热工调试技术实例—RUNBACK试验讲课教案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1、RUNBACK控制原理,RUNBACK控制回路作为MCS中协调控制系统的一部分，主要承担在辅机设备故障跳闸时,以一定的速率,快速降低机组负荷，并使机组负荷与仍在运行的辅机设备所能够承担的最大负荷相适应。,RUNBACK控制回路一般具有七个项目：,磨煤机跳闸 空预器跳闸,一次风机跳闸 送风机跳闸,引风机跳闸 给水泵跳闸,炉水泵跳闸(直流炉无此项目),热工调试技术实例RUNBACK试验,正常运行时，根据上述设备运行情况及总燃油量计算出机组最大允许负荷，根据磨煤机运行情况及总燃油量计算出机组最小允许负荷，最大、最小允许负荷作为协调控制系统机组负荷设定回路的负荷上下限。,当任一上述设备跳闸时，将根据剩下的设备计算出机组最大允许负荷，如果机组此时的实际负荷大于最大允许负荷，将发生RUNBACK。,RUNBACK发生后，根据不同的跳闸设备给出不同的目标负荷和下降速率，使RUNBACK指令按此速率下降。调节系统与FSSS和SCS共同作用，使机组负荷快速下降。主要有下列的动作：,热工调试技术实例RUNBACK试验,(1)模拟量调节系统(MCS),协调控制方式将切除。,锅炉主控切换至手动跟踪状态，跟踪RUNBACK指令，使锅炉主控的输出同步减少燃料量、总风量，直流炉还包括给水量。,汽机主控自动维持主汽压力，采用滑压或定压方式。,将部分调节回路切换至手动控制。,(2)炉膛安全监控系统(FSSS),除磨煤机RUNBACK外，其它RUNBACK发生后，FSSS将按一定的时间间隔以从上往下(直流炉从下往上)的顺序跳磨煤机、给煤机，直至与要求的负荷相匹配(一般为保留三台或二台磨煤机)。,迅速关闭跳闸的磨煤机、给煤机进出口门。,热工调试技术实例RUNBACK试验,根据实际情况自动启动相应的油枪(或启动等离子拉弧)。,。,(3)程序控制系统(SCS),迅速关闭跳闸的辅机设备的进出口门等。,汽包炉除磨煤机RUNBACK外，其它RUNBACK发生后，将自动联关一级、二级过热器减温水调门和再热器减温水调门。(直流炉不关闭减温水调门),当机组实际,(热),负荷小于机组最大允许负荷后，RUNBACK结束。,热工调试技术实例RUNBACK试验,辅机设备出力计算,RUNBACK逻辑示意图,2、RUNBACK试验过程,2.1冷态调试,(1)RUNBACK回路检查、确认。,(2)与其它控制系统的接口信号检查、确认。,(3)模拟条件使相关的调节回路投入自动方式。,(4)模拟机组运行的参数和相关设备的运行状态。,(5)模拟相关设备的跳闸状态，检查、确认RUNBACK动作过程的正确性和动作结果。,热工调试技术实例RUNBACK试验,2.2热态调试,(1)单风机、泵最大出力试验,确认在运行的单风机、单泵达到不过载、不过流，运行参数达到要求时的机组最大负荷、风机或泵动叶、静叶最大开度。并以此初步确定RUNBACK目标负荷和下降速率；风机或泵动叶、静叶调节回路开度指令的上限等。,(2)中负荷准备性RUNBACK试验,RUNBACK控制回路虽然经过冷态试验，但其中有关参数的设置是否合理、其它调节回路对有关运行参数的调整是否有效仍然需要考验，因此首先需要在相对较低的负荷进行RUNBACK准备性试验，以便试验失败时能够人工挽救。,热工调试技术实例RUNBACK试验,在操作员站趋势图上记录实际负荷、主汽压力、汽包水位、主汽温度、再热汽温、主汽流量、给水流量、总风量、总煤量、氧量、炉膛负压、除氧器水位等运行参数。,机组负荷维持在450MW左右，投入各个调节回路，稳定运行约30分钟。,解除部分相关的联锁保护。,手动或模拟保护动作跳闸任意一台辅机设备。,检查RUNBACK实际动作过程是否达到要求，检查各调节系统的动态调整过程，确认运行参数是否超出运行的保护范围。,根据RUNBACK实际动作情况和调节品质，对控制系统或参数进行适当的调整和优化。,热工调试技术实例RUNBACK试验,(3)高负荷RUNBACK试验,高负荷RUNBACK试验过程与中负荷准备性RUNBACK试验相同。,中负荷准备性RUNBACK试验可根据实际情况选择一个或几个项目进行试验，高负荷则应该每个项目全部都进行试验。,2.3试验条件及安全措施,RUNBACK试验是一个风险很高的试验，因此试验前应具备以下的条件，做好以下的安全措施。,(1)主要的试验条件,机组主要的辅机等设备均处于良好的工作状态，执行机构操作灵活可靠。,锅炉燃烧调整试验、不投油最低稳燃负荷试验已结束。,热工调试技术实例RUNBACK试验,热工调试技术实例RUNBACK试验,单风机、单泵最大出力试验结束。,其它控制系统如FSSS、SCS、ETS、DEH、MEH、汽机旁路以及横向大联锁、汽机防进水等保护试验完毕并已正常投运。,协调控制系统已经投入，变负荷试验已经结束，各控制系统的调节品质均达到要求。,(2)主要的安全措施,试验前应对参与试验人员进行技术和安全交底，对可能出现的情况落实反事故措施。,对参与试验人员明确分工，加强监视，特别是已解除保护的运行参数。,除要求解除的保护外，其它保护应全部投入。,热工调试技术实例RUNBACK试验,试验过程中，当机组发生非RUNBACK功能试验的其它事故或RUNBACK功能试验失败时，应立即中断RUNBACK试验，由运行人员按照运行规程的规定进行相应的事故处理。,试验结束后，在进行引风机、送风机、一次风机等的并列启动前，要注意检查风机是否反转。,2.4试验质量要求,(1)RUNBACK动作合理、正确。,(2)各运行参数不超过联锁保护动作值。,(3)不引起额外辅机设备跳闸或保护动作。,热工调试技术实例RUNBACK试验,3、问题及对策(以炉膛负压控制为例),3.1炉膛负压波动原因,(1)进出炉膛的物质不平衡。,(2)燃料的爆燃。,(3)调节系统的影响。,3.2解决方法,(1)确定合理的RUNBACK目标负荷、下降速率以及联跳磨煤机台数、间隔时间。,(2)适当减缓和控制总风量减少的速度。,(3)提高炉膛负压调节回路的调节品质。,(4)减少其它调节回路的干扰。,下面是锦界600MW汽包炉一次风机RUNBACK的第二次试验曲线，前一次由于炉膛负压超过MFT保护低限(+2.5，-2.0kPa)而失败，第一次试验后对炉膛负压自动调节回路重新进行了阶跃扰动试验(设定值0.2kPa，前馈200t/h送风量)，调整调节参数，并增加了引风机超驰回路。2007年4月24日17:15进行了第二次一次风机RUNBACK试验，试验时负荷590MW、炉膛负压-0.10kPa，MCS自动全部投入。使B一次风机跳闸，RUNBACK发生。在整个过程中，炉膛负压最高0.74kPa、最低-1.59kPa，一次风压最低6.73kPa，保留的二台磨煤机一次风量最低分别为79.8和49.6t/h，RUNBACK结束时负荷保持在300MW。,热工调试技术实例RUNBACK试验,一次风机RUNBACK试验曲线,试验后，根据一次风压的试验曲线，最低6.73kPa，并很快就回到10kPa以上，决定在后一台机组时将一次风机RUNBACK跳三台磨煤机改为保留三台，跳二台磨煤机。另外一次风机RUNBACK目标负荷由40上升到43；在送、引风调节回路增加负压单向闭锁，负压小于-0.6kPa闭锁引风增加、送风减少，大于+0.6kPa则相反方向闭锁；在磨煤机一次风量调节回路增加RUNBACK时切除前馈回路逻辑等。,热工调试技术实例RUNBACK试验,后一台机组于2008年5月5日22:13进行了一次风机RUNBACK试验，试验时机组负荷580.00MW、炉膛负压-0.13kPa，MCS自动全部投入。使B一次风机跳闸，RUNBACK发生。在整个过程中，炉膛负压最高0.22kPa、最低-0.71kPa，一次风压最低5.48kPa，保留的三台磨煤机一次风量最低分别为67.88、63.94和64.85t/h，RUNBACK结束时负荷保持在329.05MW。,热工调试技术实例RUNBACK试验,一次风机RUNBACK试验曲线,一次风机RUNBACK试验时,一次风压调节曲线,一次风机RUNBACK试验时,磨煤机一次风量调节曲线,欢迎提出宝贵意见，谢谢！,