春兴2#炉炼铁机械操作维护检修规程2011.doc

唐山春兴特钢有限公司2#高炉

机械设备操作、维护、检修规程

（草案）

河北唐山春兴集团炼铁公司
2011年5月

目 录

第一章 电动葫芦及电动单梁起重机 …………………………………5
第一节 总则 ……………………………………………………………5
第二节 操作规程 ………………………………………………………5
第三节 维护规程 ………………………………………………………6
第四节 检修规程 ………………………………………………………9
第二章 电动双梁式起重机 ……………………………………………13
第一节 总则……………………………………………………………13
第二节 操作规程………………………………………………………14
第三节 维护规程………………………………………………………16
第四节 检修规程………………………………………………………20
第三章 LD高炉无料钟炉顶布料器 ………………………………23
第一节 总则 …………………………………………………………23
第二节 操作规程 ……………………………………………………25
第三节 维护规程 ……………………………………………………25
第四节 安全提示 ……………………………………………………26
第五节 检修规程 ……………………………………………………27
第四章 主卷扬机 ……………………………………………………27
第一节 总则……………………………………………………………27
第二节 操作规程………………………………………………………29
第三节 维护规程………………………………………………………29
第四节 检修规程………………………………………………………30
第五章 液压泥炮 ……………………………………………………33
第一节 总则……………………………………………………………33
第二节 操作规程………………………………………………………33
第三节 维护规程………………………………………………………34
第四节 检修规程………………………………………………………35
第六章 开铁口机 ……………………………………………………37
第一节 总则……………………………………………………………37
第二节 操作规程………………………………………………………38
第三节 维护规程………………………………………………………39
第四节 检修规程………………………………………………………39
第七章 除尘风机 ……………………………………………………41
第一节 总则……………………………………………………………41
第二节 操作规程………………………………………………………42
第三节 维护规程………………………………………………………44
第四节 检修规程………………………………………………………45
第八章 皮带运输机 …………………………………………………48
第一节 总则……………………………………………………………48
第二节 操作规程………………………………………………………52
第三节 维护规程………………………………………………………53
第四节 检修规程………………………………………………………54
第九章 振动筛 ………………………………………………………57
第一节 总则……………………………………………………………57
第二节 操作规程………………………………………………………57
第三节 维护规程………………………………………………………58
第四节 检修规程………………………………………………………58
第十章 振动给料机 ……………………………………………………59
第一节 总则……………………………………………………………59
第二节 操作规程………………………………………………………59
第三节 维护规程………………………………………………………59
第四节 检修规程………………………………………………………59
第十一章 水 泵 ………………………………………………………60
第一节 总则……………………………………………………………60
第二节 操作规程………………………………………………………61
第三节 维护规程………………………………………………………63
第四节 检修规程………………………………………………………64
第十二章 柴油机水泵机组 …………………………………………68
第一节 总则……………………………………………………………68
第二节 操作规程………………………………………………………68
第三节 维护规程………………………………………………………69
第四节 检修规程………………………………………………………71
第十三章 冷却塔风机 …………………………………………………76
第一节 总则……………………………………………………………76
第二节 操作规程………………………………………………………76
第三节 维护规程………………………………………………………76
第四节 检修规程………………………………………………………77
第十四章 GBPRT鼓风机组 ………………………………………78
第一节 总则……………………………………………………………78
第二节 操作规程………………………………………………………79
第三节 维护规程………………………………………………………82
第四节 检修规程………………………………………………………87
第十五章 液压泵站 ………………………………………………88
第一节 总则……………………………………………………………88
第二节 操作规程………………………………………………………89
第三节 维护规程………………………………………………………90
第四节 检修规程………………………………………………………90
第十六章 稀油润滑站…………………………………………………91
第一节 总则……………………………………………………………91
第二节 操作规程………………………………………………………92
第三节 维护规程………………………………………………………92
第四节 检修规程………………………………………………………93
第十七章 干油润滑站 ………………………………………………94
第一节 总则……………………………………………………………94
第二节 操作规程………………………………………………………95
第三节 维护规程………………………………………………………96
第十八章 助燃风机……………………………………………………96
第一节 总则 ………………………………………………………… 96
第二节 操作规程 …………………………………………………… 96
第三节 维护规程 …………………………………………………… 97

（共计98页）

第一章 电动葫芦及电动单梁起重机

第一节 总则

本规程适用于2#高炉范围内CD1及MD1型电葫芦和装有CD1及MD1型电动葫芦的电动钢丝绳系列单梁起重机，其他电动葫芦及单梁起重机可参照执行。

第二节 操作规程
一、操作者应具备的条件：
1. 具备一定的机械与电器操作知识，身体健康。
2. 应熟悉电葫芦和单梁起重机的结构、使用性能，安全规程及使用说明书等。
3. 操作者要经岗位培训合格后，持证上岗。
二、设备操作要领和操作程序：
1、 启动前的准备：
（1） 对于长期停止使用的电动葫芦应按规程要求进行试车，认为无异常方可使用。
（2）检查环境是否适合使用条件，检查起重机轨道上、操作者步行范围内不得有障碍物。
（3）检查各润滑点的油量和清洁度。
（4）确认按钮装置的起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确，同时按动一组按钮（动作相反的）电动葫芦不得动作。
（5）检查电葫芦有无影响安全工作的缺陷或损伤，起升及吊装捆绑用的钢丝绳是否有破损。
（6）空载吊钩上升至极限位置时，限位保护装置应准确可靠。
（7）吊钩在圆周360°与垂直180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和摩擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
（8）制动器起升、下降及运行时的制动应灵敏可靠。
（9）导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠，连接部位不得松动，无异常声音。
（10）检查其他保护装置、安全装置是否处于良好有效的状态。
（11）检查主要运行部位的螺栓螺钉是否紧固。
（12）检查周围是否有不安全因素。
2、启动操作
（1） 接通主电源，并发出警告信号，开始操作。
（2） 严禁超载进行吊装作业。
（3） 不得将吊载物在其他作业者头上通过。
（4） 不得侧向斜吊。
（5） 不得利用起升限位器作起升停车使用。
（6） 不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡冲撞达到停车的目的。
（7） 不得在吊载作业中调整制动器。
（8） 不得在作业中进行检修与维护。
（9） 不得吊载重量不清的物体，如吊拔埋置物和斜拉作业。
（10） 不得在有剧列震动时进行起吊、横行和纵行作业。
（11） 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
（12） 不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
（13） 不得在捆绑吊挂不牢，吊载不平衡易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。
（14） 不得在工作地点昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。
（15） 注意吊钩是否在吊载的正上方。
（16） 注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不宜盲目操作。
（17） 注意作业中应随时观察前后左右个方位的安全性。
（18） 发现故障时应立即切断总电源。
（19） 重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳的进行起升与吊运。
（20） 重物下降至距地面300mm处时，应观察是否安全再下降。
（21） 无下降限位器的葫芦试起重机，在吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于3圈的安全圈。
（22） 翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向处无其他作业人时再动作。
（23） 操作中注意钢丝绳在卷筒上是否有脱槽和绕两层的不良情况，如有应立即使其消除。
（24）运行中不允许打反车制动（事故制动例外）。
（25）使用中如有异常响声，应先停车检查排除故障后再开车。
（26）在电源发生故障时，应立即停车，将所有控制器都转到零位。
（27）开车操作程序：
接通主电源——将控制器把手由零位逐渐升至高档，把大车开到起吊地点停车——开动葫芦到重物上方停车——只能按动下降按钮把吊钩降到重物前——吊挂好重物——按动起升按钮将重物吊到适当高度即应停车——开动葫芦到运行路线再停车——启动大车运行到指定地点停车——按动下降按钮将重物放下后，即应停车——摘钩后按动起升按钮，把吊钩升起后再停车或进行下一作业。也可使其升降、小车、大车其中两项做复合运行，但这时重物一定不要超负荷的50%。
（28）在悬吊重物时，司机不得离开操作位置。
3、单梁起重机的停运（司机离开操作位置）
（1）起重机必须停于指定停车位置。
（2）起重机不准吊重物，吊钩起升到2米以上高度。
（3）所有控制器开关均恢复零位后再切断主电源。
（4）司机在上述完结后做好运行记录。

第三节 维护规程
一、 设备的巡检路线和制度
1、设备的巡检路线
控制按钮的接触情况——按钮功能和实际运转（行）方向是否一致——限位开关是否齐全可靠——接触器是否工作正常可靠——制动器是否可靠——联轴器情况——滑线或柔软电缆情况——减速机和葫芦的运转声响情况——各处润滑情况——滑轮组情况——钢丝绳情况——吊钩情况。
2、检查制度
（1）司机应每次交接班检查一回，把结果记录在交接班日誌上。把查出的问题及时解决，解决不了的提交调度和机动部门处理。
（2）维修钳工和电工应每周检查一次，发现问题及时处理。
二、润滑部位.油质标准和 润滑制度
1、润滑部位
（1）大车主、被动车轮组，大车减速机。
（2）电动葫芦部分
2、单量葫芦式起重机润滑标准 见表1-1
表1-1 单梁起重机润滑油标准及润滑制度
序号
润滑部位名称
润滑方法
油质标准
润滑时间
1
起升机构减速器
由观察孔注入
N100齿轮油或机械油HJ-50
每三个月一次
2
运行机构行走轮轴承、大车主被动车轮组
油枪挤入
ZG—3钙基润滑脂
每六个月一次
3
运行机构减速器
由观察孔加入
N100齿轮油
每三个月一次
4
起升和运行电动机轴承
油枪挤入
ZG-3钙基润滑脂
每六个月一次
5
花键套
油枪挤入
ZG-3钙基润滑脂
每六个月一次
6
卷筒轴承
油枪挤入
ZG-3钙基润滑脂
每六个月一次
7
钢丝绳，卷筒表面
涂抹表面
钢丝绳油脂
每半个月一次
8
吊钩轴承
油枪挤入
ZG-3钙基润滑脂
每六个月一次
9
滑轮组轴承
油枪挤入
ZG-3钙基润滑脂
每六个月一次

3、润滑注意事项
（1）保证润滑油、脂干净。
（2）不可用手直接往钢丝绳上涂抹润滑油；冬天往钢丝绳上涂抹油时，应于先把油脂加热。
（3）电动葫芦润滑注油量见表1-2：
表1-2 DC1、MD1型电动葫芦润滑规范表
序号
部位名称
润滑方法
润滑油脂名称
时间
1
起升机构减速器
自上部孔注入
齿轮油HL-20或机械油HJ-50
三个月一次
2
运行机构减速器
自上部孔注入
钙基润滑脂ZG-3
三个月一次
3
钢丝绳及卷筒槽
涂抹表面
钢丝绳油脂
半个月一次
4
吊钩推力轴承及滑轮处轴承
涂抹表面
钙基润滑脂ZG-3
六个月一次
5
走轮轴承
涂抹表面
钙基润滑脂ZG-3
六个月一次
6
卷筒轴承
涂抹表面
钙基润滑脂ZG-3
六个月一次
7
起升和运行电机轴承
挤入
钙基润滑脂ZG-3
六个月一次
8
慢速箱体
挤入
钙基润滑脂ZG-3
六个月一次

三、主要运行部位调整参数
1、各部位滚动轴承温度升不得超过40℃，轴承温度不得超过70℃。
2、电葫芦盘式制动器、在轴承最大值时、其制动距离不得超过80毫米。
四、常见故障及其排除法见下表：
表-1-3 常见故障及其排除法
序号
常见故障
故障原因
排除方法
1
启动后电机不转，不能吊起重物
1.过度超载
禁止超载使用
2.电压过低低于额定电压10%以上。
等电压恢复正常后再操作。
3.电器有故障，某处导线断开或接触不良。
检修电器与线路
4.制动轮与后端盖锈蚀咬死。制动轮脱不开。
卸下制动轮，清洗锈蚀表面。
5.电机扫堂。
按序号9操作
2
制动不可靠，下滑距离超过规定要求。
1、因制动环磨损大或其他原因，使弹簧压力减小。
拆下尾罩后调整锥形转子窜动量为1.5mm左右。
2.制动环与后端盖锥面接触不良。
拆下磨修。
3.制动面有油污。
拆下清洗。
4.制动环松动。
更换制动环。
5.压力弹簧疲劳。
更换弹簧。
6.联轴器窜动不灵或卡死。
检查其连接部分。
3
电动机温升过高
1、超载使用。
1.不允许。
2.作业过于频繁。
2.按FC3%工作制。
3.制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。
重新调整间隙。
4.
启动时电机发出嗡嗡声
1. 电源及电机缺相
2. 交流接触器接触不良
检修或更换接触器
5
制动器电磁盘活动，制动器或制动磁铁发出嗡嗡声
1、电磁铁调整不好。
2、电源线头在接线板上没接好。
3、弹簧过紧。
4、电磁线圈匝间短路。
1、重新调整电磁铁
2、重接线
3、调整弹簧
4、更换线圈
6
减速器响声过大
1. 润滑不良
2. 齿轮过度磨损，齿间间隙过大
3. 齿轮损坏
4. 轴承损坏
拆卸检修
7
制动电磁铁线圈发热
线圈匝间短路
更换线圈

8
重物升至半空中，停车后不能再启动
1、电压过低或波动过大
电压恢复正常后再启动。

9

启动后不能停车，或到极限位置时仍不能停车
1. 交流接触器触头熔焊粘连。
2. 限位器失灵。
迅速切断总电源拆卸检修或更换接触器，修复限位器。
10
减速器漏油
1. 箱体与箱盖之间密封圈装配不良或损坏失效。
2. 连接螺栓未拧紧。
拆下检修或更换密封圈，拧紧螺丝。
11
电机锥形转子与定子间间隙太小发生摩擦（扫堂）
电机轴上支撑圈磨损严重，转子铁心轴向位移或定子铁心位移。
更换支撑圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边间隙为0.35～0.55毫米，或返厂修理。
12
启动时触头间发出强烈火花使触头焊接在一起
1、触点表面烧坏接触不良。
2、大电流作频繁的长时间的开合。
1、更换触头
2、避免频繁强力启动

第四节 检修规程

一、检修周期和工期见下表：
表1-4 检修周期和工期表
检修性质
小修
中修
大修
检查周期（年）
0.5
1
5～10
检修工期（时）
8
48
120
二、检修范围
1、小修
（1）检修减速机齿轮的啮合、磨损等情况；
（2）检查车轮踏面有无剥落、轮辐有无裂纹；
（3）检查、调整车轮、处理卡轨；
（4）紧固各处螺栓；
（5）检查调整缓冲器和限位开关等安全装置；
（6）检查钢丝绳磨损以及压板、卡子等紧固情况；
（7）检查吊钩、滑轮，钩头螺栓及止推轴承、并加油。
2、中修
（1）包括小修内容
（2）检查减速机，更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油；
（3）检查调整制动器；
（4）修理或更换车轮、轮轴或轴承；
（5）拆卸、检查滑轮组及吊钩，更换部分零件；
（6）检查架桥连接螺栓和各处螺钉，修补焊缝；
（7）三年一次防锈涂漆。
3、大修
（1）包括中修内容；
（2）减速机内部件更换，或整体更换减速机；
（3）更换卷筒；
（4）更换吊钩
（5）测量、更换或调整轨道；
（6）测量、调整、修理架桥；
（7）进行静、动符合试验。
三、电葫芦拆卸工序
1、电葫芦拆卸工艺及组装工艺
（1）将运行机构（主、被动走行轮组）拆除，将电葫芦由工字钢走梁上卸下；
（2）拆除卷筒上的钢丝绳；
（3）将葫芦拆成如下四个部分:电动机、卷筒、减速齿轮箱、盘式制动器。
（4）然后再把各个单体拆开检修。
（5）组装工序与拆卸工序相反。
2、拆装注意事项
（1）由表及里拆卸、由里及表组装，做好标记，按图要求质量进行；
（2）减速齿轮箱一定要装配严密；
（3）制动摩擦片表面不得有油污；
（4）弹簧压力要调整适当；
（5）各个部分装在一起时，螺栓一定要把紧，并加弹簧垫圈。
四、检修安装质量标准
起重机安装后的位置与建筑物间的距离应遵守下列规定：
1、电葫芦的最高点距厂房屋架最低点或固定点与屋架下弦体之间的距离，不得小于100毫米。
2、起重量不超过5吨的电葫芦，其两端突出部分距房柱或墙壁的距离，不得小于60毫米，起重量超过5吨的，不得小于75毫米。
3、车轮的挡板与轨道间的间隙不得大于10毫米。
4、大车运行车轮（4个）在无负荷时，每个车轮均应与轨道面接触，如发现有悬空或啃道现象时，必须设法消除。
2、行车梁与安装轨道有关的检查项目，见下表
表1-5 行车梁与安装轨道有关的检查项目
序号
项目
钢型车梁允差
混凝土行车梁允差
1
中心线与安装基准线（即定位轴线）的不重合度
5毫米
5毫米
2
跨距
±10毫米
±10毫米
3
纵向倾斜度，每根行车梁（在梁的两端上）
梁长1／3000
梁长1／1500
4
接头处高低不平度
1毫米
5毫米
5
标高（在每根梁的两端上测量）与设计测量
+10毫米
-5毫米
+10毫米
-5毫米
6
相对两行车梁
5毫米
15毫米
7
不铅垂直
梁高的1／500
梁高的1／200
8
调整行车梁的平、斜，开口型铁轨的表面应平整、无毛刺，约比行车梁底板大200毫米且与行车梁底板应紧密帖合；垫铁的层数连斜垫铁在内不得超过三层，个别地方最多不超过4层；沿行车梁底板宽度方向，应用（4-20／30）断续焊法把垫铁行车梁底板焊牢。

3、轨道安装检修技术要求
（1）此规范适用于轻轨、重轨、方钢轨、扁钢轨和工字钢钢铺设的起重机轨道。
（2）首先选定一根调整轨道直线用的安装基准线，此基准线宜用钢丝线拉设，此基准线一般即是调整行车梁的安装基准线。
（3）轨道实际中心线与行车梁实际中心线的位置偏移允差为10毫米。
（4）轨道实际中心线与安装基准线的不重合度允许差位3毫米；
（5）轨道的允差为±5毫米；
（6）轨道的纵向倾斜度应遵循：
①轻轨、重轨、方钢轨、扁钢轨不得超过1／1500（在每根柱子测量），但在全行程上最高与最低点之差，不得大于10 毫米；
②工字钢轨道不得超过1／1500，（在每个固定点处测量）；但在全程上最高点与最低点之差，不得大于10毫米；
（7）轨道的横向水平允差为轨道的1／100，在每段轨道两端和柱子或吊架处的轨道面（或底）上测量；
（8）两条轨道的相对高度允许在柱子处为10 毫米，在除外的其他处位15毫米。
（9）两平行轨道的接头位置应错开，但错开距离不得等于起重机前后两车轮的轴距。
（10）轨道接头底偏移允差，左、右、上三面均位1毫米。
（11）轨道接头间隙为1～2毫米；伸缩处间隙应符合图纸要求，其允差为±1毫米。
（12）混凝土行车梁与轨道之间的混凝土灌浆层按技术规范，若无规范时，当采用比行车梁高一级标号的混凝土。浇灌混凝土以前，在混凝土行车梁上应凿出麻面。
（13）轨道下采用矩形和桥形垫板作支撑时，应符合下列要求：
①矩形和桥形垫板必须平整，与轨道地面应紧密贴合，接触面积宜大于60％，局部间隙不得大于1毫米。
②矩形和桥形垫板与混凝土行梁之间底间隙不小与25毫米，用细碎石和1:2水泥砂浆填实；垫铁不得超过三层。垫板宽度可与桥式垫板相同，长度应能使用其有一边伸出桥形垫板外10毫米，以备焊固。
③矩形和桥形垫板和轨道下面的混凝土灌浆层，在其强度达到设计要求以前，不得吊装起重机。
④固定轨道、矩形和桥形垫板和槽钢用的螺栓（包括弯钩螺栓、压板螺栓）的螺母下，都必须加垫弹簧垫圈，或用双螺母。螺栓不得与起重机相碰，保证起重机行驶安全。
五、电动单梁起重机组装允差

表1-6 电动单梁起重机组装允差
项次
项目
允差毫米
1
起重机跨距LK
≤12m
±3
>12
±5
2
水平方向两对角线的不等长度

5
3
主梁上拱度LK／1000
LK≤12M
±2
LK＞12m
±3
4
主梁旁弯度
LK≤12m
4
LK＞12m
6
5
车轮轮距
≤2m
±2
>12m
±3
六、单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙s应为3～6毫米。
七、主要部件报废标准
1、车轮上不得有裂纹，踏面上不许有超过3毫米深的凹陷和裂痕，轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50％，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%。
2、卷筒不得有裂纹；钢丝绳的最大磨损深度不宜超过卷筒名义直径的1／150。
3、滑轮轮槽最大磨损深度不宜大于直径的1％；滑轮周边局部残缺面积不应大于钢丝绳断面积的3倍。
4、用放大镜检查吊钩，不得有裂纹；吊钩下部立断面磨损深度不得超过端面高度的10％；吊钩磨损处不允许堆焊，螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，开口度不得超过原尺寸的10%。
八、钢丝绳报废标准
1、在无磨损、腐蚀情况下，钢丝绳一个捻距内允许断丝数见表1-9
表1-7 钢丝绳报废标准（一捻距内）
钢丝绳安全系数
5.5
钢丝绳规格
6×19=114
6×37=222
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
断丝数不大于
12
6
22
11
注：电葫芦多选用6×37交互捻，当一个捻距内的钢丝折断数达到22时，即报废。
2、 当钢丝绳任意断面上外层钢丝有均匀磨损或腐蚀时，钢丝绳报废标准随着磨损量的增加而降低，其折算率如表
3、 表1-8
钢丝绳磨损或腐蚀量（％）
10
15
20
25
30～40
折合表1-7中规定在一个捻距内断丝数标准的（％）
84
76
68
60
50
十一、试车
1、起重机试车包括无负荷、静负荷和动负荷三种。其次序是先进行无负荷，在进行静负荷，最后进行动负荷试车，在前一次试车结果良好后，方进行下一次试车。各次试车运转时，运行、起升和传动机构，应能平稳地工作（包括换向时）。
2、无负荷试车检查下列项目：
（1）按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定无误后，应再连续各做两个循环。
（2）升降吊钩三次，检查提升机构的终端限位开关。
（3）小车在全程内往返三次，检查葫芦的终端限位开关和缓冲器。
（4）先以慢速开动大车，检查起重机以建筑物之间的距离，然后以正常速度开动起重机，在全程内往返三次检查起重机的终端开关和缓冲器。
（5）检查各电器的控制器，限制开关和连锁装置的工作是否正常。
（6）点动按钮，目测电机轴轴向窜动量应在1～2mm范围内。
3、静负荷试车应符合下列要求：
直接进行额定负荷试运转，额定电压下以1.25倍的额定载荷，起升离地面100～200mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
试车时应检查下列项目，确信均在良好状态。方可视为合格。
（1）主梁与端梁的接触质量；
（2）钢丝绳在线槽中卧放的正确性；
（3）制动器工作的可靠性。
4、动负荷试车：
（1）检查各运行机构和提升机构的额定速度；再以超过额定10％的负荷下，升降吊钩三次，并将葫芦行驶至起重机端头、起重机行驶至轨道端头，分别试验终端开关与缓冲器，无异常为合格。
（2）制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时下滑量不超过：
S≤V升/100mm V升………………额定载荷起升速度（mm/min）

第二章 电动双梁桥式式起重机

第一节 总则

本篇适用于炼铁公司2#高炉系统范围内的抓斗桥式起重机和吊钩桥式起重机的操作、维修、检修。
一、 南北出铁场炉前天车相同，唐山兴隆起重设备有限公司制造，主要技术参数见表2-1
表2-1 20/5t炉前天车主要技术参数
项目
参数
单位
项目
参数
单位
起重量
20/5
t
跨度
24
m
工作级别
A5

起升高度
16/18
m
起升速度（主/副）
7.2/19.5
m/min
大车运行速度
87.6
m
小车运行速度
44.6
m/min
大车最大轮压
205
KN
电源电压
380
V
频率
50
Hz

二、 粒化渣抓斗/吊钩两用桥式起重机主要技术参数见表2-2.
表2-2 5/5t抓斗、吊钩两用桥式起重机主要技术参数
机
构
名
称
项
目

起升机构
机
构
名
称
项
目

运行机构
抓斗
电动葫芦
小车
大车
起重量
t
5
5
轨距
m
2
13.5
起升速度
m/min
40
8
运行速度
n/min
44.5
92.75
工作级别
M6
M3
工作级别
M6
M6
最大起升高度

16
18
缓冲行程
mm
40
188
各机构电动机功率之和
S（m）
13.5
最大轮压
kN
28.94
188
Kw
66.2
钢轨型号
18Kg
荐用43/Kg
电源
三相交流 380V 50Hz

附：抓斗参数表：
型号
U47A
容积
2.5m³
容重
＜1 t/m³
开闭速度
40 m/min
滑轮倍率
3
抓斗自重
2.2t

三、 GBPRT机组厂房50/10t吊钩桥式起重机技术参数：（暂缺）
表2-3 50/10桥式起重机主要技术参数
项目
参数
单位
项目
参数
单位
起重量
50/10
t
跨度
19.5
m
工作级别
A5
最大起升高度
19/20
m
起升速度（主/副）
5.9/13.2
m/min
大车运行速度
85.9
m
小车运行速度
38.5
m/min
大车最大轮压
39.5
t
电源电压
380
V
频率
50
Hz
各机构电动机总功率之和
～115.5
KW
轨道型号
QU80

四、炉顶25t吊车主要技术参数：
表2-4 炉顶25t吊车主要技术参数表
型号
HC-25
起重量（t）
25
起升高度（m）
55
运行速度（m/min）
20
起升主电机功率（Kw）
35
起升副电机功率（Kw）
13
运行电机功率（KW）
4
车轮直径（mm）
Φ350
轨距（mm）
2500
钢轨型号（Kg/m）
43
工作级别
M5
运行距离（m）
≥15

第二节 操作规程

一、操作者应具备的条件：
1. 具备一定的机械与电器操作知识，身体健康。
2. 应熟悉桥式起重机的结构、使用性能，安全规程、操作方法及保养规则。
3. 操作者要经岗位培训合格后，持证上岗。
二、技安全规则：
1.配备专职人员操作；
2.在桥架跨中央安装吨位牌；
3.起重机在运行时禁止人员在桥架和小车上；
4.切断电源才允许检查和维修起重机；
5.禁止在起重机上抛投物品；
6.禁止吊运物品从人头上方通过；
7.吊运液态金属及重要物件，需先检查制动器是否绝对可靠；
8.露天作业起重机在六级风以上禁止工作；
9.起重机主副钩除设计允许外，不得同时使用；
10.每年必须对起重机定期进行全面检查，结果计入设备档案。
三、司机的职责：
1.严格遵守安全操作技术规则；
2.在主开关接通电源前检查所有控制手柄是否在零位；
3.下列情况下，司机必须发出警报信号；
1) 起重机在启动后即将开动前；
2) 靠近同跨起重机时；
3) 在起吊和下降吊钩时；
4) 吊钩在运移过程中，接近地面工作人员时；
5) 起重机在吊运通道上方吊物运行时；
6) 起重机在吊运过程中设备发生故障时；
4.必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从他的指挥，其它任何人指挥不准听从，但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反；
5.起重机司机要做到“十不吊”：
1) 指挥信号不明确和违章指挥不吊；
2) 超载不吊；
3) 工件或吊物捆绑不牢不吊；
4) 吊物上面有人不吊；
5) 安全装置不齐全、不完好、动作不灵活或有失效者不吊；
6) 工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；
7) 光线阴暗视线不清不吊；
8) 有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；
9) 斜拉歪拽工件不吊；
10) 钢水包过满有洒落危险不吊。
4. 起重机或小车运行接近极限位置时必须减速慢行；
5.起重机不允许经常打反车制动，因反车制动对机械部件操作最严重，使起重机寿命降低；
6.要防止两台起重机互相碰撞；
7.电源电压显著降低时不准开动起重机；
8.不允许同时开动三个以上的机构同时运转；
9.起重机吊有重物时或所有控制器没有拉到零位，司机不得离开司机室。
四、开车前的准备：
1、严格遵守交接班制度，做好交接班工作。
2.对起重机做全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀开关，启动起重机。对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全连锁开关及个限位开关工作的灵敏可靠性，并记录于交接日记中。
3、对起升机构制动器工作的可靠性应作式吊检查工作，即吊额定负荷，离地0.5m高，检验制动的可靠性，不合格时应及时调整制动器，不可带病工作。
五、运行操作
1、合上电源总开关、合上给电开关，并发出开车信号。
2、旋转大车控制器，开动大车至料堆或被起重物。
3、操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松弛，抓斗准确落在料堆的被抓取物上，打开抓斗准备抓取物料或使钩头与起重工配合吊起重物。
4、缓慢放松卷扬钢绳，同时操纵开闭机构提升钢绳，使抓斗闭合。
5、操纵主令控制器，使抓斗提升到所需高度，开动大车行走，开动小车行走，达到所需位置，开动卷扬机至要求高度。
6、操纵主令控制器使抓斗钢绳放松，抓斗打开，将物料放入指定位置或矿车内。
7、料放净后开动大车、开动卷扬开闭、小车至抓料地点及高度，按上面程序进行第二次作业。
8、吊起重物时，应听从起重工指挥，缓起、缓落，吊起前试一下重心，如钢绳位置不正，与起重工联系将钢绳移至合适位置，方可起吊。
9、吊起重物时大车行走注意下面行人并绕开行走。
六、停车：
停车时应按下列步骤进行：
1、工作完毕后应将吊钩收起至上方不影响行人及运输车辆通行的位置，吊钩上不准悬挂吊具或吊物等。
2、将小车停在原离起重机滑线一端，不准停在跨中部位，大车应开到固定停靠位置；