汽轮机系统介绍84890上课讲义.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,汽轮机系统介绍,汽机系统概述,汽机所辖系统,汽轮机本体介绍,各系统介绍,汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械能的旋转式动力机械。又称蒸汽透平（turbine）。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。,汽机系统概述,汽机所辖系统,汽轮机本体系统,汽轮机润滑油及,EH,油系统,汽轮机旁路系统,凝结水系统,给水及除氧系统,辅助蒸汽系统,轴封真空系统,循环冷却水系统,汽轮机本体由,转动部分,（转子）和,静止部分,（静体或静子）两部分组成。,转动部分,包括动叶片、叶轮（反动式汽轮机为转鼓）、主轴和联轴器及紧固件等旋转部件。,静止部分,包括汽缸、蒸汽室、喷嘴、隔板、隔板套（反动式汽轮机为静叶持环）、汽封、轴承、轴承座、机座、滑销系统以及有关紧固零件等。,汽机本体及油系统,小知识,汽轮机的级,-,是由一列喷嘴叶栅和其后紧邻的一列动叶栅组成的工作单元。,反动度,-,表征蒸汽在动叶通道中的膨胀程度，定义为动叶中的理想焓降与整级的理想焓降之比，用,来表示。,冲动级,-,膨胀主要发生于喷嘴中，为提高流动效率，动叶中也有少量膨胀，一般,0.05,0.30,。,反动级,-,在喷嘴和动叶中焓降相等，,0.5,的级叫做反动级，即蒸汽在反动级中的膨胀一半在喷嘴叶栅中进行，另一半在动叶栅中进行。反动级的优点在于级的效率高，缺点是焓降低，所以需要级数多。,汽缸,是汽轮机的外壳，它是汽轮机中重量最大，形状复杂并且处在高温高压下工作的静止部件。它的作用是,将蒸汽与大气隔绝,，,形成蒸汽完成能量转换的封闭空间,。汽缸内安装着调节级喷嘴室及隔板、隔板套、汽封等静止部件，汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。蒸汽在汽轮机内流动做功后蒸汽参数下降，汽缸的高、中压部分承受蒸汽的内压力，低压部分有一部分缸体需承受外部的大气压。,为了便于加工、装配和检修，汽缸一般做成,水平中分形式,，其主要特点是：通常把汽缸分为,上下两个部分,，转子从其径向中心穿过，为了使汽缸承受较大的蒸汽压力而不泄漏，汽缸上下两个部分用紧固件连接，最常用的是用螺栓、螺帽，它们沿上下缸中分面外径的法兰将上下缸紧密联接在一起。,汽缸,高、中压外上缸,高、中压外下缸,高压内缸,中压内缸,低压内上缸,低压内上缸侧面,隔板,缸体,中、低压连通管,转子,是汽轮机转动部分的总称，它担负着把喷嘴叶栅出来的蒸汽的动能转变为轴旋转的机械能及功率传递的重任，是汽轮机最重要的部件之一。,按主轴与其他部件间的组合方式，转子可分为：,套装转子,整锻转子,焊接转子,组合转子,一台机组采用何种类型转子，要由转子所处的温度条件及各国的锻冶技术来确定。,转子,转鼓,主轴,叶片,高、中压转子,16,低压转子,喷嘴组及隔板,汽轮机的第一级喷嘴叶栅通常是由若干个喷嘴弧段组成,喷嘴组,后，再固定在单独设置的喷嘴室的圆弧形槽道中。,从汽轮机的第二级开始，以后的各段喷嘴叶栅则固定在隔板上，而隔板可直接固定在汽缸上，也可固定在隔板套上，隔板套再固定在汽缸上。,现代大型机组控制进汽量多采取,喷嘴调节,，这种方法是把汽轮机第一级的喷嘴叶栅分成若干个弧段，流过每个弧段的蒸汽量由各自的调速汽门进行控制。根据负荷的大小，主汽门保持全开，依次开启或关闭调速汽门来改变主蒸汽流量，以改变机组的功率适应外界负荷。因此在改变机组流量的同时也改变了进汽面积。通常把采用这种调节方法的汽轮机的第一级称为,调节级,。,19,隔板,的作用是把汽缸的内部空间分成若干个蒸汽参数不同的腔室，汽轮机从第二级以后的各级喷嘴叶栅都安装在隔板上。蒸汽通过喷嘴叶栅，其压力、温度逐级下降，将蒸汽的热能转变成动能以很高的速度进入动叶片。,隔板,由隔板体、喷嘴叶栅和隔板外缘组成。由于安装和拆卸的需要，隔板从水平中分面分为上、下两半，为使上、下隔板对准，并防止漏气，在水平中分面上加装有密封键和定位销。,隔板,返回,汽轮机低压缸隔板安装,叶片按用途可分为,静叶片,（又称喷嘴叶片）和,动叶片,（又称工作叶片，简称叶片）两种。,静叶片,安装在隔板和汽缸上，在反动式汽轮机中，起喷嘴作用。,动叶片,安装在转子上，接受喷嘴叶栅射出的高速汽流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转。,叶片,叶片,动叶片,是汽轮机中最重要的零件之一，主要表现在：,它作为蒸汽热能转换为机械能的主要作功部件，其结构型线、工作状态将直接对能量转换效率产生影响；,数量最多，加工工作量相当大；,它是汽轮机中承受应力最高的零件，又必须在相当恶劣的工作条件下工作，事故率很高。因此，叶片的结构、性能不仅涉及到设计制造，而且和汽轮机的经济 性及运转的安全可靠性关系密切。,叶片,动叶片一般有,叶根,、,叶型部分,（或称叶身）、,叶项连接件,（围带或拉筋）组成。,叶片,叶根,的作用是将动叶嵌固在叶轮轮缘或转鼓凸缘的沟槽里，在汽流的作用力和旋转离心力的作用下，使叶片不致于从沟槽里甩出来。,叶根,叶型部分,叶片,为了使动叶片之间组成良好的通道，保证汽流沿外缘周界上的良好流动性，降低漏气损失，提高级的效率，通常叶顶上都装有,围带,或,拉筋,，将动叶片连成叶片组。成组的叶片也提高了叶栅的刚度，降低了叶片中的弯曲应力，改善了频率特性。在扭曲叶片加装围带后，能限制动叶片外缘部分在蒸汽作用下发生扭转。,围带,叶根,叶型部分,拉筋,叶型部分,叶根,汽轮机在启动、停机时，蒸汽温度变化较大，其绝对膨胀值较大，必须保证汽轮机能,自由的热胀冷缩,，否则汽缸就会产生热应力和热变形，使设备损坏。但如果让它任意膨胀而不加约束，汽缸会发生歪斜，造成动静碰磨等重大事故。为了使汽缸在长、宽、高几个方向上膨胀自如，又不使汽轮机中心线变化，保证转子和汽缸的正确位置，使汽轮机膨胀不致于影响机组的安全经济运行，汽轮机必须要设置一套完整的滑销系统。,滑销系统,滑销系统,滑销系统通常由,横销,、,纵销,、,立销,、,角销,等组成。,横销,的作用是保证汽缸沿横向自由膨胀，限制其轴向位移；,纵销,的作用是保证汽缸沿轴向自由膨胀，限制其横向膨胀；,立销,的作用是限制汽缸的纵向和横向移动，允许汽缸上下膨胀；,角销,也称压板，是防止轴承箱在轴向滑动时一端翘起。,纵销中心线和横销中心线的交叉点形成机组的的死点，当汽缸膨胀时，该点始终保持不变。,低压内缸和外缸的滑销,低压内缸和外缸的滑销,横销,滑销系统,高、中压缸由四只“猫爪”支托，“猫爪”搭在轴承箱上，与轴承箱之间通过键配合，“猫爪”在键上可以自由滑动。“猫爪”起到支撑汽缸的作用，同时起到横向定位的作用。,猫爪,汽轮机作为高速旋转机械，其轴承是一个重要部件。为了保证汽轮机工作时转子正常旋转，须设置,支持轴承,和,推力轴承,。,支持轴承,用来承担转子的重量和因部分进汽或振动引起的不平衡作用力，并确定转子的位置，保证转子与汽缸的中心线的一致。,推力轴承,用来承担汽流引起的轴向推力，并确定转子的轴向位置，确保汽轮机的动静部分的间隙。,轴承,支持轴承,支持轴承上瓦块,支持轴承瓦座,支持轴承下瓦块,推力盘,机组轴系示意图,高速旋转的汽轮机，其动静部分必须留有一定的间隙，为了减小泄漏，必须安装防止泄漏的装置来提高汽轮机的工作效率，这种装置通常称为,汽封,。,汽封,按安装位置的不同，可分为,通流部分汽封,、,隔板汽封,和,轴端汽封,。,通流部分汽封,主要作用是减少蒸汽从高压区段通过非做功区段漏向低压区段，保证尽可能多的蒸汽在通道内做功。,汽封系统,汽封系统,汽轮机通流部分汽封的示意图,汽封系统,轴端汽封,有两个方面的功能，一是在汽轮机压力区段防止蒸汽外泄，确保进入汽轮机的全部蒸汽都沿汽轮机的叶栅通道做功，提高汽轮机的效率；二是在真空区段防止汽轮机外侧的空气向汽轮机内泄，保证汽轮机组有良好的真空，降低汽轮机的背压，提高汽轮机的做功能力。,汽封体,汽封槽,轴端汽封,高、中压转子轴封,高、中压缸汽封上盖,汽轮机启动前和停机后，为避免转子弯曲变形，应使转子保持,连续转动,状态。当汽轮机启动冲转前，转子两端由于轴封供汽，蒸汽从轴封两端漏入汽轮机，并集中在汽缸上部，使转子和汽缸产生温差，若转子不动则会产生热弯曲。同样，汽轮机停机后，转子仍具有较高的温度，蒸汽聚集在汽缸的上部，由于汽缸结构不同，汽轮机上下缸温降速度不一样，也存在上下缸温度差，使转子产生热弯曲。,盘车系统,另外，由于转子自重，在其停转时，也会产生自然弯曲。转子弯曲的程度随停机时间的增长而加大，在转子偏心度大于110原始值时，不允许启动汽轮机。在汽轮机启动前，通过盘车可使汽轮机上下缸以及转子温度均匀，自由膨胀，不发生动静部分磨擦，有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤，还能消除转子由于重力产生的弯曲，同时也减少了汽机冲转力矩，起到保护动叶的作用。,盘车系统,1-摆动板；2-盘车齿轮与轴；3-轴；4-链轮；5-连杆；6-齿轮键；7-主动链轮；8-操纵杆；9-手柄；10-操纵杆；11-涡轮轴；12-蜗杆；13-滤油网框架,大型汽轮发电机组是高速旋转的机械设备，汽轮发电机组的支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却，在机组动静结合、高速转动的摩擦部位，短时间的供油中断，都将会引起严重的设备损坏。因此汽轮机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。此外，润滑油系统还为调速油系统提供低压安全油，为发电机密封油系统提供备用油。,汽轮机润滑油系统,汽轮机轴承为轴瓦式滑动轴承，采用了,液体摩擦,为理论。轴承与轴瓦之间形成油楔，当轴颈以一定的速度转动时，油楔部位由于带入油量增多而形成一定的压力，具有一定压力的的润滑油在轴颈和轴瓦之间形成油膜，将轴颈抬起，使轴颈与轴瓦之间形成液体摩擦，保证汽轮机安全稳定运行。同时，轴承在运行中不断的向轴瓦供油，带走轴瓦工作时产生的热量，冷却轴承。,轴承润滑原理,返回,粘度,粘度是判断汽轮机油稠或稀的标准。粘度大，油就稠，不易流动；粘度小，油就稀，薄容易流动。粘度以恩氏作为测量单位，常用的汽轮机油粘度为恩氏度2.94.3。粘度对于轴承润滑性能影响很大，粘度过大轴承容易发热，过小会使油膜破坏。油质恶化时，油的粘度会增大。,酸价和酸碱反应,酸价表示油中含酸分的多少。它以每克油中用多少毫克的氢氧化钾才能中和来计算。新汽轮机油的酸价应不大于0.04KOHmg/g油。油质恶化时，酸价迅速上升。酸碱性反应是指油呈酸性还是碱性。良好的润滑油应呈中性,抗乳化度和闪点,抗乳化度是油能迅速的和水分离的能力，用分离所需的时间来表示。良好的汽轮机油抗乳化度不大于8min，油中含有机酸时，抗乳化度恶化增大。闪点是指汽轮机油加热到一定程度时部分油变为气体，用火一点就能燃烧，这个温度叫做闪点（又称引火点），汽轮机油的温度很高，因此闪点不能太低，良好的汽轮机油闪点应不低于180，油质劣化时，闪点会下降。,添加剂,润滑油在炼制过程中加一些添加剂，使其具备一定的品质。例如，抗氧化剂使汽轮机油不易老化；抗乳化剂使油中水分容易聚成水珠而沉淀下来；防锈剂使油中的水分不易接触到铁而生锈。油的消泡能力对汽机的运行也很重要。消泡性能衰退时泡沫大增，在油箱油面上漂浮起数百毫米的泡沫层，泡沫层与油界面不清，使油箱油位指示虚假升高。正常泡沫层厚度不应大于50mm，必要时可在运行中加入消泡剂,润滑油指标,返回,红色为主油泵出口的压力油，紫色为,#1,射油器出口油，黄色为,#2,射油器出口油及润滑油，绿色为回油。（点击图片放大）,润滑油系统流程,返回,绿色为危机保安器注油用油，红色为保安油，黄色为薄膜阀上腔油，紫色为跳闸油，蓝色为,AST,油，白色为,EH,油无压回油,低压保安油,59,当汽轮发电机组转子处在低速转动时，由于转子转速低，轴颈和轴瓦之间无法形成有效的油膜将轴颈顶起，进而导致轴颈和轴瓦干摩擦，因此必须采用一套顶轴系统，在转子低速转动时利用高压油的静压将轴顶起。,顶轴油泵,顶轴油分配装置,顶轴油系统,由于 汽轮机的蒸汽参数提高、功率增大，蒸汽作用在调节阀上的力相应增大，开启调节阀所需的提升力也愈来愈大，因此必须提高压力油的油压以增加油动机的提升力，减小油动机尺寸，改善调节动态特性。但压力油油压提高，泄漏的可能性增大，容易引起火灾。所以，多数大型机组的调节系统用油采用抗燃油。,汽轮机,EH,油系统,1,、为各阀门油动机提供符合标准的高压油。,2,、驱动各阀门，并使其停止在所要求的位置。,3,、需要时，能快速切断汽轮机进汽，使汽轮机紧急跳闸。,EH,油系统主要任务,EH系统采用的液压油为三芳基磷酸脂的合成油，其自燃点为560,以上,具有良好的抗燃性能和流体稳定性,工作温度为20-60,。价格昂贵且有一定腐蚀性。,EH,油油质,EH油从油箱经油泵入口滤网、入口门、EH油泵（恒压变量柱塞泵）、EH油控制块（包括出口滤网、逆止阀、出口门、溢流阀）后，经高压供油母管送至各执行机构和危急遮断系统，系统执行机构的回油经有压回油母管、回油滤网回到油箱；危急遮断系统的回油经无压回油母管回到油箱。,EH,油系统流程,EH系统流程图,2,油泵,1,油泵,A,汽泵,B,汽泵,试验电磁阀,高压保安油来,无压回油,有压回油,保安油压建立后，当给定发生变化时，计算机输出开大或关小汽阀的电压信号，经伺服放大器转换成电流信号并进行功率放大，电液伺服阀将电信号转换成弹簧片的位移信号，伺服阀活塞产生位移，输出高压油对油动机进行控制。阀门开关时用于反馈的线性位移变送器（LVDT)将机械位移转换成电信号，与计算机输入的信号比较当偏差为零时电液伺服阀的活塞回到中间位置，从而切断油动机的进油通道，油动机停止运动，系统在新的位置达到平衡。,EH,高压油进油,AST,油,点击图片进入动画,高压汽阀动作原理,为了防止汽轮机在运行中因部分设备工作失常可能导致机组发生重大损伤事故，在机组上装有危急遮断系统。,危急遮断系统,点击图片进入动画,汽轮机旁路系统,中间再热单元式机组一般装有旁路系统。旁路系统是指高参数蒸汽不进汽缸的通流部分作功而是经过与该汽缸并联的减温减压器，将降压减温后的蒸汽送低一级参数的蒸汽管道或凝汽器。,为我厂采用的是高、低压两级串联旁路系统。其中主蒸汽不进入汽轮机高压缸，而是经旁路降压减温后直接进入再热器冷段的系统，称为高压路。再热器出来的蒸汽不进入汽轮机的中低压缸，而是经旁路降压减温后直接排入凝汽器，称为低压旁路。,旁路系统流程,旁路系统作用,1,、加快启动时间，改善启动条件。单元机组常采用滑参数启停方式，因此必须在整个过程中不断地调整锅炉的汽压、汽温、蒸汽量，以满足汽轮机启动过程中冲转、升速、带负荷、增负荷等阶段的不同要求。这些要求只靠调整锅炉的燃料量或蒸汽压力是难以实现的，在热态启动时尤为困难。采用了旁路系统，就可迅速地调整新汽温度，以适应汽缸温度的要求，从而加快了启动速度，缩短并网时间。,旁路系统作用,2,、保护再热器。正常工况时，汽轮机高压缸的排汽通过再热器将蒸汽再热至额定温度，并使再热器得以冷却保护。在机组启停、停机不停炉、电网事故甩负荷等工况时，汽轮机高压缸没有排汽冷却再热器，则由高压旁路将降压减温后的蒸汽引入再热器使其得以保护。,旁路系统作用,3,、回收工质，降低噪音。其实旁路系统的基本功能就是协调单元式机组机炉之间的不平衡流量，锅炉最低稳定负荷一般为额定的,30%,左右，但汽轮机空载汽耗公为额定值的,5%-7%,，因而会有大量多余的蒸汽，若直接将这些蒸汽排入大气，不仅会造成大量工质和热量的损失，而且产生严重的排汽噪音，污染环境，这都是不允许的。设置旁路系统，即可回收其工质入凝汽器，并降低其排汽噪音。,凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间的与凝结水相关的管路与设备。凝结水系统的主要作用是将汽轮机低压缸的排汽凝结成水，逐级加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器，同时还要对凝结水进行除盐净化。此外，凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。凝结水管路还引出多条分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。由于热力循环中有一定流量的汽水损失，在凝结水系统中必须给予补充，补充水源来自化学除盐水。,主凝结水系统,凝汽器,凝汽器,低压缸,低压缸,凝结水精处理,轴加,低,加,除氧器,凝泵,除氧器上水调门,凝结水流程,返回,凝结水注水,凝补水箱,凝补水,系统,凝汽器,补水调门,凝补水箱,凝结水,注水门,凝补水至,除氧器,凝汽器,凝汽器,低压缸,低压缸,凝结水精处理,轴加,低,加,除氧器,凝泵,除氧器上水调门,凝结水流程,返回,凝泵再循环,（在轴加之后）,闭冷水来,凝泵机械密,封冷却水,凝泵抽空气,凝泵,机械密封水,凝汽器,凝汽器,低压缸,低压缸,凝结水精处理,轴加,低,加,除氧器,凝泵,除氧器上水调门,凝结水流程,返回,凝,结,水,杂,用,母,管,凝结水减温水母管,低压缸,喷水,三级减温水,疏扩减温水,凝汽器,凝汽器,低压缸,低压缸,凝结水精处理,轴加,低,加,除氧器,凝泵,除氧器上水调门,凝结水流程,返回,各处放水放空气,凝汽器,凝汽器,低压缸,低压缸,凝结水精处理,轴加,低,加,除氧器,凝泵,除氧器上水调门,凝结水流程,凝汽器的作用：,1、在汽轮机的排气室处建立并维持规定的真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到较低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率。,2、将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉的给水循环使用。,3、汇集各种疏水，减少汽水损失。,凝汽器,凝汽器工作原理,凝结水泵的作用：将凝汽器热井汇集起来的凝结水的压力提高到一定值，使其能够经过低压加热器加热后流入除氧器。,凝结水泵,为进一步确保锅炉的给水品质，凝结水系统中加入凝结水精处理装置，防止由于凝汽器铜管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量大。本系统的凝结水精处理装置采用中压精处理装置。,凝结水精处理装置,轴封加热器为表面式热交换器，用于凝结轴封漏气和门杆漏气。为了维持轴封加热器维真空的状态，必须有足够的凝结水量流过轴封加热器来保证完全凝结上述漏气。,轴封加热器,作用：利用汽轮机中低压缸的抽汽来加热凝结水，除了可以提高机组经济性外，还能确保除氧器进水温度的要求，以达到良好的除氧效果。低压加热器也是一种表面式加热器，由于被加热水来自凝结水泵，其压力相对较低，故称之为低压加热器。,轴封加热器,#7#8,低压加热器,主给水系统是指除氧器与省煤器之间的设备、管路、及附件等。其主要作用是在机组各种负荷下，对主给水进行除氧、升压和加热，为锅炉省煤器提供数量和质量都满足要求的给水。,整个过程中从除氧器水箱开始，在其中经过加热、除氧的给水经前置泵和给水泵升压，再由三台高压加热器，最后通过给水操作台送至锅炉省煤器进口集箱。,此外，给水系统分别向汽轮机高压旁路，各级过热器和再热器提高减温水。,给水及除氧系统,给水泵前置泵,给水泵,高压加热器,主要设备,主要流程,89,给水泵再循环,给水泵倒暖,给水泵中间抽头至再热器减温水,高加大旁路,高旁减温水,除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将是传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它直接威胁设备的安全运行。,工作原理,除氧器,为防止氧气积聚过多，在每个喷嘴的周围设有排气口，以及时排出析出的氧气；经初级除氧的水在水箱下部汇集，深度除氧在水面以下进行的，利用引入水面以下的蒸汽将水加热、沸腾，实现深度除氧。除氧过程析出的气体经排气管排出，除氧后的水则在水箱内与回收的疏水等混合。这种喷雾除氧的优点在于其除氧效率几乎不受水温的影响。,在初级除氧阶段，凝结水经过高压喷嘴形成发散的锥形水膜向下进入初级除氧区，在初级除氧区水膜与上行的蒸汽充分接触，迅速将水加热到除氧器压力下的饱和温度，大部分氧气从水中析出，聚集在喷嘴附近。,除氧器,给水泵传送的是高温的饱和水，发生汽蚀的可能性较大。要使泵不发生汽蚀，必须使有效汽蚀余量大于必须汽蚀余量。泵必须的汽蚀余量随转速的平方成正比的改变，因此，高速泵所需的汽蚀余量比一般水泵高很多，其抗汽蚀性能大大下降，当滑压运行的除氧器工况波动时极易引起汽蚀。,为了防止给水泵汽蚀，每台给水泵前都安装一台低速前置泵。前置泵的转速较低，所需的汽蚀余量大大减少，加之除氧器仍安装在一定高度，故给水不易汽化。当给水经前置泵后压力提高，增加了进入给水泵的入口压力，提高了泵的有效汽蚀余量，能有效底防止给水泵汽蚀，并可大幅度降低除氧器的布置高度。,给水泵前置泵,给水泵前置泵,系统配置给水泵的作用是使给水获得较高的压力，以便能进入锅炉后克服其中受热面的阻力，在锅炉出口得到额定压力参数的蒸汽。理论上给水在锅炉中吸热时一个定压过程，实际上由于存在压力损失，所以给水泵出口处是整个系统中压力最高的部位。,为提高给水泵运行的经济性，大容量机组都采用变速调节的告诉给水泵，转速为,30005000r/min,。在同样的流量和扬程下，采用高速给水泵，可以减少泵的体积，减轻泵的重量，节省材料，提高运行可靠性。,我厂配置两台,50%,容量的汽动给水泵，由小汽轮机驱动。另外一期两台机组各配置一台,30%,容量的电动给水泵，由电机驱动。,给水泵组,给水泵组,加热器按其传热方式可分为表面式加热器和混合加热器，高压加热器属于表面加热器，而按水侧承受的压力不同，表面式加热器可分为高压加热器和低压加热器。高压加热器位于给水泵出口和锅炉之间，其水侧承受主给水的压力，因此其水侧管道压力很高。本机组由于是超临界机组，其高压加热器的给水压力不但比低压加热器的管侧压力要高得多，高压加热器在结构、系统、保护、装置等方面比低压加热器都有更高的要求。,高压加热器,高压加热器原理演示,高压加热器,高压加热器,辅助蒸汽系统为全厂提供公用汽源。,我厂一期#1、#2机辅助蒸汽设两根压力为0.8-1.6MPa，温度为367.1的辅助蒸汽联箱。中间有启动炉供汽的联络母管连接。机组启动及低负荷辅助蒸汽来自启动锅炉及再热冷段供汽，正常运行时由本机四抽供汽。,我厂二期#3、#4机辅助蒸汽各设一根压力为0.8-1.3MPa，温度为350的辅助蒸汽联箱。机组启动及低负荷辅助蒸汽来自一期辅助蒸汽母管及本机再热冷段供汽，正常运行时由本机四抽供汽。,我厂三期#5、#6机辅助蒸汽各设一根压力为0.4-1.2MPa，温度为350的辅助蒸汽联箱。机组启动及低负荷辅助蒸汽来自二期辅助蒸汽母管及本机再热冷段供汽，正常运行时由本机四抽供汽。,辅助蒸汽系统,辅助蒸汽系统向空预器启动吹灰、除氧器启动、暖风器、小汽机启动及调试用汽、汽机轴封启动用汽、冬季采暖用汽、油罐加热及伴热、燃油雾化吹扫、磨煤机消防、设备露天防护等提供用汽。,为提高回热系统和暖风器运行经济性,并降低暖风器的造价,正常运行使用五段抽汽,启动及低负荷时使用辅助蒸汽供汽,。,辅助蒸汽用户,#1,机辅汽联箱,辅助蒸汽系统流程,1、启动炉,作用：一期机组启动及低负荷辅助蒸汽来自启动锅炉。,2、四段抽汽,作用：机组正常运行时辅汽由本机四抽供汽。,3、再热冷段,作用：机组启动及低负荷辅助蒸汽来自再热冷段供汽。,4、临机供汽,作用：两台及以上机组运行时，机组启动用汽。,辅助蒸汽系统汽源,型号：SZS35-1.27/350-YC,型式：燃油微正压汽包炉,作用：机组启动及低负荷供辅助蒸汽。,额定蒸汽压力：1.27 MPa,额定蒸汽温度：350,额定蒸汽流量：35 T/H,主要设备：燃烧器、启动炉给水泵、启动炉送风机。,（点击图片可放大）,启动炉,轴封蒸汽系统是用于对主汽轮机及小汽机转子的密封，对高压区防止高压蒸汽泄露造成热损失和污染；对负压区防止空气漏入，影响真空。,真空系统设有三台50%容量的水环式机械真空泵，为启动时汽缸和凝汽器建立一定的真空和正常运行时连续不断的排出汽轮机真空系统中的不凝结气体，维持凝汽器的真空。,轴封及真空系统,轴封蒸汽系统有两路汽源，一路来自辅助蒸汽系统，作为启动汽源及低负荷时用汽；一路来自冷段再热蒸汽系统（仅一期），作为正常运行汽源，经减压后送至轴封蒸汽母管。主机轴封蒸汽分别经过高压、低压减温器进入高压转子和中低压转子轴端密封；小汽机轴封蒸汽从轴封母管分支进入轴端密封。,主、小机轴封泄汽排至轴封冷却器，用于工质和热量回收。主汽门和调门门杆漏汽一部分回到轴封冷却器，一部分排汽至再热器冷段（启动时排至有压放水）。,轴封系统流程,汽机在空负荷或低负荷下的汽封系统,轴封系统流程,汽机在,75%,负荷或更高负荷下的汽封系统,轴封系统流程,小机轴封系统,轴封加热器及轴加风机,汽封冷却器的作用是维持汽封漏泄系统的压力略低于大气压力，防止从各汽封端逸出蒸汽以及抽取和凝结蒸汽。并利用这些蒸汽的热能来加热主凝结水，提高了汽轮机热力系统的经济性，又分离了空气，保证轴封系统的正常工作。,汽封冷却器设有两台轴加风机。正常运行时，一台运行，一台备用。,轴加风机抽出汽轮机汽封系统中的汽水混合物，防止蒸汽从端部汽封漏到汽机房和油系统中而污染环境和破坏油质。,轴封加热器及轴加风机,轴加风机,高压缸调端汽封,高压缸叶顶汽封,高压缸隔板汽封,高中压缸轴封结构,轴封齿,高、低背压侧凝汽器壳体上各有一个抽空气接口，高、低背压侧凝汽器之间有抽空气连通管相连，真空系统设有三台,50%,容量的水环式机械真空泵，通过抽空气母管启动时抽取汽缸和凝汽器内空气及不凝结蒸汽和正常运行时连续不断的排出汽轮机真空系统中的不凝结气体，维持凝汽器的真空。,真空系统流程,真空破坏阀注水,真空泵补水,真空系统流程,水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为20004000Pa。在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。,真空泵,气水分离器水位计,气水分离器补水门,气水分离器溢流管,真空泵冷却器,循环水系统的功能是将冷却水送至高低压凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高低压凝气器的真空，使汽水循环得以继续。另外，它还向开式水系统提供用水；通过开冷水泵升压后，供开式循环冷却水系统的各冷却设备；循环水通过各冷却设备后吸收热量，温度升高，最后排至凝汽器循环水的出口管道。而循环水在正常运行中冷却塔的蒸发、风吹及排污损失的水量补给，主要由厂外水库来水、城市中水、地下水源地来水通过补给水系统向冷却塔水池直接补给；此外厂区工业废水（淡水）经处理后回用作循环水系统的补充水。,单台机的循环水及开冷水系统包括一座自然通风冷却塔，二台立式循环水泵、两台开冷水泵、循环水系统设有凝汽器铜管清洗系统。,循环冷却水系统,循环水、开冷水系统,一期至二期供水门,二期至三期供水门,厂外中水补水,弱酸补水,水源地补水,至开冷水供水,开冷水回水,至脱硫工艺水供水,循环水系统主要阀门分布图,凉水塔,循环水泵,循泵出口门,循环水入口门,凝汽器,收球网,循环水出口门,循环水系统主要设备及阀门分布图,循环水系统流程图,入口滤网,旁路电动门,开冷水泵,工业水来,汽前泵电机冷却器,闭冷水冷却器,主机润滑油冷却器,温度调节门,至厂外循环水回水管,至厂外循环水回水管,氢气冷却器,定冷水冷却器,真空泵冷却器,开冷水系统主要设备分布图,开冷水系统流程图,型式：双曲线形自然通风逆流式,组成：凉水塔由通风筒、配水装置、淋水装置、除水器、及集水池等部分组成。通风筒为双曲线形，钢筋混凝土结构；配水装置包括进水沟、竖井、水槽、配水管及喷嘴,;,设有四个竖井，每个竖井两侧有连接水槽，每个水槽有很多配水管，配水管上装有带淋水盘的喷嘴，淋水盘设在配水装置的下方，交错布置并采用波形板面，增大散热面积，配水装置上部有除水器，布满整个水平截面。,冷却塔（凉水塔）,功能：机组运行时，循环水在冷却塔内放热、空气吸热，受热后的空气比重小于塔外的空气，空气向上流动并有一定的风速，循环水在凝汽器中受热后，经压力排水管到凉水塔进水沟，并沿各竖井流入水槽后，经配水管上的喷嘴喷出，均匀地流到淋水盘上，循环水沿波形淋水板流动时与空气进行热交换，冷却后的循环水落入集水池，由循泵打出送入凝汽器重复使用，冷却水蒸发的水蒸气及被带出的水珠经除水器时，沿除水器通道转弯，除掉部分水后从凉水塔顶部排入大气。,冷却塔（凉水塔）,通风筒,集水池,通风筒,冷却塔（凉水塔）,冷却塔（凉水塔）,型式：立式、混流泵叶轮、单级单吸及导叶为可抽出,作用：向汽轮机凝汽器供给冷却水,用以冷却凝气轮机排汽,此外,循环水泵还要向冷油器提供水源。,循环水泵,循泵电机,事故按钮,循泵下轴承,循环水泵,型式：Slow350440A型单级双吸离心泵,作用：循环水经开冷水泵升压后直接去冷却一些对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备，如汽轮机润滑油冷却器。,开冷水泵,开冷泵电机,开冷水泵,安全罩,出口压力表,开冷水泵,型式：二阶段关闭液控止回蝶阀,作用：对介质既可截止又可止回；关闭时，速度分两阶段，先快后慢，装于循环水泵出口处，能有效防止水泵倒转，减小系统水锤压力。,循泵出口蝶阀,油箱,重锤,油泵电机,限位开关指示,型式：ZBS型精细过滤清污机,作用：拦截水流中体积较小的杂草和污物；清污机受电机驱动，运输链条带动板刷，作自下而上的移动，水流中被网篦截留的杂草与污物由板刷带走，经过骨架上的护板面输送到零米层以上，圆毛刷把板刷上的污物清理到冲渣槽内，实现清除水流中污物的全过程,。,网蓖式清污机,运输链条,电机,圆毛刷,谢谢！,