SMT手工焊接技术-第七部分.doc

资料七 某企业焊接培训手册
1.0目的：
提升焊接岗位的相关技能，规范对新进人员的岗前培训。提高焊接人员的基本素质；从而提升焊接质量水准，降低过程电性不良及不稳定性，满足客户需求。
2.0范围：
涉及焊接操作的所有人员。
3.0术语
A、焊接：就是焊料合金和要结合的金属表面之形成的一种连接技术。
B、脱焊：即是开焊，包括焊接后焊盘与基板表面分离。导体与引脚之间断开。本应相联的电路断开。
C、吊桥：原器件的一端离开焊盘而向上方斜立或直立。
D、桥接：两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连，或焊点的焊料与相邻的导线相连
E、虚焊：焊接后，焊端或引脚与焊盘之间有出现电隔现象或导体没有被锡包住露出表面。
F、拉尖；毛刺：焊点的一种形状，焊料有突出向外的毛刺，但没有与其它导体或焊点相接触。
G、不润湿：焊点上的焊料与被焊金属表面形成的接触角大于90°。详见4.9节图片

F图: 拉尖 E图:虚焊
4.0内容
4.1 焊接工岗位职责
4.1.1严格执行班组下达的各项任务并配合上司的各项工作开展;
4.1.2操作前把电烙铁插上电源,安装好操作位置;
4.1.3认真核对图纸或作业指导书并掌握接线和焊接要求;PIN 号正确,焊点符合要求;确保焊接质量.
4.1.4遵章守纪,并做好现场5S保持整洁的生产现场.
4.1.5操作完成必须切断电源,安全生产.
4.1.6焊接工必须持证上岗;焊接工上岗前,班组长必须对其进行岗前技能知识培训,培训时间最短不少于4H,培训完成后必须进行书面和实际操作考核,合格后方可发放上岗证正式上岗.
4.2工具的选用及焊接温度控制
4.2.1根据不同类别产品要求选用25—60W内热式电烙铁,或衡温式焊台; 具体见<焊接温度控制规定>
4.2.2根据不同类别产品要求选用锥式或扁平式烙铁头;具体见<烙铁头选用规定>
4.2.3尽量稳定烙铁头的温度,并根据不同类别产品要求控制烙铁头温度; 具体见<焊接温度控制规定>
4.2.3为确保烙铁的正常稳定及温度的有效控制必须每周进行烙铁的温度验正.<,检测仪器”电烙铁温度测试仪”>.
4.3插头上锡的操作规范
4.3.1根据插头类别<锡点在小>选用多芯松香锡丝,锡丝直径为0.5MM,1.0MM;
4.3.2根据产品要求将烙铁温度控制在规定温度之间,具体见<焊接温度控制规定>
4.3.3操作者左手持锡丝,右手握住烙铁将锡丝尖部接触到待上锡插头的焊槽端部,同时加热锡丝和插头端;待锡丝熔化流入焊槽,在熔化的锡与焊槽边平齐并饱满的瞬间轻轻将烙铁向右退出,同时移动锡丝使其离开插头,
4.3.4上锡的操作顺序自远离操作者的一端开始.
4.3.5每个插头针脚的上锡时间不能超过3S.
4.3.6要求上锡点光亮,饱满,不拉尖,不桥接.
4.4导线焊接操作规范
4.4.1检查烙铁头,保证无脏污.
4.4.2根据产品要求将烙铁温度控制在规定温度之间,具体见<焊接温度控制标准>
4.4.3根据作业指导书要求PIN号的连接方式,找出相应焊点对应颜色的芯线.
4.4.4将导线放在插头已上好锡的焊点上部,将导线和焊点同时加热待焊锡点熔化,迅速将芯线压入焊点内,然后移动电烙铁使之离开焊件,待冷却后再进行下一焊点的焊接.
4.4.5每个焊点的焊接时间不能超过3S.
4.4.6焊接过程中保持焊件与芯线不抖动,以避免焊点虚焊,脱焊.由于导线加热绝缘皮软化指甲不能压破芯线外皮.
4.4.7要求焊点光亮,饱满,不拉尖,不桥接,保证无错焊,虚焊,漏焊.
4.5屏蔽,铜铂焊接操作规范
4.5.1检查烙铁头,保证无脏污.
4.5.2根据产品要求将烙铁温度控制在规定温度之间,具体见<焊接温度控制规定>
4.5.3根据作业指导书要求包好铜铂并将屏蔽线折回铜铂上并将其分散成多股且整理平整.
4.5.4将屏蔽线,铜铂一起加热同时,迅速的增加锡量待锡全部与屏蔽线,铜铂熔接在一起,再用左手按住屏蔽线让其冷却,同时移开烙铁.
4.5.5铜铂与插头钢壳焊接时将烙铁头放到铜铂与钢壳焊接处加热同时加入锡丝并慢慢拖动烙铁头边加入锡丝(注意锡量不能过多)
4.5.6每一次的焊接时间不能超过4S.
4.5.7屏蔽线,铜铂焊接要平整不能有毛刺,屏蔽线不能有翘铜丝现象,铜铂与钢壳焊接不能有开口焊锡不能超出插头的焊接部位.
4.6操作过程中常见的不良现象及防范
序号
项 目
状 态
防 范
1

虚焊(危害极大并有潜在性不良)
呈龟裂状或焊点不光滑,不润湿
1) 在焊接前确认焊件是否有氧化.
2) 在焊接和冷却过程中防止焊件抖动
3) 焊接时确认好烙铁温度不能过低
4) 焊接时间不能太长
2
错焊
PIN号连接不对电性能NG,
1) 做好自检及颜色分辨
2) 若有修线的焊接发现修线错误的不应焊接.
3
芯线烫伤
熔痕
插头或芯线有被烫伤或压伤的迹象
1) 焊接时间不能过长
2) 不能留长指甲
4
露铜丝
锡丝上跷,锡量太少
1) 导体不能太长并理直
2) 注意导体压入时的角度
3) 焊接时适当增加锡量
5
焊点不圆滑
焊点缺边(角)
1) 加热不均或加热不够就离开

4.7常见故障及其处理

序号
常见故障
故障分析
娇 正
1
烙铁不热
1,插头没插好
2.烙铁芯断路
1. 重新检查插头并插好
2. 更换烙铁芯
2
焊接困难,锡丝熔化较慢
1. 烙铁头表面氧化或表面有杂物
2. 烙铁头磨损太严重
1. 用海棉沾水擦杂物,后用锡膏清洁再在烙铁头上加一点锡.
2。局部磨损的转一下方向,磨损太严重更换
4.8烙铁头的保养
焊接完毕后或下班前必须用锡膏清洁烙铁头,然后上层锡,拨出电源使其冷却,方可收起.
5.0参考文件
5.1<焊接温度控制规定>,
5.2<烙铁头选用规定>
6.0相关附件

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