栈道加固方案.doc

二、编制依据
1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002
2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—1991
3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507—1999
5《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949-1999
6《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404—1989、
7《混凝土结构加固设计规范》 GB50367—2006
三、施工措施
灌注型包钢施工工艺及要求：
混凝土和角钢表面处理 →固定角钢→ 用封口胶封闭粘贴角钢周边→配制灌注胶→ 压力注胶→ 固化 →质量检验
1、混凝土和角钢表面处理
表面处理包括加固构件粘合面处理及角钢粘合面处理，是最关健的工序，应认真进行。对于混凝土构件合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油污物，然后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2∽3mm厚表层，直至完全露新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。（2）如果混凝土表面不是很脏很旧则可直接对粘合面进行打磨，去掉1∽2 mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘干净即可。（4）对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘接强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
对于角钢粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
（1）如角钢未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。（2）如角钢锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。
2、固定角钢
在待包柱四角用角钢与缀板焊接，形成一型钢构架，角钢与混凝土之间保留不大于5㎜的间隙，并用夹具夹紧。
3、用封口胶封闭粘贴角钢周边
型钢构架完成后，用调配好的封口胶封住角钢四周，并留出注胶孔和排气孔，待其固化。
4、配制灌注胶
目前国内外性能较理想的结构加固用胶绝大部分都为A、B两组分改性环氧树脂类，须在使用时于现场临时配制。由于施工环境条件及施工工艺各不相同，建议使用前进行现场试配试验，并根据施工工艺、气温条件、所需操作时间等对B剂（固化剂）用量作适当调整。
（1）配胶前的准备
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆）、丙酮、干棉砂、抹刀、搅拌器等。称料前应对A、B两组分别进行充分的上下搅拌。
（2）称量
A剂和B剂在重量比100∶20-40的范围内都能固化，但为获得较好性能，A、B的比例应控在100∶25-33范围内。一般情况下，推荐配胶比例可取A∶B=100∶30。每次配胶都必须称量，配随量不宜过多（一般根据实际情况调配），否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费，配好的胶需在适用欺期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内完成。
（3）搅拌
按选定配胶比例分别称量A、B两组分，倒入干净容器，采用手工或胶料搅拌器按同一方向行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。
5、压力注胶
胶粘剂配制好后，装入压力灌浆容器里面，开动空气压缩机促使灌浆料压出。注胶时应从下往上，待上一个注胶孔刚刚有胶留出时，立即停止灌胶，封住第一个注胶孔，开始第二个注胶孔注胶，余此类推，直到全部灌胶完成。灌胶时可用小锤敲击角钢，从声音判别是否灌注密实，如不密实可重新灌注。
6、固化
灌注胶可在常温接触压力下固化，施工后应立即固化，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
7、检验
加固构件的施工质量，硬化程度，可用小锤敲击角钢检验角钢的有效粘接面积。
化学植筋施工工艺及要求：
钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固化→围护
钻孔：用冲击钻对已放养的部位打出设计所需要的直径及深度，若碰到原钢筋则征求甲方与监理同意后方可移位。
清孔：用空气压缩机或吹风机吹尽已打好的孔内的浮灰及碎渣，并用毛刷来回刷孔，这样操作来回进行，直至锚孔清理干净为止，必要时可采用丙酮清洗。
配胶：选用厂家直接配胶好的双组份注射式植筋胶。
注胶：向已清理干净的钢筋植入锚孔中，植筋时应顺时针旋转，边转边插入。直至到设计规定的深度，去除多余的胶料，封闭锚孔边缘。
固化：一般完全固化时间随温度变化后，但不得低于-5℃、高于40℃。
围护：在固化时间内不得扰动钢筋，直至完全固化。
2、植筋所用材料：
采用喜利得HY150植筋胶。
钢结构焊接施工工艺及要求：
材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：
1. 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
1.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
1.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；
1.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。
1.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
1.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
1.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。
1.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
2.放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
2.1构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
2.2切割
2.2.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。
2.2.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割
2.2.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
3.钢结构的焊接和焊接检验
3.1焊接
3.1.1焊工必须持证上岗。
3.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
3.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
3.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
3.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
3.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
3.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
3.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
3.2焊接检验
3.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
3.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
3.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
3.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。

4．钢结构防腐
钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。
5.安全技术措施
钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
5.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
5.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。
5.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
5.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
5.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。
5.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。
5.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。

四、工程质量保证措施：
1、施工管理和准备工作：
建立工程项目管理机构，根据工程特点组织以项目经理为首的管理层，全权负责该工程的管理，对工程的工期、质量、安全、成本综合效益进行高效率，有计划的组织管理，全面采用质量保证体系来保证本工程质量、安全、进度目标的全面实施。
2、组织施工队伍：
组织效率高、质量好的施工队伍，施工人员由公司劳资科协助项目部进行调配。
3、质量目标：
严格按照中国工程建设标准化协会标准关于《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003，进行操作施工确保工程质量。为了确保工程质量，必须加强和贯彻各项技术管理制度，在施工过程中严格按照修复方案施工，对主要的工序，重点检查、专人把关、并落实到施工人员。
4、质量控制措施：
（1）、表面处理：施工前根据设计要求确定施工方法，对于砼表面的浮灰、酥松面必须按要求进行处理。
（2）、材料控制：材料必须按设计要求配制，专人负责。
（3）、质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到一次合格。
五、安全保证措施：
1、安全管理
牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，每天进行一次工地自检，发现问题进行总结，及时整改，经常进行安全生产教育，做好进场教育和岗位教育，未经教育不得上岗，对重点工序要结合具体工序特点，有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育。
2、施工现场用电管理
（1）、施工现场必须安全用电，严禁乱拉乱接。
（2）、施工现场用电箱、电动工具必须符合用电安全规定。
（3）、所有用电设备应定期检查、验收、测试。
3、文明施工和防火措施
（1）、加强对员工安全教育，文明施工教育，遵守甲方各项规章制度。
（2）、施工现场材料、物品堆放整齐。
（3）、施工中禁止发生不文明行为。
（4）、认真做好防火管理工作。
六、施工进度保证措施：
1、施工进度保证措施
（1）、根据已确定的总进度计划，严格管理，严格检查。出现偏差及时采取措施进行调整。
（2）、建立进度控制组织体系，按施工工艺流程进展分期确定各阶段目标进度，并分级落实到每一个岗位。
（3）、搞好施工机械设备工具的配置工作，对设备进行定期维修保养，使设备保持良好状态。
（4）、加强材料供应工作，保证施工材料供应正常，做好材料供应计划，保证施工正常进行。
2、保证质量、降低成本措施
（1）、加强材料管理，节约使用材料，实行定额领料。
（2）、加强劳动工资管理，提高劳动生产力，严格劳动纪律，合理用工，科学用工。
（3）、加强施工管理，提高施工组织水平，选择经济合理的施工方案，组织均衡生产，搞好施工现场协调工作。
（4）、加强技术管理，严格按标准工艺施工，提高工程质量，减少返工损失。