32.5~Φ34.6
2.48~8.0
425
743
二、 起吊、运输、安装
在起吊、运输、安装过程中应遵循如下注意事项：
1) 起吊整个机列时,应使用底座上的吊耳。注意: 钢丝绳钢链条与 底座接触部分应垫橡胶皮等物加以保护。
2) 飞剪机列运输、存放时应放在木块上或平滑干燥的基础之上， 请勿直接放在水泥地面上。
3) 请勿推、拉飞剪机列，以免损伤接触底面。
4) 飞剪机列到货后如半年之内不安装,要对外露的加工面重涂防 锈油，谨防锈蚀。
5) 飞剪机列安放在安装基础上之后，需用水平仪找正，其水平度 不得低于 0.1/1000。
6) 飞剪机列安放在安装基础上之后，需用拉钢丝线、吊线锤等方 法检测机架中心偏移，偏移量≤±0.5mm。
7) 飞剪机列安装的底座要有足够的强度和刚度，二次灌浆要充 实，基础混凝土和底板底面应保证有 80%以上的接触。
8) 飞剪本体的输入轴与电动机采用鼓型联轴器连接，安装时应严
格找中，一般应≤0.05mm。工作时的冲击、振动、变形和温度
变化等因素形成的两轴偏移量不得超过允许值，要定期检查。
9) 拧紧地脚螺栓后，用百分表在螺栓附近检查。当螺栓放松时箱 体不应有位移；带负荷工作一般时间后，应复查螺栓，如螺栓 有松动，或齿轮箱对中有变化，则说明基础不平或垫片没垫好， 应重新校正。
其它事宜请参考 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收 通用规范》以及 GB50386-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》， 规范若有不同之处，参照要求严格一方执行。
三、 工作环境
飞剪机列工作环境温度为－15℃～+45℃，工作环境应无腐蚀介 质。不得使水和污物浸入飞剪齿轮箱、减速机箱体内部。同时压缩空 气应保证纯净干燥。
四、 润滑
飞剪本体采用了强制润滑。根据环境温度的变化，一般将润滑油 预热至 35℃～40℃，润滑油过滤精度不小于 80µm，油品由用户自定。 推荐用润滑油牌号：国内 N220，国外牌号：VG220，M0bil630，当 环境温度高于 30℃时，也可用 VG320，M0bil632。油的工作温度为
25～40℃,最大温升不大于 40℃。 飞剪连杆机构、联轴器、飞轮轴承、制动器等其它部位采用了干
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油润滑。采用干油润滑的地方应根据工作频繁度注意补充给油。
减速机采用油池润滑，润滑油牌号由用户自定，一般采用中负荷 工业齿轮油。新减速机第一次使用时运转 1~2 周后须更换新油，以后 可根据情况 3~6 个月换一次。
五、 运行
1. 运行前检查 在飞剪设备运行前应进行如下检查
1) 飞剪是否处于初始设定位置。
2) 各螺栓、螺母等紧固件是否拧紧。
3) 工作机、原动机的转向是否正确。
4) 编码器、热流量开关、压力表、制动器等元器件均无故障且处 于工作状态。
5) 稀油润滑打开，管路无堵塞，稀油流量和压力均符合设计标准。
6) 曲柄连杆机构、飞轮机构、联轴器等需要干油(润滑脂)润滑的 地方必须润滑充分。
7) 动力电、压缩空气等供应正常。
2. 启动 飞剪一般在出厂前已做过空负荷试车，但为避免运输等过程中可
能出现的变化及检验安装误差，齿轮箱安装完毕后，应先按轧钢工艺 要求空载运行，检查有无异常振动、噪音和温升等情况，并着重检查
齿轮、轴承的润滑情况。
启动方法：现场安装后，初次运转应手动盘动试运转，确认转动 流畅、无障碍后方可加电运行，升至正常速度。
3. 运行
1) 小棒粗轧后飞剪 剪切断面：Φ102~Φ115 mm 剪切速度：0.38~1.0 m/s 剪切温度：＞850 ℃ 碎断长度：~1200 mm
电机功率：425 kW 电压： AC690V 额定转速：743 r/min
飞剪剪切时，按如下方案进行调试。
剪切断面及剪切速度
备注
不带飞轮
Φ102mm， 0.75~1.0m/s
Φ107mm， 0.8~0.86m/s
带小飞轮
Φ102mm，0.53~0.75m/s
Φ115mm，0.67~0.72m/s
带大飞轮
Φ102mm， 0.38~0.53m/s
2) 小棒一中轧后飞剪
剪切断面：Φ53~Φ82 mm 剪切速度：1.1~3.3 m/s 剪切温度：＞850 ℃
碎断长度：~1200 mm
电机功率：600 kW 电压： AC690V 额定转速：745 r/min
飞剪剪切时，按如下方案进行调试。
剪切断面及剪切速度
备注
不带飞轮
Φ53mm， 1.49~3.3m/s
Φ61mm， 2.08~2.8m/s
带小飞轮
Φ70mm，1.57~1.78m/s
带大飞轮
Φ78mm， 1.35~1.54m/s
Φ82mm， 1.15~1.40m/s
3) 小棒二中轧后飞剪
剪切断面：Φ30~Φ44 mm 剪切速度：3.42~9.0 m/s 剪切温度：＞850 ℃ 碎断长度：~1000 mm
电机功率：425 kW 电压： AC690V 额定转速：743 r/min
飞剪剪切时，按如下方案进行调试。
剪切断面及剪切速度
备注
不带飞轮
Φ30~Φ35mm， 4.2~9.0m/s
带飞轮
Φ70mm，1.57~1.78m/s
4) 小棒精轧后飞剪
剪切断面：Φ19.6~Φ78 mm 剪切速度：1.35~15.4 m/s 剪切温度：＞750 ℃
碎断长度：~1200 mm
电机功率：600 kW 电压： AC690V 额定转速：745 r/min
飞剪剪切时，按如下方案进行调试。
回转模式
剪切断面及剪切速度
备注
不带飞轮
Φ19.6~Φ32.5mm， 7.9~15.4m/s
带小飞轮
Φ36.4~Φ49mm，3.5~6.3m/s
曲柄模式
剪切断面及剪切速度
备注
不带飞轮
Φ55~Φ58mm， 2.46~2.8m/s
带小飞轮
Φ61~Φ70mm，1.57~2.29m/s
带大飞轮
Φ78mm，1.35~1.48m/s
5) 小棒精轧后碎断剪
剪切断面：Φ19.6~Φ41 mm 剪切速度：5.3~15.4 m/s 剪切温度：＞750 ℃
碎断长度：~750 mm
电机功率：90 kW
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电压： AC380V
额定转速：1450 r/min
6) 高线粗轧后飞剪 剪切断面：Φ72~Φ77.3 mm 剪切速度：0.45~1.6 m/s 剪切温度：＞850 ℃ 碎断长度：~1200 mm
电机功率：425 kW 电压： AC690V 额定转速：743 r/min
飞剪剪切时，按如下方案进行调试。
剪切断面及剪切速度
备注
不带飞轮
Φ72mm， 1.0~1.6m/s
带小飞轮
Φ77.3mm，0.73~1.18m/s
带中飞轮
Φ72mm，0.61~1.0m/s
带大飞轮
Φ77.3mm，0.45~0.73m/s
7) 高线中轧后飞剪
剪切断面：Φ32.5~Φ34.6 mm 剪切速度：2.48~8 m/s 剪切温度：＞850 ℃
碎断长度：~1000 mm
电机功率：425 kW
电压： AC690V
额定转速：743 r/min
飞剪剪切时，按如下方案进行调试。
剪切断面及剪切速度
不带飞轮
Φ33mm， 4.5~8.0m/s
带小飞轮
Φ33~Φ35mm，2.5~5.9m/s
8) 夹送辊
夹送辊用于夹持轧件，主要是给轧件提供一定的前进动力从而使 轧件获得一定的速度。
夹送辊的夹紧动作由气缸完成，夹送辊的转动由电机完成。根据 工艺要求，在需要时操作气缸动作，同时匹配一定的电机速度，就可 以完成轧件的夹送。
气缸的控制由单电控滑阀完成。
9) 气动底开式导槽 气动底开式导槽主要用于事故碎断。 在正常轧制时，导槽底板闭合。当发生事故时，飞剪碎断动作，
此时该导槽的底板通过气缸打开，碎断棒料因为重力下落，沿溜槽滑 至切废筐中。
底板的开闭通过气缸实现，气缸的动作通过操作电控滑阀完成。
10) 摆动导槽 对于飞剪有宽窄剪刃时，设置摆动导槽，摆动导槽同样由气缸控
制。
正常轧制时，轧件沿轧制线经过宽剪刃，宽剪刃转动一周剪切 1
次，摆动导槽不动作。当发生事故时，气缸带动摆动导槽动作，将轧
件偏离轧制线，使之通过窄剪刃，此时飞剪开始碎断动作，窄剪刃转
动一周剪切 2 次。 导槽的摆动通过气缸实现，气缸的动作通过操作电控滑阀完成。 当需要把轧件偏离轧线时，同样也可以用摆动导槽来实现。
11) 切废收集 切废收集用于收集废料。 在溜槽中设置有气动翻板。当换班或者料筐已满，需要更换料筐
时，通过气缸带动翻板旋转 90°，将废料挡在溜槽中，阻止废料下落。 当料筐更换完毕后，翻板在气缸作用下反向旋转 90°，回到原位，溜 槽正常导料。
翻板的摆动通过气缸实现，气缸的动作通过操作电控滑阀完成。 同时在翻板的摆动轴上设置有安全开关，当翻板没有旋转到位，不允 许更换料筐或者开始轧制。
12) 气动钳盘制动器 气动钳盘制动器用于维护使用。正常工作时，气动钳盘制动器打
开，钳口处于松开状态，飞剪高速轴可自由转动。当需要停机维护时， 气动钳盘制动器关闭，钳口处于锁紧状态，此时飞剪高速轴被锁定， 以防止安全意外。
13) 传感器
a) 飞剪本体上有绝对值编码器，用于速度检测及控制反馈。
b) 飞剪稀油油路中有热流量开关和电接点压力表，用于检测油 流有无和流量大小。
c) 飞轮离合器装有接近开关，用于检测飞轮状态。
d) 电机有内置编码器，用于速度检测及控制反馈。
e) 切废收集有安全开关，用于检测翻板是否转动到位。
实际应用中，用户可利用上述传感器装置，根据自己需要设计成联
锁或单动。
六、 安全
鉴于安全，操作人员在操作过程中除严格遵守国家、企业制订的 车间操作安全行为规范以外，还应遵守如下准则：
1. 飞剪在电机未断电、制动盘未锁紧的条件下不得靠近、攀爬飞 剪设备以及进行各种维护活动。
2. 飞剪工作时，如有保护罩，则应安装保护罩。同时，操作人员 应位于车间安全线以内。
3. 无论在何种情况下，操作人员不得在剪刃回转平面范围内作过 多停留。
4. 飞剪工作时，操作人员不得进入气动导槽附近。
5. 飞剪工作时，操作人员不得进入切废收集装置附近。
6. 如有机旁操作箱，则机旁操作箱应处于车间安全线以内，且操 作箱应设计保护罩。
七、 维护保养
1. 运行中要经常注意观察，有无异常振动、噪声和温升等情况。
2. 油脂润滑由于是人工添加，因此要经常观测油脂的消耗，随时 进行补给。
3. 对于油池润滑，初次运行 1~2 周后应该对润滑油进行首次检
查，以后每 3～9 个月对油做如下检查，如有问题则应考虑油
质：
a) 观察有无水或乳状物。
b) 观察箱体底部有无沉淀物。
c) 检查粘度与厚来相比，如差值超过 20%或减少 15%说明油已 失效。
d) 检查不溶解物，如超过 0.2%，则应换油或过滤。
e) 抗乳化能力检查以发现油是否变质。
f) 若油中加入添加剂，必要时应检查添加剂成份是否下降。
4. 当发现轴承有异常声音时，应及时停车检查，如果轴承损坏， 应更换轴承。
5. 当出现漏油现象时，请首先检测油压和流量是否超限；其次检 测回油管道是否堵塞以及密封件是否损坏。
6. 若较长时间停车不用时，应每周使飞剪本体运转时间总计 10
分钟左右，否则应按长期储存方式封存。
八、 故障处理
为降低发生故障的可能性，在运行中应注意以下事项：
1) 飞剪运行速度不能高于电机额定转速，意味着不能用弱磁的方 法控制飞剪电机。
2) 飞剪不能长时间连续工作，连续工作时间不能超过 1 分钟。
3) 轧件应按工艺要求加热，温度不能过低，以免造成崩刃或其它
物理损坏。
如果发生故障，请按下表处理
表 1 飞剪故障及处理方案
故障表现
处理方案
1
轴承座温升过高
1 查看是否有稀油供给及供油大小
2 检查油管是否堵塞
2
飞剪本体内部有异响
1 开箱检查箱体内是否有异物
2 检测轴承是否损坏
3
气动钳盘制动器不工作
1 如果由电控制，检查是否已发电信号
2 如果手动控制，检查气压是否达到标准
3 气动三联件是否堵塞
4 更换新器件
4
传动侧噪声过大
1 检测轴承座、电机底座螺栓是否松动
2 电机是否正常工作
3 如有必要请重新校正联轴器
5
拉钢现象
电气超调过大，重新调整
6
堵钢现象
电气超调过小，重新调整
7
不能剪断轧件
1 轧件截面积超出范围，减小截面积
2 轧件温度不够高，提升剪切温度
3 速度不匹配，重新调整速度
8
连杆机构动作不顺畅
1 检测干油润滑是否到位
2 检测轴套是否损坏
9
飞剪崩刃
1 检测刀片是否紧固
2 检测速度是否匹配
3 轧件温度是否达到
4 轧件截面积是否超标
10
配管漏油漏气
检测管路接点，加生胶带重新紧固
11
连杆机构自动下滑
查看钳盘制动器是否抱紧
12
机械构件损坏
更换新构件
13
电机发热异常
1 是否连续数根钢碎断
2 检测是否轧件截面积超标，速度超标
3 检测电机冷却装置是否正常工作
14
飞剪剪切完毕不回起始 位
1.检查剪切程序是否合理。
2.编码器是否松动
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