精益生产课程(2版)doc资料.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,精益生产,课程,课程大纲,精益生产的标准化,生产线平衡,生产连续性,质量异常管理与控制,精益生产对设备管理的要求,精益生产对工装管理的要求,精益生产的信息化,领导的作用和全员参与,持续改善,车桥面临的精益生产问题,1.,标准化问题,3.,连续性不连续,4.,来料质量问题,6.,设备故障问题,5.,加工件质量问题,7.,工装问题,精益制造分三步：,标准化,精益生产,精益制造,车桥离精益制造还有很长的路要走,8.,精益信息化问题,2.,生产线平衡问题,世界上最大的汽车制造商,世界上最精益的制造商,世界上最赚钱的汽车制造商,风顺车桥现在处于什么的水平？,丰田做到了什么？,我们需要改进的生产线,CS9,前副车架总成焊接生产线,CS9,后扭力梁总成焊接生产线,CS9,前下摆臂总成焊接生产线,CS9,仪表横梁总成焊接生产线,精益制造基本结构,精益生产,6,西格玛,准时生产,可视化,TPM,持续改进,材料零缺陷,现场,5 S,现场看板,均衡化,标准化,多能工,精益生产的标准化,精益生产的基础,标准化：,工时标准化,3.,配置标准化,4.,作业标准化,2.,缓冲量标准化,5.,判定标准化,生产线平衡,均衡化生产,均衡生产,生产线平衡,生产线同步,均衡供货,生产平衡,是指各工序作业平均化，作业时间尽可能相近,游戏：搬运砖头,有,1000,块砖头，要从,A,点搬到,B,点，距离是,10,米。,5,个人去搬，平均要搬,200,块，每次搬两块，从,A,点搬到,B,点所需的时间是,10,秒，来回是,20,秒。算一下搬完,1000,块砖头,5,个人总共花了多少时间？,思考：有什么方法提高效率？,生产连续性,生产连续性就是产品从一个工步直接传递到下一个工步，中间没有存储（或缓冲量）。,传统方式,连续流,工序间衔接,下道工序就是,。,顾客,什么是称职员工？就是及时提供下工序必要的,的员工。,数量产品,工序,2,工序,3,2,3,工序,1,1,标准作业,缓冲量,缓冲量,缓冲量,工时,标准作业,标准作业,工装,工时,工时,工装,工装,制约理论（,TOC,）,时间,工序,实现目标的能力,能力差,40,60,70,50,产能,生产的能力。通常用单位时间内组织生产产品的数量来衡量。,瓶颈工序,产出时间最长的工序,精益生产的几个概念,标准时间,单位时间内工序生产产品的数量,工序内时间,改变零件的物理、外形、化学性质的增值过程所需的时间）,工序外时间,工序的非增值时间，如，生产准备时间、机种切换时间、储存时间、搬运时间、检验时间等,机种切换时间,为生产下批产品所进行的必要的一系列动作所耗的时间,生产周期,基于每道工序生产标准时间所计算的总时间（即产品从开始投产至产出的全部时间）,如何缩短作业时间？,精益思想带给我们对浪费的思考,从赛艇看“整体效率”与“个体效率”,整体效率和个体效率,各生产线平衡,CS9,前副车架总成焊接生产线,CS9,后扭力梁总成焊接生产线,CS9,前摆臂焊接总成焊接生产线,CS9,仪表横梁运输架,生产力（产能）,生产节拍（）,人的能力,设施能力,工艺能力,检测能力,供货能力,CS9,外协冲压件计划（总成材料）,序号,后扭力梁总成,B002810500,均为酸洗板材料,产品名称,零件代号,台套,用量,板料型号,下料,条数,每条料,出数（件）,每张出料数量（件）,1,横梁,B002810510-1,1,钢板,4.5/QSTE460,20,1,20,2,弹簧安装座（左）,B002810510-3,1,钢板,3.2/QSTE460,10,5,50,3,弹簧安装座（右）,B002810510-6,1,钢板,3.2/QSTE460,10,5,50,4,凸缘连接件（左）,B002810510-7,1,钢板,6.0/SAPH440,9,7,63,5,凸缘连接件（右）,B002810510-8,1,钢板,6.0/SAPH440,9,7,63,8,纵臂内板（右）,B002810510-13,1,钢板,4.5/B510,56,1,56,思考,“,同时生产,”,与,“,同时完成,”,哪个重要？,生产,100,个产品,/2h,C,工序,:,100,件,/0.5h,B,工序,:,100,件,/1h,A,工序,:,100,件,/1.5h,A,、,B,、,C,工序同时生产,工艺流程图,因此，最强工序产能应设计在,工序,40,焊接纵臂组件,50,横梁组件焊接横梁、制动油管支架、横梁下加强件、扭杆总成,60,焊接减震器支架总成、弹簧安装座、缓冲限位座,70,焊接横梁上加强件、驻动拉锁支架、凸缘连接件总成,80,补焊、清渣、检测,90,加工凸缘两端面,100,去毛刺,零件清洗,最后加工,生产连续性,流水线设计,专机设计（,DFM,）,装配设计（,DFA,）,防错设计,基于,BOM,的各种组合,设备、工装与手工加工的各种组合,作业分解,标准时间计算,连续流验证,BOM,分级,零件代号,名称及规格,每台总数量,制造,区分,CS9,1,B002810500,后扭力梁总成,1,M,2,B002810510-H,后扭力梁焊接总成,1,M,2,B002810510-100,扭杆总成,1,P,3,B002810510-2,扭杆,1,P,3,B002810510-32,扭杆橡胶块限位环,2,P,2,B002810520,扭力梁衬套,2,P,2,B002810501,橡胶件盖,2,P,2,B002810502,扭杆限位橡胶块,1,P,3,B002810510-200/300,弹簧座总成（左,/,右）,各,1,M,4,B002810510-3,弹簧安装座左,1,M,4,B002810510-4,缓冲块限位座右,1,M,工序号,序号,零件代号,B002810510,零件名称,产品图片,单台,用量,外形尺寸,(mm),备注,OP40,1,11/14,纵臂外板（左,/,右）,各,1,480*119*57.5,焊接时间：,装夹时间：,取件时间：,2,12/13,纵臂内板（左,/,右）,各,1,501*147*58.5,3,27/28,纵梁内板（左,/,右）,各,1,92.5*43*8,4,31,导管,2,78*58.5,CS9,后扭力梁各工位零部件明细,动作研究,常见动作浪费：,动作幅度多大,单手空闲,转身动作过大,操作动作不流畅,重复,/,不必要的动作,不必要的弯腰动作,物件过重,来料质量问题,来料质量问题的解决：,如果来料质量未能达到,4,，则,要求供应商,100%,检验，再发货,重新签订质量协议，规定对生产过程的特殊要求,提交控制计划、,PFMEA,以及相关的质量记录,特殊状态的控制,第二方审核（尤其是制造过程审核）,最后是免检直接进入生产线,加工件质量问题,如果质量未能达到,4,，则要,100%,检验,控制计划、,PFMEA,做细，做到工步,特殊状态的控制,制造过程审核,质量异常停产解决,三现主义,思考：为什么产品异常要停产？,思考：,生产出现质量异常后第一反应是什么？,质量控制的关键指标,制造能力指标：,Ppk,、,Cpk,、,Cmk,产能,1.,产品合格率,2.,首次检验合格率,4.,直通率,5.,批合格率,6.,准时交付率,7.,合格率系数,8.,质量成本,3.,PPM,质量目标,后扭力梁总成控制计划,过程,名称,机器、工装,特,性,特性分类,方,法,反应,计划,编号,产品,过 程,产品,/,过程,规范,/,公差,评价,/,测量,技术,样,本,控制方法,容量,频率,20,凸焊横梁上加强件,M8,螺母、制动拉锁支架螺母,KR350,气保焊机,2,电流,160-180A,确认电流表,1/4H,首件确认,调整,电压,18-20V,确认,电压表,1/4H,首件确认,调整,气体,流量,20-25L/min,确认气体流量表,1/4H,首件确认,调整,/,再检查,焊接质量,焊接处应符合,QJ/LBA 03.1084-2014,标准和工艺要求,无漏点、气孔等缺陷,目视,全数,抽检,调整,/,再确认,人员要求,符合岗位要求,目视,每班,首件确认,调整,/,再确认,焊接区,要求,干净、无油污和锈迹,目视,全数,抽检,返工,/,再确认,焊点数量,共,2,处，见焊接工艺位置,目视、石笔,全数,全检,返工,/,再确认,焊丝质量,品种牌号正确，无锈迹,目视,1,1/,每班,首件确认,更换,/,再确认,螺母承受力矩要求,135N.m,扭力扳手,1/4H,首件确认,调整,/,再确认,功能,失效,模式,潜 在,失效后果,S,分类,潜在失效,起因,/,机理,O,控制预防,控制探测,D,RPN,20.,焊接左、右纵臂和导管,飞溅,表面成型不好,3,电弧电压与焊接电流不匹配,8,焊前确认电流表和电压表,检验员首件确认，巡检,1,24,气孔,延迟裂纹，引起断裂,7,焊件上有清洗液、杂质,3,焊前目视全数检查,检验员首件确认，抽检,2,42,气体保护不好,2,焊前按工艺确认气体流量,检验员首件确认，巡检,2,28,焊丝有锈迹,3,仓库进料检查，换焊丝前目视检查,检验员抽检,1,21,烧穿,降低焊缝强度引起断裂,7,焊接电流过大,2,焊前按工艺确认电流,检验员首件确认，巡检,4,56,焊接速度慢,2,焊工自检，随时调整焊速，检验员巡检,4,56,未焊透,降低焊缝强度引起断裂,7,焊接电流过低,2,焊前按工艺确认焊接电流,破检每星期一次断口分析，再确认焊接工艺参数,4,56,未焊透,降低焊缝强度引起断裂,7,焊速过快,2,自检，随时调整焊速，检验员巡检,2,28,焊丝有锈迹,3,进料检查，换焊丝前目视检查,检验员抽检,1,21,CS9,后扭力梁焊接潜在失效模式及后果分析,A,A,A,PFMEA,频度评价准则,故障可能性,准则：起因发生可能性,（每项,/,每辆车出现的事故）,等级,很高,100,件,/,每千件（每,10,件中有,1,件）,10,高,50,件,/,每千件（每,20,件中有,1,件）,9,20,件,/,每千件（每,50,件中有,1,件）,8,10,件,/,每千件（每,100,件中有,1,件）,7,中等,2,件,/,每千件（每,500,件中有,1,件）,6,0.5,件,/,每千件（每,2,000,件中有,1,件）,5,0.1,件,/,每千件（每,10,000,件中有,1,件）,4,低,0.01,件,/,每千件（每,100,000,件中有,1,件）,3,0.001,件,/,每千件（每,1,000,000,件中有,1,件）,2,很低,通过预防控制消除故障。,1,精益生产对设备的要求,确保设备在生产时不出故障,IATF16949,新的要求：明确设备总效能（,OEE,）,、平均故障间隔时间（,MTBF,）,和平均维修时间（,MTTR,）,，以及预防性维护符合性指标。,维护计划、目标、维护方法定期评审，在未达到目标时采取纠正措施。,使用预测性维护方法。,研究快速维护方法。,设备总效能（,OEE,）,可用率,=,操作时间,/,计划生产时间,OEE=0.90 0.95 0.999=85%,OEE,=,可用率,表现指数,质量指数,表现指数,=,（总产量,/,操作时间）,/,生产速率,质量指数,=,良品,/,总产量,设备与工装维护和维修,精益生产对设备和工装的维护要求：,快速换模,（包括快速更换工装）,快速维护,快速维修,快速置换,精益生产对工装的要求,精益生产对工装设计和维护应考虑：,当加工特性相似时应设计万能工装,编制易损工装更换方案,工装准备,精益生产信息化,精益信息化：,准时化生产,精益生产计划,看板管理,5,月,CS9,生产计划,原 发 货 数 量,现 发 货 数 量,5,月,27,30,1,2,3,4,5,6,7,27,28,29,120,120,120,910,240,120,120,50,0,690,690,60,180,180,180,90,158,1670,410,140,180,90,0,0,22,672,0,4112,1460,200,120,0,360,300,120,180,180,0,0,0,180,1008,168,168,168,1008,168,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,720,180,90,90,0,0,生产计划实例,1,序 号,产品型号,及名称,零件,代号,台套数量,上月底 库存,本月预计用量,月底预计库存,现计划数量,生 产 日 期,批次号,第一周,第二周,第三周,第四周,总装工段,电泳涂装类,1,减速器总成,3501A357P,1,30,90,0,60,60,0,0,0,ZZ-C534-1607,2,减速器总成,3501A468P,1,180,450,0,270,0,90,180,0,ZZ-C534-1607,生产计划实例,2,序 号,产品型号及名称,新物料,编码,台套数量,上月底 库存,本月预计用量,月底预计库存,现计划数量,生 产 日 期,第一周,第二周,第三周,第四周,总 装 工 段,悬臂装配类,1,G,型上横臂总成（左）,2904100-008,1,0,600,400,1000,200,400,100,300,2,G,型上横臂总成（右）,2904200-008,1,0,600,400,1000,200,400,100,300,3,G,型下横臂总成（左）,2904300-008,1,0,600,400,1000,200,400,100,300,4,G,型下横臂总成（右）,2904400-008,1,0,600,400,1000,200,400,100,300,5,IO,车后悬上臂总成,2,149,0,249,100,0,0,100,0,精益生产计划,精益生产计划基于：,价值流,瓶颈工序,拉动生产,节拍生产,讨论：编制生产计划以下依据哪个最重要？,瓶颈流程,各工序的产能,BOM,价值流,绘制价值流图,精益的第一要旨是只向价值流中的某一点定生产计划。这一点称之为生产节奏。在未来流程图中，这一点处于最下游的连续流生产工段。,在节奏控制工段的下游，采用先进先出,FIFO，,再其上游，用超市来拉动公用资源。,拉动式系统,根据顾客的需求量来生产，正如麦当劳和超市那样,供应商,超市,客户,拉动生产和平衡的四个前提,产能大于顾客的订单和生产节拍,合格率达到,4,个,以上（包括材料的合格）,材料及时供应,设备完好,生产节拍,生产节拍,=,有效生产时间,顾客需求数量,如，每天作业时间：,8,小时,480,分钟,每天所需数量：,480,件,/,天,生产节拍,(T.T)=,480,分钟,480,件,=1,分钟,/,件,切莫按设备和人的能力进行生产,!,节拍生产,有效生产时间与客户需求数量的比值，就是流水线上出产两个相同制品的时间间隔。,精益思想带给我们对浪费的思考,“,303,”,和,“,330,”,303,是把,30,个产品,3,次完成。,330,是每次,3,个，生产,30,次。,“,303”,与“,330”,生产节拍与生产周期,生产节拍,生产周期,1,变化,稳定,2,时间目标,生产效率指标,3,以需求而定,基础,问：当生产周期大于生产节拍时会有什么情形？,看板管理,看板,发出生产指令的媒介,看板管理,给各工序设定,缓冲量,，通过看板将各工序的生产变成虚拟的流水线，间断地向上工序发出供货指令，使生产得以连贯的管理系统。,看板实例,-1,看板实例,-2,看板实例,-3,减少,7,种浪费,过量生产浪费,库存浪费,搬运浪费,返工浪费,加工浪费,动作浪费,等待浪费,领导的作用与全员参与,精益生产的推动,领导的作用,要有零缺陷的决心,要将复杂变简单,要有规范意识,要有成本意识,要有效率意识,精益生产,细节决定成败,精益生产的成功,全员参与,领导的规范意识,精益生产认为，任何事情都可能要控制，那么：,任何事情都可能,。,任何事情都可以定,。,任何动作都可以,。,出错,标准,规范,当你最忙时，就是你,的最佳时候,规范,当你碰到很多问题时，就是你,的最佳时候,完善规范,领导的成本意识,利润,售价,成本,=,利润,售价,成本,+,=,利润,售价,成本,+,=,利润,售价,成本,=,讨论：成本第一还是利润第一？以下三个要素中，请组合成一个合理的计算公式,持续改进,-1,设备开动率,82%,制造成本占比,56%,准时交付率,99.5%,人均产量,6,件,生产效率,78%,物料步留率,43%,平均工程能力,Cpk1.12,产品合格率,99%,产能,生产周期,转换机种时间,换模时间,非增值时间占比,OEE,直通率,一次合格率,精益生产综合能力分布图,持续改进,-2,哪些改进是无效的？,仅追求速度的改进是无效的！,仅追求减少工时的改进是无效的！,仅提高产能的改进是无效的！,仅缩短工序外时间的改进是无效的！,仅追求个体效率的改进是无效的！,持续改进,-3,这是什么？,精益生产,持续改进,增加,0.1%,的方便,注意,0.1%,的细节,创造,0.1%,的优势,提升,0.1%,的效率,少犯,0.1%,的错误,课程到此结束,谢谢你们的合作,！,