TPM的八大支柱.ppt

12主要内容主要内容主要内容主要内容u全面生产维护全面生产维护全面生产维护全面生产维护TPMTPMuTPMTPM实施前的技术准备实施前的技术准备实施前的技术准备实施前的技术准备uTPMTPM推进手法和技巧推进手法和技巧推进手法和技巧推进手法和技巧u点检屋点检屋点检屋点检屋设备点检管理新视角设备点检管理新视角设备点检管理新视角设备点检管理新视角uTPMTPM活动的推进步骤活动的推进步骤活动的推进步骤活动的推进步骤u设备管理的新思维与新模式设备管理的新思维与新模式设备管理的新思维与新模式设备管理的新思维与新模式u怎样做一名优秀的设备管理者怎样做一名优秀的设备管理者怎样做一名优秀的设备管理者怎样做一名优秀的设备管理者3一一一一二二二二关于设备生产的效率化关于设备生产的效率化关于设备生产的效率化关于设备生产的效率化TPMTPM的八大支柱的八大支柱的八大支柱的八大支柱全面生产维护全面生产维护TPMTPM中国制造新动力中国制造新动力中国制造新动力中国制造新动力TPMTPM三三三三4五、五、TPM的八大支柱的八大支柱T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱1 1、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善2 2、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护3 3、专业维护、专业维护、专业维护、专业维护4 4、开发管理、开发管理、开发管理、开发管理5 5、品质维护、品质维护、品质维护、品质维护6 6、人才培养、人才培养、人才培养、人才培养7 7、事务改善、事务改善、事务改善、事务改善8 8、环境改善、环境改善、环境改善、环境改善5TPM8TPM8大支柱的通用名称和顺序大支柱的通用名称和顺序大支柱的通用名称和顺序大支柱的通用名称和顺序1 1、生产系统效率化的个别改善、生产系统效率化的个别改善、生产系统效率化的个别改善、生产系统效率化的个别改善2 2、建立操作人员的自主维护制、建立操作人员的自主维护制、建立操作人员的自主维护制、建立操作人员的自主维护制3 3、建立维护部门的计划维护体制、建立维护部门的计划维护体制、建立维护部门的计划维护体制、建立维护部门的计划维护体制4 4、建立产品、设备开发管理体制、建立产品、设备开发管理体制、建立产品、设备开发管理体制、建立产品、设备开发管理体制5 5、建立品质维护体制、建立品质维护体制、建立品质维护体制、建立品质维护体制6 6、建立教育、训练体制、建立教育、训练体制、建立教育、训练体制、建立教育、训练体制7 7、建立管理、间接部门的效率化体制、建立管理、间接部门的效率化体制、建立管理、间接部门的效率化体制、建立管理、间接部门的效率化体制8 8、建立安全、卫生和环境的管理体制、建立安全、卫生和环境的管理体制、建立安全、卫生和环境的管理体制、建立安全、卫生和环境的管理体制个别改善个别改善个别改善个别改善自主维护自主维护自主维护自主维护专业维护专业维护专业维护专业维护开发管理开发管理开发管理开发管理品质维护品质维护品质维护品质维护人才培养人才培养人才培养人才培养事务改善事务改善事务改善事务改善环境改善环境改善环境改善环境改善核心内容核心内容核心内容核心内容支柱简称支柱简称支柱简称支柱简称T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱6 TPMTPM管理的八大支柱：管理的八大支柱：管理的八大支柱：管理的八大支柱：TPMTPM管理的八大支柱涉及管理的八大支柱涉及管理的八大支柱涉及管理的八大支柱涉及个别改善、自主个别改善、自主个别改善、自主个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全及环境卫生改善、事物改善以及教育培训及环境卫生改善、事物改善以及教育培训及环境卫生改善、事物改善以及教育培训及环境卫生改善、事物改善以及教育培训。与。与。与。与企业各部门之间的关系如下表所示：企业各部门之间的关系如下表所示：企业各部门之间的关系如下表所示：企业各部门之间的关系如下表所示：生产、设备部生产、设备部设计、技术部设计、技术部质量管理部质量管理部其他管理部门其他管理部门个别改善个别改善自主维修自主维修专业维修专业维修初期管理初期管理质量改善质量改善环境改善环境改善事物改善事物改善教育培训教育培训7T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 （一）实施个别改善的意义（一）实施个别改善的意义（一）实施个别改善的意义（一）实施个别改善的意义（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（三）个别改善的展开步骤（三）个别改善的展开步骤（三）个别改善的展开步骤（三）个别改善的展开步骤8T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 （一）实施个别改善的意义（一）实施个别改善的意义（一）实施个别改善的意义（一）实施个别改善的意义1 1、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。员工良好的示范及为活动热身。员工良好的示范及为活动热身。员工良好的示范及为活动热身。2 2、TPMTPM导入初期，大家对其将来所能产生导入初期，大家对其将来所能产生导入初期，大家对其将来所能产生导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对的效果是有疑虑的，不同的人对的效果是有疑虑的，不同的人对的效果是有疑虑的，不同的人对TPMTPM的接受程度的接受程度的接受程度的接受程度是有差异的。选择支持是有差异的。选择支持是有差异的。选择支持是有差异的。选择支持TPMTPM的某个模块或者某个的某个模块或者某个的某个模块或者某个的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。添信心。添信心。添信心。9T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障、零故障、零故障、零故障2 2、切换、切换、切换、切换LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法4 4、前期、前期、前期、前期LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法5 5、瞬间停、瞬间停、瞬间停、瞬间停LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法6 6、速度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 1、零故障、零故障10T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法（1 1）零故障的定义）零故障的定义）零故障的定义）零故障的定义所谓零故障就是设备失去应有的机能，与所谓零故障就是设备失去应有的机能，与所谓零故障就是设备失去应有的机能，与所谓零故障就是设备失去应有的机能，与台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是人为引起，由于设备的生产方法、使用方法、人为引起，由于设备的生产方法、使用方法、人为引起，由于设备的生产方法、使用方法、人为引起，由于设备的生产方法、使用方法、维护方法、不当而造成的。维护方法、不当而造成的。维护方法、不当而造成的。维护方法、不当而造成的。、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 11T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法（2 2）设备故障的原因）设备故障的原因）设备故障的原因）设备故障的原因设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析维护系统作用弱维护系统作用弱维护系统作用弱维护系统作用弱预知维护的对应能力弱预知维护的对应能力弱预知维护的对应能力弱预知维护的对应能力弱如何进行故障分析？如何进行故障分析？如何进行故障分析？如何进行故障分析？要详细观察故障的现要详细观察故障的现要详细观察故障的现要详细观察故障的现象象象象要密切关心损坏的部要密切关心损坏的部要密切关心损坏的部要密切关心损坏的部位位位位收集出现问题的实物收集出现问题的实物收集出现问题的实物收集出现问题的实物要问几个为什么，找要问几个为什么，找要问几个为什么，找要问几个为什么，找出原因出原因出原因出原因采用再发防止政策采用再发防止政策采用再发防止政策采用再发防止政策找到行之有效的预防找到行之有效的预防找到行之有效的预防找到行之有效的预防方法方法方法方法了解设备的结构等整了解设备的结构等整了解设备的结构等整了解设备的结构等整个系统个系统个系统个系统制造部门不关心制造部门不关心制造部门不关心制造部门不关心故障故障故障故障维护部门不关心维护部门不关心维护部门不关心维护部门不关心使用使用使用使用维护方式有维护方式有维护方式有维护方式有TBMTBM（定期（定期（定期（定期维护）、维护）、维护）、维护）、CBMCBM（预知维（预知维（预知维（预知维护）。护）。护）。护）。点检周期、点检位置、点检周期、点检位置、点检周期、点检位置、点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等点检方法、判断标准等点检方法、判断标准等点检方法、判断标准等构成了点检的基准。构成了点检的基准。构成了点检的基准。构成了点检的基准。零部件更换、大修周期、零部件更换、大修周期、零部件更换、大修周期、零部件更换、大修周期、换油等简单的维护工作，换油等简单的维护工作，换油等简单的维护工作，换油等简单的维护工作，可系统化制度化可系统化制度化可系统化制度化可系统化制度化实行故障履历系统实行故障履历系统实行故障履历系统实行故障履历系统简单诊断：简单诊断：简单诊断：简单诊断：是判断设是判断设是判断设是判断设备的结构和部件有无异备的结构和部件有无异备的结构和部件有无异备的结构和部件有无异常常常常精密诊断：精密诊断：精密诊断：精密诊断：是在简单是在简单是在简单是在简单诊断基础上，分析结构诊断基础上，分析结构诊断基础上，分析结构诊断基础上，分析结构或部件有无异常，并推或部件有无异常，并推或部件有无异常，并推或部件有无异常，并推断问题的程度和预期使断问题的程度和预期使断问题的程度和预期使断问题的程度和预期使用寿命用寿命用寿命用寿命、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 12T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（3 3）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向故障的分类整理故障的分类整理故障的分类整理故障的分类整理故障解析和问题处置故障解析和问题处置故障解析和问题处置故障解析和问题处置遵守基本要求遵守基本要求遵守基本要求遵守基本要求保证使用条件保证使用条件保证使用条件保证使用条件劣化复原劣化复原劣化复原劣化复原改善设计上的弱点改善设计上的弱点改善设计上的弱点改善设计上的弱点提升运行、维护的技能提升运行、维护的技能提升运行、维护的技能提升运行、维护的技能、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 13T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（3 3）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向故障的分类整理故障的分类整理故障的分类整理故障的分类整理减少简单故障是降低整减少简单故障是降低整减少简单故障是降低整减少简单故障是降低整体故障数的重点。体故障数的重点。体故障数的重点。体故障数的重点。70%70%是简单故障是简单故障是简单故障是简单故障30%30%的故障是需要专的故障是需要专的故障是需要专的故障是需要专业知识才能解决的故业知识才能解决的故业知识才能解决的故业知识才能解决的故障障障障设备的分类整理设备的分类整理设备的分类整理设备的分类整理对设备的弱点部位进行对设备的弱点部位进行对设备的弱点部位进行对设备的弱点部位进行管理管理管理管理对设备管理上的接口弱对设备管理上的接口弱对设备管理上的接口弱对设备管理上的接口弱点管理点管理点管理点管理有侧重性进行对策有侧重性进行对策有侧重性进行对策有侧重性进行对策对自主维护活动给予支对自主维护活动给予支对自主维护活动给予支对自主维护活动给予支持持持持问题的层别问题的层别问题的层别问题的层别按生产线、设备群进行按生产线、设备群进行按生产线、设备群进行按生产线、设备群进行层别层别层别层别根据问题发生部位层别根据问题发生部位层别根据问题发生部位层别根据问题发生部位层别对故障类别层别对故障类别层别对故障类别层别对故障类别层别按原因层别按原因层别按原因层别按原因层别按再发对策层别按再发对策层别按再发对策层别按再发对策层别按通过自主维护活动能按通过自主维护活动能按通过自主维护活动能按通过自主维护活动能否控制来层别否控制来层别否控制来层别否控制来层别、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 14T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法（3 3）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向故障解析和问题处置故障解析和问题处置故障解析和问题处置故障解析和问题处置现象的明确化现象的明确化现象的明确化现象的明确化临时对应临时对应临时对应临时对应追查原因追查原因追查原因追查原因对策对策对策对策反省和标准化反省和标准化反省和标准化反省和标准化、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 15T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法（3 3）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向遵守基本要求遵守基本要求遵守基本要求遵守基本要求基本要求是指设备的清扫、补油、紧固三要素。基本要求是指设备的清扫、补油、紧固三要素。基本要求是指设备的清扫、补油、紧固三要素。基本要求是指设备的清扫、补油、紧固三要素。遵守基本要求是防止设备的劣化，以及原因分析的遵守基本要求是防止设备的劣化，以及原因分析的遵守基本要求是防止设备的劣化，以及原因分析的遵守基本要求是防止设备的劣化，以及原因分析的一项重要活动一项重要活动一项重要活动一项重要活动保证使用条件保证使用条件保证使用条件保证使用条件要使设备正常发挥应有的能力，合适的使用条要使设备正常发挥应有的能力，合适的使用条要使设备正常发挥应有的能力，合适的使用条要使设备正常发挥应有的能力，合适的使用条件是非常必要的，保证油压系统、油温、油量、压件是非常必要的，保证油压系统、油温、油量、压件是非常必要的，保证油压系统、油温、油量、压件是非常必要的，保证油压系统、油温、油量、压力、异物有无混入、电器系统、监测仪器、通用零力、异物有无混入、电器系统、监测仪器、通用零力、异物有无混入、电器系统、监测仪器、通用零力、异物有无混入、电器系统、监测仪器、通用零部件等这些相应的条件，是非常重要的。部件等这些相应的条件，是非常重要的。部件等这些相应的条件，是非常重要的。部件等这些相应的条件，是非常重要的。、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 16T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法（3 3）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向劣化复原劣化复原劣化复原劣化复原一般的故障对策是对设备、工装夹具的劣化进行改善，对设一般的故障对策是对设备、工装夹具的劣化进行改善，对设一般的故障对策是对设备、工装夹具的劣化进行改善，对设一般的故障对策是对设备、工装夹具的劣化进行改善，对设备故障位置只是部分恢复原状，仅做到这样是不够的。如果设备备故障位置只是部分恢复原状，仅做到这样是不够的。如果设备备故障位置只是部分恢复原状，仅做到这样是不够的。如果设备备故障位置只是部分恢复原状，仅做到这样是不够的。如果设备在设计制作阶段就遗漏了它的强度、精度要求，应给予这些设备在设计制作阶段就遗漏了它的强度、精度要求，应给予这些设备在设计制作阶段就遗漏了它的强度、精度要求，应给予这些设备在设计制作阶段就遗漏了它的强度、精度要求，应给予这些设备必要的改造，或对故障容易出现的部位给予目视化管理必要的改造，或对故障容易出现的部位给予目视化管理必要的改造，或对故障容易出现的部位给予目视化管理必要的改造，或对故障容易出现的部位给予目视化管理改善设计上的弱点改善设计上的弱点改善设计上的弱点改善设计上的弱点故障前后的状况、现象要正确地记录故障前后的状况、现象要正确地记录故障前后的状况、现象要正确地记录故障前后的状况、现象要正确地记录设备的结构、机能的确认设备的结构、机能的确认设备的结构、机能的确认设备的结构、机能的确认确定机能的基本要求、使用条件、劣化复原的方法确定机能的基本要求、使用条件、劣化复原的方法确定机能的基本要求、使用条件、劣化复原的方法确定机能的基本要求、使用条件、劣化复原的方法确定是设计的弱点，还是其他原因确定是设计的弱点，还是其他原因确定是设计的弱点，还是其他原因确定是设计的弱点，还是其他原因改善方案的制定和实施改善方案的制定和实施改善方案的制定和实施改善方案的制定和实施改善效果的追踪、对策有效性的确认改善效果的追踪、对策有效性的确认改善效果的追踪、对策有效性的确认改善效果的追踪、对策有效性的确认、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 17T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱提升运行、维护的技能提升运行、维护的技能提升运行、维护的技能提升运行、维护的技能零故障的步骤零故障的步骤零故障的步骤零故障的步骤制造部门的职责制造部门的职责制造部门的职责制造部门的职责维护部门的职责维护部门的职责维护部门的职责维护部门的职责1 1、过去的故障整理、过去的故障整理、过去的故障整理、过去的故障整理再发、突发分类再发、突发分类再发、突发分类再发、突发分类难易度分类（自主维难易度分类（自主维难易度分类（自主维难易度分类（自主维护是否可能）护是否可能）护是否可能）护是否可能）发生部位分类发生部位分类发生部位分类发生部位分类故障类型分类故障类型分类故障类型分类故障类型分类把握制造责任的错误及处置把握制造责任的错误及处置把握制造责任的错误及处置把握制造责任的错误及处置（教育、防呆措施等）（教育、防呆措施等）（教育、防呆措施等）（教育、防呆措施等）用自主维护方法处理今后故障用自主维护方法处理今后故障用自主维护方法处理今后故障用自主维护方法处理今后故障根据维护记录，整理出再根据维护记录，整理出再根据维护记录，整理出再根据维护记录，整理出再发故障发故障发故障发故障已经采用临时处置的，进已经采用临时处置的，进已经采用临时处置的，进已经采用临时处置的，进行永久对策行永久对策行永久对策行永久对策2、故障解析和总点检、故障解析和总点检修正再发故障的解析修正再发故障的解析新故障的彻底对策新故障的彻底对策解析自己引起的故障问题解析自己引起的故障问题反复问为什么反复问为什么类似设备的点检及原因纠正类似设备的点检及原因纠正 彻底进行解析与指导彻底进行解析与指导确认修理错误及处置确认修理错误及处置（技能教育训练）（技能教育训练）3 3、排除强制劣化、排除强制劣化、排除强制劣化、排除强制劣化恢复已旋转的恶化恢复已旋转的恶化恢复已旋转的恶化恢复已旋转的恶化进行彻底清扫，发现异常进行彻底清扫，发现异常进行彻底清扫，发现异常进行彻底清扫，发现异常基本条件配备（根治污染源，排除基本条件配备（根治污染源，排除基本条件配备（根治污染源，排除基本条件配备（根治污染源，排除强制劣化，补油、紧固）强制劣化，补油、紧固）强制劣化，补油、紧固）强制劣化，补油、紧固）使用条件的学习使用条件的学习使用条件的学习使用条件的学习 异常管理指导异常管理指导异常管理指导异常管理指导使用条件的整理和指导使用条件的整理和指导使用条件的整理和指导使用条件的整理和指导排除目视不到部分的强制劣化排除目视不到部分的强制劣化排除目视不到部分的强制劣化排除目视不到部分的强制劣化早期修复明显的劣化早期修复明显的劣化早期修复明显的劣化早期修复明显的劣化 4、弱点研究、弱点研究 改善使基本条件容易维持的方改善使基本条件容易维持的方法（发生源对策，困难场所对策）法（发生源对策，困难场所对策）整理并修正设计上的弱点整理并修正设计上的弱点寿命延长对策的检讨寿命延长对策的检讨机构改善机构改善 5 5、基准书的制订及管理、基准书的制订及管理、基准书的制订及管理、基准书的制订及管理（含不良、故障排除方法）（含不良、故障排除方法）（含不良、故障排除方法）（含不良、故障排除方法）自主维护基准书的制订自主维护基准书的制订自主维护基准书的制订自主维护基准书的制订根据确认清单点检及修复劣化现象根据确认清单点检及修复劣化现象根据确认清单点检及修复劣化现象根据确认清单点检及修复劣化现象根据设备总点检发现异常，并修正根据设备总点检发现异常，并修正根据设备总点检发现异常，并修正根据设备总点检发现异常，并修正 制订定期维护基准书（各设备、构成制订定期维护基准书（各设备、构成制订定期维护基准书（各设备、构成制订定期维护基准书（各设备、构成部件的寿命的把握）和恢复劣化部件的寿命的把握）和恢复劣化部件的寿命的把握）和恢复劣化部件的寿命的把握）和恢复劣化明确设备精度和品质特性之间的关系明确设备精度和品质特性之间的关系明确设备精度和品质特性之间的关系明确设备精度和品质特性之间的关系 6、维护的效率化、维护的效率化 充实目视管理充实目视管理 提高维护性提高维护性 7 7、预知维护的展开、预知维护的展开、预知维护的展开、预知维护的展开监视简易诊断机器状态和倾向管理监视简易诊断机器状态和倾向管理监视简易诊断机器状态和倾向管理监视简易诊断机器状态和倾向管理 用精密诊断机器用精密诊断机器用精密诊断机器用精密诊断机器把握劣化和预测寿命把握劣化和预测寿命把握劣化和预测寿命把握劣化和预测寿命 18T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零事故的改善方法、零事故的改善方法、零事故的改善方法、零事故的改善方法（4 4）零故障的）零故障的）零故障的）零故障的5 5个对策个对策个对策个对策、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 基本条件的配备基本条件的配备基本条件的配备基本条件的配备使用条件的遵守使用条件的遵守使用条件的遵守使用条件的遵守劣化复原劣化复原劣化复原劣化复原改善设计上的弱点改善设计上的弱点改善设计上的弱点改善设计上的弱点提高员工技能提高员工技能提高员工技能提高员工技能19T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法（4 4）零故障的）零故障的）零故障的）零故障的5 5个对策个对策个对策个对策、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 1 1、基本条件的配备、基本条件的配备、基本条件的配备、基本条件的配备 2 2、使用条件的遵守、使用条件的遵守、使用条件的遵守、使用条件的遵守 3 3、劣化复原、劣化复原、劣化复原、劣化复原 4 4、改善设计上的弱点、改善设计上的弱点、改善设计上的弱点、改善设计上的弱点 5 5、提高员工技能、提高员工技能、提高员工技能、提高员工技能 个别改善个别改善个别改善个别改善 自主维护自主维护自主维护自主维护 专业维护专业维护专业维护专业维护 人才培养人才培养人才培养人才培养开发管理开发管理开发管理开发管理 故障故障故障故障5 5对策与对策与对策与对策与TPM5TPM5支柱关系图支柱关系图支柱关系图支柱关系图故障故障故障故障5 5对策对策对策对策TPM5TPM5支柱支柱支柱支柱20T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障、零故障、零故障、零故障2 2、切换、切换、切换、切换LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法4 4、前期、前期、前期、前期LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法5 5、瞬间停、瞬间停、瞬间停、瞬间停LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法6 6、速度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 21T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容2 2、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法（1 1）切换产生的问题）切换产生的问题）切换产生的问题）切换产生的问题混乱的状态难以把握混乱的状态难以把握混乱的状态难以把握混乱的状态难以把握、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 在切换的过程中，通常对以下的状态很难把在切换的过程中，通常对以下的状态很难把在切换的过程中，通常对以下的状态很难把在切换的过程中，通常对以下的状态很难把握：握：握：握：作业方法上的问题（程序、方法、员工的作业方法上的问题（程序、方法、员工的作业方法上的问题（程序、方法、员工的作业方法上的问题（程序、方法、员工的技能）；技能）；技能）；技能）；工装夹具的问题（工装夹具的形状、结构、工装夹具的问题（工装夹具的形状、结构、工装夹具的问题（工装夹具的形状、结构、工装夹具的问题（工装夹具的形状、结构、精度）；精度）；精度）；精度）；设备精度上的问题（保证精度、精度与调设备精度上的问题（保证精度、精度与调设备精度上的问题（保证精度、精度与调设备精度上的问题（保证精度、精度与调整的关系）；整的关系）；整的关系）；整的关系）；技术上的问题（必须进行技术改造的位置）；技术上的问题（必须进行技术改造的位置）；技术上的问题（必须进行技术改造的位置）；技术上的问题（必须进行技术改造的位置）；作业管理上的问题（考核）。作业管理上的问题（考核）。作业管理上的问题（考核）。作业管理上的问题（考核）。这些问题非常难以监控，员工经常无所适从，这些问题非常难以监控，员工经常无所适从，这些问题非常难以监控，员工经常无所适从，这些问题非常难以监控，员工经常无所适从，所以切换时间变动很大，基本上没有人可以确切所以切换时间变动很大，基本上没有人可以确切所以切换时间变动很大，基本上没有人可以确切所以切换时间变动很大，基本上没有人可以确切地知道什么时候可以完成。地知道什么时候可以完成。地知道什么时候可以完成。地知道什么时候可以完成。22T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容2 2、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法（1 1）切换产生的问题）切换产生的问题）切换产生的问题）切换产生的问题操作程序不明确操作程序不明确操作程序不明确操作程序不明确、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 切换中最困难的应该是操作的程序化。管理切换中最困难的应该是操作的程序化。管理切换中最困难的应该是操作的程序化。管理切换中最困难的应该是操作的程序化。管理操作顺序，包括程序、顺序、调整方法，以及时操作顺序，包括程序、顺序、调整方法，以及时操作顺序，包括程序、顺序、调整方法，以及时操作顺序，包括程序、顺序、调整方法，以及时间变动，切换后的生产方式等问题，会成为我们间变动，切换后的生产方式等问题，会成为我们间变动，切换后的生产方式等问题，会成为我们间变动，切换后的生产方式等问题，会成为我们日常的障碍。原因首先是没有彻底明确程序，其日常的障碍。原因首先是没有彻底明确程序，其日常的障碍。原因首先是没有彻底明确程序，其日常的障碍。原因首先是没有彻底明确程序，其次是没有进行程序化的管理。次是没有进行程序化的管理。次是没有进行程序化的管理。次是没有进行程序化的管理。难以一次切换成功难以一次切换成功难以一次切换成功难以一次切换成功一般来说切换中占一般来说切换中占一般来说切换中占一般来说切换中占50%50%的都是对调整问题检的都是对调整问题检的都是对调整问题检的都是对调整问题检讨不足。应该对一些可避免的调整和不可避免的讨不足。应该对一些可避免的调整和不可避免的讨不足。应该对一些可避免的调整和不可避免的讨不足。应该对一些可避免的调整和不可避免的调整进行检讨，只有将可避免的时间缩短，大幅调整进行检讨，只有将可避免的时间缩短，大幅调整进行检讨，只有将可避免的时间缩短，大幅调整进行检讨，只有将可避免的时间缩短，大幅度削减切换时间才成为可能。度削减切换时间才成为可能。度削减切换时间才成为可能。度削减切换时间才成为可能。23T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容2 2、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法（2 2）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 外切换与内切换的彻底明外切换与内切换的彻底明外切换与内切换的彻底明外切换与内切换的彻底明确确确确前期的充分准备；前期的充分准备；前期的充分准备；前期的充分准备；必要的工装夹具；必要的工装夹具；必要的工装夹具；必要的工装夹具；夹具、模具的完好状态；夹具、模具的完好状态；夹具、模具的完好状态；夹具、模具的完好状态；必要的作业台；必要的作业台；必要的作业台；必要的作业台；安装使用的夹具、模具的放置场所；安装使用的夹具、模具的放置场所；安装使用的夹具、模具的放置场所；安装使用的夹具、模具的放置场所；必要零部件的种类、数量。必要零部件的种类、数量。必要零部件的种类、数量。必要零部件的种类、数量。准备的原则有三个：准备的原则有三个：准备的原则有三个：准备的原则有三个：不寻找不寻找不寻找不寻找（物品、零部件、工具充分定置，不用寻（物品、零部件、工具充分定置，不用寻（物品、零部件、工具充分定置，不用寻（物品、零部件、工具充分定置，不用寻找）；找）；找）；找）；不移动不移动不移动不移动（配置不需要两次以上搬动的放置台或者（配置不需要两次以上搬动的放置台或者（配置不需要两次以上搬动的放置台或者（配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所）；放置场所）；放置场所）；放置场所）；不多用不多用不多用不多用（除了必要的工具以外，不多使用其它工（除了必要的工具以外，不多使用其它工（除了必要的工具以外，不多使用其它工（除了必要的工具以外，不多使用其它工具）。具）。具）。具）。24T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容2 2、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法（2 2）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 外切换与内切换的区分外切换与内切换的区分外切换与内切换的区分外切换与内切换的区分区分外切换与内切换，可以压缩切换时间区分外切换与内切换，可以压缩切换时间区分外切换与内切换，可以压缩切换时间区分外切换与内切换，可以压缩切换时间30%30%50%50%。共有。共有。共有。共有5 5个步骤：个步骤：个步骤：个步骤：确定外切换的工序名和程序；确定外切换的工序名和程序；确定外切换的工序名和程序；确定外切换的工序名和程序；确认工作的必要性；确认工作的必要性；确认工作的必要性；确认工作的必要性；确认工作的有效性；确认工作的有效性；确认工作的有效性；确认工作的有效性；修改作业程序；修改作业程序；修改作业程序；修改作业程序；调整作业分工。调整作业分工。调整作业分工。调整作业分工。25T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容2 2、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法（2 2）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 内切换与外切换的转移内切换与外切换的转移内切换与外切换的转移内切换与外切换的转移内切换的工作压缩非常有难度，让它适当地转成内切换的工作压缩非常有难度，让它适当地转成内切换的工作压缩非常有难度，让它适当地转成内切换的工作压缩非常有难度，让它适当地转成外切换工作也可以达到工作时间的缩短：外切换工作也可以达到工作时间的缩短：外切换工作也可以达到工作时间的缩短：外切换工作也可以达到工作时间的缩短：同步化。要取放的各种零部件可以事先组装好，同步化。要取放的各种零部件可以事先组装好，同步化。要取放的各种零部件可以事先组装好，同步化。要取放的各种零部件可以事先组装好，这样更换会更加快；这样更换会更加快；这样更换会更加快；这样更换会更加快；工装夹具的共通化和多能化；工装夹具的共通化和多能化；工装夹具的共通化和多能化；工装夹具的共通化和多能化；排除调整；排除调整；排除调整；排除调整；采用中介的夹具。采用中介