M∕T∕T 1170-2019 煤矿带式输送监控系统通用技术条件.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1 1 7 02 0 1 9煤矿带式输送监控系统通用技术条件G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n so f t h eb e l t c o n v e y o r s u p e r v i s i o ns y s t e mi nt h e c o a lm i n e2 0 1 8 - 1 2 - 2 9发布2 0 1 9 - 0 7 - 0 1实施国家煤矿安全监察局发 布目 次前 言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 型号25 技术要求26 试验方法67 检验规则9MT/T1 1 7 02 0 1 9前 言 本标准按照G B/T1 . 12 0 0 9 标准化工作导则 第1部分: 标准的结构和编写 进行编写。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位: 中国矿业大学( 北京) 、 中煤科工集团常州自动化研究院、 中煤科工集团上海研究院。本标准起草人: 孙继平、 彭霞、 田子建、 伍云霞、 刘晓阳、 陈鼎智。MT/T1 1 7 02 0 1 9煤矿带式输送监控系统通用技术条件1 范围本标准规定了煤矿带式输送监控系统的术语和定义、 型号、 技术要求、 试验方法和检验规则。本标准适用于煤矿带式输送监控系统( 以下简称系统) 及其产品。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。G B/T2 8 8 7 计算机场地通用规范G B3 8 3 6 . 1 爆炸性环境 第1部分: 设备 通用要求G B3 8 3 6 . 2 爆炸性环境 第2部分: 由隔爆外壳“d” 保护的设备G B3 8 3 6 . 3 爆炸性环境 第3部分: 由增安型“e” 保护的设备G B3 8 3 6 . 4 爆炸性环境 第4部分: 由本质安全型“i” 保护的设备G B3 8 3 6 . 9 爆炸性气体环境用电气设备 第9部分: 浇封型“m”G B/T5 0 8 0 . 1 设备可靠性试验 第1部分: 试验条件和统计检验原理G B/T5 0 8 0 . 7 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案G B/T1 0 1 1 1 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序G B/T1 0 5 9 5 带式输送机G B/T1 7 6 2 6 . 3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验G B/T1 7 6 2 6 . 4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验G B/T1 7 6 2 6 . 5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌( 冲击) 抗扰度试验MT/T2 8 6 煤矿通信、 自动化产品型号编制方法和管理办法MT/T5 7 1 . 1 煤矿用带式输送机电控系统MT/T7 7 21 9 9 8 煤矿监控系统主要性能测试方法MT8 7 2 煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT/T8 9 9 煤矿用信息传输装置MT/T1 0 0 4 煤矿安全生产监控系统通用技术条件MT/T1 0 0 5 矿用分站MT/T1 0 0 7 矿用信息传输接口MT/T1 0 0 8 煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求MT/T1 0 7 8 矿用本质安全输出直流电源MT/T1 0 8 1 矿用网络交换机3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。煤矿带式输送监控系统 b e l t c o n v e y o r s u p e r v i s i o ns y s t e mi nt h e c o a lm i n e监测输送机速度、 温度、 烟雾、 堆煤、 横向断裂、 纵向撕裂、 跑偏、 打滑、 急停、 电机运行状态、 煤仓煤位等, 并实现逆煤流启动、 顺煤流停止等闭锁控制和安全保护、 地面远程调度与控制、 输送机火灾监测与控制等功能的系统。1MT/T1 1 7 02 0 1 94 型号产品型号应符合MT/T2 8 6的规定。5 技术要求5 . 1 一般要求5 . 1 . 1 系统及有关设备应符合本标准和MT/T5 7 1 . 1、MT8 7 2、MT/T1 0 0 4、MT/T1 0 0 5、MT/T1 0 0 7、MT/T1 0 0 8、MT/T1 0 7 8、MT/T1 0 8 1等有关标准的规定, 并按照经规定程序批准的图样及文件制造和成套。5 . 1 . 2 中心站、 入井电缆和带金属导体的光缆的入井口处应具有防雷措施。5 . 2 环境条件5 . 2 . 1 系统中用于机房、 调度室的设备, 应能在下列条件下正常工作:a) 环境温度:1 53 0;b) 相对湿度:4 0%7 0%;c) 温度变化率: 小于1 0/h, 且不应结露;d) 大气压力:8 0k P a 1 0 6k P a;e)G B/T2 8 8 7规定的尘埃、 照明、 噪声、 电磁场干扰和接地条件;f) 无显著振动和冲击。5 . 2 . 2 系统中用于煤矿井下的设备应在下列条件下正常工作:a) 环境温度:04 0;b) 平均相对湿度: 不大于9 5%(+2 5) ;c) 大气压力:8 0k P a 1 0 6k P a;d) 有瓦斯, 但无破坏绝缘的腐蚀性气体。5 . 2 . 3 系统中用于机房和调度室以外的地面的设备, 应能在下列条件下正常工作:a) 环境温度: 用于有保暖及通风的室内:04 0; 用于无供暖条件的室内:-1 0+4 0; 用于室外露天:-2 0+6 0。b) 最大相对湿度:9 0%( 在规定的温度范围内) ;c) 大气压力:8 0k P a 1 0 6k P a。5 . 3 供电电源5 . 3 . 1 地面设备交流电源:a) 额定电压:2 2 0V,3 8 0V, 允许偏差-1 0%+1 0%;b) 电压总谐波畸变率: 不大于5%;c) 频率:5 0H z, 允许偏差5%。5 . 3 . 2 井下设备交流电源:a) 额定电压:1 2 7V,3 8 0V,6 6 0V,1 1 4 0V, 允许偏差: 专用于井底车场、 主运输巷:-2 0%+1 0%; 其他井下产品:-2 5%+1 0%。b) 电压总谐波畸变率: 不大于1 0%。c) 频率:5 0H z, 允许偏差5%。5 . 4 系统组成系统一般由传感器、 分站、 电源( 可与分站一体化) 、 控制箱、 洒水装置、 传输接口、 主机、 传输电缆或光缆等组成。2MT/T1 1 7 02 0 1 95 . 5 主要功能5 . 5 . 1 数据采集功能5 . 5 . 1 . 1 系统应具有输送带速度、 温度、 煤仓煤位、 电机工作电压、 工作电流、 功率等模拟量采集及显示功能。5 . 5 . 1 . 2 系统应具有烟雾、 堆煤、 跑偏、 撕裂、 急停及其位置、 电机运行状态等开关量采集及显示功能。5 . 5 . 1 . 3 系统宜具有运输量等累计量采集及显示功能。5 . 5 . 2 控制与报警功能5 . 5 . 2 . 1 系统应具有自动、 手动、 就地、 远程、 多机联锁及单机控制功能。5 . 5 . 2 . 2 系统应具有逆煤流启动、 顺煤流停机控制功能。5 . 5 . 2 . 3 系统应具有启动预告功能, 预告时间应不小于1 0s。5 . 5 . 2 . 4 系统应具有紧急停机控制和闭锁功能。5 . 5 . 2 . 5 系统宜具有缩带、 收带、 伸带、 放带控制功能。5 . 5 . 2 . 6 系统宜具有多电机速度同步控制和功率自动平衡功能, 使电机功率不平衡误差不大于3%。5 . 5 . 2 . 7 系统应具有速度调节功能, 能控制多电机系统启动加速度不大于0 . 3m/s2, 下运系统减( 加)速度不大于0 . 8m/s2。5 . 5 . 2 . 8 除正常启动和停机造成的输送带速度变化外, 系统应具有打滑反时限报警和停机保护控制功能:a) 输送带速度小于或等于额定速度5 0%时, 报警并停机;b)1 0s内, 输送带速度均为额定速度的5 0%7 0%时, 报警并停机;c) 输送带速度大于或等于额定速度的1 1 0%时, 报警并停机。5 . 5 . 2 . 9 系统应具有超温报警、 洒水控制和闭锁功能。当主滚筒温度达到下列温度时, 报警并洒水降温:a) 直接测量滚筒表面温度时, (7 02);b) 直接测量滚筒内壁温度时, (6 02);c) 测温点距被测点1 0mm1 5mm时, (4 22)。5 . 5 . 2 . 1 0 系统应具有烟雾报警、 洒水控制和闭锁功能。5 . 5 . 2 . 1 1 系统应具有堆煤报警、 停机控制和闭锁功能。当2s内连续监测到煤位超过预定位置时, 报警并停机。5 . 5 . 2 . 1 2 系统应具有跑偏报警、 停机控制和闭锁功能。当监测到输送带跑偏时, 报警; 当输送带超出托棍端部边缘2 0mm时, 停机。5 . 5 . 2 . 1 3 系统应具有撕裂报警、 停机控制和闭锁功能。当系统监测到纵撕时, 报警并停机。5 . 5 . 2 . 1 4 系统应具有煤仓煤位报警、 控制和闭锁功能。当煤仓煤位达到报警煤位时, 停止相关设备工作。5 . 5 . 3 存储和查询功能系统应具有存储和查询功能。存储内容应包括:a) 重要测点模拟量的实时监测值;b) 模拟量统计值;c) 开关量动作状态及时刻;d) 累计量值;e) 报警及解除报警状态及时刻;f) 模拟量输出值;g) 模拟量输出统计值;h) 开关量输出状态及时刻;3MT/T1 1 7 02 0 1 9i) 控制命令及时刻;j) 设备故障/恢复正常工作状态及时刻等。5 . 5 . 4 显示功能5 . 5 . 4 . 1 系统应具有列表显示功能。其中:a) 模拟量显示内容应包括: 地点、 名称、 单位、 报警门限、 控制门限、 监测值、 最大值、 最小值、 平均值、 传感器工作状态、 报警及解除报警状态和时刻等;b) 开关量显示内容应包括: 地点、 名称、 开/停时刻、 状态、 工作时间、 开停次数、 传感器工作状态、报警及解除报警状态和时刻等;c) 累计量显示内容应包括: 地点、 名称、 单位、 累计量值等。5 . 5 . 4 . 2 系统应具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。显示内容包括: 地点、 名称、 单位、 报警门限、 控制门限、 监测值、 最大值、 最小值、 平均值、 传感器工作状态, 并设时间标尺, 可显示出对应时间标尺的模拟量值。5 . 5 . 4 . 3 系统应具有开关量状态图及柱状图显示功能。显示内容应包括: 地点、 名称、 最后一次开/停时刻和状态、 工作时间、 开机率、 开/停次数、 传感器状态等, 并设时间标尺。5 . 5 . 4 . 4 系统应具有模拟动画显示功能。显示内容包括: 工艺流程模拟图、 相应设备开停状态、 相应模拟量数值等。应具有漫游、 总图加局部放大、 分页显示等方式。5 . 5 . 4 . 5 系统应具有系统设备布置图显示功能。显示内容应包括: 传感器、 控制箱、 洒水装置、 分站、 电源箱、 传输接口和电缆等设备的设备名称、 相对位置和运行状态等。若系统庞大一屏无法容纳, 可漫游、分页或总图加局部放大。5 . 5 . 5 打印功能系统应具有报表、 曲线、 柱状图、 状态图、 模拟图、 初始化参数等召唤打印功能( 定时打印功能可选) 。5 . 5 . 6 人机对话功能系统应具有人机对话功能, 以便于系统生成、 参数修改、 功能调用、 控制命令输入等。5 . 5 . 7 自诊断功能系统应具有自诊断功能。当系统中模拟量传感器、 分站、 传输接口等设备发生故障时, 报警并记录故障时刻和故障设备, 以供查询及打印。5 . 5 . 8 双机切换功能系统应具有双机切换功能。系统主机应双机备份, 并具有手动切换功能或自动切换功能。当工作主机发生故障时, 备份主机投入工作。5 . 5 . 9 数据备份功能系统应具有数据备份功能。5 . 5 . 1 0 备用电源功能系统应具有备用电源。5 . 5 . 1 1 其他功能5 . 5 . 1 1 . 1 系统应具有网络通信功能。5 . 5 . 1 1 . 2 系统应具有软件自监视功能。5 . 5 . 1 1 . 3 系统应具有软件容错功能。5 . 5 . 1 1 . 4 系统应具有实时多任务功能。5 . 5 . 1 1 . 5 系统传感器至分站之间、 分站至中心站( 或主站) 之间、 分站至分站之间等宜具有语音通信功能, 以便于系统安装与维护。5 . 6 主要技术指标5 . 6 . 1 模拟量输入传输处理误差模拟量输入传输处理误差应不大于1 . 0%。4MT/T1 1 7 02 0 1 95 . 6 . 2 模拟量输出传输处理误差模拟量输出传输处理误差应不大于1 . 0%。5 . 6 . 3 累计量输入传输处理误差累计量输入传输处理误差应不大于1 . 0%。5 . 6 . 4 巡检周期系统最大巡检周期应不大于3 0s, 并应满足监控要求。5 . 6 . 5 控制执行时间就地控制时间不大于2s。远程控制执行时间应不大于系统最大巡检周期。5 . 6 . 6 调节执行时间调节执行时间应不大于系统最大巡检周期。5 . 6 . 7 画面响应时间调出整幅画面8 5%的响应时间应不大于2s, 其余画面应不大于5s。5 . 6 . 8 误码率误码率应不大于1 0-8。5 . 6 . 9 传输距离分站至传输接口、 分站至分站之间的最大传输距离应不小于1 0k m; 传感器、 控制箱、 洒水装置至分站之间的传输距离由相关标准规定。5 . 6 . 1 0 监控容量系统允许接入的分站数量宜在8、1 6、3 2、6 4、1 2 8中选取; 被中继器等设备分隔成多段的系统, 每段允许接入的分站数量宜在8、1 6、3 2、6 4、1 2 8中选取。分站所能接入传感器的数量宜在2、4、8、1 6、3 2、6 4、1 2 8中选取。5 . 6 . 1 1 双机切换时间从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于5m i n。5 . 6 . 1 2 备用电源工作时间在电网停电后, 备用电源应能保证系统连续监控时间不小于2h。5 . 6 . 1 3 存储时间重要监测点模拟量的实时监测值存盘记录应保存7d以上; 模拟量统计值、 报警/解除报警状态及时刻、 开关量状态及变化时刻、 控制命令及时刻、 累计量值、 设备故障/恢复正常工作状态及时刻等记录应保存1年以上。当系统发生故障时, 丢失上述信息的时间长度应不大于5m i n。5 . 6 . 1 4 统计值时间模拟量统计值应是5m i n的统计值。5 . 7 传输性能系统的信息传输性能应符合MT/T8 9 9的有关要求。5 . 8 电源波动适应能力供电电压在规定的电压波动范围内变化时, 系统的主要功能和主要技术指标应不低于本标准的要求。5 . 9 工作稳定性系统应进行工作稳定性试验, 通电试验时间应不小于7d, 其主要功能和主要技术指标应不低于本标准的要求。5 . 1 0 抗干扰性能5 . 1 0 . 1 系统应能通过G B/T1 7 6 2 6 . 3规定的、 试验等级不低于1级的射频电磁场辐射抗扰度试验, 系统应能正常工作。5 . 1 0 . 2 系统应能通过G B/T1 7 6 2 6 . 4规定的、 试验等级不低于1级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,5MT/T1 1 7 02 0 1 9系统应能正常工作。5 . 1 0 . 3 系统应能通过G B/T1 7 6 2 6 . 5规定的、 试验等级不低于1级的浪涌( 冲击) 抗扰度试验, 系统应能正常工作。5 . 1 1 可靠性系统平均无故障工作时间(MT B F) 应不小于8 0 0h。5 . 1 2 防爆性能防爆性能应符合G B3 8 3 6 . 1G B3 8 3 6 . 4和G B3 8 3 6 . 9的规定。在爆炸性环境中传输的信号应为本质安全型信号。6 试验方法6 . 1 环境条件 除环境试验或有关标准中另有规定外, 试验应在下列环境条件中进行:a) 环境温度:1 53 5;b) 相对湿度:4 5%7 5%;c) 大气压力:8 6k P a 1 0 6k P a。6 . 2 电源条件除非有关标准另有规定, 测试用电源应满足以下要求:a) 交流供电电源:1) 电压: 误差应不大于2%;2) 频率:5 0H z, 其误差应不大于1%;3) 电压总谐波畸变率: 不大于5%。b) 直流供电电源:1) 电压: 误差应不大于2%;2) 周期与随机偏移:U1)/U2)0应不大于0 . 1%。1) U为周期与随机偏移的峰到峰值。2) U0为直流供电电压的额定值。6 . 3 试验仪器和设备6 . 3 . 1 试验仪器和设备的准确度应能满足所测性能对准确度的要求, 其自身准确度应不大于被测参数1/3倍的允许误差。6 . 3 . 2 试验仪器和设备的性能应符合所测性能的特点。6 . 3 . 3 试验仪器和设备应按照计量法的相关规定进行计量, 并检定或校准合格。6 . 3 . 4 试验仪器和设备的配置应不影响测量结果。6 . 3 . 5 主要试验仪器和设备的特性要求应符合MT/T1 0 0 4的规定。6 . 3 . 6 仿真线应符合MT/T7 7 2附录A的规定。6 . 4 受试系统的要求6 . 4 . 1 现场试验时, 按实际配置的系统进行检验。6 . 4 . 2 出厂试验和型式试验时, 系统测试至少应具备下列设备:a) 中心站设备1套, 一般包括传输接口1台、 主机( 含显示器) 、 打印机等设备( 对双机系统可根据具体情况适当增加设备) ;b) 分站: 出厂试验时, 为订货的全部分站; 型式试验时应不少于3台; 若具备分站电源, 应包括在其中; 若有多种型式的分站或具有分站功能的设备, 每种至少1台;c) 每种本安电源最大组合负载的各种传感器及其他设备;d) 构成系统的其他必要设备。6MT/T1 1 7 02 0 1 96 . 4 . 3 受试系统中的设备应是出厂试验和型式试验合格的产品。6 . 5 系统运行检查按MT/T7 7 21 9 9 8中第7章的有关规定进行。6 . 6 主要功能试验6 . 6 . 1 使输送带速度、 温度、 煤仓煤位等模拟量传感器或模拟量信号发生器输出数据, 检查系统是否能够采集并显示相应的数据。6 . 6 . 2 使烟雾、 堆煤、 跑偏、 撕裂、 急停等开关量传感器或开关量信号模拟器输出开关量状态, 检查系统是否能够采集并显示相应的状态。6 . 6 . 3 使电子秤( 核子秤) 或累计量信号模拟器输出数值, 检查系统是否能够采集并显示运输量。6 . 6 . 4 分别使用系统的自动、 手动、 就地、 远程、 多机联锁及单机控制功能, 检查系统是否能够实现相应的功能。6 . 6 . 5 启动输送机, 检查输送机是否能够逆煤流启动。在输送机完全启动并正常运行后, 停机, 检查输送机是否能够顺煤流停机。6 . 6 . 6 启动输送机, 检查系统能否实现预告功能, 并检查预告时间是否不少于1 0s。6 . 6 . 7 按急停开关, 检查输送机是否能够实现紧急停机; 急停信号不撤除, 不能启动输送机; 急停信号撤除后, 方可人工启动输送机。6 . 6 . 8 进行缩带、 收带、 伸带、 放带操作, 检查输送机是否能够实现缩带、 收带、 伸带、 放带功能。6 . 6 . 9 同时通过如下2个试验时才判定系统具有多电机速度同步控制功能:a) 使输送机在均匀额定负载情况下正常运行, 检查输送机所有电机的转速是否不超过相关标准规定的误差;b) 使输送机在均匀额定负载情况下正常运行, 人为改变输送机任一电机的转速, 检查该电机转速是否能恢复到额定转速。6 . 6 . 1 0 多电机功率自动平衡功能试验按G B/T1 0 5 9 5的相关规定进行。6 . 6 . 1 1 速度调节功能试验按G B/T1 0 5 9 5的相关规进行。6 . 6 . 1 2 使输送机速度传感器或模拟量信号发生器分别输出5 . 5 . 2 . 8 a) 、b) 和c) 规定的输送机速度值,检查系统是否能够实现打滑反时限报警和停机保护控制功能。6 . 6 . 1 3 使温度传感器或模拟量信号发生器分别输出5 . 5 . 2 . 9 a) 、b) 和c) 规定的温度值, 检查系统是否能够实现报警、 洒水和闭锁控制功能; 温度超限, 不能启动输送机; 温度不超限方可人工启动输送机。6 . 6 . 1 4 使烟雾传感器或开关量信号模拟器输出烟雾报警值, 检查系统是否能够实现烟雾报警、 洒水和闭锁控制功能; 烟雾超限信号不撤除, 不能启动输送机; 烟雾超限信号撤除后, 方可人工启动输送机。6 . 6 . 1 5 人为产生堆煤, 使堆煤高度大于规定的限值, 或开关量信号模拟器输出相应状态, 检查系统是否能够实现堆煤报警、 停机和闭锁控制功能; 堆煤高度超限信号不撤除, 不能启动输送机; 堆煤高度超限信号撤除后, 方可人工启动输送机。6 . 6 . 1 6 使跑偏开关或开关量信号模拟器输出跑偏状态, 检查系统是否能够实现跑偏报警、 停机控制和闭锁功能; 跑偏信号不撤除, 不能启动输送机; 跑偏信号撤除后, 方可人工启动输送机。6 . 6 . 1 7 使输送机撕裂传感器或开关量信号模拟器输出撕裂状态, 检查系统是否能够实现撕裂报警、 停机和闭锁功能; 撕裂信号不撤除, 不能启动输送机; 撕裂信号撤除后, 方可人工启动输送机。6 . 6 . 1 8 使煤仓煤位传感器或模拟量信号发生器输出报警值, 检查系统是否能够实现煤仓煤位报警与控制功能; 煤位超限, 不能启动输送机等; 煤位不超限, 方可人工启动输送机等。6 . 6 . 1 9 存储和查询功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 7的规定进行。6 . 6 . 2 0 列表显示功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 8的规定进行。6 . 6 . 2 1 模拟量实时曲线和历史曲线显示功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 8的规定进行。6 . 6 . 2 2 开关量状态图及柱状图显示功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 8的规定进行。7MT/T1 1 7 02 0 1 96 . 6 . 2 3 模拟动画显示功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 8的规定进行。6 . 6 . 2 4 设备布置图显示功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 8的规定进行。6 . 6 . 2 5 打印功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 8的规定进行。6 . 6 . 2 6 人机对话功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 9的规定进行。6 . 6 . 2 7 自诊断功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 1 0的规定进行。6 . 6 . 2 8 双机切换功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 1 3的规定进行。6 . 6 . 2 9 数据备份试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 1 4的规定进行。6 . 6 . 3 0 备用电源试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 1 5的规定进行。6 . 6 . 3 1 系统软件自监视功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 1 1的规定进行。6 . 6 . 3 2 软件容错功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 1 2的规定进行。6 . 6 . 3 3 实时多任务功能试验, 按MT/T7 7 21 9 9 8中8 . 1 4的规定进行。6 . 7 主要技术指标测试6 . 7 . 1 模拟量输入传输处理误差测试按MT/T7 7 21 9 9 8中9 . 1的有关规定进行。6 . 7 . 2 模拟量输出传输处理误差测试按MT/T7 7 21 9 9 8中9 . 3的有关规定进行。6 . 7 . 3 累计量输入传输处理误差测试按MT/T7 7 21 9 9 8中9 . 2的有关规定进行。6 . 7 . 4 系统巡检时间测试按MT/T7 7 21 9 9 8中9 . 4的有关规定进行。6 . 7 . 5 控制执行时间测试按MT/T 7 7 21 9 9 8中9 . 5的有关规定进行。6 . 7 . 6 调节执行时间测试按MT/T7 7 21 9 9 8中9 . 6的有关规定进行。6 . 7 . 7 画面响应时间测试按MT/T7 7 21 9 9 8中9 . 9的有关规定进行。6 . 7 . 8 系统误码率测试按MT/T7 7 21 9 9 8中9 . 1 1的有关规定进行。6 . 7 . 9 传输距离测试使用仿真线模拟分站至传输接口、 分站至分站之间的最大传输距离, 检查在5 . 6 . 9规定的最大传输距离情况下, 系统是否能够正常工作。6 . 7 . 1 0 监控容量测试使传感器接入分站, 检查是否可以将5 . 6 . 1 0推荐的传感器数量接入分站, 并能正常工作; 使分站接入系统, 检查是否可以将5 . 6 . 1 0推荐的分站数量接入系统, 并能正常工作。6 . 7 . 1 1 双机切换时间测试人为制造工作主机故障, 检查从工作主机故障到备用主机投入正常工作的间隔是否小于5m i n。6 . 7 . 1 2 备用电源工作时间测试断开系统外部供电, 检查系统在备用电源供电的情况下是否可以正常工作, 并维持2h以上。6 . 7 . 1 3 存储时间测试使模拟量信号发生器输出数据, 检查实时监测值是否能够保存7d以上, 检查5 . 6 . 1 3规定的数据是否能够保存1年。人为制造系统故障状态, 检查丢失上述数据的时间是否小于5m i n。6 . 7 . 1 4 统计值时间测试使模拟量信号发生器连续输出统计值为已知的数据, 检查5m i n内系统模拟量统计值是否与已知8MT/T1 1 7 02 0 1 9数据相符。6 . 8 传输性能试验按MT/T8 9 9的有关规定进行。6 . 9 电源波动适应能力试验按MT/T7 7 21 9 9 8中第1 1章的有关规定进行。6 . 1 0 工作稳定性试验按MT/T7 7 21 9 9 8中第1 0章的有关规定进行, 试验中的测量时间间隔应不大于2 4h。6 . 1 1 抗干扰性能试验按G B/T1 7 6 2 6 . 3、G B/T1 7 6 2 6 . 4和G B/T1 7 6 2 6 . 5的规定进行, 功能正常; 或功能暂时丧失, 但能自动恢复; 或有人值守的设备( 含便携仪) , 功能暂时丧失, 但人为干预后可恢复。6 . 1 2 可靠性试验按G B/T5 0 8 0 . 7的有关规定进行。若无其他标准另行规定, 采用定时截尾试验方案。失效判定应符合G B/T5 0 8 0 . 1的有关规定。6 . 1 3 防爆性能试验按G B3 8 3 6 . 1G B3 8 3 6 . 4和G B3 8 3 6 . 9的有关规定进行。7 检验规则7 . 1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。7 . 2 出厂检验7 . 2 . 1 每套系统均需进行出厂检验, 合格产品应给予合格证。7 . 2 . 2 出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行, 必要时用户可提出参加。7 . 2 . 3 检验项目应符合表1中出厂检验项目的规定。表1 检验项目检验项目质量特征类别技术要求试验方法出厂检验型式检验主要功能A5 . 56 . 6主要技术指标A5 . 66 . 7传输性能A5 . 76 . 8电源波动适应能力B5 . 86 . 9工作稳定性B5 . 96 . 1 0抗干扰性能B5 . 1 06 . 1 1可靠性B5 . 1 16 . 1 2防爆性能A5 . 1 26 . 1 3 注1:表示需要进行检验的项目。 注2:表示根据具体情况选择确定的项目。 注3:表示不需要检验的项目。7 . 2 . 4 出厂检验的各项性能和指标应符合本标准和相关标准的规定, 否则按不合格处理。7 . 3 型式检验7 . 3 . 1 在下列情况之一时, 应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂定型时;9MT/T1 1 7 02 0 1 9b) 正式生产后, 系统中设备或系统组成有较大变化, 可能影响系统性能时;c) 正常生产时每5年1次;d) 停产1年恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f) 国家有关部门提出进行型式检验时。7 . 3 . 2 检验项目应符合表1中型式检验项目的规定。7 . 3 . 3 按照G B/T1 0 1 1 1规定的方法, 在出厂检验合格的产品中抽取受试系统的各组成设备。样品数量应符合试验要求。7 . 3 . 4 型式检验的各项性能和指标应符合本标准和相关标准的规定; 对A类项目, 有1项不合格则判该批不合格; 对B类项目, 有1项不合格应加倍抽样检验, 若仍不合格则判该批为不合格。01MT/T1 1 7 02 0 1 9