水煤浆锅炉的规程.doc

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程

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锅炉运行规程

2011-10-26

目 录
第一章 设备、系统概述 3
1.1 锅炉参数 3
1.2 锅炉结构简述 3
1.3 锅炉的报警、保护动作定值 4
第二章 设备规范 4
2.1 主要承压部件、受热面及管道规范 4
2.2 燃烧设备规范 6
2.3 安全门定值 7
2.4 辅机规范 7
2.5 燃料特性 9
第三章 设备启停 10
3.1 启动前检查 10
3.2 锅炉上水 11
3.3 锅炉冷态滑参数启动 12
3.4 冷态滑参数启动过程中的注意事项： 14
3.5 热态启动 14
3.6 并汽 15
3.7 滑参数停炉 15
3.8 滑参数停炉中的注意事项 16
3.9 定参数停炉 17
3.10 停炉后的冷却与维护 17
3.11 停炉的保养 18
第四章 锅炉运行维护 18
4.1 锅炉运行调整的主要任务 18
4.2 锅炉运行中控制的主要参数及限额表 18
4.3 燃烧调整 19
4.4 主蒸汽压力调整 20
4.5 主蒸汽温度调整 20
4.6 水位调整 21
4.7 锅炉排污 22
4.8 汽包就地水位计的操作 23
第五章 辅机的运行 24
5.1 通则 24
5.2 风机的运行 25
5.3 离心泵的运行 27
5.4 锅炉吹灰、除焦 28
5.5 除灰系统的运行 29
5.6 除渣系统运行 31
5.7 炉前煤浆、燃油系统运行 33
5.8 布袋除尘器的运行 38
5.9 脱硫装置的运行 47
5.10 空压机运行 52
第六章 事故处理 53
6.1 总则 53
6.2 事故停炉的规定 53
6.3 水位事故 55
6.4 汽水系统事故 58
6.5 燃烧事故 61
6.6 负荷骤增骤减事故 63
6.7 厂用电中断事故 64
6.8 DCS系统事故 65
6.9 辅机事故 66
第七章 各种试验 69
7.1 水压试验 69
7.2 安全门整定试验 70
7.3 漏风试验 71
7.4 辅机试运行试验 71
7.5 电动门或电动挡板试验 73
7.6 电动调节门试验 73
7.7 转机静态联锁试验 73
7.8 联锁及保护试验 74
第八章 锅炉运行专业管理制度 75
8.1 总则 75
8.2 岗位职责 76
8.3 交接班制度 77
8.4 巡回检查制度 78
8.5 设备定期试验、切换、加油制度 78
8.6 操作票、工作票制度 78
8.7 劳动纪律制度 79
8.8 培训制度 79
第九章 附表 81
1. 饱和蒸汽压力、温度对照表 81
2. 定期工作表 82
3. 转机允许振动值与转速的对照表 83
4. 操作术语表 83
5. 冷态定参数启动线 84

第一章 设备、系统概述
1.1 锅炉参数
锅炉型号 NG100-9.8-MY
额定蒸发量 100t/h
过热蒸汽出口温度 540℃
过热蒸汽出口压力 9.81Mpa
汽包工作压力 11.28MPa
给水温度 150℃
1.2 锅炉结构简述
1.2.1 本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、兀型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶，水平烟道及转向室设顶棚管和包墙管。尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器放置在后部柱和梁上。
1.2.2 汽包采用2组链片吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在汽包两端，每组吊架由链片及吊杆组成。
1.2.3 水煤浆燃烧器布置在炉膛的正四角，炉膛的深度和宽度均为5980mm,炉内假想切圆直径φ500mm，最上二次风层喷口反切，其它为正切。燃烧器采用均等配风形式，共七层，自上而下分别为二、一、二、一、二、一、二。每个一次风喷口自内而外分别为水煤浆、带叶轮的中心风和环型一次风。
1.2.4 三层一次风燃烧器布置主浆枪，其中下一次风燃烧器里主浆枪可更换为点火浆枪，并布置有助燃油枪，用于点浆。下二次风燃烧器布置有点火油枪和 高能点火器，用于锅炉点火。下二次风还布置有火焰检测装置。
1.2.5 蒸汽的流程：汽包、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、（一级减温器）、屏式过热器、高温过热器冷段、（二级减温器）、高温过热器热段、主汽集箱、汽机主蒸汽管。
1.2.6 蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，减温器分二级布置，第一级减温喷水量7.7t/h，温降50OC。第二级减温喷水量为2t/h，温降19oC。
1.2.7 锅炉吹灰：炉膛设置16只短伸缩式吹灰器；屏式过热器与高温过热器、高温过热器与低温过热器间配有4只长伸缩式吹灰器；尾部竖井中布置有4台固定旋转式吹灰器，其中二级省煤器2只，一级省煤器2只。
1.2.8 汽包、过热器集汽集箱上装设有弹簧式安全阀。
1.2.9 锅炉的设计可以满足锅炉定压运行、滑压运行及定—滑—定等几种运行方式。锅炉连续出力按100%锅炉额定负荷，最大出力可达105%锅炉额定负荷。
1.2.10 正常运行时的水容积为36m3，水压试验时的水容积为59 m3。
1.2.11 锅炉烟气侧阻力约为1400Pa,空气侧阻力1600Pa。
1.3 锅炉的报警、保护动作定值
1.3.1 炉膛压力保护
1.3.1.1 炉膛压力报警值（上，下限）： ±500Pa；
1.3.1.2 炉膛压力保护动作值（上，下限）： ±3000Pa。
1.3.2 汽包水位保护
1.3.2.1 汽包水位报警值： ＋125㎜　　　－200㎜；
1.3.2.2 汽包水位保护动作值：＋200㎜　　　－280㎜。
1.4 123456
第二章 设备规范
2.1 主要承压部件、受热面及管道规范
序号
名称
项目
单位
数据
备注
1
汽包
长度
mm
8070

内径
mm
1600

材质
/
SA-299

旋风分离器数量
个
32

干燥箱
个
14

正常水位线在中心线下
mm
76

工作水容积
m3
6

总容积
m3
14

中心线标高
mm
29900

2
水冷壁
型式
/
膜式

水循环回路
/
12

管数
根
296

外径及壁厚
mm
Φ60×5

材质
/
20G

3
下降管
下降管数量
根
2

外径及壁厚
mm
Φ377×25

4
顶棚
过热器
外径及壁厚
mm
Φ51×5.5

材质
/
20G

5
包墙
过热器
外径及壁厚
mm
Φ51×5.5

材质
/
20G

6
低温
过热器
外径及壁厚
mm
Φ42×5

材质
/
20G

7
屏式
过热器
外径及壁厚
mm
Φ38×6

材质
/
12Cr1MoVG
SA213-T91

8
高温
过热器
外径及壁厚
mm
Φ42×5

材质
/
SA213-T91
12Cr1MoVG

9
省煤器
型式
/
非沸腾式

外径及壁厚
mm
Φ32×4

材质
/
20G

受热面积
m2
800

10
空气
预热器
型式
/
螺旋管式

传热面积
m2
6644

进口风温
℃
25

出口风温
℃
349.5

进口烟温
℃
426.1

出口烟温
℃
135.3

11
定排
扩容器
设计压力
Mpa
0.55

最高工作压力
Mpa
0.5

耐压试验压力
Mpa
0.83

设计温度
℃
320

容积
m3
7.9

12
连排
扩容器
设计压力
Mpa
1.1

最高工作压力
Mpa
0.7

耐压试验压力
Mpa
1.74

设计温度
℃
350

容积
m3
6.3

13

一级
减温器

材质

20G

减温水量
t/h
0~7.7

调节范围
℃
0~50

14
二级

减温器

材质

12Cr1MoVG

减温水量
t/h
0~2

调节范围
℃
0~19

2.2 燃烧设备规范
序号
名称
项目
单位
数据
备注
1
炉
膛
宽度
mm
5980

深度
mm
5980

容积热负荷
KJ/h.m3
136006

断面热负荷
KJ/h.m2
2200000

2
燃
烧
器
形式
/
直流式

数量
个
12

布置方式
/
四角

一次风切圆直径
mm
500

上二次风反切圆直径
mm
500

3
主
浆
枪
型号
/
ZD6000

数量
支
12

流量
t/h
2

流量范围
t/h
1.2～2.2

浆压
Mpa
1.0

雾化汽压
Mpa
1.2－1.3

雾化汽温
℃
≥300

汽耗率
kg/kg
0.25～0.3

水煤浆粘度（100s－1，25℃）
m Pa·s
＜1000

雾化细度SMD
μm
＜105

设计雾化蒸汽消耗量
t/h
0.6

4
点
火
浆
枪
雾化空气压力
Mpa
≥1.2 Mpa

设计雾化空气消耗量
t/h
0.36

汽耗率
kg/kg
0.25～0.3

雾化细度SMD
μm
＜105

水煤浆粘度（100s－1，25℃）
m Pa·s
＜1200

数量
支
4

流量
t/h
1.2

流量范围
t/h
0.72~1.32

雾化介质

压缩空气

浆压
Mpa
1.0

5
主
油
枪
燃料

0#轻柴油

设计容量（每支）
t/h
0.8

数量
支
4

设计油压
Mpa
0.35~0.85

雾化方式

机械雾化

6
助燃油枪
燃料

0#轻柴油

设计流量（每支）
kg /h
100

数量
支
4

设计油压
Mpa
0.35~0.85

雾化方式

机械雾化

2.3 安全门定值
名称
启座压力（MPa）
回座压力（MPa）
汽包安全门
12
11.16
汽包安全门
12.18
11.33
主汽安全门
10.21
9.50

2.4 辅机规范
序号
名称
项目
单位
数据
备注

1
引
风
机

型号
/
QAY-1№-22.5F

数量
台
1

流量
m3/h
275000

叶轮直径
mm
2250

旋转方向　　　（从电机侧看）

左旋

风量控制方式
/
入口挡板、变速

风压
Pa
5880

转速
r/min
960

进烟温度
℃
130

2
引
风
机
电
机
型号
/
YKK5OO-6

数量
台
1

功率
kW
630

电压
kV
10

电流
A
46.6

转速
r/min
993

环境温度
℃

允许温升
℃

3
引风机液力耦合器
型号
/
YOTCGP875W-AN

数量
台
1

输入转速
r/min

传递功率范围
kW
310~910

调速范围
r/min
~1000

供油泵流量
L/min

供油压力
Mpa
0.05～0.3

进口油温
℃
≤65

出油温
℃
45～80

油箱容积
L

型号
/

4
送
风
机
型号
/
QAG-3A№14.5D

数量
台
1

旋转方向　　　（从电机侧看）

右旋

入口风量
m3/h
154000

风量控制方式
/
入口挡板、变速

转速
r/min
1450

风压
pa
6240

进风温度
℃
25

5
送
风
机
电
机
型号
/
YKK45O-4

数量
台
1

叶轮直径
mm
1450

功率
kW
355

电压
kV
10

电流
A
25

转速
r/min
1487

6
送风机液力偶合器
型号
/
YOTCGP580－AN

数量
台
1

输入转速
r/min

传递功率范围
kW
115~410

调速范围
r/min
~1500

供油泵流量
L/min

供油压力
Mpa
0.05～0.3

进口油温
℃
≤65

出口油温
℃
45～80

油箱容积
L

型号
/

7
过
热
器
吹
灰
器
型号
/
C305-525

数量
支
4

有效行程
m
最大7.62

吹扫半径
m
～2

吹扫角度
度
360°

吹灰蒸汽压力
Mpa
1.5~3

吹灰蒸汽温度
℃
408

吹嘴口径
㎜
12～32

吹灰枪转速
r/min
9～35

进退速度
mm/min
0.9－3.5

吹灰枪电机型号
/
Y90S－4 B 5型

功率
kW
1.1

电压
V
380

电流
A
2

8
炉
膛
吹
灰
器
型号
／
L703型

有效行程
mm
267

吹扫半径
m
1.5～2

数量
支
16

吹嘴口径
㎜
φ25

吹灰蒸汽压力
Mpa
1.5~3

吹灰蒸汽温度
℃
408

汽耗量
kg/min
10.87

转速
r/min
2.3

行进速度
mm/min
290

吹灰枪电机型号
/
AO2-6324 B5型

功率
kW
0.25

电压
V
380

电流
A
0.5

制造商
/
武汉恒云机电有限公司

9
省
煤
器
吹
灰
器
型号
／
HY－G5B型固定旋转

数量
支
4

吹扫角度
度
90～335

转速
r/min
2.5

最大吹灰半径
m
1～1.5

每次吹扫圈数
圈
1～2

吹灰蒸汽压力
Mpa
1.5~3

吹灰蒸汽温度
℃
408

汽耗量
kg/min
30～100

吹灰枪电机型号
/
YSR6324 B5型

功率
kW
0.18

电压
V
380

电流
A
0.5

2.5 燃料特性
水
煤
浆
品
质
煤浓度

%
64
65~66
密度（20℃）
ρ
Kg/m3
1260

粘度（25℃,100sec-1）
μ
mpa·s
＜1200
1200
应用基灰份
Aar
%
＜6

低位发热量
Qar .net
MJ/kg
17.56

灰熔点
ST
℃
1150
暂参考
挥发份
Vdaf
%
34.88

稳定性

天
30
不发生硬沉淀
硫分
Sar
%
＜0.25

重量平均粒径

μm
<45

2.6 123456
第三章 设备启停
3.1 启动前检查
3.1.1 确认锅炉检修工作已全部结束，工作票注销后，锅炉主操组织本炉人员进行下列项目的检查。
3.1.2 关闭汽包事故放水一、二次门，关闭给水管路放水门、空气门，关闭省煤器放水一、二次门。
3.1.3 炉膛、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完整，受热面无明显的变形及损坏。
3.1.4 各燃烧器外形完整、位置正确，无结渣烧坏现象，各点火装置完整良好。
3.1.5 炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处及烟、风道各人孔门、看火孔、打焦孔、防爆门、检查门、放灰门完整良好，应在关闭位置。
3.1.6 汽包、过热器的安全门各部件完整良好，无杂物卡住，位置正确。
3.1.7 开启连排、取样、加药一次门。
3.1.8 水位计清晰，正常水位线与高低水位线标志正确，照明正常。
3.1.9 汽、水、油、浆等各管道的支吊架完整牢固，锅炉本体刚性梁及吊架良好。各膨胀指示器刻度清楚，指示正确，无卡涩现象。
3.1.10 汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好。高温高压设备保温不全时禁止启动。
3.1.11 露天布置的各电动机的防雨罩壳齐全。
3.1.12 操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架拆除，各走通道畅通，现场整齐清洁，照明(包括事故照明)良好。
3.1.13 除尘器、脱硫装置完整良好。
3.1.14 炉各部热工检测装置齐全，联系热工人员将仪表及报警装置投入。
3.2 锅炉上水
3.2.1 锅炉上水要求：
3.2.1.1 经化学人员化验，水质符合要求。有条件情况下，尽量使用除过氧的除盐水。
3.2.1.2 上水温度与汽包壁温度的差值不大于50℃。上水温度控制在30℃～90℃之间。
3.2.1.3 上水时间为夏季不少于2h，冬季不少于4h，若上水温度与汽包壁温度接近时，可适当加快上水速度。
3.2.1.4 上水前、后分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。
3.2.2 疏水泵的上水操作：
3.2.2.1 接值长锅炉上水命令后，方可进行上水。
3.2.2.2 检查汽包事故放水门一、二次门，省煤器各放水一、二次门应在关闭位置。
3.2.2.3 开启炉顶各空气门，开启对空排汽门。
3.2.2.4 开启疏水泵向炉上水总门，由锅炉底部往炉内上水。
3.2.2.5 联系汽机启动疏水泵，用疏水泵出口门控制上水速度。
3.2.2.6 当水位上至所规定的要求锅炉点火水位-50㎜～-100㎜时，停止上水，联系汽机停止疏水泵。关闭疏水泵向炉上水总门。
3.2.2.7 上水时应开启再循环门。
3.2.2.8 上水完毕，汇报值长。
3.2.3 给水泵上水操作：
3.2.3.1 请示值长，联系汽机主操。说明锅炉准备用给水泵上水。
3.2.3.2 关闭汽包事故放水一、二次门，关闭给水管路放水门、空气门，关闭省煤器放水一、二次门。
3.2.3.3 开启炉顶各空气门、开启对空排汽门。
3.2.3.4 给水操作台所有阀门在关闭位置。
3.2.3.5 关闭过热器减温水总门及各分门。
3.2.3.6 联系汽机主操，启动给水泵，用点火旁路上水，用勺管控制上水速度。
3.2.3.7 接到汽机主操可以调整给水泵勺管的通知后，先开启上水总门，然后逐渐开启给水泵勺管，用勺管的开度控制上水速度。
3.2.3.8 水位上至-50㎜～-100㎜时，减小给水泵勺管，关闭上水门。
3.2.3.9 通知汽机主操，停止给水泵。
3.2.3.10 完毕，汇报值长 。
3.2.4 锅炉上水的注意事项：
3.2.4.1 影响锅炉上水的检修工作全部结束，工作票已终结。
3.2.4.2 各汽包水位计均已投入并指示准确。
3.2.4.3 上水过程中，应注意监视汽包壁温差的变化，控制汽包壁温差在50℃范围内。
3.2.4.4 若锅炉正常停炉后仍需保持水位或锅炉重新上水后，机组启动前应通知化学化验炉水品质。若水质不合格，应将炉水放尽，重新上水，直至炉水合格为至。
3.2.4.5 上水后，严密监视汽包水位，发现水位下降过快，应查明原因，消除后重新上水。
3.2.5 123456
3.3 锅炉冷态滑参数启动
3.3.1 锅炉启动应具备下列件：锅炉系统允许点火（FSSS）,点火油压、点火风量、水煤浆雾化蒸汽压力、水煤浆雾化空气压力、冲洗水压力、浆压、浆流量达到要求。
3.3.2 投入锅炉总联锁。
3.3.3 启动引风机、送风机，全开一、二次及中心风门，进行通风吹扫，保持炉膛负压50～100Pa，对炉膛吹扫5～10分钟。
3.3.4 通风吹扫完毕，关小各风门，调节引、送风机转速，维持负压在20～40 Pa，当外围条件都具备点火时，风门开度位置由冷态试验确定，推进高能点火器和油枪，吹扫油枪完毕，开启该角油枪进油手动门，高能打火器打火数秒后打开油阀，油枪火检检测有火，证明点火成功。如未能成功，DCS快速关断油阀，检查现场设备是否正常。炉内通风5分钟后，重新点火。点燃对角油枪，及时配风，火焰不应有冒黑烟和太多火星。
3.3.5 油枪对角逐支点火过程中，逐渐增加风量，当四支油枪全部点燃，条件具备后开始投运助燃油枪，高温省煤器入口烟温300℃以上时或锅炉的连续蒸发量在上30t/h以上，投入浆枪运行，。火检检测有火证明点火成功。如未能成功，及时到现场检查设备，正常后重新投入浆枪。
3.3.6 当四支点火浆枪全部点燃，锅炉蒸汽参数和雾化蒸汽参数达到要求后，根据升温升压曲线，逐个投入主浆枪。投入主浆枪的顺序是按照对角，从下层至上层投入浆枪。随着浆枪数量和锅炉负荷的增加，风量相应增加，视工况逐步退出油枪。当燃烧稳定后，将点火浆枪切换为主浆枪运行。
3.3.7 燃烧器配风根据要求调整。
3.3.8 每隔20分钟切换为另两只油枪运行，根据汽包壁温及汽压、汽温上升情况增加投入油枪的支数。
3.3.9 用升火旁路上水维持汽包水位，停止上水时应及时开启省煤器再循环门。
3.3.10 升温升压过程中应做好下列定期工作：
3.3.10.1 汽包压力为0.2MPa 时，冲洗汽包水位计，关闭各空气门，水冷壁下联箱放水一次。
3.3.10.2 汽包压力为0.3MPa 时，联系热工冲洗各仪表导管。
3.3.10.3 汽包压力为0.4MPa 时，保持汽压稳定，通知检修人员对拆卸过的螺丝进行热紧。
3.3.10.4 汽包压力为0.5MPa 时，进行水冷壁下联箱放水。
3.3.10.5 汽包压力为0.5～0.8MPa 时，除疏水至定排母管总门以外，关闭其余的疏水门。
3.3.11 汽压力升到1.5MPa 以上，过热蒸汽温度为250～300℃，汽轮机开始冲转。
3.3.12 油枪全部退出时，燃烧稳定可投入布袋除尘器。
3.3.13 锅炉蒸发量在60t/H以上时，可投入各自动装置。
3.3.14 锅炉蒸发量在60t/H以上时，视燃烧工况可逐步退出油枪，锅炉蒸发量在80t/H以上时，全退油枪。
3.3.15 汽包压力达到5.6MPa时，应锅炉进行全面检查，发现不正常的现象应停止升压。
3.3.16 汽压升到6.0 MPa时，应配合热工及热力人员试拉安全门。
3.3.17 根据汽机的要求继升温升压，压力至9.5MPa、温度至540℃。
3.4 冷态滑参数启动过程中的注意事项：
3.4.1 锅炉启动过程中，严格遵守滑参数启动曲线，严格控制汽温、汽压的上升速度，汽温上升速度控制在1～1.5℃/min,汽压上升速度控制在0.02～0.03MPa/min，尽量避免上下波动。
3.4.2 锅炉点火后，应加强检查炉内燃烧工况，发现油枪、浆枪燃烧不良或有跑油、漏油状况，应立即停运油枪、浆枪，进行处理。
3.4.3 严格监视汽包壁温，控制上下壁温差不大于50℃，若有温差加大趋势应立即减缓升压速度。
3.4.4 启动中应严密监视过热器壁温，防止超温。
3.4.5 开启主汽门时，应先开启主汽集箱后主蒸汽旁路门。
3.4.6 投用减温水缓慢适量，不可猛增猛减，以防汽温大幅波动。
3.4.7 在长期投油低负荷运行或燃烧状况不良时，应加强对尾部烟道烟温的监视，防止尾部烟道再燃烧。
3.4.8 投浆后，应根据炉内燃烧状况及炉底排渣情况及时调整风门开度保证燃烧良好。
3.4.9 在投停油枪，浆枪、开关向空排汽门、汽轮机冲转及过临界、发电机并列，解列、主蒸汽母管的解列，并列、试验等重大操作应加强联系，防止参数的大幅度波动。
3.4.10 锅炉启动过程中应检查除灰系统运转正常。
3.4.11 升火过程中禁止采用关小向空排汽门赶火升压。
3.4.12 锅炉上水前到额定汽压后的两小时内，应每小时记录各膨胀指示记录值一次，若指示异常应及时查明原因，消除缺陷后方可继续升压。
3.5 热态启动
3.5.1 汽轮机高压内缸下缸的内壁温度为150℃以上时，机组启动为热态启动。
3.5.2 锅炉的检查，点火、升温、升压等参照冷态启动进行。
3.5.3 汽轮机冲转后，锅炉应按汽轮机的要求升温、升压，并尽快地做好汽轮机定速、并网、接带负荷的准备。
3.5.4 当机组负荷加到冷态启动汽缸所对应的工况时，按冷态启动方式加到满负荷。
3.6 并汽
3.6.1 并汽的条件：
3.6.1.1 并汽时本炉汽压应较蒸汽母管压力低0.2～0.3MPa,汽温500～520℃，汽、水品质合格。
3.6.1.2 并汽前核对上下部汽压、水位表应准确。
3.6.2 并汽的操作及注意事项：
3.6.2.1 联系运行炉注意汽温、汽压、水位。
3.6.2.2 并汽操作不得动过快，其开门时间一般少于5分钟。
3.6.2.3 并汽过程中，如主汽管内发生水冲击、震动、汽温下降，应立即通知停止并汽、并减弱燃烧，加强疏水。故障消除后重新并汽。
3.6.2.4 并汽后重新对照操作盘和炉顶就地汽压及汽包水位。
3.6.2.5 并汽过程中可逐渐关闭对空排汽门，尽量保持汽压与燃烧的稳定，在开关对空排汽门时要特别注意调整蒸汽温度。
3.6.2.6 根据锅炉负荷和燃烧情况，决定给水运行方式。
3.6.3 123456
3.7 滑参数停炉
3.7.1 停炉前的准备工作：
3.7.1.1 滑参数停炉前，应对锅炉进行一次全面检查，并将缺陷详细记录在设备缺陷记录本内。
3.7.1.2 停炉前应彻底除焦、吹灰一次，并对照汽包上、下水位计。
3.7.1.3 停炉前应试投油枪并使其处于备用状态。
3.7.1.4 同汽机、电气、化学、燃料等值班人员联系做好停炉准备。
3.7.1.5 接到值长停炉命令后，锅炉主操组织本炉人员按停炉操作票进行停炉操 作，并填好停炉记录。
3.7.1.6 停炉前应做好紧急放水门和向空排汽的开关试验。
3.7.2 滑参数停炉：
3.7.2.1 按机组滑停曲线逐渐地降温、降压、减负荷。当主汽压降到9.0MPa 、主汽温降到500 ℃左右时，锅炉运行保持稳定15min，然后继续降温、降压。
3.7.2.2 随锅炉负荷的降低，相应减少送、引风量，应根据燃烧情况，当锅炉蒸发量至65t/H时，投油枪稳燃。同时停运除尘器。
3.7.2.3 在滑停过程中，应加强对汽包水位的监视和调整，及时切换给水管路。
3.7.2.4 根据蒸汽温度降低情况，及时调整或解列减温器。降压降温过程中主汽温度的过热度应在50℃以上。
3.7.2.5 当锅炉在投入油枪稳燃和当锅炉蒸发量至60t/H时，可开始退出浆枪，如浆压难以控制和炉内燃烧不稳定时，可通知汽机做好准备停机工作，待汽机打闸后，退出全部燃烧器使锅炉熄火。锅炉熄火后，接汽机通知，不再用蒸汽时关闭主汽电动门。上水至+300mm 时停止上水，开启锅炉再循环门。锅炉冷却过程中，如需要进行上水，应启动给水泵进行上水。
3.7.2.6 锅炉熄火后，保持炉膛负压50～100Pa，通风时间不少于10min ，通风后停止送、引风机，关闭锅炉所有风门、挡板、人孔门，密封炉膛和烟道，防止锅炉急剧冷却。
3.7.2.7 炉熄火后，开启过热器的向空排汽门10min 以冷却过热器。
3.7.2.8 锅炉熄火后在降压过程中，仍应保持汽包水位和监视受热面温度。锅炉附属设备应根据各系统情况停止运行。停运浆泵、油泵。
3.7.2.9 联系化学值班员停止加药泵，关闭连续排污门、加药门、取样门、关闭自用蒸汽门，将所有浆枪，油枪一次门关闭。
3.7.2.10 停炉后进行一次全面检查，对尚有汽压锅炉及带电设备要定期监视。
3.7.3 123456
3.8 滑参数停炉中的注意事项
3.8.1 降温速度不大于1.5℃/min。
3.8.2 蒸汽过热度不低于50℃。
3.8.3 汽包上、下壁温差不大于50℃。
3.8.4 停炉过程中相应地解列自动、程控及保护装置。
3.8.5 停炉过程中，应加强炉内燃烧状况检查，特别在浆、油混燃时，要注意油枪和浆枪的风量调整，尽量保证燃烧良好。
3.8.6 停运的浆枪应及时冲洗拉出。
3.9 定参数停炉
3.9.1 停炉前的准备及操作项目与滑参数停炉相同。
3.9.2 接到值长停炉命令后,联系汽机以每分钟0.3MW的速度降低负荷,锅炉热负荷相应降低。
3.9.3 投油枪前退出布袋除尘器，切换至旁路运行。
3.9.4 当锅炉蒸发量至65t/H时，投油枪稳燃。
3.9.5 尽量使锅炉负荷降低，直至燃烧不稳，通知汽机准备打闸。
3.9.6 锅炉熄火后，通风10分钟后停止引送风机运行，关闭风烟系统各风门挡板。
3.9.7 关闭自用蒸汽门，取样、连排、定排一次门。联系汽机关闭雾化蒸汽总门。
3.9.8 适当开启向空排汽门，冷却过热器10分钟。
3.9.9 联系汽机，同意后关闭电动主汽门。
3.9.10 锅炉上满水后，根据当时的运行的情况决定是否停运给水泵。
3.9.11 停炉后汽包尚有压力应加强对汽包水位的监视。
3.10 停炉后的冷却与维护
3.10.1 停炉8h 内，关闭引、送风机进出口挡板及锅炉各人孔门、检查门等，以免锅炉急剧冷却。
3.10.2 停炉8h 后，开启引、送风机进出口挡板及锅炉各人孔门、检查门等，进行自然通风冷却，并可进行上水、放水的一次。
3.10.3 停炉10h 后，可进行上水、放水的一次。如需冷却可启动引风机，并适当增加放水、上水的次数。
3.10.4 当锅炉压力降至0.5～0.8 MPa时，开启各部疏放水门、排污门将炉水放尽，初始放水时应尽快将汽包内的炉水放尽。当压力降至0.2MPa时开启炉顶各空气门、排汽门，以利于放尽炉水。
3.10.5 在锅炉冷却过程中，应监视汽包上、下壁温差不大于50℃。若温差较大时，其冷却操作应缓慢或迟后进行。
3.10.6 长时间停炉备用时，应按化学防腐规程的规定，进行锅炉防腐工作。
3.10.7 当锅炉热备用时，应紧闭所有人孔门、挡板等，尽量减缓汽压的下降速度。
3.10.8 如需急剧冷却，停炉后6小时方可启动引风机，加强冷却同时增加上放水的次数。
3.11 停炉的保养
3.11.1 热炉余热烘干法
3.11.2.1 适用范围：锅炉承压部件检修。
3.11.2.2 保养方法：
3.11.2.2.1 当锅炉停止供汽后，紧闭各孔门及有关的风门、挡板。
3.11.2.2.2 适当开启过热器疏水门或向空排汽门，逐渐降低汽压，保持汽包上下壁温差不超过50℃。
3.11.2.2.3 当压力降至0.5～0.8 MPa时，将炉水放尽。
3.11.2.2.4 严密关闭与公用系统的连接阀门，关闭空气门及向空排汽门。
3.11.2 湿法保养：
3.11.3.1 适用范围：适用于长期停用的锅炉。
3.11.3.2 保养方法：
3.11.3.2.1 停炉后按规定冷却并放尽炉水。
3.11.3.2.2 在疏水箱加入计算好的联胺和氨水（或者锅炉停炉保护液）。
3.11.3.2.3 向锅炉汽包内上满保护液（过热器不要进保护液），取样化验，控制PH值9~10，联胺浓度在200~300mg/L。
3.11.3.2.4 定期检测保护液浓度，发现降低时及时补充。
第四章 锅炉运行维护
4.1 锅炉运行调整的主要任务
4.1.1 保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。
4.1.2 保持正常的汽压、汽温。
4.1.3 均匀给水，维持正常水位。
4.1.4 保持炉水和蒸汽品质合格。
4.1.5 及时调整锅炉工况，保持燃烧稳定和锅炉的安全经济运行。
4.2 锅炉运行中控制的主要参数及限额表
序号
项 目
单位
正常运行值
高低限额
1
锅炉蒸发量
t/h
100
110
2
汽包压力
Mpa
11.28

3
汽包水位
mm
0
+200、－280
4
过热蒸汽压力
Mpa
9.81

5
过热蒸汽温度
℃
540

6
一级减温器入口温度
℃
409

7
一级减温器出口温度
℃
359.6

8
屏式过热器出口温度
℃
417.4

9
二级减温器入口温度
℃
493.8

10
二级减温器出口温度
℃
474.5

11
两侧蒸汽温差
℃
≤20

12
低温过热器管壁温度
℃
430
450
13
高温过热器管壁温度
℃
550
580
14
冷段再热器管壁温度
℃
550
580
15
给水压力
Mpa
12.1

16
给水温度
℃
150

17
送风出口风压
Pa
6200

18
空气预热器出口风压
Pa

19
热风温度
℃
350

20
烟气含氧量
%

21
炉膛负压
Pa
－20
±3000
2
过热器出口烟温
℃
567.