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机头滚筒打滑的监测
冶金设备
80C196单片机通过HSI口分别接收来自滚筒转速测量传感器及输送带速度测量传感器发来的脉冲信号，计算得到滚筒的转速和输送带的运行速度，从而得到滚筒与输送带之间的滑差率#判明滚筒的打滑情况。
(二）机尾监测系统
机尾监测系统整体结构如图6-14所示。该系统负责完成对输送带纵向撕裂、托辊超温、机尾滚筒打滑等故障的监测。主要监测设备包括防爆直流稳压电源、监测主机、纵向撕带监测装置、托辊超温监测装置、声光报警器以及配套通讯接口。
1.输送带纵向撕裂的监测
当输送机落料口处发生撕带时，输送带将受到一个持续大约300mS以上的附加压力，于是传感器及其变送电路便会输出一个脉冲开关信号到80C196的HSI口，由80C196单片机给出报警信号及控制信号。当输送带受到的仅仅是由大块矸石引起的冲
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三、上位机工况监测系统
上位机冶金设备选用普通PC机或工业计算机作为主机，负责对下位机现场测试数据的存储和分析，进行带式输送机运行状态的实时工况分析与故障诊断。
(一)上位机系统的构成
对于上位机系统，其大多数的操作都是建立在对数据库的操作上的，包括下位机的测量数据的存储、监测系统的参数设定、测量结果的统计分析、测量结果的查询等。在此，可以建立一些基本数据库来存储各类数据，主要有以下几种：
(1)接头测量结果数据库，包含来自接头的主要参数，包括接头的通过时间、每个接头的长度、相对应的张力和输送带的速度等。
(2)滚筒打滑数据库，包括机头驱动滚筒滑差率、机尾导向滚筒滑差率等数据。
(3)温度值数据库，记录各个温度测点的温度值。
(4)接头测量结果统计数据库，XB接头一段时间内的测量结果进行统计，包括接头平均长度、相对应的输送带张力和接头F-"回归曲线的刚度，主要用来表示接头参数及其变化趋势，预报接头损伤状况。
(5)输送机状态数据库，记录输送机各种必要的运行状态参数、输送机的故障情况
等。
(6准头标定数据库，包括接头的标定长度、对应的张力值和接头的相对刚度，记录接头的原始状态，作为接头损伤情况的判断依据。
(7)温度标定数据库，包括温度的报警阈值，温度测点的位置、编号等情况。
(二）实时监测软件系统的设计
输送机状态监测系统的主窗口主要完成与下位机通讯、测量数据的显示、接头刚度回归计算、故障报警和趋势分析等功能。
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