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公司卫生管理制度
第一条 办公区卫生
1.员工应保持公共场所的整洁卫生，养成良好的公共卫生习惯，做到：
2.禁止在公共场所随地吐痰；
3.禁止乱扔瓜（果）皮、果核、烟头、纸屑等及各种废弃物，垃圾、杂物要倒在垃圾桶内；通道及公共场所，禁止堆放杂物；
4.禁止在门窗、墙壁上乱写、乱画、乱划、乱贴、乱钉和弄脏墙壁。
5，办公桌面、工作台面保持整洁、有序、无尘土，文件、办公用品等摆放整齐，不得将书本、报刊、背包、化妆品等个人用品摆放在办公桌面或工作台面上；桌面或台面上不允许有水渍、抹布或肥皂等杂物。
6.办公电器和设备上无尘土、油渍等污物，电源线连接整齐、不凌乱。
7.文件柜、档案柜、抽屉、办公桌椅、沙发或挂衣架等要保持清洁，无尘土。箱、柜顶上及台面不得堆置文件。
8.办公室内地面、过道要保持清洁、无纸屑、无尘、无积水等，至少每日清扫一次。
9.办公室内门窗、墙面、墙壁棚顶或天花板应无积灰、污迹和蛛网。
10.笤帚、墩布、簸箕、抹布、肥皂、洗涤剂等保洁工具和用品应放在门后或隐蔽处。
11.办公区或其它场所内的通道应保持清洁、畅通、无杂物堆放；墙面、天花板应干净，无污物；保洁设施应定点摆放，垃圾桶等应定时清洁。
12.洗手间、厕所、洗刷间及其它卫生设施，必须保持整洁卫生，厕所内采光、照明和通风应良好、无明显臭味，做到：
1、 厕所内墙面、天花板、门窗和隔离板应无积灰、污迹、蛛网，无乱涂乱画，隔离板上的插销良好，墙面应光洁。
2、 照明灯具、洗手器具、镜子、挂衣钩、冲水设备等应完好，无积灰、污物。 3、 地面应保持整洁，无积水。
4、 厕所内无乱堆杂物，保洁工具应放置整齐。 5.公司行政区公共卫生区域内路面应无痰迹、纸屑、塑料袋、乱绳头、瓜皮、果壳、烟蒂等散落的生活垃圾及其他污染物应及时清理。
第二条 生产车间卫生管理制度
一、目的：
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
二、适用范围：
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作
三、管理要求：
1、车间卫生要求
（1）、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙角、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。
（2）、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。
（3）、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。
（4）、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
(5)、 车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
(6) 、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。
(7) 、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
(8) 、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。
(9)、 工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。
(10)、 未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
(11) 、 各种成品用转运输送平板车及垃圾箱保持清洁。
(12) 、 车间应做到：
A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
D、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。
E、桌凳保持干净，物品堆放整齐。
F、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
G、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
H、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
I、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
四、人员卫生管理的要求
1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。
2、进入车间人员（包括车间管理人员）穿戴整齐，执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。
3、车间工作人员应保持良好的个人卫生。
4、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。
第三条 车间5s现场管理
“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
(1)、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。
(2)、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)、能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)、人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交
朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
“5S”现场管理的作用：
a) 提供一个舒适的工作环境；
b) 提供一个安全的作业场所；
c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d) 稳定产品的质量水平；
e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行“5S”现场管理的目的：
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
b) 提高士气；
c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到：
① 提高品质 ② 降低成本 ③ 提高效率 ④ 减少事故 ⑤ 提高素质 ⑥ 顾客满意
实施要领：
5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、安全5个项目，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，生产材料堆放杂乱。再如，好不容易导进的新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具、零部件也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点： 这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量 重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
现场管理开始实施，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛。通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的就是提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真要长期坚持，才能养成良好的习惯。
具体要求：
1 车间应没有用途、内容不明之物
2 车间应没有闲置不用的容器纸箱之物
3 车间不得乱放个人物品
4 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐
5 作业场所应予以划分并标示场所名称
6 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐
7 作业员脚边无零乱东西
8 劳保用品应分开定位摆放并摆放整齐
9 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚
10 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐
11 原材料等应定位摆放并摆放整齐
12 通道保持畅通，不得摆放任何物品
13 所有工具、零件应放在指定位置
14 划定位置摆放不良品
15 所有不良品应及时分类摆放在指定位置
16 所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离
17 目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域
18 所有废料、余料等应及时清理
19 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐
20 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物
21 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要
22 工作环境随时保持整洁干净
23 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置
24 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补
25 停工前应及时打扫整理
26 拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放
27 下班前工作区域应整理收拾干净
28 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品
29 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理
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