万套书房家具及车间设计说明书.doc

精选资料

《木制品生产工艺学》

课程设计

题 目： 10000套书房家具及车间设计
专 业： 木材科学与工程
设 计 人： 乔林林
指导教师： 董宏敢

安徽农业大学林学与园林学院
二○一○年十二月

可修改编辑
一、设计条件（依据）：
产品种类：四门书柜、办公桌等(椅外配)
产 量：10000
原 材 料：饰面中密度纤维板、细木工板、胶合板
工作制度：（年工作日280天2班制）
二、设计内容和要求
内容：材料及设备计算
要求：
1. 相关产品的结构装配图
2. 车间平面布置图(CAD)一套
3. 说明书一份

主要经济技术指标
一、产品品种及产量：
1、品种：
四门书柜、办公桌
2、产量： 10000套/年
四门书柜 10000件/年
办公桌 10000件/年
二、主要原材料耗量：
1、原料：各种规格的中密度板
2、耗量：
1）MDF 20mm 8224M3
2）MDF 25mm 800M3
3）胶合板 21mm 714M3

工　艺 设 计

第一节 工艺设计
一、工艺设计的依据
1、年产10000套书房系列家具
2、家具设计国家标准
二、工艺设计的原则
1、 使设计的车间的产品产量能达到计划任务书的要求；
2、 产品质量符合国家标准；
3、 选用先进可靠的生产工艺和机械设备；
4、 积极采用经过试验，并通过鉴定的新设备和新工艺；
5、 设备布置应有利于生产操作，并考虑施工、安全及检修条件；
6、 设计中还应考虑必要的生产和生活辅助用房；
7、 设备选型时要考虑到系列化、标准化及互换性；
8、 力求提高机械化、自动化程度和提高生产水平；
9、 设计时还应考虑到加强劳动保护，节约能源，治理“三废”等方面
工作。
三、原材料类型
主要材料：20mm厚中密度板，25mm厚中密度板，3mm厚胶合板，18mm细木工板
覆面封边材料：红木色印刷装饰纸
五金配件：偏心连接件，滑道、暗铰链、自攻钉、搁板销、门拉手、抽屉拉手、柜旁拧紧螺钉、平面玻璃。
胶种：改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂（PVAc）
制定工艺过程：
本设计在进行工艺设计时，采用折合系数法将整套产品折合到其中的一种产品上，对其中的一件产品进行工艺设计，并以它为基准，进行整套产品的工艺过程设计，为了更具代表性和最能体现整套产品的加工特点，特选定书柜为基准，其它产品折合成大书柜的数量。

1、列整套制品的零件明细表
四门书柜零件明细表
序号
零件名称
基材种类
净料尺寸(mm)
数量
(件)
表面积(m2)
长
宽
厚
1
大门板
MDF
1580
525
20
4
3.318
2
小门板
MDF
560
525
20
4
1.176
3
侧面板
MDF
2200
560
25
2
2.464
4
底板
MDF
2050
535
25
1
1.097
5
搁板(1)
MDF
540
535
20
3
0.8667
6
搁板(2)
MDF
535
500
20
8
2.14
7
搁板(3)
MDF
1560
535
20
3
2.5038
8
搁板(4)
MDF
2050
535
20
2
2.1935
9
顶板
MDF
2050
535
20
1
1.097
10
背板
MDF
2200
2050
25
1
4.51
11
围板
胶合板
2050
60
21
1
0.123
合 计

21.489

梳妆台零件明细表
序号
零件名称
基材种类
净料尺寸(mm)
数量
(件)
表面积(m2)
长
宽
厚
1
台面板
MDF
900
500
25
1
0.45
2
侧面板
MDF
675
500
20
2
0.675
3
屉面板
MDF
500
155
25
4
0.31
4
屉背板
MDF
460
130
20
4
0.2392
5
屉侧板
MDF
440
130
20
8
0.4576
6
屉底板
胶合板
500
440
15
4
0.88
7
底板
MDF
860
450
25
1
0.387
8
围板
MDF
900
80
20
1
0.072
9
背板
MDF
860
675
20
1
0.5805
10
搁板1
MDF
595
450
20
1
0.26775
11
搁板2
MDF
450
360
20
2
0.324
合 计

4.656

由于年生产有10000套家具，所以有10000件四门书柜，10000件办公桌。
办公桌折合成书柜数量为：4.936／21.489×10000×1.135=2607件
其中1.135是折合成书柜的系数，它是根据锯料加工长度来确定的。
所以生产整套卧房系列家具10000套，相当于年生产10000+2607
=12607件书柜。

2、绘制四门书柜的拆装零件图
零件图是直接送到生产车间进行生产的重要的生产图纸，是与工程技术人员进行技术交流的重要方式，零件图交付到工人手中，工人便依据其进行生产，所以绘制零件图一定要准确，不允许有一丝马虎与错误存在，否则将会造成生产的极大失误。绘制零件图注意以下几点：
(1)每件零件，只要不是完全相同，必须对其进行绘制图纸；
(2)对称的零件要分别绘制图纸；
(3)正反面都打孔的要写明白；
(4)孔位间距一般要符合32系列模数。

3、 制工艺卡片：（见表）
各种木制品的制造工艺过程，要根据各个零件的具体要求来定，然后将该制品所有零件的加工工艺过程汇总而成制品的加工工艺过程，由此可知，在编制整个工艺过程时，必须先编制零件的工艺过程，即编制工艺卡片，工艺卡片是生产中的指导性文件，同时也是各部门进行生产准备和生产组织、组织核算的依据，在编制工艺路线图时，先要编制工艺卡片。

现将四门书柜各零件的工艺卡片编制如下：（见表）
工 艺 卡 片
产品名称
零件简图：大门板

四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时(分)
零件名称
1
涂胶
涂胶机

0.05
大门板
2
贴面
贴面机

0.26
零件代号
3
开料
电子开料锯

0.29
DYG-DMB020
4
覆面
覆面机

0.23
零件数量
5
打孔
单排钻

0.46
4
6
油漆
工作台

0.54
净料尺寸
7
干燥
干燥室

62
1580×525×20mm
8
砂光
工作台

2.18
材料
名称
长
包装
包装
9
抛光
工作台

5.3

2440
1220
20
10
质检
工作台

0.51

11
包装
工作台

0.72

12

工艺设计

日期

审 核

日期

工 艺 卡 片
产品名称
零件简图：小门板

四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时(分)
零件名称
1
涂胶
涂胶机

0.96
小门板
2
贴面
贴面机

1.37
零件代号
3
开料
电子开料锯

0.39
DYG-XMB001
4
开槽
铣床

0.58
零件数量（个）
5
覆面
覆面机

0.23
4
6
打孔
六排锯

0.09
净料尺寸
7
油漆
工作台

0.54
560×525×20mm
8
干燥
干燥室

61
材料
名称
长
宽
厚
9
砂光
工作台

2.17
中纤板
2440
1220
20
10
抛光
工作台

5.2

11
质检
工作台

0.51

12
包装
工作台

0.72
工艺设计

日期

审 核

日期

工 艺 卡 片
产品名称
零件简图：侧面板

四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时(分)
零件名称
1
涂胶
涂胶机

0.97
侧面扳
2
贴面
贴面机

1.34
零件代号
3
开料
电子开料锯

0.42
DYG-CMB002
4
开槽
铣床

0.57
零件数量
5
覆面
覆面机

0.24
2
6
打孔
六排钻

0.08
净料尺寸
7
油漆
工作台

0.52
2200×560×25mm
8
干燥
干燥室

60
材料
名称
长
宽
厚
9
砂光
工作台

2.15
中纤板
2440
1220
25
10
抛光
工作台

5.0

11
质检
工作台

0.51

12
包装
工作台

0.72
工艺设计

日期

审 核

日期

工 艺 卡 片
产品名称
零件简图：底板

四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时(分)
零件名称
1
涂胶
涂胶机

0.99
底板
2
贴面
贴面机

1.41
零件代号
3
开料
电子开料锯

0.44
DYG-DB004
4
开槽
铣床

0.60
零件数量（个）
5
覆面
覆面机

0.27
1
6
打孔
六排锯

0.11
净料尺寸
7
油漆
工作台

0.54
2050×535×25mm
8
干燥
干燥室

64
材料
名称
长
宽
厚
9
砂光
工作台

2.19
中纤板
2440
1220
25
10
抛光
工作台

5.4

11
质检
工作台

0.51

12
包装
工作台

0.78
工艺设计

日期

审 核

日期

工 艺 卡 片
产品名称
零件简图：搁板（1)

四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时(分)
零件名称
1
涂胶
涂胶机

0.97
搁板（1)
2
贴面
贴面机

1.34
零件代号
3
开料
推台锯

0.14
DYG-GB005-1
4
覆面
覆面机

0.24
零件数量（个）
5
打孔
单排钻

0.28
3
6
油漆
工作台

0.52
净料尺寸
7
干燥
干燥室

60
540×535×20mm
8
砂光
工作台

2.15
材料
名称
长
宽
厚
9
抛光
工作台

5.0
中纤板
2440
1220
20
10
质检
工作台

0.51

11
包装
工作台

0.72

12

工艺设计

日期

审 核

日期

工 艺 卡 片
产品名称
零件简图：搁板（2)

四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时(分)
零件名称
1
涂胶
涂胶机

0.97
搁板（2)
2
贴面
贴面机

1.34
零件代号
3
开料
推台锯

0.14
DYG-GB006-2
4
覆面
覆面机

0.24
零件数量（个）
5
打孔
单排钻

0.28
8
6
油漆
工作台

0.52
净料尺寸
7
干燥
干燥室

60
535×500×20mm
8
砂光
工作台

2.15
材料
名称
长
宽
厚
9
抛光
工作台

5.0
中纤板
2440
1220
20
10
质检
工作台

0.51

11
包装
工作台

.072

12

工艺设计

日期

审 核

日期

工 艺 卡 片
产品名称
零件简图：搁板（3）
四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时(分)
零件名称
1
涂胶
涂胶机

1.11
搁板（3）
2
贴面
贴面机

1.39
零件代号
3
开料
推台锯

0.19
DYG-GB007-1
4
覆面
覆面机

0.29
零件数量（个）
5
打孔
单排钻

0.32
3
6
油漆
工作台

0.57
净料尺寸
7
干燥
干燥室

64
1560×535×20
8
砂光
工作台

2.19
材料
名称
长
宽
厚
9
抛光
工作台

5.5
中纤板
2440
1220
20
10
质检
工作台

0.51

11
包装
工作台

0.72

12

工艺设计

日期

审 核

日期

工 艺 卡 片
产品名称
零件简图：搁板(4)

四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时(分)
零件名称
1
涂胶
涂胶机

0.87
搁板（4）
2
贴面
贴面机

1.28
零件代号
3
开料
推台锯

0．09
DYG-GB008-2
4
覆面
覆面机

0.18
零件数量（个）
5
打孔
单排钻

0.21
2
6
油漆
工作台

0.47
净料尺寸
7
干燥
干燥室

56
2050×535×20mm
8
砂光
工作台

2.08
材料
名称
长
宽
厚
9
抛光
工作台

4.5
中纤板
2440
1220
20
10
质检
工作台

0.51

11
包装
工作台

0.72

12

工艺设计

日期

审 核

日期

工 艺 卡 片
产品名称
零件简图：顶板

四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时(分)
零件名称
1
涂胶
涂胶机

0.97
顶板
2
贴面
贴面机

1.34
零件代号
3
开料
推台锯

0.14
DYG-DB009-3
4
覆面
覆面机

0.24
零件数量（个）
5
打孔
单排钻

0.28
1
6
油漆
工作台

0.57
净料尺寸
7
干燥
干燥室

60
2050×535×20
8
砂光
工作台

2.15
材料
名称
长
宽
厚
9
抛光
工作台

5.0
中纤板
2440
1220
20
10
质检
工作台

0.51

11
包装
工作台

0.72

12

工艺设计

日期

审 核

日期

工 艺 卡 片
产品名称
零件简图：背板

四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时(分)
零件名称
1
涂胶
涂胶机

0.99
背板
2
贴面
贴面机

1.36
零件代号
3
开料
电子开料锯

0.45
DYG-BB010
4
覆面
覆面机

0.28
零件数量（个）
5
打孔
单排钻

0.31
1
6
油漆
工作台

0.59
净料尺寸
7
干燥
干燥室

62
2200×2050×25mm
8
砂光
工作台

2.18
材料
名称
长
宽
厚
9
抛光
工作台

5.2
中纤板
2440
1220
25
10
质检
工作台

0.51

11
包装
工作台

0.72

12

工艺设计

日期

审 核

日期

工 艺 卡 片
产品名称

零件简图：围板

四门书柜

产品代号

DYG

生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时(分)
零件名称
1
开料
电子开料锯

0.42
围板
2
质检
工作台

0.51
零件代号
3
包装
工作台

0.72
DYG-B018
4

零件数量
5

1
6

净料尺寸
7

2050×60×21
8

材料
名称
长
宽
厚
9

胶合板
2440
1220
21
10

11

12

工艺设计

日期

审 核

日期

4、 工艺路线图：
工艺路线图要清楚的表示该制品的整个制造过程，显示在生产车间内布置各种加工设备的合理顺序。
木制品生产企业，一般要成批生产，同时，在各个机床和工作位置上允许加工不同零件，故在编制工艺过程路线图时，机床的排列顺序应避免零件在加工过程中有倒流现象或增加不必要的机床和工作位置而使工艺路线延长。
生产工艺流程：贴面材料（印刷装饰纸）准备—————————————————剪裁(接到组抷）
板材（中密度纤维板MDF和胶合板、细木工板)——配料（开料或裁板）——定厚砂光——涂胶——组抷——贴面胶压（冷、热压）——陈放——齐边加工（尺寸精加工）——（边部铣型）——边部处理（直线边封边)——钻孔——（表面实木线型装饰）——表面砂光——涂饰——零部件检验——预装配件——盒式包装应用
工艺过程路线：
编
号
零
件
名
称
设
备
及
工
作
位
置
画
线
台
推
台
式
开
料
锯
宽
带
式
砂
机
涂
胶
机
热
压
机
推
台
单
边
圆
锯
机
单
面
直
线
封
边
机
排
钻
宽
带
式
砂
光
机
喷
枪
装
配
机
工
序
名
称
板
材
画
线
精
裁
板
材
砂
光
涂
胶
贴
面
压
合
齐
边
加
工
封
边
钻
孔
砂
光
涂
饰
装
配
1
大门板

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
小门板

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
侧面板板

0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
4
底板

0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
5
搁板

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
顶板

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7
背板

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8
围板

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

定 员 编 制
工厂内总定员编制：

董事长（1人）

总经理（1人）

销售部经理
(1人)

生产部经理
(1人)

技术部经理
(1人)

办公室主任(1人)

财务总监
(1人)

销售人员
（3人）

设备(1人)
质检(1人)
工艺(1人)

产品开发
(2人)

办公室职员(2人)

会计（1人）出纳（1人）

管理人员总计19人，不包括车间管理人员
车间定员编制表（见表）
设备或工序名称
主要操作工
辅助操作工
总数
贴面机
1
1
2
电子开料锯
1
2
3*2
推台锯
1
1
2
封边机
1
1
2*2
六排钻
1
2
3
单排钻
1
1
2
铣床
1
1
2
覆膜机
1
3
4
油漆
3
2
5
预装
1
1
2
打件
3

3

35

车间人员总数共54人
第二节 原料计算

在本制品的生产成本中，原材料费用占有相当大的比重，所以，合理的计算和使用原料是实现高效率，低消耗的重要环节。
在进行计算时，首先以年产量较大，且很具有代表性的四门大书柜为代表，进行开料图设计，并计算出平均净出材率。
然后，根据四门大书柜的结构装配图和零件图进行原材料计算，并填写《原材料计算明细表》，计算出各种原材料的年需要量。
对于其它产品，分别根据其结构装配图和结构简图，填写材料明细表，逐一计算原材料用量。
然后，列出原料清单。
首先原料明细表的编制，其次是原料清单的编制，二者分别列表如下：
排料软件做得下料图如下：
锯口宽度为3毫米，原料规格均为2440*1220.
一、20毫米厚的中密度纤维板：

序号
规格
数量
名称
1
2050*535*20
2*100
搁板（4）
2
2050*535*20
1*100
顶板
3
1560*535*20
3*100
搁板(3)
4
1580*525*20
4*100
大门板
5
560*525*20
4*100
小门板
6
540*535*20
3*100
搁板（1）
7
535*500*20
8*100
搁板(2)

二、25毫米厚的MDF:

序号
规格
数量
名称
1
2200*560*25
2*100
侧面板
2
2200*2050*25
1*100
背板
3
2050*535*25
1*100
底板

三、21毫米厚的胶合板:

序号
规格
数量
名称
1
2050*60*21
1*100
围板

因此：由上面下料图可算出：
生产100件书柜所需原料量为:
20毫米厚的MDF 600块，25毫米厚的MDF 54块，21毫米厚的胶合板 54块。规格均为2440*1220.

辅助材料明细表
序号
名　　称
单位
整套制品中的数量
年总需求量(万)
备注
１
偏心件
套
136×Φ15
136

52×Φ12
52

２
自攻钉
个
32×Φ4
32

176×Φ5
176

３
暗铰链
套
16
16

４
圆棒榫
个
126
126

5
垫脚
个
8
8

6
骨道预埋件
个
72
72

７
搁板销
个
24
24

８
门把手
个
8
4

９
抽屉拉手
个
4
4

10
双端吊紧杆
个
4
4

11
滑道
副
18
18

12
柜旁拧紧螺钉
套
4
4

13
合页
副
4
4

14
翻板门撑杆
副
4
4

15
镜子
面
1
1

16
装饰纸
面积
（137064+11422+11422）*2.44*1.22*2=952028m2

四门书柜封边及涂胶面积明细表
序号
名称
零件个数
净料尺寸
贴面面积M2
涂胶面积(m2)
1
大门板
4
1580×525×20
0.0842*4
0.3368
2
小门板
4
560×525×20
0.0434*4
0.1736
4
侧面板
2
2200×560×25
0.138*2
0.276
5
底板
1
2050×535×25
0.12925
0.12925
6
搁板(1)
3
540×535×20
0.043*3
0.129
7
搁板(2)
8
535×500×20
0.0414*4
0.1656
8
搁板(3)
3
1560×535×20
0.0838*3
0.2514
9
搁板(4)
2
2050×535×20
0.04387*2
0.08774
10
顶板
1
2050×535×20
0.1034
0.1034
11
背板
1
2200×2050×25
0.2125
0.2125
12
围板
1
2050×60×21
0.08862
0.08862
合 计
1.95303
1.95303

上表为一件制品所用的贴面量和施胶量，而全年所需封边条量和施胶量为（以折合后的整套产品来算，即以21607件书来算）。
贴面量：1.95303*12607=24622M2
施胶量为每平方米为200克，所以年需总施胶量为：
　　　　1.95303*12607×200/1000=4924千克
因为封边过程中胶有所损失，所以它的利用率为85％。
所以年需实际胶的量为：4924／0.85＝5793千克
封边胶种为热熔胶。
原料清单
材料种类
尺寸规格
体积(m3)
板数量(张)
长
宽
厚
MDF
2440
1220
20
0.06
(22844／100)*600
MDF
2440
1220
25
0.07
(22844／100)*54
胶合板
2440
1220
21
0.0625
(22844／100)*54

涂料计算
本设计涂饰部分采用聚酯漆进行涂饰，其涂饰面积和涂饰材料消耗分别列表如下，表中所列为一件制品所涂的面积。
零件涂饰面积：
编号
零件名称及数量
涂饰材料种类
涂饰面尺寸
面积（m2）
外表面
长(mm)
宽(mm)
1
大门板×4
聚酯漆
1580
525
3.318
2
小门板×4
聚酯漆
560
525
1.176
3
侧面板×2
聚酯漆
2200
560
2.464

由上表可知，需涂饰的总面积为：S=3.318+1.176+2.464=6.958m2
即全套产品需经涂饰的面积为6.958m2,共10000套产品。
则需涂饰的总面积为6.958×10000=69580m2
涂料用料为200克/m2
故涂料用量为：200×69580=13916000克=1.3916×104千克
辊压贴面所用胶种为PVAC胶：贴面面积为：3.318+1.176+2.464=6.958m2
大门板：S1=1.58×0.525×4=3.318m2
小门板：S2=0.56×0.525×4=1.176m2
侧面板：S3=2.20×0.56×2=2.464m2
所以总的施胶面积为S=S1+S2+S3=6.958涂胶时单位面积上的施胶量为130克
所以年涂胶量为： 6.958×130×10000=9045400克=9045.4千克
年需印刷装饰纸的数量为6.958×1×104=6.958×104m2

机 床 设 备 部 分
生产100件大书柜所需原料量为:
20毫米厚的MDF 600块，25毫米厚的MDF 54块，21毫米厚的胶合板54块。规格均为2440*1220.
因此生产10000套书房家具即折合12607件大书柜原料需求量：20毫米厚的MDF (12607／100)*600= 25214块，25毫米厚的MDF(12607／100)*54=6807块，21毫米厚的胶合板 6807块。规格均为2440*1220.

第一节 机床设备和工作位置数：
1、全自动电子开料锯：
生产中全年加工生产的数量：0.06*25214+0.07*6807=1541.43m3/年
查定额为28m3/天，按定额算全年加工数量：7840m3/年。
所需用的电子开料锯台数为：1541.43/7840=0.19故选1台全自动电子开料锯，则设备负荷为：η＝19%
２、精密推台锯：
生产中全年加工生产的数量：0.0625*6807=425.438m3/年
查定额为：3m3/天，按定额算全年加工数量；840m3/年
所用的精密推台锯：425.438/840=0.5，取一台。设备负荷为：η＝0.5／1×100%＝50%
3、 封边机：
生产中全年加工生产的数量：25214+6807+6807=38828块/年
查定额为：350块/天，按定额算全年加工数量；98000/年
所用的封边机台数为：38828/98000=0..39，取一台。设备负荷为：η＝0.39／1×100%＝39%
4、六排钻：
生产中全年需打孔的次数：494299次／年
查定额为：2000次／天，按定额算全年打孔次数：560000 次／年。
所需用的机床台数:494299/560000=0.8827
故选一台设备／设备负荷率为：η＝0.8827/1×100％＝88.27％
5、单排钻：
生产中全年打孔的次数：1520920次／年
查定额为：3300次／年，按定额算全年打孔次数：924000次／年
所需的单排钻台数：1520920／924000=1.646
故选2台单排钻，设备负荷为η＝1.646/2×100%=82.3％
6、铣床：
生产中全年需开槽数：220495.337米／年
直定额为1000m／天，按定额算全年能开槽数：280000m／年
所需机床数为 220495.337／280000=0.7875
故选一台圆锯机，设备负荷为：η＝0.7875/1×100%=78.75%
第二节 设备选择

１、 设备选择的依据
现代化的木制品生产，要求产品的零部件在产品组装过程中，有很好的互换性，因此，在设备选择过程中，要尽可能选择性能好、加工精度高、自动化程度高的设备。在设备的选择和购买过程中，要根据本厂的实际情况来进行，在当前情况下，国外设备的各种技术指标普遍优于中国设备，因此在进行设备选择时，适当选择国外设备，尤其是从事主要生产的设备，象精密裁板锯、排钻、封边机等设备，国内设备适地比不上国外设备，但是，选设备时，也应以支持民族企业为前提。因此，要尽可能的选择国产设备来补充企业生产，同时，国产设备价格远远低于国外设备这样就有利于节省资金和促进本厂资本的运转。
２、设备选择
(1)精密电子开料锯：
型号：MJ-6225精密往复自动裁板锯
主要技术参数：

锯切长度
2550mm
锯切厚度
80mm
主锯片直径
φ355mm
主锯轴直径
φ30
主锯转速
4800rpm
副锯片直径
φ160mm
副锯轴直径
φ25.4mm
副锯轴转速
6500rpm
锯座前进行程速度
13-18-26rpm
锯座后退速度
26-36-52rpm
主锯片电机
7.5kw
锯座驱动电机
1.5kw
使用气压
5-6kg/cm2
工作台离地高度
820mm
机械尺寸
5359.4×2695.4×1803.4mm
净重
2200kg
(2)精密推台锯：
产地：奥地利
型号：F 92 外形尺寸：5451×2613×1513mm
最大加工尺寸：2800×2800mm 主锯转速：3000/4000/5000/600/转/分
功率：6.5匹 主锯片：ф350×30mm 槽锯转速：9000转/分
(3)MFZ450全自动封边机:
技术数据
数值
板料长度
≥120mm
板料宽度
≥80mm
板料厚度
10~60mm
封边带厚度
0.4~3mm
进给速度
12~20m/min
气源压力
6 kg
MFZ450
总功率
9.63 kw
外形尺寸
5500×