自主保养PPT课件.ppt

一、设备自主保养的重要性二、设备自主点检注意事项2012.111我们目前对待设备问题的态度：操作人员：我只负责操作，你们就是负责维修的！修理人员：我只负责处理，要不你们操作不当，要不设备本身设计问题！怎么问题又发生了呢？23故障是设备暴露出的功能性问题，是直接影响到设备使用、安全、品质的。而大量的问题是隐蔽的、潜在的尚未形成故障。如何排除大量的隐蔽、潜在问题，维持生产的顺畅，最终实现零故障我们能努力的几个方面：4l1.从加强设备基本维护入手。l2.切实遵守设备的使用和操作规程。l3.强化预防维修，使设备恢复正常。l所谓基本维护，就是指正确调整、清扫、加油、紧固等。这是实现设备零故障的基本条件。l为了使设备能持续正常运转，必须切实遵守设备的使用和操作规程，并为此创造必要的环境和条件，使之处于良好的运转状态。l要建立定期点检与更换标准，对那些存在缺陷的或者使劣化严重的零部件进行更换和修复。同时，根据各种零部件寿命周期和劣化周期，建立备件管理档案，不断提升预防维修的质量。现在强调的预防维修，是实现零故障的重要保证。5l4.改进设计上的欠缺点。l 5.提高设备使用和维修人员的技能。l正确操作和使用设备，并进行了及时的维护与维修，可仍然还会出现故障。其原因大多是原设备在设计上存在的某些弱点，因此，应认真分析故障，改善这些缺点。l实现零故障管理，根本上在于人。生产作业人员和维修人员是否正确操作、使用和维护设备，也是减少设备故障的途径之一。在设备发生的故障中，因为操作人员的使用不当以及维修人员点检不到位而发生的故障是占有一定比例的。因此，提高设备使用和维修人员的技能水平是十分必要的。6提升保全人员的预防保养执行力提高操作人员的自主保养的意识7大家都希望设备时刻保持完好，都希望生产连续正常。就设备而言，其效率的高低涉及两方面的人，一是生产使用人员，二是保养维修人员。如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方，我们是生产者只管使用，你们是维修保养者，设备的好坏由你们负责，这样当然不会产生什么好的结果。应该看到，生产使用和维修保养是一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备互相配合，才能充分发挥出设备的效能。生产使用部门并不只管生产和使用就够了，它也应承担起设备保养的基础工作，通常就称为自主保养。一、设备自主保养的重要性1、自主保养的必要性8为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”，做一个能驾驭设备的人。因此，操作人员除应具备制造产品的能力外，还应积极努力具备以下四个方面的能力：2、操作人员自主保养需要的能力、能发现异常的能力能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能提前判断异常将要发生。举个简单的例子吧：现在私家车越来越普及了，对于汽车的故障，一般都是有4S店或修车行处理，但是异常的发现者肯定多数是驾驶人。因为，驾驶人每天要检查轮胎、看仪表、听声音，这一系列的过程其实就是自主点检的实施过程，问题的现象往往都是自己在开车前、开车中发现的。9、能正确地、迅速地处理异常的能力（处理复原能力）对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样处理（参考报联商）。再举个简单的例子吧：还说车，电动自行车，如果你在上班出发前发现车胎没有气了了，你肯等会自己打气，如果还是漏气，就要送修或来不及修理更换其他交通方式上班，如果从安全、能力、专业工具等角度考虑，如果问题的发生你没有100%的处理把握请及时报告上级和维修保养部门。还有自家用的小电器，如果你有经验，或者有经验的朋友，看一下现象或者打个电话问一下朋友就知道问题的所在。说这些主要的还是要说处理异常的能力，不管是操作者还是维修者，经验很重要，要分享历史发生的问题和解决问题的办法。10、条件设定能力发现异常的能力常常取决于各人的水平和经验，由于水平和经验的不一，就可能恶化异常的影响。为了防止这种现象，就应该决定一个确定的量，以判断设备是否正常。判断基准应定量，以温度为例，其定量应确定为一个区间，而不能简单的在检查表里说温度是否异常。这里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这种方法更具现实意义。我们公司的条件设定都是有生产指示书的，生产前生产部门都会安排有经验的领班或副领班根据具体LOT的指示书设定、确认生产条件，生产过程中发现异常，应及时汇报上级，以便临时对策和条件设定的修正。要制止任何不具备修改资格的人员随意修改设备的参数。11、维持管理能力设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫”、“自主检查项目”等。、设备改善能力提出合理的设备改善建议，提高工作效率提升设备工作能力12二、设备自主点检注意事项1、P&ID图混料投料区冷却脱水造粒区筛选区储料打包区挤出区13混料投料区2、操作点检注意事项a、检查混料桶急停按钮、安全限位，不可失效b、检查混料桶的减速机有无漏油（门开启时检查)c、运转中无异常声响（桶两端轴承、减速机）d、门板、白铁皮无脱落，门插销动作顺畅e、集尘风管无破损、阀门可轻松调节f、各投料口螺丝、合页、锁紧扣无脱落、破损g、计量器清扫后应该离线测试跑料精度，确保正常后运行h、设备人员有拆装或改动过计量器必须及时恢复并通报制造人员i、所有计量软连接部位无干涉，计量器称以上部位与周边设备支架无干涉j、所有电缆、套管与接线盒连接处有余量，不可绷紧k、投料区的气管、电磁阀不可漏气l、所有电缆、电线不可破损，铜芯裸露m、设备表面、内部清扫干净、14挤出区a、温度高、电线多、旋转扭力大-安全注意事项b、冷却水配管、阀门无泄露破损c、押出机炮筒升温不可部分加热，且按照规定250以内每50递增，并稳定10分钟，250以上温度到达后保持2小时（降温采用自然冷却）d、检查负荷表出力百分比和实际温度是否相符e、拆装炮筒后，生产时注意炮筒与炮筒间无树脂泄露f、运转时，检查押出机本体无异常振动（振幅0.1mm以内）g、运转时检查，押出机无异常声音发生（主要是金属与金属接触的生硬）h、主机减速机油温检查（60以内）i、所有电缆、套管与接线盒连接处有余量，不可绷紧（分离侧进料时）j、所有电缆、电线不可破损，铜芯裸露lk、设备表面、内部清扫干净。（生产结束清扫计量器时，需要把炮筒保护罩取下，对炮筒、加热片表面进行清扫）L、真空系统加热装置电线插装，统一由由现场领班通知设备人员拆装15冷却脱水造粒区a、水槽磨损件的检查（压轮、梳子、支撑角铁等）（磨损原尺寸的2/3更换）b、配管、阀门、水槽无漏水c、风机、真空泵插头插座不可损坏变形d、拔插插头时要双手动作，特别是拔插头时，不可直接拽拉电缆线e、切粒机检查三点组合压力正常（36kgf/cm2),根据实际情况调整f、气管、接头、手动气阀、三点组合无漏气g、首次牵引切粒时，进入的料条保证粗细均匀，如有粘结不可使用，以免损坏胶辊或电机过负荷h、打开切粒机清扫后，螺丝一定要上紧（此时注意气缸应在复位状态）i、开机前应单独打开切粒机，连续运转10分钟以上，无异音和异常振动j、所有电缆、电线不可破损，铜芯裸露l、k、设备表面、内部清扫干净、16筛选区a、振动筛筛网、本体无损坏，固定螺丝等无松脱，开机确认马达两个都在工作b、风机每小时触摸检查一次，无异常振动为正常c、金属分离器轴承无润滑油溢出，皮带表面干净d、金属分离器开启后无异响e、黑点筛选机，空气压力检查0.4-0.6Mpaf、所有设备各部位无松脱，冲击部位无击穿j、所有电缆、套管与接线盒连接处有余量，不可绷紧k、所有电缆、电线不可破损，铜芯裸露l、所有配管正确，无异常角度产生（大角度、或小角度）m、设备表面、内部清扫干净、n、焊接部位检查有无脱焊、开裂（合页、防护罩）17储料打包区a、储料桶配管正确，无击穿b、热封机四氟漆布无烧坏、碳化c、热封机加热时间动作正常d、封包机润滑正常，动作正常e、所有电缆、套管与接线盒连接处有余量，不可绷紧f、所有电缆、电线不可破损，铜芯裸露l、g、设备表面、内部清扫干净、18其他注意事项a、用电安全：不可私拉乱接电线不经许可，不可从主机配电箱内拉线检修除外，电控箱门应时刻保持关闭状态电气火灾不可用水和有腐蚀性的灭火器扑灭（最好使用二氧化碳灭火器）b、节能建议：办公室、休息室的照明灯，离开后随手关闭集尘设备、空压机如无需求，应及时通知工务课人员关闭.现场漏气、漏水及时报修1920