工厂布局分析与设计复习过程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工厂布局分析与设计,1.Layout概要,1)Layout 概要,Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工,厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动,为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上,1.Layout 计划的基本内容,A.在哪里,B.把什么,C.以多大空间,D.以什么样的关系配置,2.Layout 计划的阶层结构,作业领域的,资源配置,作业领域/设备配置,车间/规划布置,建筑/部门布置,决定工厂位置,Strategic Level,Tactical Level,Operational Level,部门,1.Layout概要,(1)降低成本,(2)质量的最佳化,(3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用,(4)作业盎然更安全方便,(5)缩短生产Lead Time,(6)其它,3.Layout 计划的目的,(1)新工厂扩建:限制条件比较少,(2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性,(3)产品设计变更:为对应设计的消极活动,(4)降低成本活动:原工厂布局的合理化,4.Layout 计划的类型特征,5.Layout 计划的基础情报,市场/销售,设计/工程,经营管理/企划,必须情报,生产数量,产品的销售价,SVC 部品,产品的季节性/,周期性,BOM,装配工程图,产品图纸,新产品开发日程,库存政策,投资政策,新产品开发计划,自制/外协决策,部门间相互关系,Feasibility,History,2.Layout计划顺序体系,1)Layout 计划的顺序体系,Layout 计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下,预备分析,生产系统的构思,基本计划,详细计划,-计划的目的和目标,-生产计划前提,(产品/生产量预测),-layout的阶层及,level 决定(部品,自制/外协),-布局计划范围,-管理方针,制度,-限制条件,-推进体制及建立计划,-制造工程/装配顺序,-设备所需台数及规格,-人力资源所需计划,-作业方式的构思,-现场及部门的区分,-管理及服务的要求功能,-搬运及库存系统运营,方式的构思,-决定阶层构成要素,-物流及工程流程分析,-决定工厂生产率,-space 计划,-各要素间的搬运强度,/接近性评价,-各构成要素的规划分配,-评审物流设备,-最终建筑布局计划,-作业区域或设备配置,方案,-办公区域计划,-布局方案评价,-主计划建立,2)Layout计划SLP(systematic layout planning)的顺序系统图,2.Layout计划顺序体系,辅助服务(S),时间(T),路径(R),销售计划,生产计划,PQ 分析,搬运分析,活动相互,关系分析,搬运强度表,Activity relationship,diagram,space relationship,diagram,综合,&,调整,要求地方,可用地方,工程图,计划 A,计划 B,计划 C,修正条件,限制条件,Layout,决策,战略level,战术level,运行level,Handing system,存储设备,位置,人力要求,建筑的特性,Utility&service,1)改善Layout的预备分析内容,3.Layout计划预备分析,Layout 变更可以,改善的问题领域,设定改善目标,问题实际现象,-生产日程延迟,-过多的在制品,-高价设备运转率低,-用于搬运的工时,-人的移动距离,-空间的浪费,-活动之间的妨碍/干涉,-危险或不安全作业环境,原因/活动,效果分析,其它方法的,改善方案,柔韧性研究,用布局变更改善,现象问题的可能,水平是?,决定布局改善的,阶层/范围/水平,布局变更/改善的,效果推导,第二层问题明确化,推出负反映效果,布局改善,项目选择,Project,推进计划,前题条件,-P-Q,-范围,-level,环境条件,-上流阶层,-管理方针,-管理体系,限制条件,-期间/技术,-资源,-设备限制,-法规限制,2)预备分析的一般手段系统,3.Layout计划预备分析,调查工厂现场,-PQ 分析,-工程/设备分析,-管理支援功能,-人员组织,-作业方式,-目前 layout,管理目标,-现象的不满程度,-performance测量,问题的解析,-存在的问题,-改善必须的项目,原因分析,推出改善点,改善目标,(把什么,什么程度/怎样),-生产量,质量,成本,生,产性,交货期及人性化,考虑修正条件,前提条件,环境条件,技术条件,限制条件,现象问题的定量化,及公式化,选择布局改善对象,(阶层,范围),探索其它手段的,改善可能性,柔韧性研究,布局的变更及,改善能够解决,多少问题,问题的确定,评价/决定改善思路,-有效性,-经济性,-成功率,-与其它目标/方针的,适合性,3)P-Q分析(product quantity),3.Layout计划预备分析,产品以类似群分类,P-Q分析是解开布局最基本的要素,对生产什么?生产多少分析方法,P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品,成品等,以项目,种类,形式,形状,部品号,产品群等分类,Q=生产或使用的产品或材料的量.,以部品数,重量,体积或生产及销售量金额分类,掌握产品群特征/性质倾向,排列一定期间的产品群量,P 横轴,Q 纵轴画图,-对产品群的layout image 形象化,-生产方式的构思(专用/通用),4)解开layout钥匙,3.Layout计划预备分析,R(路径),表示工程/作业内容及其顺,序,可用作业表,流程图,工,厂内物流图等分析,S(支援),动力,辅助设备及布局计划,时有关活动或功能.,包括维修活动,机械修理,工,具室,卫生间,更衣室,食堂,办公室,道路,通道,出库点,保管仓库地区等,T(时间),是产品何时生产的定义,表示,生产及销售的预计及计划,时间的概念是决定作业需要,时间作业顺序,及生产设备的,规模及工厂全体平衡的最基,础的概念,对 WHY 的论证及掌握问题结构,1)相互关系分析ARD(Activity Relationship Diagram),4.Layout分析及方法,列出所有活动部门,赋予部门之间相互关系代码,相互关系的评价值,赋予接近度评价理由代码,做相互关系表(worksheet),做 Dimensionless,Block Diagram,Space 计划,评价值 颜色 接近度 理由代码 接近性的评价项目,A,E,I,O,U,X,红,朱红,绿,蓝,无,棕,绝对必要,特别重要,重要,一般,不必要,绝对不必要,1,2,3,4,5,6,容易接近人,管理方便,资材搬运供给容易,作业环境的愉快性,噪音及障碍,监督和控制,1.成型,2.焊接,3.喷涂,4.组装,5.收货,6.资材仓库,7.产品库,8.出库点,9.卫生间,10.公务,11.工具室,12.更衣室,13.食堂,14.事务室,A,A,A,I,A,U,A,O,O,A,U,E,E,E,O,U,E,U,U,U,U,O,U,U,U,O,U,I,A,U,O,U,U,A,U,O,O,I,U,E,O,U,U,O,E,U,A,U,U,I,U,U,U,O,E,U,U,O,U,U,U,U,I,U,O,U,U,O,U,O,I,O,U,I,O,I,E,U,O,I,I,I,O,O,I,O,O,U,I,U,I,2)相互关系Worksheet制作,4.Layout分析及方法,排列所有活动部门,相互关系表(AEIOUX)的排列,统计活动间的相互关系图,1.成型,2.焊接,3.喷涂,4.组装,5.收货,6.资材仓库,7.产品库,8.出库点,9.卫生间,10.公务,11.工具室,12.更衣室,13.食堂,14.事务室,为制作工厂floor dimensionless block diagram 的数据统计表,相互关系分析内容,dimensionless,block diagram,Activities A E I O U X,2,6,1,3,2,4,3,7,6,5,1,4,8,7,12,11,10,9,3,10,1,6,8,4,4,13,14,1,13,14,12,9,13,9,9,11,13,14,6,6,5,9,12,13,14,14,3,2,14,14,4,1,1,4,4,1,8,6,5,4,1,4,5,12,9,10,12,13,5,12,13,9,1,5,4,2,1,9,12,13,9,14,9,12,13,8,6,5,11,3,2,10,9,2,9,14,8,5,3,2,1,8,5,3,2,11,7,7,8,7,84,11,14,5,7,8,10,11,14,2,10,11,3,7,10,11,8,10,11,12,13,5,3,2,1,9,10,11,12,13,6,3,2,1,10,11,7,8,7,6,5,4,3,12,13,14,8,7,6,5,4,3,2,12,13,11,10,7,6,14,10,8,11,7,6,12,10,2,3,8,7,6,5,3)Dimensionless Block Diagram制作,4.Layout分析及方法,准备相当活动的个数,四角模板(Templet),作为工厂block layout 计划的一阶段用于工厂布局主计划的制定,四角模板的中央记录相当于活动(名称),除了U的关系,在模板的四角记录有A,E,I,O的activity,的数据,X的关系记入中央下半部,四角模板中选一个放在桌子中间,与此有A关系的模板放在,第一个模板的四边,有A关系的模板在两个以上时考虑它们,的相互关系再排列,之后排列与基准模板有E关系的活动,E的关系至少与基准模,板遵循对上角的原则.考虑与已排列的A关系模板和X,U关系,排列模板,与基准模板有I,O,U,X 关系的模板,以相同的方法排列后,在 check mark 数评价layout,1=成型,X=0,A,E,I,O,2,6,3,10,9,11,13,14,4,5,12,所有A关系排列在模板的4边,E关系至少排列在模板的四角,X关系绝对隔离,A关系连4角都没排到,X关系排到4边时,A关系排到角落,X关系排到4角或E关系,边角都没排上,4.Layout分析及方法,Space Requirement Planning,Check Mark,1,2,6,3,10,9,11,13,14,4,5,12,2,1,3,6,5,9,12,13,10,8,7,4,14,9,12,13,4,3,7,6,8,5,9,12,13,14,1,5,3,2,4,1,6,9,12,13,7,4,8,14,6,5,1,4,2,3,14,9,5,6,14,4,2,1,9,12,13,10,11,1,2,9,12,9,13,4,1,2,3,5,8,9,12,13,14,1,4,2,3,5,6,8,10,13,9,12,14,1,4,2,3,5,8,14,9,13,1,4,5,6,8,7,11,11,10,1,9,14,的例题,5.基本Layout计划,1)土地/建筑使用的基本构思,位置条件,土地的整体使用区分,Module 系统确定,决定工厂内物品的流动,1.与外部的关系,-SOC关系交通,设施,-产品的环境条件,工厂内外部影响关系,2.土地建筑自身的条件,-面积,方位,形状,-地质,高低差,地下水,-自然灾害的考虑,-建筑物面积,高度,桩子,地基,出入口位置,3.原来的设备,-重设备的考虑,-电力,供排水能力,-通风,照明,公共设施,4.将来扩建的可能性,-长期layout计划,1.人与物的出入口,-规划,2.人与物的基本路线,-工厂物流图,-communication 关系,3.布局阶层要素/按种类,区分使用,-干线道路的位置,4.有用的服务设施,-停车场,-绿地,1.决定经济建筑规模,-将来事业计划,2.Module 间的关系,-办公活动的相互关系,3.垂直/水平的道路,-物的流程,4.建筑的 block 化,-考虑搬运强度,-类似产品群的集中化,5.建筑规模 module 化,1.将来扩建的容易性,-生产计划变更的对应性,2.流畅的物流,-消除交叉搬运及倒流,3.有效的利用设施,-活动相互关系,4.设施或设备的形状,5.基本Layout计划,2)Block Layout,-以活动及面积相互关系及物品的流动为基本事项,-考虑将来的发展及长期性利用计划,-特别是确保大型设施及确保安装困难的设备增设的容易性,-不满足于 local optimal solution,-追求彻底的 ideality,-尽力拿出更多的对策方案,土地或建筑,3)整体条件的考虑,搬运关系,有效关系,作业环境,组织及制度,法规/条理,柱子的位置,房屋的高度,使用搬运设备,管道,线路及电,力供给关系,车间配置在光照,较好的方向,管理组织及系统,-按区域编排,-责任制,消防管理,危险品管理,6.Space 计划,Space 计划,估算需要面积,-制造现场,-通道,-仓库,-办公室,-辅助服务设施,调整必要/可用面积,找出各空间要求条件,制作空间计划书,需要面积的估算方法,-计算法:构成要素的面积综合计算,-换算法:现面积大小审核后换算比率,-大概布局法:制作模型,-比率倾向法:设备人员产品单位面积,-标准资料法:利用标准数据,构成要素已定义时,利用实测值和标准,资料/余量多少,不知构成要素时,采用换算法/比率,换算法,一般需要面积和可用面积不一致的情况较多,因此考虑下列项目,-加班和倒班制,-作业方法/设备的改造,-保管库存/工程中在制品或停滞现象的改善方法,-考虑可用面积的立体利用方法的 layout 再设计,-高度:设备/材料/人搬运设备的安装,运转的条件,-基础:设备或设施所要求的支持力,防震的要求,-照明:为减轻作业的疲劳的照明及提高自然光的利用率,-温度及换气:各构成要素的期待温度及通风/换气/湿度等空调设施的要求,-供排水及电力供给:有效的使用量及使用频率,供给方式的要求,各构成要素的需求面积及要求条件的整理,(建筑要求及使用要求),7.作业区域和设备布置,生产方式的决定,经济性评价及执行度评价/computer simulation,作业区域和设备布置,作业区域和设备的布置应考虑作业者和作业流程,从作业研究及工程分析的观点出发,模型的准备,准备布局制作,决定作业区域的配置,用检查表进行检查,评价完成度,生产性,生产L/T,在制品库存,材料,部品库存,产品库存,作业空间,进度管理,质量不良管理,对应订单,改善合理化,项目,单位流程生产方式,LOT流程生产方式,-决定设备配置:固定型配置/功能别配置/产品别配置/组合型配置,-决定作业方式:分工型/巡回型/流程型/Batch 型,-决定生产单位:lot 生产/单位产品生产,物流的作业,区域配置,容易排除不必要的作业动作,容易消除lot 待机及停滞,短,少,少,少,不大,看的见的管理,以一单位发生,容易依此检查,多品种,小批量,短期交货及加强,对订单的变化(追加/紧急/变更),问题可见容易改善,富裕率较高,生产性低下,发生批及,工程待机,长,多,比单位流程多,大,广,管理困难,解决问题难,担心发生大量不良,不能依此检查,为了有效对应需要,计划的正确性,以产品库存来保障,问题隐蔽,改善困难,8.布局的诊断和评价,经济性,-土地购买/建筑施工费用,-设备/装备购买及安装费用,-变更布局费用/对正常工作的损失,工作/运营经费,管理的容易性,功能综合优秀性,作业环境(安全/愉快/防灾),将来变化的对应性,公司组织或制度的适应性,外观的美丽,与外部环境协调,土地与建筑的利用率,其它,评价项目,布局的诊断和评价,评价方法,附属问题的对策,优缺点列举法,与经济工程的金额比较,要素别比较法,加权值比较法,类推法,将来发生问题的可能性,问题的波及效果,PDCA 管理循环,8.布局的诊断和评价,选择方案,选择基准,A方案,B方案,C方案,D方案,评价项目,比重,情报,排分,评分,情报,排分,评分,情报,排分,评分,情报,排分,评分,综合评价,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,